化水设备管道安装作业指导书修改讲解

1、R20907-01 专业 化学 编审等级 级 编号 版次 A/0 页数 27 工程代码 作业指导书 工程名称： 国电织金发电有限公司2 660MW机组新建工程 方案名称： #2 机组化水设备、管道安装作业指导书 编制部门： 热机工程处 编 制 人： 审 核： 批 准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间 年 月 目录 1、编制依据 . 1 2、概况及特点 . 1 3、施工准备及应具备的条件 . 2 4、主要施工机械、测量设备及工器具 2 5、人力资源计划 . 4 6、施工进度计划 . 4 7、施工主要流程 . 6 8、施工方法 . 6 9、质量控制和质检计划 . 10 10、职业健康安全与环境

2、控制 . 16 11、记录表式 . 18 1、编制依据 序号 名称 版本 来源 1 火力发电厂焊接技术规程 DLT869-2012 2012 国家能源局 2 电力建设施工质量验收及评价规程 第 5部分 管 道及系统 DL/T5210.5-2009 2009 国家能源局 3 电力建设施工质量验收及评价规程 第 6部分 水 2009 国家能源局 处理及制氢设备和系统 DL/T5210.6-2009 4 火电施工质量检验及评定标准 管道篇 2000 国家电力公司 5 电力建设施工技术规范 第 5 部分 管道及系统 DL5190.5-2012 2012 国家能源局 6 电力建设施工技术规范 第 6 部

3、分 水处理及制氢 2012 国家能源局 设备和系统 DL5190.6-2012 8 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 2008 住房及城乡建设 部 9 电力建设安全施工管理规定 96 电力工业部 10 化学专业施工图纸 中南电力设计院 11 国电织金电厂 2660MW机组新建工程网络计划图 贵州电建一公司 12 中低压管道安装质量控制精细化管理实施细则 国电公司 13 织金电厂 2660MW机组新建工程 汽机专业施工组织设计 贵州电建一公司 热机工程处 2、概况及特点 国电织金发电有限公司 2660MW机组新建工程是上大压小政策下的超临界机组， 三大主机由国内厂家设计供

4、货，锅炉为超临界参数、全烟气脱硫的燃煤机组锅炉。用水 来自六冲河上的洪家渡水库 , 原水经净水站混凝澄清后作为锅炉补给水处理系统的进 水。原水分析取样地点在洪家渡库区 ,其水质较稳定 ,含盐量低。本工程以 2011年 4 月 的水质分析数据，作为设计依据。 凝结水精处理装置的作用是在机组启动、正常运行及凝汽器泄漏时，除去凝结水中 微量硅、铜、铁和溶解盐类，保护锅炉和汽机汽水系统不受到污染，同时也从凝结水中 除去大量的金属氧化物颗粒。本工程凝结水精处理系统选择： 1)100%容量处理； 2)中 压系统设计； 3)两台机组的高速混床共用 1 套高分离率的体外再生系统及辅助系统； 4) 每台机组配

5、350%高速混床，正常时，二台运行，一台备用。为解决机组启动阶段的除 第 1 页 共 28 页 铁及保护树脂不受铁污染， 在高速混床前设置管式纤维除铁过滤器， 每台机组配 2 50% 的管式纤维除铁过滤器，不设备用。凝结水精处理系统共设置 2 套旁路系统：过滤器的 100%的旁路和高速混床的 100%的旁路。该系统的特点是既满足机组启动时的过滤除盐， 又满足正常工况下凝汽器泄漏时的处理要求，运行安全性高，灵活性强。 本作业指导书主要针对化水专业设备及管道安装指导 , 主要包括凝结水系统设备及 管道。 3、施工准备及应具备的条件 3.1 施工准备 3.1.1 相关图纸到位，并已通过图纸会审。 3

6、.1.2 班组技术人员熟读图纸，对施工范围和工作量进行了解，并到现场进行摸底，对 照图纸、说明书、设计变更及安装规范，编制作业指导书，安排好施工流程。 3.1.3 开工前应对班组施工人员进行质量、安全交底，并组织全体施工人员认真学习图 纸、施工组织设计和有关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。 3.1.4 焊接工作人员必须经过培训考试合格方可上岗。 3.1.5 测量、计量器具、仪表、焊接设备必须经检验合格才能投入使用。 3.1.6 工程使用的耗材准备齐全。 3.1.7 施工设备及专用机工具进场，并对其进行检查，检验合格后才能投入使用。 3.1.8 土建的移交项目如沟道、支墩、预埋件等须满足设

7、计要求。 3.2 应具备的条件 3.2.1 管沟的坐标位置及标高符合图纸设计要求。 3.2.2 施工现场规划出材料堆放的场地。 3.2.3 施工用电源满足施工要求。 3.2.4 管道所连接设备安装达到可让管道连接的条件。 4、主要施工机械、测量设备及工器具 4.1 机工具配备 序号 名称 数量 1. 汽车吊（ 25t ） 1辆 2. 手拉葫芦（ 3t ） 5只 3. 手拉葫芦（ 2t ） 6只 4. 手拉葫芦（ 1t ） 6只 第 2 页 共 28 页 5. 角向磨光机 100mm 4台 6. 角向磨光机 125mm 4台 7. 梅花扳手 5把 8. 电源盘 4只 9. 工具包 5只 10.

8、割刀及皮管 4付 11. 长撬棒 2根 12. 榔头（2 磅） 4把 13. 活动扳手（ 12 寸） 6把 14. 电焊皮线 4付 15. 电焊机 4台 4.2 计量具配备 序号 名称 数量 1. 水平尺 4把 2. 500mm钢直尺 2把 3. 线锤 3付 4. 钢直角尺 4把 5. 3.5m 卷尺 8把 4.3 材料、设备要求 4.3.1 各种管材、管件、阀门及设备按期到货，规格质量符合设计要求 4.3.2 各外委加工件按期到货，质量符合设计要求。 4.3.3 埋地管道须进行防腐处理。 4.3.4 消耗性材料 序号 名称 规格 数量 1. 磨光机砂轮片 100mm 500片 2. 磨光机砂

9、轮片 125mm 300片 3. 记号笔 油性，白色 10 支 4. 石笔 3盒 5. 编织布 50m2 6. 封口胶 5卷 第 3 页 共 28 页 7. 防风眼镜 20 副 8. 棉线 1 公斤 5、人力资源计划 组织机构图 : 项目副经理 : 刘铭金 项目总工程师：任健 工程管理部：黎程 安保部：蒋光辉 物资管理部：李凯 热机工程处： 主任 钟灿 /专工 王雪松 管理人员 2 名 专职安全员 施工小组 施工劳动力组织表 工种 2015年 钳工 4 电焊工 2 管工 2 电工 1 力工 1 专职安全员 1 管理人员 2 合计 13 6、施工进度计划 待土建把基础移交给安装， 就可以进行设备

10、安装。 设备安装需要吊车或者电动葫芦， 有必要提前一天联系预定好。吊装前，所有准备工作必须就绪，包括人力、物力及吊装 方案。吊装过程中，相应管理人员、专职安全员必须到现场监督。预计整个吊装过程不 第 4 页 共 28 页超过一天为好。设备吊装就位后，需进行预固定，待安装人员进行设备找正。这个设备 找正过程稍微麻烦，需要经验丰富的人员进行处理。找正需用时间一般不确定，但越快 越好，最好不超过三级网络计划预计的工期。 主要设备施工工期 序号 名称 单位 数量 需要时间 （天） 备注 1 精密过滤器 台 2 2 高速混床 台 3 3 树脂捕捉器 台 3 4 再循环泵 台 1 5 再生单元 套 0.5

11、 6 冲洗水泵 台 7 反洗水泵 台 8 电热水箱 台 9 罗茨风机 台 10 酸贮存箱 台 11 碱贮存箱 台 12 酸计量箱 台 13 碱计量箱 台 14 酸计量泵 台 15 碱计量泵 台 16 管道安装 m 各种设备之 间连接 管道安装除了保证施工质量满足图纸要求外 , 还要做到洁净化满足业主精细化管理 要求。从管道材料领用开始前，就应该做好所有管道不管大小长短都应进行有效封口， 防止杂物进入，特别是小管道在安装前应该通气检查，最好用压缩空气进行吹扫，这个 过程一般需要一天就可以解决。管道安装前确保设备已经就位好，不然安装管道接口和 设备接口有错口就会影响外观质量。吊装管道到施工现场需要

12、吊车，进入室内有需要得 人工托运，这个过程一般需要一天。管道打磨对口安装，视管道长度、复杂度、工作环 境等条件而定，一般预计一个星期。管道安装要按照图纸要求进行，过程中时刻保证未 处理管道封口，处理后的管道清洁干净，焊接按图纸工艺进行，保证质量。管道与设备 第 5 页 共 28 页接口对口要把握精准度，不得错口对接，要保证管道和设备接口中心线在一条直线上。 管道安装完毕施工队伍先自检合格后，通知热机、工程部质检员进行检查验收，验收合 格后方可通知业主、监理进行最后验收。工期最好不超过三级网络计划预计的工期。 7、施工主要流程 8、施工方法 8.1 作业流程： 管道施工流程： 材料清点领用设备就

13、位、安装管道及管件就位安装支吊架安装 8.2 作业方法： 8.2.1 施工人员首先应熟读施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解， 同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书、设计变更等，熟悉施工程序、步骤。 在开工前，必须接受安全、技术交底。 第 6 页 共 28 页 8.2.2 管道材料清点领用 （1）钢管应按材质、规格分别放置。不锈钢管下应垫置木头，做好保护。 （2）领用阀门时，核对型号、规格，同时该阀门必须水压试验合格（包括进口阀 门）。 （3）支吊架领用时核对编号、型号、规格。 8.2.3 管子及管件安装 8.2.3.1 管子安装 按工艺流程图先进行母管的安装，再进行支管的

14、安装。 （1）管子对口前复测管子规格长度，并将坡口及内外壁 10 15mm范围内的油、 漆、垢、锈等清除干净，直到显示金属光泽，之后清除管内杂物。 （用手电筒检查） （2）点焊之后，焊接之前复测管子位置尺寸，如有偏差及时调整。 （3）管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然地进行，且在对 接前由质量部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，并作隐蔽工序签证记录。 （4）管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口 拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。 （5）管道安装工作如有间断应及时封闭管口。 （6）管道两对接焊口的距离不得小于 150m

15、m支吊架管部焊缝位置距支吊架边缘不 得小于 50mm，管道在穿过楼板或墙洞时，位于楼板内或墙洞内的管段不得有焊口。 （7）埋地管道的防腐应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。 （8）衬胶管道安装过程中，要注意保护衬胶层及连接面免受损伤。 （9）UPVC管道安装过程中，待接管口及管件内部必须用砂布清理干净，然后均匀 的将胶水涂在上面进行粘接。 8.2.3.2 阀门和法兰安装。 （1）阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向，并且将阀 体内清理干净，保持关闭状态。 （2）安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 （ 3） 截止阀当阀体上无流向标志时，介质

16、应由阀瓣下方向上流动。 （4）阀门安装手轮不宜朝下且便于操作及检修。 （ 5） 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性 能的缺陷。 （6） 与阀门连接的法兰应根据阀门的流向及手轮朝向确定其螺栓孔的位置。 第 7 页 共 28 页 （7）法兰连接螺栓的材质、规格、型式均应符合设计规定，且在安装前必须涂二 硫化钼（黑铅粉），并且安装方向一致。紧固时应对称均匀，松紧适度，螺杆应露出螺 母 3 5 丝扣。 （ 8）法兰连接时应保持法兰间的平行， 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/100 ，且不 大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （9）法兰所用垫片的内径应比法兰内

17、径大 23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。 （10）法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓 应对称均匀、松紧适度。 （11）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。 8.2.3 支吊架安装 支吊架安装宜与管道安装同步进行。 8.2.3.1 支吊架根部安装 （1）支吊架生根位置应严格按图纸要求，如土建预埋件、预留孔位置不正确或缺 少时，应及时办理设计变更申请手续。 （2）凿去预埋件表面的水泥覆盖层后，准确定位，焊装支吊架根部。根部型钢与 土建梁柱预埋件焊接时，其焊缝长度、高度应符合设计要求，焊条应符合规定，不得虚 焊。在预埋件上焊接宜采用小规范焊接工艺或

18、采用间歇焊接工艺。 （3）固定在平台或楼板上的吊架根部， 当其防碍通行时， 其顶部应低于抹面高度。 （4）用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值， 且应避开混凝土内的钢筋。 （5）支吊架根部加强筋板 （三角板等）应按设计要求焊接， 不得擅自取消或遗漏。 8.2.3.2 支吊架管部安装 （1）管部抱箍和吊板位置应避开管道对接焊缝 50mm以上。 （2）抱箍应和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的挡块均应与抱箍接触紧密，受力 均匀。 （3）与管道焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或兼容，焊接应符合要 求。 （4）固定支架的管部须与生根部件连接牢固。 （5）导向支架和滑动支

19、架的滑动面应平整、 洁净，不得有歪斜、 卡涩和脱空现象。 所有活动部分应裸露，不得被水泥砂浆及保温材料覆盖。 8.2.3.3 支吊架连接件安装 第 8 页 共 28 页 （ 1） 连接件上的螺纹部分必须涂黑铅粉。 （2）按支吊架设计手册进行连接各部件，连接时，吊杆上的锁紧螺母必须与 主承载螺母相互并紧；花兰螺栓处应留有足够的螺杆长度，以便于调整。 （但两根连接 拉杆不允许顶死） （3）各连接件安装完毕后，在保证管段坐标位置和坡度符合设计要求的前提下， 调整花兰螺栓（或螺纹接头）使所有吊杆均匀受力， （以手摇吊杆绷紧程度判断）双吊 杆吊架的两侧吊杆应均衡受力。 （4）恒作用力支吊架应按设计要求进

20、行安装调整。 （5）支吊架调整后， 各连接件的螺杆丝扣必须带满， 锁紧螺母应锁紧， 防止松动。 8.3 设备就位 8.3.1 设备就位前应对混凝土基础、垫铁、底座和地脚螺栓需进行下列准备工作 8.3.1.1 放置垫铁的基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他不利于二次浇灌的杂物。 8.3.1.2 放置垫铁的要求垫铁表面平整，无翘曲和毛刺。 8.3.1.3 二次灌浆浇入的底座部分和地脚螺栓应清理油污、油漆和浮锈。 8.3.2 垫铁安装应满足下列要求 8.3.2.1 垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处， 底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。 8.3.2.2 每迭垫铁一般不超过 3 块，特殊情况下个别允许达

21、 5 块，其中允许用一对斜垫 铁。 8.3.2.3 垫铁应比底座宽出 10 20mm。 8.3.2.4 垫铁各承力面应接触密实， 一般用 0.3 0.5 公斤手锤轻敲，应坚实无松动， 装 好后应在接缝处点焊牢固。 8.3.2.5 底座与基础表面的距离应不小于 50 mm。 8.3.2.6 底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。 8.3.3 安装地脚螺栓应符合下列要求 8.3.3.1 地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净。 8.3.3.2 地脚螺栓铅垂度的误差应小于 1/100 。 8.3.3.3 地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙。 8.3.3.4 地脚螺栓末端不能碰孔底。 8.3

22、.3.5 地脚螺栓孔要保持干净。 8.3.4 设备安装时的纵横中心线和标高， 应符合设计图纸的要求， 允许偏差应小于 10 mm。 卧式设备以粗水平尺测量其壳体，应保持它的水平。直立设备以线锤测量其全高度的铅 第 9 页 共 28 页 垂度，允许误差为不超过 10mm。 8.4 设备安装 8.4.1 箱罐安装 8.4.1.1 保证箱罐支座的支撑面其安装标高符合图纸规定。 8.4.1.2 直接放在基础上的平底箱罐，需要进行严密性试验，消除渗漏。箱底外部在涂 刷防腐层后方可就位安装，箱底应平整并与基础接触密实。 8.4.1.3 内部有衬胶的箱罐需要进行电火花试验。 8.4.2 泵的安装 8.4.2

23、.1 水泵与管道连接前的进，出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。 8.4.2.2 水泵中心线与进出口管道接口中心线偏差小于 10 mm。 8.4.2.3 保证水泵支撑面其安装标高在 10 mm。 9、质量控制和质检计划 9.1 精细化管理质量目标 9.1.1 管道安装优良率 100%。 9.1.2 施工工艺外观质量全部优良。 9.1.3 设备安装优良率 100%。 9.2 精细化管理网络 第 10 页 共 28 页 9.3 管道精细化管理要求 9.3.1 施工前进行技术交底。 9.3.2 施工人员严格按照管道安装质量标准进行施工。 9.3.3 不得使用未经计量或超周期的计量器测量设备。 9.3

24、.4 与设备接口为重要工序，必须经验收才可进行下一道工序。 9.3.5 加强质量意识教育 ,严查质量问题 ;技术人员应经常到施工现场检查设备及管道安 装质量。 9.3.6 管材、管件、管道附件的钢号符合设计规定，化学成分、机械性能、冲击韧性、 金相分析结果符合国家技术标准，施工前要核对检查，该做分析试验的要报检，核对无 误后才能使用。 9.3.7 管道使用前要仔细检查管道内部清理情况，不得遗留任何杂物，若用大量浮锈时 要采取措施，先处理后使用。在距管口 20mm长的范围内无油、漆、锈、毛刺等污物， 且不得有裂纹、夹渣等缺陷。 9.3.8 UPVC管道安装时，管件和管道接口处必须用砂纸打磨粗糙，

25、将所要粘接的部位涂 满胶水，胶水要求涂刷均匀，并确保对接后粘节部位牢固。 9.3.9 管道对接焊缝位置应符合设计规定，并且应符合下列要求： （1）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm； （2）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架缘不得小于150 mm； （3）管子焊缝应避开疏、放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不得小于100 mm； （4）管道在穿过隔墙、搂板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊缝； （5）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求； （6）标高偏差小于 7mm；水平管道弯曲小于 1/1000 ，且小于等于 15mm；主管垂直 度小于等于 1

26、/1000 ，且小于等于 10mm；对口平直度小于 1mm； （7）阀门规格、型号、填料符合设计要求，填装方法正确，阀杆无锈蚀，开闭灵 活，指示正确； （8）阀门内部清洁、方向、位置正确，连接牢固、紧密，与管道中心线垂直，电 动装置和阀门连接配合良好，无卡涩现象，规格、型号符合设计要求； （9）法兰结合面应接触良好、清洁光滑，用色印检查每平方厘米接触不少于两点， 面积在 75以上，且均匀分布，无贯穿性划痕； （10）法兰安装时应对接紧密、平行、同轴并与管道中心线垂直，螺栓紧力均匀， 第 11 页 共 28 页 并露出 35 扣； （11）螺栓、螺母的规格符合设计要求，材质报告齐全。螺纹部分清理

27、干净，不得 有缺陷； （12）支吊架管部材质符合设计规定，加工尺寸和精度符合图纸设计规定公差，拉 杆平直，无弯曲，焊接牢固，螺栓部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好， 正确； （13）抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凸凹现象，弯曲半径正确； （ 14）吊板孔眼与吊杆直径偏差 2mm； （15）管部组间各部分光滑，配合良好； （16）支吊架根部材质符合设计要求，生根位置、形式、加工尺寸符合设计要求， 结构焊接符合验标焊接篇； （17）支吊架安装符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位。吊架安装正确，拉 杆无弯曲，螺纹完整且与螺母匹配。弹簧压缩高度符合设计要求。支吊架规格及安装调 整均符合设

28、计要求，安装焊接牢固，转动灵活； （18）管道安装过程中 ,严禁强行对口 ;阀门安装不得强行对接造成应力。 9.4 设备精细化管理要求 9.4.1 箱罐安装 9.4.1.1 保证箱罐支座的支撑面其安装标高符合图纸规定。 9.4.1.2 直接放在基础上的平底箱罐，需要进行严密性试验，消除渗漏。箱底外部在涂 刷防腐层后方可就位安装，箱底应平整并与基础接触密实。 9.4.1.3 内部有衬胶的箱罐需要进行电火花试验。 9.4.2 泵的安装 9.4.2.1 水泵与管道连接前的进，出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。 9.4.2.2 水泵中心线与进出口管道接口中心线偏差小于 10 mm。 9.4.2.3

29、保证水泵支撑面其安装标高在 10 mm。 9.5 质量通病及预防措施 9.5.1 管道内部清洁度差：安装过程中 , 一定要将管内杂物清理干净，保证管道清洁度 待接管口应使用铁板作临时封堵。对口点焊前仔细再次检查两端管口的清洁度，确认无 杂物后才能点焊移交下到工序。 9.5.2 管道安装不规范：管道对口要留出适当的间隙，禁止无坡口管道对口，且管口要 经打磨，直至出金属光泽才能施焊； 管子安装过程中要严格控制安装尺寸、 对口间隙等， 第 12 页 共 28 页 严禁由于误差较大而在焊缝中填圆钢烧焊或不留间隙焊接的做法； 禁止出现管子对接时 不打坡口、不留间隙等现象。 9.5.3 焊接时不得随意在管

30、道上引弧，以免造成管壁凹痕。 9.5.4 焊接完成后对焊缝表面进行检查 , 将飞溅及施工中的焊瘤清理干净。 9.5.5 安装过程中要注意对上道工序成品的保护，不得随意施工及野蛮施工，造成对成 品的损伤。 9.5.6 施工中对有疑问的地方要向技术人员反应， 不能自行处理， 造成安装与图纸不符。 9.5.7 严禁漏焊、假焊等，焊后应认真检查是否有未焊到的焊缝。 9.5.8 禁止焊接焊缝中出现氧化铁清除不干净和有积水等现象的焊缝。 9.5.9 禁止焊条保温筒不通电保温和保温筒盖不盖等现象发生。 9.5.10 衬胶管道安装过程中，要注意保护衬胶层及连接面免受损伤。 9.5.11 UPVC 管道安装过程

31、中， 待接管口及管件内部必须用砂布清理干净， 然后均匀的 将胶水涂在上面进行粘接。 9.6 质量标准 9.6.1 质量控制表格 控制项目 质量标准 检验方法、器具 管子、管件表面质 量 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮 等缺陷，涂塑管涂塑面无损坏 外观检查 阀门型号、规格 符合设计要求 核对实物 管道标高偏差 室外 架空 10mm 用水平仪、直尺测量 地沟 7mm 埋地 15mm 室内 架空 7mm 地沟 100，1/1000 且 15mm 立管垂直度 1/1000 且 10mm 外观检查 内壁错边量 1mm 外观检查 对接管内检查 清洁无杂物 用手电筒检查 折口允许偏差 DN100 2m

32、m 用直尺在距接口 第 13 页 共 28 页 DN100 3mm 200mm处测量 法兰端面倾斜度 1mm 用直尺、角尺测量 支吊架规格、数量 及安装位置 符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀 外观检查 支吊架定位偏差 水平管道 50mm 垂直管道 100mm 用直尺、线锤测量 固定支架 生根牢固并与管子接合良好 外观检查 吊架 吊杆无弯曲，螺纹配合良好 外观检查 9.6.2 管道安装检验标准见 管道篇 2000 版。管道验评 见管 4-1 、管 4-2、管 4-3。 9.7 强制性条文实施 为了使凝结水处理系统强制性条文在本工程中得到很好的贯彻落实， 必须加强对凝 结水处理系统强制性条文的宣

33、贯与培训工作，使有关人员熟悉并掌握其内容和要求，正 确理解与执行。要求各专业施工人员对本专业有关的强制性条文必须做到应知应会，知 行合一，并纳入考核，以确保整个过程的施工质量。 督促强制性条文执行的实施，审定强制性条文实施方案、过程检查结果、整改措施 和整改结果。定期检查各施工队伍、施工班组强制性条文的执行情况、资源配置情况、 工作的实施情况，以及要求各施工队伍、施工班组专门用于强制性条文执行工作的资金 的实际支出情况。 具体强制性条文检查表见下表。 4.7.4 凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查表 工程项目名称 单位工程名称 工程编号 验收时间 年月日 序号 检验项目 执行情况 相关资料

34、 1 酸、碱管道安装的要求如下： 1) 法兰连接应严密， 在行人通道附近的浓酸、 浓碱管道的阀门及法 兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。 2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用； 如设计无规定时， 稀硫酸 管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。 3) 盐酸箱的排气管， 应通过酸雾吸收器引向室外。 排液管及溢流管 第 14 页 共 28 页 的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。 4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。 5) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器 及管道内部禁止涂刷油漆。 2 衬里管道 ( 衬胶管、衬塑管、滚塑管等 )

35、的安装应符合下列要求。 1) 在组装前应对所有管段及管件进行检查： a) 用目测法或 0.25kg 以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属 粘接情况。 b) 用漏电监测仪全面检查其严密性， 不得有漏电现象， 漏电试验使 用电压应不大于 15kV，探头行走速度 3m/min 6m/min ，探头不应在 胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管 法兰翻边不平整时应磨平。 2) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。 3) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 4) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在 5以

36、上的环境中，应避免阳 光长期曝晒。 3 禁止采用溢流、 渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 4 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不 得任意倾倒，尽量合理利用。 5 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不 小于 100mm(定型管件除外 ) ，距支、吊架边缘不小于 50mm。同管道两 个对接焊口间距离一般不得小于 150mm，当管道公称直径大于 500mm 时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热 影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： 1) 管孔

37、周围大于孔径且不小于 60mm范围内的焊缝， 应经无损检验合 格。 2) 孔边不在焊缝缺陷上。 3) 管接头需经过焊后消应力热处理。 7 管子、管道的外壁错口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。 8 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在 使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。 9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时， 必须提请设计单位按有关制度办理。 10 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行 光谱复查，并作出材质标记。 第 15 页 共 28 页 11 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处

38、理 后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 12 作为闭路元件的阀门 （ 起隔离作用的 ），安装前必须进行严密性检验， 以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密 性试验应按 1.25 倍铭牌压力的水压进行。 13 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后 必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。 14 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应 正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 检查结果 施工单位： （ 章 ） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位： （ 章 ） 监理工程师： 年 月 日 10、职业健康安全

39、与环境控制 10.1 安全措施，见危害源与环境因素清单、重大危险源和重要环境因素控制计划清单、 风险控制实施计划（ RCP）。 10.2 安全文明施工目标、要求 : 10.2.1 做好安全交底工作，做好每日站班会及每周安全活动日工作，做到有内容、有 记录。 10.2.2 进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物， 提倡文明施工，杜绝 野蛮施工。 10.2.3 保持良好的施工环境， 电焊线、氧乙炔皮管拉设布置整齐， 组件、设备堆放整齐， 做到施工过程随手清。 10.2.4 加强管道、设备及附件在运输、安装过程中的保护，保证设备不碰伤、不锈蚀， 保证内部清洁度。 10.2.5 倒链使用前

40、认真检查， 并经负荷试验合格； 严禁超载或双链改单链使用； 链条严 禁扭结，操作时严禁站在正下方；吊起管道后，如需长时间停留应将手链固定，并在管 第 16 页 共 28 页 道上加保险绳；倒链的刹车片严防沾染油脂 10.2.6 严禁在易燃易爆场所进行焊接施工。 10.2.7 焊机接线规范可靠 , 调节灵敏。 10.2.8 打磨钨极时，不能戴手套并戴好防护口罩及眼镜。 10.2.9 更换或检修电器设备时必须先切断电源。 10.2.10 作业时打磨所用的废弃砂轮片、圆盘刷等要及时回收并统一处置。 10.2.11 保护好成品拖拉电焊软线时避免划伤管子。 10.2.12 爱护、保护现场设备，有文明施工

41、行为。 10.2.13 正确使用机工具，并确保机工具处于良好的工作状态。 10.2.14 爱护现场安全设施，发现安全隐患及时消除。 10.2.15 文明施工，施工场地清洁干净，设备材料堆放整齐，做到工完料尽场地清。 10.2.16 所有不能挂设安全带处，应先设速差器或上方牢固处吊挂钢丝绳，以保障所有 高空作业人员安全。所有高空作业人员，应采用挂设安全绳，配备工具袋等方法避免机 工具、零散配件高空坠落。 10.2.17 大力推行安全设施标准化、规范化，创造良好的安全作业环境。如设置完善规 范的安全通道围栏；施工危险区域设置安全网；临空作业采用速差器等。 10.3 环境因素防范措施 10.3.1

42、气割不使用时，应将割炬上气阀关闭，以免对环境造成污染。 10.3.2 作业时打磨所用的废弃砂轮片、圆盘刷等要及时放入垃圾池。 10.3.3 清洗管道内部所用的废棉纱、废白布等废弃物要及时收集倒入垃圾池。 10.3.4 管桩封口胶盖不得乱扔，应清理到入垃圾池或垃圾通道。 10.4 安全管理网络 第 17 页 共 28 页 11、记录表式 11.1 工程验收通知单 11.2 工程/ 产品中间移交签证表 11.3 隐蔽工序验收签证 11.4 严密性实验签证书 11.5 管道系统精细化施工质量检查控制表 11.6 危害源与环境因素清单 11.7 风险控制实施计划（ RCP） 第 18 页 共 28 页

43、 贵州电力建设第一工程公司 工程验收通知单 编号： 致： 贵州电建一公司织金项目分公司 我 队（处）于 年 月 日 时已完成 （分项 / 分 部/ 单位）工程施工， 并按设计图纸及有关标准、 规范进行了自检， 质量等级 （合格、优良）。 班 组： 工地质检员于年 月 日 时完成二级验收，质量等级（合格、优良） 。 工地： 兹定于 年 月 日 时，对（分项 /分部 / 单位）工程进行验收，请分公司质检员准时参加。 （附自检资料及相关记录） 年 月 日 验收意见： 质量管理科： 年 月 日 共两联第一联（存根） 贵州电力建设第一工程公司 工程验收通知单 编号： 致： 贵州电建一公司织金项目分公司

44、我 队（处）于 年 月 日 时已完成 （分项 / 分 部/ 单位）工程施工， 并按设计图纸及有关标准、 规范进行了自检， 质量等级 （合格、优良）。 班 组： 工地质检员于年 月 日 时完成二级验收，质量等级（合格、优良） 。 工地： 兹定于 年 月 日 时，对（分项 /分部 / 单位）工程进行验收，请分公司质检员准时参加。 （附自检资料及相关记录） 年 月 日 验收意见： 质量管理科： 年 月 日 共两联第二联（交质量管理科） 第 19 页 共 28 页 国电织金发电有限公司 2660MW机组新建工程 QDY/QRE08.05-01 工程/ 产品中间移交签证表 编号： 工程名称 工程范围 /

45、 产品名称 移交部门 接收部门 施工进度 交接产品是否满足施工计划进度要求： 是 否 质 量 状 况 截面尺寸 偏 差 值 （ mm） 轴线 高程 预留孔、预留洞 预埋件、钢管、螺栓 年月 日 安全设施 安全设施、标志是否按规定设置： 是 否 施工环境 施工环境是否满足下道工序施工要求： 是 否 验收意见及 处理措施 年月日 会签部门 移交部门 施工管理科 接收部门 质量管理科 交接过程中，如不涉及的内容划“” ，否则应对内容进行判断打“”表示，不满足的应进行简要描 述。 第 20 页 共 28 页 QDY/QRE08-08 国电织金发电有限公司 2 660MW机组新建工程 隐蔽工序验收 签证

46、书 工程代码： 工程名称 施工负责人 工序名称 隐蔽日期 年月日 隐 蔽 工 序 自 检 记 录 检验单位 检验意见 检验人签名 施工单位 质管科 监理单位 建设单位 质量 监 督 站 第 21 页 共 28 页 国电织金发电有限公司 2660MW机组新建工程 QDY/QRE08-09 严 密 性 试 验 签证书 工程代码： 工 程 名 称 施工负责人 试验名称 试验日期 年月日 试 验 情 况 工作压力 环境 温度 , 气象情况 试验压力 稳压时间 小时 分钟 试验介质 总压降 介质温度 压力表 精度， ；量程 Mpa 泄 漏 情 况 及 处 理 意 见 检验单位 检验意见 检验人签名 施工

47、单位 质管科 监理单位 建设单位 质量监督站 第 22 页 共 28 页 系统精细化施工质量检查控制表 施工单位： 设备代保管单位 ： 编号 ： 日期： 序号 检查内容与要求 检查结果 检查单位 备注 施工单位 监理单位 建设单位 控制方式 签字放行 控制方式 签字放行 控制方式 签字放行 1 设计交底、图纸会审 2 设备、材料采购 3 入厂检验与保护 4 安装前检查 5 管道预组合 6 管道安装 7 支吊架安装 8 阀门安装 9 管道系统严密性试验 10 管道系统清洗 备注： 1、控制方式：通过设置 H（停工待检点） 、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质

48、检部门，施工单位质检部门同时通知 监理单位和建设单位进行监督。 2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。 3、洁净化安装质量计划由施工单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施工为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经 过设备代保管单位会审认可和选点。 4、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。 第 23 页 共 28 页 QDY/PN/CRE20-01 危害源与环境因素清单 工程名称：国电织金电厂 2 660MW机组新建工程填表单位：热机工程处编号：PN-01 序号 工程 作业活动 / 场所 存在的 可能导致的事 判别依据 LEC评价

49、 多因子评价 风险 现有控制措施 备注 编码 危险源和环境因素 故 / 环境影响 （- ） L E C D a b c d e X 等级 1 0AG 生产垃圾倒放 随处乱倒乱放 , 影响环境 . 大地污染 4 4 2 3 2 12 3 运送到指定的垃圾堆放 场. 2 0AG 酸洗作业 化学品，油污排放。 大地污染， 水源 污染。 3 5 3 4 3 15 3 禁止乱排乱放，排放到指 定地点，并进行处理。 3 0AG 高处作业 大风、雨、霜、雪、雾、照 明不足等恶劣天气作业。 高处坠落 1 3 15 45 2 恶劣环境下进行高处作业 采取严密、 可靠措施 , 必要 时禁止施工。 4 0AG 高处

50、作业 无措施、无交底，或措施无 针对性，未按措施施工，特 殊高处危险作业未办安全 作业票。 高处坠落、 物体 打击 3 2 15 90 3 编制有针对性的技术安全 措施，并经审批和交底； 按措施、交底、作业票内 容操作。 5 0AG 高处作业 监督不力、管理不到位，不 能发现作业危险，未进行有 关安全教育和培训、未进行 体格检查和评估。 高处坠落 1 3 15 45 2 加强教育和培训；进场人 员必须体检并经考评；按 经验进行检查和监督。 6 0AG 高处作业 个人劳保用品、安全防护用 品未按规定佩戴和使用；违 反劳动纪律、违章作业和违 章指挥（如危险区未设警告 标志）；材料、工具未固定； 高

51、处坠落、 物体 打击 3 3 15 135 3 正确佩戴和使用个人劳保 用品和防护用品，加强劳 动纪律， 禁止三违 作业。 7 0AG 梯子作业 （移动式竹木 梯、铝合金折梯、钢盘 挂梯、绳梯） 材质不符合要求；无出厂合 格证；未验收和定期检验。 高处坠落 1 3 15 45 2 物资处、使用单位进行验 收和定期检验。 第 24 页 共 28 页 QDY/PN/CRE20-01 危害源与环境因素清单 工程名称：国电织金电厂 2 660MW机组新建工程填表单位：热机工程处编号：PN-01 序号 工程编码 作业活动 / 场所 存在的 危险源和环境因素 可能导致的事 故 / 环境影响 判别依据 （-

52、 ） LEC评价 多因子评价 风险 等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 8 0AG 脚手架搭、拆、使 用 作业层脚手板未满铺，脚 手板与墙面距离大于 20cm，有探头跳板，未与 小横杆绑牢；作业层、通 道、斜道、平台未设防护 栏和挡脚板（或防护立 网），未搭设斜道或爬梯， 搭拆人员和作业人员上 下脚手架攀爬杆件，外围 和中间未设立网和平网。 高处坠落； 物体 打击 6 3 15 270 4 按措施和规范搭设、 完善后 有安全设施后再行施工。 9 0AG 脚手架搭、拆、使 用 脚手架搭设完后未验收， 未挂牌即上架作业。 高处坠落； 坍塌 1 3 40 120 3 执

53、行脚手架验收制度。 10 0AG 脚手架搭、拆、使 用 超负荷使用。 高处坠落、 物体 打击 1 2 40 80 3 挂牌；严格控制使用荷载。 11 0AG 脚手架搭、拆、使 用 搭、拆、定点作业不使用 安全带或速差器；攀登不 用自锁器；着装不符要 求；作业中嬉笑打闹。 高处坠落、 物体 打击 3 3 15 135 3 加强安全教育和培训； 加强 过程监督。 第 25 页 共 28 页 QDY/PN/CRE20-01 危害源与环境因素清单 序号 工程编码 作业活动 / 场 存在的 可能导致的事 判别依据 LEC评价 多因子评价 风险 现有控制措施 备注 所 危险源和环境因素 故 / 环境影响

54、（- ） L E C D a b c d e X 等级 12 0AG 动火作业 在铺有电缆的桥架周围动火 作业。 火灾 3 1 15 45 2 加强监督管理，按规程作好 防范措施，必要时设立监护 人。 13 0AG 动火作业 沥青及冷底子油制作、作业。 火灾、爆炸 1 2 15 30 2 按规程作好防范措施，加强 监督。 14 0AG 电焊 机具未接地；电缆有破皮；未 装漏电保护装置； 不使用劳保 用品；未与周围易燃物隔离。 触电；灼烫；火 灾 1 3 15 45 2 机具接地；使用漏电保护 器；佩戴劳保用品；清除周 围易燃物或采取隔离。 15 0AG 火焊 焊枪、割具、皮管、减压器漏 气；未装设乙炔回火防止器； 作业区周围有易燃物。 火灾；灼伤；化 学性爆炸 1 6 15 90 3 使用前检查气密性；乙炔瓶 使用回火防止器；清除周围 易燃物或采取隔离。 1