屋面钢结构工程施工方案

1、钢结构屋面1、材料准备、钢结构所用型钢按施工计划组织考查进场，进场材料必须有厂家的质量证明书或检验报告，进场后按要求进行复试。、材料设计要求为热轧轻型工字钢 16，Q235B钢，焊接钢管 60x3.5，Q235B钢，焊接钢管 89x4.0 ，Q235B，钢焊条为43XX系列焊条，构件拼装连接采用高强度螺栓。、 檩条由有设计资质的彩钢板厂家，根据彩钢板的步长进行檩条布置及选型。原则为小截面，密布置，间距不大于1000mm，具体布置及截面情况根据厂家计算确定并适当调整。、所有露明铁件除锈等级为Sa2 ，刷环氧富锌底漆2道，银灰色丙烯酸聚氨酯面漆2道。1.2、机械准备、本工程钢结构工程量较少，安装高

2、度为8.8M，采取现场加工制作，材料进场后组织15T汽车吊卸车制作，完成后选用50T的吊车拼接安装。(二)、钢梁的制作2.1、原材料矫正放样对号料下料零件平直除渣刨边钻孔清理坡口油、锈型钢对接焊接X光探伤矫正摩擦面处理型钢部件拼装检查几何尺寸除锈油漆2.2、放样号料、下料、下料时要绘制排版图根据不同情况考虑，当有切割加工余量和焊接头煨后收缩余量。、钢梁图纸要求起拱按设计要求放线下料。2.3、组装、组装前必须将接料工件进行完毕并应经无损探伤检查合格。、H型型钢实腹梁的工型拼装，可采用马凳和活动尺具，用千斤顶调位找正2.4、焊接、按照设计要求：焊缝质量的检验等级：焊缝为三级。焊接材料为43XX，其

3、性能应符合碳钢焊条（GB/T5117）的规定。、对接拼装口按焊接标准开坡口焊接，一般厚10-22，钢板开V型坡口厚24-60mm，开X型坡口。、钢梁中间加劲肋板和腹板连接的贴角焊缝应呈凹弧型与母材平滑过渡，不应有咬肉和弧坑，焊接末端应避免起灭弧并须用围焊等措施避免弧坑，其他所有焊缝高度按设计要求厚度施工。2.5、变形矫正、梁的上下翼板在工型焊接完后用线加热法矫正，纵向弯曲和局部弯曲可用火焰加热矫正。、严禁用大锤直接打击构件矫正，如用大锤应设锤垫。加热矫正后必须缓慢冷却，不得浇冷水骤冷。2.6、高强螺栓摩擦面处理和钻孔、H型钢梁连接为高强螺柱10.9级，摩擦面采用喷砂处理，喷砂范围按设计要求，喷

4、砂不刷油也不得有毛刺、泥土和溅点。、所有孔应在焊接和调直后钻孔，能用钻模的用钻模钻孔。2.7、检验油漆编号、焊接完成后应按照设计要求和施工规范检查完形和几何尺寸：焊缝质量进行验收，逐榀做好记录。、成品经质量检验合格后进行除锈、刷油，涂料品种漆膜厚度及涂漆遍数应符合设计要求或施工规范的规定，安装焊缝50mm以内及高强螺栓摩擦面不得误涂油漆。、在构件规定位置上标注编号。（三）、钢梁安装3.1、技术准备、熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，校对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。、计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度及链接板、螺栓等连接件的数量。、依据吊装高度和构件的重量选用机械设备，对

5、安装程序、安装方法、保证质量、安全技术措施等进行交底。3.2、材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板等。3.3、主要机具设备起重机械：轻胎式起重机焊接：电气焊设备等3.4、主要工具水准仪、经纬仪、水平尺、钢尺、扳手等。3.5、作业条件、钢结构构件满足施工需要、施工现场进行道路平整，排水良好。、安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。、钢结构构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、灰尘、泥沙等杂物。3.6、施工工艺施工准备钢结构安装与校正刷涂料油漆四、屋面板安装4.1、施工工艺钢结构主体验收搭设支撑桁架屋面板安装焊接封边灌缝清理验收、屋面板按施工图绘制排版图，标出

6、板型及数量、板在梁上搁置长度，屋面板进场按平面图要求堆放，经检查型号、规格、质量符合设计要求，零件检查齐备。、施工机具设备准备齐全经检修试用能满足施工需求。、弹好钢梁中心轴线要求标高正确、稳固、牢靠、安全。、屋面板每跨从边缘起对称铺设。、屋面板安装完成后清理板缝按厂家指导进行灌封、养护。五、质量标准、跨度最外两端的安装孔或两端的支撑面最外侧距离 +5.0/-10.0mm。、接口截面错位 2.0mm、设计要求起拱 L/5000、支撑面 标高 3.0mm 水平度L/1000、锚 栓 螺栓中心偏移 5.0mm六、安全生产、文明施工措施、电焊机的外壳必须接地良好，焊机主体的修理和电源的拆装应有电工进行。必须由焊工进行修理或接线时必须先断开电源。、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉、合闸时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘脚板或木板上。更换场地移动把线时，须切断电源，并不得手持把线爬梯登高。、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，必须事先经有关部门检测许可。、起重设备行走道路应坚实、平整、停放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不得起吊重