某竖井底板钢筋验收汇报材料

1、广州市轨道交通 *号线施工 * 标段某竖井底板钢筋样 板 验 收 汇 报 材 料广州市轨道交通 *号线施工 * 标项目经理部* 年* 月 * 日目录1、工程概况 3 2、底板钢筋样板验收 4.2.1 验收部位及内容 4.2.2 施工方法及控制措施 4.2.3 实验检测情况 9.2.4 自检结果 9.9竖井底板钢筋验收汇报材料1、工程概况某竖井设置于*路北侧、车站西端，作为暗挖站台隧道的施工竖井兼左线盾构吊出井。竖井为地下三层结构，长15.4m,宽14.5m,深28.9米。1#竖井底板结构包括1个集水坑和2个反梁，下部侧墙与底板钢筋同时绑扎，以 保证结构的整体性。施工缝防水采用背贴式止水带加中部

2、镀锌钢板止水相结 合。)i： iXLnu車LOfcr1 IlII-IL.l呂I5500bl阳icf半r :1J韓”:f i2_4. jCp： HU- I16JD：ossg66 30?1170；f200x113! UQGxbOO| F1 * I| lFr牡 JU二二| 丁 _ _ c |lT-7jff- |1KI I=1 r r I I-二 二，:- |二pp |ritm :-上 弘 卄- 护.卄I I_L IIoT2、底板钢筋样板验收2.1验收部位及内容样板验收部位为竖井底板钢筋，对底板钢筋进行进场原材试验，并验收钢筋种类、数量、型号及搭接绑扎类型是否符合设计及规范要求。2.2施工方法及控制措

3、施钢筋绑扎从下到上依次进行，严格控制钢筋的位置及间距，保证受力钢筋的保护成厚度：板顶为 40mm板底为50mm内衬墙的迎水面为50mm背水面为40mm受力钢筋搭接采用焊接接头，接头类型及质量符合国家现行标准地下铁道工程施工及验收规范的要求。接头的位置：底梁上部钢筋在 制作，下部钢筋在跨中 2.3模板安装控制措施 231底板侧墙：底板侧墙高度标准段腋角以上 300mm模板为300mm高，盾构井段北侧 墙施工缝留于底板上，东西底板侧墙高度留在底板面上600mm （具体尺寸见施工缝预留图，同时底板钢筋交底中的施工缝预留图作废）。侧模采用1500X 1200、900X1500的模板，龙骨采用5X 10

4、cm方木、 48X 3.5钢管，斜撑 采用 48X 3.5钢管。模板与模板之间用板销连接，模板之间加一层50mm宽10mn厚海面条。墙侧模板与龙骨采用小钢卡或 8#铁丝连接。先把导墙侧模板 位置放置准确，然后在模板外侧每隔 50cm放置斜撑，斜撑不可以直接焊接在底板（或地梁）钢筋上，需要在焊接 部位绑扎14长300mm的附加钢筋，斜撑焊接在附加筋上。然后连接龙骨、 支撑。调整模板垂直度、平面位置，使模板位置准确、严密不漏浆、不变形。 如上图。2.3.2地梁模板地梁高度为10001400mm侧模采用900X 1500等规格的平面模板，龙 骨采用 48X 3.5钢管，斜撑采用 48X 3.5钢管。

5、模板与模板及模板与龙骨 之间加固同侧墙模板。转角处两侧模板通过连接角模连接。先把地梁侧模板 位置放置准确，然后在模板外侧500mn处每隔50cm放置斜撑，支棍做法同导 墙模板支模做法。然后连接龙骨、支撑。调整模板垂直度、平面位置，所有 地梁板必须拉通线检查模板平面位置，保证模板位置准确、严密不漏浆、不 变形。上翻梁对拉螺栓采用 16,上下两道，间距 0.8m布设，并应加 16 硬塑料套管。如下图： 16对拉螺栓2.3.3集水坑：端头井集水坑侧模板采用竹胶板作面板、50 X 100m m方木作龙骨、支撑预制成定型模板，方木间距 500mm然后用安装就位。先在钢筋上放出集水 坑边线、标高线。放好垫

6、块，然后吊装就位。集水坑底模采用钢丝网封堵（在 底板上层钢筋下部），局部留振捣口。模板应与底板下层钢筋用 8#铅丝拉紧， 防止模板上浮。如下图：另外为防止底板结构完成后上浮，每隔30m做集水坑一处，集水坑深0.2m，施做垫层时用碎石预埋暗沟，预埋抽水直径400mm钢桶，四周加焊一道15cm宽的止水钢环，并避开底纵梁的位置。钢抽水桶如上图：234质量标准及要求：2.341 主控项目：A模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有 足够的支承面积。B模板与混凝土接触表面必须清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢 筋与混凝土接槎处。C侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板

7、受损坏，方可拆除。板与梁底模的拆除必须有技术部门的书面通知，方可拆除。D固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，并安装牢固。E在加工预留洞口模板时宽、高均比图纸尺寸大50伽。在施工时尤其要注意下口标高不能改变。F架设底板侧墙模板时，模板外放3cm;架设上翻梁、柱子模板时，模板 内收2cm；以保证结构净空。2.3.4.2 一般项目：A模板安装允许偏差及检查方法详见下表。B模板接缝不得漏浆。C拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。D梁、板必须按照要求起拱。E模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散 堆放和及时清运。F在加工模板时，切割的模板边缘必须用

8、红漆封边封口，防止模板翘曲 和变形。G浇筑混凝土之前，必须把模板内的杂物清理干净。模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（伽）检查方法柱、墙、梁3尺量底模上表面标咼 2水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础 4尺量柱、墙、梁 2尺量层垂直咼度层咼不大5m3经纬仪或吊线、尺量层咼大5m4相邻两板表面咼低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预留孔洞中心线位移4拉线、尺量尺寸+3 -0拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+3 -0拉线、尺量门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高 4拉线、尺量对角线5拉线、尺量235成品保护：235.1吊、安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。235.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。235.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。235.4模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时补涂刷防锈 剂。2.4实验检测情况根据相关规范及设计要求，对进场钢筋进行进场原材