大体积混凝土施工方案99

1、*大体积混凝土施工方案编制人： 审核人：批准人：*大体积混凝土施工方案1.工程概况：*周转房园区9#楼基础为筏板基础。筏板基础厚1200mm，属于大体积混凝土施工，筏板基础标号C30 S6抗渗混凝土。混凝土量1500m3。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站直接运输到施工现场。2.施工特点：大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使大体积混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。在大体积混凝土施工中必须

2、考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小大体积混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。3.施工准备：3.1钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。3.2测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。3.3机械（机具）准备：现场准备混凝土地泵2台，6台插入式混凝土振动棒（留2台备用）。施工前先将机械设备调试完毕。辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙等。3.4劳动

3、力准备：操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。施工人员不少于20人，其中振动棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。3.5技术准备：认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。4.混凝土浇筑：4.1搭设施工铺道：在筏板基础内搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。4.2混凝土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇注自西向东，自北向南的顺序，施工中不留置施工缝。4.3大

4、体积混凝土的浇筑采用“斜向分层浇筑”方法，不得大面积堆料赶浆。4.4振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。4.5振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙。4.6整个基础混凝土的测温孔布置见下图。 测温孔布置图5、筏板后浇带新老砼结合面措施5.1本工程设置后浇带，后浇带位置详见基础平面布置图及一层板配筋图。5.2浇筑筏板砼留设后浇带时，在内侧临时固定留

5、置两层小孔钢丝网片，外侧再安装固定一层大孔钢丝网片。5.3温度后浇带待缝两侧混凝土浇灌两个月以后，将缝两侧结合面清理干净，并充分清理洒水湿润，经监理检查满足要求后才能浇筑后浇带砼。混凝土采用比相应结构部位高一强度等级的填充用膨胀混凝土（内掺9%JKW-4型高性能抗裂抗渗防水剂，混凝土外加剂应满足混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003）浇筑。5.4浇筑时温度宜低于主体浇筑混凝土时的温度，并加强养护。6.混凝土的抹面：6.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。6.2浇筑后的混

6、凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。6.混凝土养护：6.1混凝土养护在大体积混凝土浇筑中起着重要的作用。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜。6.2大体积混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：a选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。b采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。6.3在混凝土浇筑后及时对混凝土

7、塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。6.4基础混凝土养护时间不得少于14d。7.混凝土测温7.1根据我公司大体积混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25,大体积混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。7.2测孔布置：测温孔采用20的薄壁钢管制作，管下端用胶带封闭，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。7.3测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据

8、。7.4混凝土初凝后，开始测温，第一至三天每2小时测温一次，第四至十四天每6小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。8.施工中注意事项：8.1避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。8.2浇筑混凝土时，混凝土输送泵应有效固定，保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。9.其它质量保证措施9.1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车

9、型、车号。9.2质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。9.3现场制作试块（每200m3一组抗压试块），一组用于同条件拆模判定，另外要有多出备用试块。筏板基础除制作抗压试块,用于28天强度测定和用于同条件养护，还要制作抗渗混凝土试块（每500 m3一组，每组6块），两组用于28天强度测定，一组备用。冬施混凝土试块另行制作。10.安全措施：10.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。10.2浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。10.3泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、