45米钢烟囱安装专项施工方案

1、45米钢烟囱安装专项施工方案 阿泽里克矿业股份公司 尼日尔共和国阿泽里克铀矿冶项目 项目编号： HBSH-AZLK01-2008 45 米钢烟囱安装 专项施工方案 编 写： 初 审： 审 核： 批 准： 中国水电建设集团国际工程公司 二九年九月 目录 一、工程概况 1 二、施工中遵循的规程规范 1 三、主要工程量 1 四、施工组织措施 . .4 4.1 钢烟囱地面组装、焊接 4 4.2 钢烟囱安装、焊接 . 7 五、施工人员组织 . 9 六、施工工期安排 10 11 13 七、主要机具、材料 10 八、质量保证措施 九、安全保证措施 5 F 0.000 8.000 8 3.300 3.620

2、3.460 24 Q235-B 16344 2、保温材料： 60mm厚岩棉 300 ， 0.5毫米铝皮 300。 3、防腐材料：无机富锌底漆（灰色）500kg, 有机硅高温防腐漆 （灰色），W61-64 1300 kg， MC 烟囱防腐涂料 MC 型 1300 kg。 四、施工组织措施 4.1 钢烟囱地面组装、焊接 4.1.1 工艺流程 保温材 4.1.2 筒体地面组装、焊接及吊装 4.1.2.1 单节组装 首先用 30*30*3 角钢，200 mm 槽钢制作简易制作平台供烟囱筒体地面组 装用。根据施工图纸对各构件的几何尺寸、数量、编号进行清点检查，用 10 米 钢卷尺检查筒体的周长尺寸， 并

3、做好标记。 按照编号用 8T 汽车吊将筒体瓦块吊 装到平台上，再将另一半瓦块吊装就位，用手拉葫芦、千斤顶等工具调整圆度， 拼装完毕由质检人员对各尺寸，焊缝对口误差进行检查，检查合格后再进行焊 接（板厚 =24mm16mm14mm12mm10mm 等瓦块按照以上同样的方法进行 单节组装、焊接）。焊接时采取对称和分段焊接方式，减少焊接过程中的变形。 4.1.2.1 大节组装及 50T 吊车作业工况 按照设计图纸， 钢烟囱 8 米一个安装缝， =24mm的筒体为了制作和运输 方便分为 4 个小节，按编号在制作平台上将 2、 3、4 小节组装成一大节，高度 6 米，重约 12.3T，吊装高度为： 0.

4、000 8.000 米。组装时焊缝错开控制在 3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据50T 吊车工况，在主臂伸出 10.7米，旋转半径为： 6 米时吊装重量为 25.6T。 1、=16mm 的筒体分为 4个小节，按编号在制作平台上将 14小节组装 成一大节，高 8 米，重 9.889T, 吊装高度为： 8.000 16.000 。 组装时焊 缝错开控制在 3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要 求。根据 50T吊车工况，在主臂伸出 18.05米，旋转半径为： 6米时吊装重量为 23T。 2、=14mm 的筒体分为 4个小节，按编号在制作平台上将

5、14小节组装 成一大节，高 8米，重7.771T, 吊装高度为： 16.000 24.000 米。 组装时 焊缝错开控制在 3mm，焊缝外观、质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图 纸要求。根据 50T 吊车工况，在主臂伸出 25.4米，旋转半径为： 6 米时吊装重 量为 18.2T。 3、 =14mm 的筒体分为 4 个小节，按编号在制作平台上将 14 小节组 装成一大节，高 8 米，重 6.889T, 吊装高度为： 24.000 32.000 米。 组装 时焊缝错开控制在 3mm,焊缝外观、 质量符合焊接规范要求， 焊高符合设计图 纸要求。根据 50T 吊车工况，在主臂伸出 32.75米，旋

6、转半径为： 6 米时吊装 重量为 13.6T。 4、 =12mm 的筒体分为 4 个小节，按编号在制作平台上将第 12 小节 组装成一大节，高 4 米，重 2.6T ；按编号在制作平台上将第 34 小节组装成 一大节，高 4 米，重 2.6T ；吊装高度为： 32.000 40.000 米。 组装时焊 缝错开控制在 3mm,焊缝外观、质量符合焊接规范要求， 焊高符合设计图纸要 求。根据 50T 吊车工况，在主臂伸出 40.1米，旋转半径为： 7 米时，吊装重量 为 13.6T. 5、=10mm的筒体分为 3个小节，第 1节高 1.5 米，重 0.709T；第 2小 节高 1.5 米，重 0.7

7、09T; 第 3、 4 小节组装一大节，高 2 米，重 0.95T，吊装高 度为：40.000 45.000 米。组装时焊缝错开控制在 3mm,焊缝外观、 质量符合焊接规范要求，焊高符合设计图纸要求。根据 50 吨吊车工况，主臂仰角在 70的情况下， 50T 吊车主臂 +副臂伸杆高度 50 米时，吊装重量 2.1T，平台组 装两块，分块进行安装。 组装坡口形式： 此坡口形式分别适用于 24mm16mm14mm12mm10mm 的板厚。 焊接材料： 24mm16mm14mm12mm 的碳素机构钢筒体纵缝焊条选用四川大西洋焊 接材料设备有限公司生产的 CHE507焊条。 10mm 的不锈钢 0Cr

8、18Ni9 筒体纵缝 焊条选用 E0-19-10-16 焊条。 焊接人员资格证： 所有焊接人员都持有成都市质量技术监督局特种设备安全监察处颁发 的特种作业操作证，所有作业人员证件以报监理部审核批复。 42 钢烟囱安装、焊接 1、安装工艺流程 10 筒体基础 高程 、中 心 地 脚螺栓 检查、验 焊接平 烟道口、进人 焊接 手 编 爬梯安 脚 分段依次按 检 号及壁厚 对称 焊接过程中经 不锈钢筒体 对称 脚手 焊接过程中经 平台与不锈钢 对称 烟囱整 防腐、 保温材 整体验收 2、安装、焊接 11 用10 槽钢安装烟囱钢座支架，支架分布在烟囱纵、横向中心位置，支架 高程为 - 0.500 米，

9、支架高差在 2mm内，安装完，焊接在烟囱基础主筋焊接， 焊接牢固、可靠。将中心点、高程点返在烟囱基础附近，位置清楚、正确。安 装前检查支架高程、中心有无变化，基准点是否清楚，如中心、高程无变化， 在进行烟囱基础钢座吊装，用 25T 吊车将基础钢座吊到支架上，用水准仪、经 纬仪等工具调整钢座的中心，高程，调完高差控制在 3mm ，中心偏差在 1 mm ， 在将烟囱钢架点焊在支架上，在进行地脚螺栓安装，地脚螺栓露出丝牙 2.5cm, 丝牙上涂满黄油，地脚螺栓锚板焊接高度符合图纸要求，钢座安装完，经监理 工程师验收合格后，移交土建进行二期砼浇注。 二期砼保养期到，进行 =24mm 第 1 大节吊装、

10、安装，第 1 大节重重约 12.3T ，用 25T 吊车吊装到烟囱上对接压缝，用水准仪、经纬仪等工具调整筒体的中 心，焊口对接偏差在 3m m，中心偏差在 2 m m. 该大节焊接完进行 7.500 米脚手架安装，脚手架安装见脚手架工程专 项方案，钢烟囱分 10 个安装缝，每个大节吊装前，脚手架搭设完毕，经监理 工程检查验收后在进行筒体吊装工作。 焊接材料使用 Q235-B 钢之间采用采用 E4315 材质型电焊条， 其性能符合 GB/T5117中规 定；不锈钢 Cr18Ni9 之间采用 E0-19-10-16 材质电焊条；其性能应符合不锈 钢焊条 GB983的要求； Q235-B 钢与不锈钢

11、之间焊接采用 E1-23-13-16材质电 焊条。 五、施工人员组织 12 1、人员安排管理人员 2 人； 技术人员 2 人； 铆工 3 人； 起重 3 人； 电焊工 3 人； 防腐人员 10 人 安全员 1 人：陈忠波 六、施工工期安排 1、烟囱筒体单节组装、焊接：70 2、烟囱基础钢座安装：2 3、二期浇注及保养：15 4、筒体大节组装、 焊接30 天（8 月 5日10月 10日） 天（9 月27日9月 28日） 天（9 月29日 10月 14日） 天（10月 1日10月 30日） 45 天（10 月15日11月 30日） 天（12 月1日12月 5日） 5、筒体安装、 焊接（包括脚手架搭

12、设） 6、防腐及脚手架拆除5 7、电气安装2天（12月 6日12月7日） 此工期安排根据材料到达现场时间和土建提供工作面时间而定， 13 七、主要机具、材料 施工主要机械及机具一览表 序 号 名称 规格型号 数量 备注 1 皮卡 1 2 直流焊机 ZXT400S 4 3 移动式空 压机 3 0.9m /min 1 4 电焊条烘 烤箱 ZYH60 1 5 25T 吊车 1 6 50T 吊车 1 7 角向磨光 机 100， 150 各1 台 8 氧气表 1 9 乙炔表 1 10 钢板尺 150mm 6 11 钢板尺 1m 1 12 手拉葫芦 3T 3 13 手拉葫芦 5 3 14 千斤顶 10T

13、4 15 焊把线 400 米 16 手割枪 2把 17 压码/ 楔子 10付 18 架管 48*3.5mm 1800m 主要检测计量工具一览表 14 序 号 名称 规格型号 数量 备注 1 水准仪 DS3 1 2 经纬仪 2 3 水平尺 2 4 铅锤 4 5 钢卷尺 10米 2 八、质量保证措施 1、施工技术管理 1.1 为切实加强工程的施工技术管理，项目部成立了以项目总工为核心的 技术管理网络，明确了从项目总工到班组技术员的各级工程技术人员的责任。 1.2 单项工程开工前，首先组织项目部的技术人员进行图纸会审，对图纸 中存在的疑问进行汇总，并以书面形式呈报监理工程师。 1.3 设计单位进行技

14、术交底后，我部组织相关技术人员进行施工组织措 施、工艺措施等技术文件的编写，并报监理工程师审批。 1.4 施工组织措施 、工艺措施得到监理工程师批准后，施工技术人 员针对班组编制安装技术指导丛书 ，报项目总工批准后，再向班组作业人员 进行技术交底，并形成技术交底记录。 1.5 设备的安装、调试严格按照厂家说明书、国家规范、行业标准及相关 技术文件执行。 2、质量保证体系 2.1 为保证尼日尔矿冶工程设备安装工程顺利进行，产品安装优良，我们 在施工现场建立以项目经理、副经理、项目总工为首的质量保证体系。水电十 15局于一九九八年七月通过 ISO9002 国际质量体系认证。证书编号： 1598B0

15、68。 2.2 对项目部职工进行质量意识、 质量知识教育，让全体职工牢固树立 “百 年大计，质量第一”从而提高职工的质量意识，增加质量知识。 2.3 项目部制定了 质量管理体系，明确了从项目经理到技术工人的质量 责任，让全体员工都能自觉地参与到质量管理体系中来。 2.4 对特殊工种如：起重工、焊工、启闭设备操作人员等都必需进行专业 培训，在取得合格证后方能持证上岗。 2.5 安装前对有关中心线和高程等采用全站仪、经纬仪、水平仪等进行测 量放点，再根据此基准点、线进行安装，安装过程中，以基准点位主，严格控 制筒体的中心、高程及几何尺寸。 质量保证体系管理机构 机电项目经 机电项目副经 质量 生产

16、 设备 现 场 质 安 技 施 术 工 质 质 量 量 材 料 设 备 16 2.6 在安装过程中，班组对每项安装质量都有施工原始启记录。经质检人 员检验合格后，向监理工程师呈报质量评定表，监理工程师再到现场复测。首 先班组自检、质检人员复检、总工及技术人员终检的三级质量检查保证，监理 工程师检查验收。本道工序经质检人员和监理工程师检查验收签字后，方能进 入下一道工序的工作。 2.7 严格执行国家、行业现行的有关规范、标准、施工导则及操作规程。 2.8 遵循进度服从质量的原则。 九、安全保证措施 在施工现场设立工程施工安全管理机构，杜绝一切重大的人身、设备安全 事故，确保安全生产。 1、 安全

17、管理组织人员： 项目负责人：高鹏 技术负责人：刘红 技术员：梁探军 专职安全员：陈忠波 班长：李平 焊接班长：史里 2、安全管理主要措施： 2.1 认真执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护 的政策和工程师在施工安全方面的规定。 2.2 现场设专职安全员，负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周 边建筑安全。 2.3 施工人员进入施工现场必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。 17 2.4 高空作业须佩戴安全带、安全绳，搭设安全网、作业平台和安全防护栏等。 2.5 交叉作业或双层工作时，应特别注意，平台周围加设围栏，不戴安全 帽者不得进入施工现场。 2.6 凡易漏电伤人或易遭雷

18、击的设备及建筑物场，应设置可靠接地和避雷 装置及有效的消防设施。 2.7 施工场地及道路要布置足够的照明， 施工作业用灯电压不得高于 36 伏。 2.8 电气施工人员作业时应穿绝缘电工鞋，同时有专人监护。带电作业需 有特定的安全防护措施。 2.9 施工用电应有可靠的接地动力，线路按规定架设，不得随意搭设，而 且需有良好的绝缘，以防伤人。 2.10 如遇洪水或气象预报， 立即采取有效措施予以防范， 确保人身、 工程、 设备安全。 2.11 吊装前仔细检查各起重机械和器具，各部应在良好状态下才能起吊， 并设专人指挥和操作。 2.12 启吊用钢丝绳应无磨损和断股现象，必须按照安全技术规程起重 部分第一章第一节第 11 条所规定的安全系数使用。 2.13 被吊设备部件应完好，螺栓无松动现象，绳卡牢固。 2.14 吊装时，卷筒上的钢丝绳最少不得少于三圈。 2.15 吊装过程中，所有施工人员听指挥，不得违章操作，各地锚、滑车组 设专人监护，指挥人员的信