综采面处理冒顶及倒架安全技术措施方案_1

1、整体解决方案系列 综采面处理冒顶及倒架安 全技术措施 （标准、完整、实用、可修改） GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE 编号：FS-QG-72738 综采面处理冒顶及倒架安全技术措 施 Safe technical measures to deal with roof fall and downturin in fully mecha ni zed mi ning face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况 1802综采工作面采用走向长壁式布置，一次采全高，全 部垮落法控制顶板，工作面斜长110m煤

2、层倾角平均14 ， 工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参 数:SGZ764/400型中双链刮板运输机 1台，ZY4200-12/28型 液压支架73架，MG300/710-WD型电牵引采煤机1台。 工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处，由于 工作面3#32#支架架前受断层及破碎带影响，加之工作面停 采时间较长，应力超前，导致3#5#支架、15#18#支架、 28#32#支架顶部出现冒矸漏货，15#18#支架歪斜倾倒严重， 且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#32#支架顶 板进行维护和支架架形进行调整，为保证安全，特制订本安 全技术措施。 二、组织措施 1、矿成

3、立“处理冒顶及倒架”领导小组 组长：金云灿（矿长） 副组长：胡万辉（总工） 吴朝中（安全矿长） 吴朝文（生产矿长） 成员：袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义 平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易 鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。 2、领导小组职责及责任划分 组长:金云灿，全面负责落实处理冒顶及倒架过程中的 所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作，对 此安全技术措施负全面责任； 副组长：胡万辉，对处理冒顶及倒架安全技术全面把关。 副组长：吴朝中，全面负责在处理冒顶及倒架过程中的 施工方案及安全技术措施的执行工作，确保处理冒顶及倒架 工作的安全； 副组长：吴朝文

4、，对处理冒顶及倒架工作进行具体指挥。 负责落实处理冒顶及倒架过程中的人员调配、材料运输、施 工质量等工作； 成员:袁志中，对处理冒顶及倒架过程中材料运输、机电 技术指导等服务工作，对此安全技术措施的机电工作全面负 责；王长江，对处理冒顶及倒架安全工作进行全面监督，落实 安全员现场蹲点施工，掌控现场的安全、及时发现和消除现 场的事故隐患；刘高云，负责编制1802综采面处理冒顶及 倒架安全技术措施，并对措施负技术责任；李朝军，对处理 冒顶及倒架工作的通风及瓦斯管理负责；周勇强，对处理冒 顶及倒架涉及范围地质测量工作负责；刘义平，全面负责处 理冒顶及倒架过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场 施工

5、安全等工作；其他成员对本职范围内的工作负责，并负 责现场安全督导工作。 三、施工方案 （一）上下超前段顶板维护 1、在工作面运输巷超前段沿工作面走向布置两排超前 支护，即用“一梁三柱”（三根单体液压支柱支撑n型钢梁或 11#工字钢梁）抬棚对超前段顶板进行维护，n型钢梁或工字 钢梁长度3.6m，柱距为1.2m，排距2.4m。 2、在工作面回风巷超前段沿工作面走向布置两排超前 支护，即用“一梁一柱”（每根铰接顶梁下面支撑一根单体液 压支柱）抬棚对超前段顶板进行维护，铰接顶梁长度1.2m， 柱距为1.2m，排距2.4m。 （二）架前及架间顶板维护 1、3#5#支架、28#32#支架架间空隙用木板梁或

6、枕木绞 实，防止架间漏矸。 2、15#18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶 板，工字钢一头挑在支架顶梁上，另一头垂直于煤壁用单体 支柱支撑。 （三）扶架、调架方案 1、 首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净，煤 壁侧打好临时支护。 2、 调架的顺序：按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。 3、3#14#支架和19#32#采用单体液压支柱、 相邻支架 装设的斜拉式千斤顶配合支架抬底油缸进行扶架、调 架;15#18#支架采用JH-20型回柱绞车配巾24.5mm钢丝绳 牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制扶 架。 （四）釆面推进方案 根据釆面淋水变化情况，按釆面探放水钻孔控

7、制范围： 以釆面煤壁前方留足 20m安全屏障，沿工作面走向采取维护 性推进。 四、准备工作 1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。 3、准备好敲帮问顶的工具。 4、 将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点，设备完好并正 常运转。 五、预防采面顶板淋水的安全技术措施 1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情 况，已编制1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术 措施并经集团公司批复，于9月27日开始施钻，及在1802 采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置，布置钻孔 探放采面上部的断裂构造水，探放水钻孔布置6个;第二次 在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔，

8、分别在7m 15m 25m 35m 48m位置，及对煤壁空区 10m 淋水之上34.5m、煤壁前方10m煤壁前方20m 30m分别进 行布置5个钻孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m处， 以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，钻孔直 接探穿长兴组灰岩 6m左右进行扇形布置 3个钻孔。经过以 上三次探水均未见水征兆，从钻孔设计到施钻竣工表明，本 釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后 附：图三:1802综采面探放水钻孔设计图 （9.27施钻）、图 四:1802综采面补打探放水钻孔设计图（10.4 施钻）、图 五:1802综采面补打探放水钻孔设计图 （10.10施钻）。

9、2、釆面必须根据釆面淋水情况， 实行先探后采，在釆面 煤壁前方留足 20m安全屏障进行维护性推进：若淋水无变化 或变小，始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足 20m安全屏障，沿工作面走向采取维护性推进；若淋水变大， 立即停止作业，撤出人员，汇报调度室，必须另行方案、待 水患得到治理后才能恢复作业；若淋水脱了，直接采取维护 性推进作业。 3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水 的地点（采面下出口 ）要设立淋水观测站，定期进行淋水量观 测，做好台账，要坚持 24小时有专人观察，执行交接班制 度。 4、在淋水地点处，要设立专用的通讯电话， 确保电话畅 通，随时和调度室保持联系，为了保

10、证电话畅通，每班观测 人员在接班前必须先与调度室电话联系一次，电话不通要及 时找到维修人员进行修理。 5、施工队每班必须设专人清理 1802运输巷水沟，水泵 房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理，确 保排水设备正常运转。 6、在每次降雨时和降雨后， 要及时增加对淋水量进行观 测次数，并要进行林水量对比，若水泵排水能力满足不了淋 水量时，要及时撤出人员，及时增加水泵进行排水。 六、保障措施 1、在此次采面冒顶事故按 “抢险救灾”事件对待，并启 动相应的“应急预案”，在抢险救灾过程中，任何矿级管理人 员不得随意离开矿内，如有特殊事情急需离矿的情况，必须 以书面形式请示，否则按一次处50

11、0元，两次按调换工作岗 位处理。 2、 制定的方案、措施必须符合现场的施工要求，方案、 措施一但认可，现场必须按方案和措施执行。 3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严 格落实到位。 4、材料上准备单体液压支柱 （1.8m、2.0m、2.5m、2.8m 各10棵），护顶所用材料巾16mm0.8-1m圆木60根；巾20mn 木开块截成（1.6m、1.8m、2m）长各20根，风锤2把，雨衣10 件。 5、每班带班矿领导必须在现场指挥，确保施工安全。 七、安全技术措施 （一）、处理倒架的措施 采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒 架（15#18#支架）。 由于该工作面顶板破碎，

12、采取边推进边调整。 减小控顶距，在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架 棚超前维护顶板的办法， 架棚采用4m长木料交错排列，形成 人为假顶增加顶板的稳定性，同时逐渐降低采高增加支架本 身的防倾倒能力。 利用釆面上出口 JH-20型回柱绞车配巾24.5mm钢丝 绳牵引、相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱强制 扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架，由上向下进 行。 具体步骤为：把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸 清净，煤壁侧打好临时支护；在支架顶梁靠近立柱柱窝的下 侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱；在支架 的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体 液压支柱；在支架顶梁

13、的上侧与相邻上一支架的底座间用斜 拉千斤顶和链条连好，同时将回柱绞车的钢丝绳固定在支架 顶梁的防倒装置上，用配套的绳卡将钢丝绳卡紧，且绳卡不 得少于3个;然后给2根单体支柱带上注液枪，用绳系好手 把处于供液状态，准备远距离供液；将要拉的支架同时伸出 侧护板、同时拉紧绞车钢丝绳和斜拉千斤顶；推出上下相邻2 架的推拉千斤顶，拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支 柱供液，边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁 托住超前棚梁及顶网，到位后及时升起。根据现场实际操作 过程，每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。 依次向下扶架，一般在倒架严重的情况下一次很难扶正，经 过多次循环才能达到比较

14、明显的效果。 （二）维护顶板安全技术措施 1、施工人员进入工作面前， 必须由班长检查巷道上下帮 煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整 个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。 2、 进入煤帮侧作业时，严格执行1802综采工作面作 业规程中的相关规定。 3、 作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安 全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有 异常时及时通知作业人员撤离。 4、 刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶， 防止矸石掉 落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥， 发现异常（如 顶板响动、漏矸等）情况，由监护人通知作业人员立即停止工 作，迅速撤出作

15、业区域 6、 刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人 员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞 顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用 8#铁丝捆绑牢固，保 证降架时木梁不会因失稳而垮塌。 7、架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉， 并设专人进 行监护，防止架间漏矸伤人。 （三）调架安全技术措施 1、 使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架，一根 单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上，另 一根单体支柱顶在待调整支架的底座上，降待调整支架立柱， 给两根单体支柱同时送液，将支架架形调正。作业时，作业 人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此 处逗留。 2、

16、作业时，单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上， 支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。单体支柱送液必 须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液 枪扳手用14#铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上， 操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下 把手缓缓送液，防止单体支柱弹出。 3、 作业时，操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架 处进行操作，降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、 电缆进行保护，落矸砸伤管线、电缆。 4、拉移3#14#和19#32#支架时，使用单体支柱调整支 架架形时采取同样的方式进行操作。15#18#支架采用JH-20 型回柱绞车配巾24.5mm钢丝绳

17、牵引、相邻支架装设的斜拉式 千斤顶和单体液压支柱强制扶架。 5、作业时，作业区域上、下10m范围各设置1处警戒， 禁止人员通行，所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围， 防止单体支柱弹出伤人。 6、动态生产过程中，如有支架间隙大等现象时， 要及时 用板梁刹好顶板，防止矸石掉落伤人或砸坏管线。 7、 正常割煤时，采取自下向上的方法移架，即采煤机割 煤后先将支架伸缩梁打出 （伸缩梁无法打出的将一级护帮打 平）维护顶板，每割35个支架后自下向上拉移支架。 &为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生，拉架工在拉 架时，对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前， 必须使用相应长度的单体，分别在支架下帮侧，

18、视现场情况 选择位置，利用相邻支架做为支点，向工作面上帮侧迎戗支 架，移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液，有效地 防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。 9、用单体迎戗支架移架时， 除拉架工外，其他作业人员 在迎戗单体吃劲后，必须及时躲避致安全位置，防止单体受 力不均崩起弹伤作业人员。 10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒 时，必须立即进行调架子，调架子顺序是从支架倾倒侧上帮 侧支架开始，从上而下依次进行调整，逐架调出最大间隙直 至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要，一遍调整 不行，可调整几遍，直至将所有挤、咬、倒的全部支架，全 部扶直找正为止。 11、为保证不压死工作面溜

19、子，特别是后溜子；调整支架 时必须保证前后溜子正常运转，并及时将漏架间、架后冒落 的碎煤、碎矸及时运出。 12、进入后溜子作业时，必须将后溜子停电并将闭锁打 开，在清净浮货确认人员全部撤出后，再送电开车。 13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时，必须有带班矿 长和班组长在现场指挥作业。 （四）处理冒顶及倒架安全注意事项 1、处理冒顶及倒架前，必须对釆面上出口回柱绞车进行 加固，确保回柱绞车牢固可靠。 2、操作回柱绞车，必须 2人，一人开车，一人监护。提 升过程中，信号工、绞车司机必须精力集中，严格按操作 规程操作，信号不清严禁开车。 3、首先把割煤机开到煤壁、 顶板及掩架完好的地段停放 好； 4、 处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时，必须有管理人员 现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监 督，重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。 5、处理冒顶及倒架前，必须先将冒落的煤岩进行处理， 保证作业人员有通畅的回撤路线。 6、机组过后，要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架， 在拉架完毕后，及时升柱，液压支架必须要有足够的初撑力， 泵站压力要