《焊工工艺学》课程标准(20210216165952)

1、焊工工艺学（一体化）课程标准 （使用于初中毕业三年制机械设备维修专业（化工机械维修方向） 一、课程的性质和任务 焊工工艺学是培养学生的焊接基本操作技能的一门实践教学课程。通过学 习，要求学生全面的、系统的掌握焊工中级要求的基本理论和操作技能；并能熟练地使 用、调整和维护本工种的主要设备；培养学生养成良好的职业道德；具有安全生产和文 明生产的习惯；以增强对其实际工作的适应性。二 课程的目的和要求 （-）教学目的 1. 知识教学目标 培养学生全面、系统的掌握各种焊接方法的基本理论知识，为今后从事焊接工作打下扎 实的基础。 2. 能力培养目标 掌握焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氮弧焊、等离子切割等

2、焊接方法的操作技 能，具有焊工中级水平的能力。 3思想培养目标通过学习，养成严谨踏实的工作作风，加强职业道德教育，养成遵纪守 法、爱岗敬业、诚实守信、勤俭节约、团结互助的道德意识。 （二）教学要求 I- 能安全、正确使用常用手工电弧焊设备、工具。 2能根据焊条性质选择电源类型，并能根据试件厚度选择焊条直径、焊接电流等 工艺 参数。 3-掌握焊条电弧焊引弧、薄板焊接、平敷焊、平对接焊等基本操作方法。 4. 常用焊条、焊丝、鸨极的种类、片卑号、规格、适用范围、使用和保管方法。 5. 常用焊接保护气体（氮气、二氧化碳等）的性质和纯度对焊接质量的影响。 6. 机械识图的基本知识和焊缝符号与坡口形式的表

3、示方法及意义。 7. 常用焊接方法的种类、特点、适用范围及操作方法。 8常用碳钢、低合金钢一般位置的焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择的知识。 9-常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等的大小及其对焊接变 形和焊接质量的影响。 10.常见焊接、缺陷的种类、产生原因、危害和防止方法。 II- 气焊、气割的基本操作技能。 12. 管子水平转动、水平固定、垂直固定焊的技能。 13. 不同厚度钢板平角、立角焊o 14埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、氮弧焊的基本操作方法。 15. 熟练掌握V型坡口平、立对接单面焊双面成形。 16. 常用焊接设备、等离子弧切割设备的检查、调整及故障处理。

4、 17. 常用焊接设备、等离子弧切割设及辅助设备的正确使用和维护保养。 18. 高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。 19. 根据射线探伤的底片判断焊接缺陷（裂纹、夹渣、气孔、未焊透等）的位置及程 度。 20. 分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。 21. 板厚为的中碳钢及低合金钢强度钢板的对接焊缝，立、横焊位置的手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。 22. 板厚为的中碳钢及低合金钢强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的 CO2气体保护焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形o 23. 板厚为3-6mm的碳钢及低合金钢强度钢板的对接焊缝，平、立、横焊位置的 氮弧 焊，要求开

5、V型坡口，单面焊双面成形。 24. 板厚为20-30mm的低合金钢埋弧自动焊。 25. 骑座式、插入式管板全位置焊接方法。 三、学时分配表 焊工工艺学共计十二章，具体安排参见下表 序号 讲授内容 学时分配 讲课 实训 习题课 单项课 时合计 1 第一章焊接技术概论 2 2 2 第一章气焊与气割 2 4 6 3 第三章弧焊电源 2 2 4 第四章焊条电弧焊 6 24 30 5 第五章金属熔化焊过程 2 2 6 第六章焊接应力与变形 4 4 7 第七章埋弧焊 4 6 10 8 第八章气体保护电弧焊 8 32 40 9 第九章等离子弧切割，焊接和电阻焊 4 6 10 10 第十章其他焊接，切割方法与

6、技术 2 2 11 第十一章常用金属材料的焊接 4 16 20 12 第十一章焊接缺陷及检验 4 4 13 合计 44 88 132 14 机动 15 总计 44 88 132 （注：依我校特点，每周44节课，三周共132节） 四、讲授内容及要求 第一章焊接技术概论1 掌握焊接的定义，分类及优缺 点o 2 掌握防止触电及防止火灾，爆炸，中毒，辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。 3 理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。 第二章气焊与气割 1掌握氧，乙烘的性质和氧一乙烘焰的分类，特点及应用。了解液化石油气的性质。 2 了解气焊焊丝，焊剂的牌号及适用范围。3 理解单级反作用式减压器，射吸式焊

7、割炬 的结构，型号和工作原理。4 理解气焊，气割的原理及气割的条件，掌握气焊与气焊工艺 参数的选择以及气焊，气割质量的影响。 5 掌握产生回火产生的原因及防治的措施。6了解常用机械气割机的型号和选进的气割 技术。 第三章弧焊电源 1 掌握电弧静特性的概念，了解焊接电弧产生的条件，构造，适度分布。2掌握常用焊 接方法对电源的要求。 3 掌握焊机型号的编制方法。 4 了解焊弧变压器，弧焊整流器以及逆变弧焊机的工作原理。5 了解弧焊电源的选用维 护及故障处理。 第四章 焊条电弧焊1 掌握焊条电弧焊的原理及特点。 2 掌握焊接接头形式，坡口形式，焊缝形式及焊缝符号。3 掌握焊接工艺参数的选用。 4 掌

8、握药皮的作用及药皮的类型。5 掌握焊条的分类，常用焊条型号，牌号的含义o 6 理解酸碱性焊条的性能及焊条的选用，保管知识。7 了解焊条电弧堆焊得特点及工 艺。 第五章金属熔化焊过程 1 理解焊条，焊丝及母材的熔化知识。7 理解控制和改善焊接接头性能的方法。 第六章焊接应力与变形1 理解焊接应力与变形产生的原 因。2 掌握焊接残余变形的种类，影响因素及控制的工艺措施。3 了解控制焊接残余应 力的工艺措施。4 掌握焊接残余变形的矫正方法。 5 了解消除焊接残余应力的方法。 第七章埋弧焊1 理解等速送丝式和变速送丝式焊机 电弧自动调节原理及焊接设备。2 理解低碳钢及普级钢埋弧焊焊丝与焊剂的选配原理。

9、 3 掌握焊剂的作用及焊剂的型号，牌号编制方法。4 理解焊接工艺参数对焊缝质量的影 响及常用埋弧焊技术。 第八章 气体保护电弧焊1 理解气体保护电弧焊的原理， 分类及特点。2 掌握二氧化碳焊，熔化极活性气体保护焊，钩极氮弧焊的特点，设备组 成，焊接工艺及焊接工艺参数选用。3 理解药芯焊丝气体保护电弧焊原理及特点。 第九章等离子弧切割，焊接和电阻焊1 理解等离子弧产生的原 理，类型与特点。2掌握等离子弧焊接与切割的原理，特点，工艺。3理解电弧焊原理 及特点。 4 掌握点焊及对焊工艺。 第十章其他焊接，切割方法与技术1 理解电渣焊的原理，特点 及分类。2 理解钎焊的原理，特点，分类及应用。3 掌握

10、碳弧气割的原理，特点及应 用。4 理解其他选进的焊接方法与技术。 第十一章常用金属材料的焊接 1 理解钢的焊接性及评定。 2 掌握常用焊接工艺措施。 3 掌握低碳钢，中碳钢，低合金高强度结构钢，不锈钢的焊接性及焊接工艺。 4 理解耐热钢及低温钢焊接性及焊接工艺。5理解灰铸铁及其合金的焊接性。 第十二章焊接缺陷及检验 1 掌握焊接缺陷的分类及常见缺陷产生的原因和防止措施。2掌握焊接检验过程及常用 检验方法。 3 理解焊接缺陷的危害性。 4 掌握焊接缺陷返修的基本知识。 五、教学建议 1在基本操作教学时，宜采用实训课堂教学形式，做好组织教学，讲解和示范；加强实 训工作各个环节；贯彻讲解与示范相结合

11、，集体指导与个别指导相结合的教学方法。 2. 在组织学生进行各项目实训时，可分组交叉轮换。 3. 进行各项目时，可根据各行业的特点进行适当的调整，对个别项目，由于设备的限 制，可安排参观或观看视频。 六、大纲说明 1-本大纲是按132学时制定的，采用理论和实训相结合的教学方法。 2，不同学校在实际执行过程中可根据实际情况进行调整。 七、选用教材 焊工工艺学中国劳动社会保障出版社第三版 焊工工艺学课程教学计划 适用专业：初中毕业三年制机械设备维修专业（化工机械维修方向）选用教材：焊工工 艺学中国劳动社会保障出版社第三版 序号 讲授内容 学时分配 讲课 实训 习题课 单项课 时合计 1 第一章焊接

12、技术概论 2 2 2 第一章气焊与气割 2 4 6 3 第三章弧焊电源 2 2 4 第四章焊条电弧焊 6 24 30 5 第五章金属熔化焊过程 2 2 6 第六章焊接应力与变形 4 4 7 第七章埋弧焊 4 6 10 8 第八章气体保护电弧焊 8 32 40 9 第九章等离子弧切割，焊接和电阻焊 4 6 10 10 第十章其他焊接，切割方法与技术 2 2 11 第十一章常用金属材料的焊接 4 16 20 12 第十一章焊接缺陷及检验 4 4 13 合计 44 88 132 14 机动 15 总计 44 88 132 （注：依我校特点，每周44节课，三周共132节） 项目教学设计方案 项目一焊工

13、安全教育 （一）教学要求： 1、了解电焊工安全生产的重要性。 2、掌握常用电焊、气焊仪表、工具、设备的安全正确使用。 3、熟悉电焊工、气焊工安全操作规程。 （二）教学内容 1、焊接安全生产的重要f生。 2、预防触电的安全知识及触电救护知识。 3、电焊工具、设备操作安全要求。 4、焊接卫生防护措施。 5、气瓶及气割工具的安全使用。 6、电焊工、气焊工安全操作规程。 （三）教学建议 1、金工实习学生可少讲或不讲气焊及气割相尖安全知识。 2、可根据安全事故的产生原因结合典型的安全事例来学习。 3、安全考核合格才能上岗实训。 项目二引弧 （一）教学要求 1、掌握手工电弧焊的基本操作、引弧方法。 2、焊

14、条直径选择、电流大小的调节。 3、能熟练、准确地引燃电弧。 （-）教学内容 1、常用焊接设备的种类、使用方法。 2、引弧方法。 3、粘条的原因及防止。 4、引不然电弧的原因。 5、安全注意事项 （三）教学建议 大电流引弧容易，为保证在较小电流能引燃电弧，所以训练时，试件采用2 mm的薄 板，达到能引燃电弧，同时钢板不烧穿。 项目三薄板对接焊 （一）教学要求 1 、掌握薄板对接焊装配、定位的基本方法。 2 、要求焊接时焊件焊透、焊准、不烧穿。 3、进一步熟悉两种引弧方法。 （二）教学内容 1、薄板对接焊装配、定位的基本方法。 2、薄板对接焊操作方法。 3、防止薄板对接焊缺陷的方法。 （三）教学建

15、议 应在能熟练、准确引燃电弧的基础上训练本课题，焊接中才能保证焊件焊透、焊 准、不烧穿。 项目四薄板搭接焊 （一）教学要求 1、掌握薄板搭接焊的基本操作方法、焊条角度。 2、薄板搭接焊，要求焊点饱满、无焊偏、夹渣等缺陷 （二）教学内容 1、薄板搭焊接，装配、定位的基本方法。 2、薄板搭接焊操作方法。 4、防止薄板搭接焊缺陷的方法。 （三）教学建议此课题训练时，可两人一组，相互配合定位，保证焊件靠紧，以保证 焊接质量。 项目五平敷焊 （一）教学要求 1、掌握厚件焊接时，焊缝的起头、运条方法，焊缝的连接和收尾方法。 2、掌握常用运条方法。 3、要求焊缝宽窄基本一致，高低基本均匀。 （二）教学内容

16、1 、焊缝的起头方法，连接方法及收尾方法。 2 、常用运条方法，着重训练直线运条，锯齿形运条。 3、不同厚度试件焊接时焊条直径及电流大小的选择。 项目六平对焊接 （一）教学要求 焊缝要求宽窄基本一致，高低基本均匀，焊波细、成形美、无夹渣、焊瘤等缺陷O （二）教学内容 1、厚度为3 6 mm钢板双面焊。 2、厚度为2 mm钢板单面焊。 （三）教学建议 教学中教师要示范运条方法，焊条角度。 项目七气焊基本操作 （一）教学要求 1、掌握气焊的相尖知识 2、掌握气焊工具的使用方法。 3、掌握薄板气焊方法。 （二）教学内容 1、氧气减压器的装卸。 2、气焊火焰的点燃、调节和熄灭。 3、薄板气焊的基本操作

17、。 （三）教学建议 教师要示范氧气减压器的装卸方法及薄板气焊的基本操作，以便学生容易掌 项目八气割基本操作 （一）教学要求 1、掌握气割的相尖知识。 2、掌握割炬的使用方法。 3、掌握薄板及中厚板的气割方法。 4、钢板气割要求平直、无割不透现象，割口表面光滑。 （二）教学内容 1、气割的相矢知识、气割姿势及割炬的使用方法。 2、气割薄板及中厚板。 （三）教学建议 1、气割训练时，应先割薄板，再训练厚板的气割。 2、注意回火的防止及处理。 3、此课题可穿插在课题六中进行，为课题六备料。项目九等离子弧切割 （一）教学要求 1、了解等离子弧切割的特点。 2、了解等离子弧切割设备的组成、使用、维护方法

18、。 3、掌握等离子弧切割方法o （二）教学内容 1、等离子弧切割相尖知识。 2、掌握等离子弧切割设备的安装及调试。 3、等离子弧切割彳氐碳钢及不锈钢。 （三）教学建议重点掌握等离子弧切割设备的安装、调试及低碳钢切割。 项目十T形接头平角焊 （一）教学要求 1、掌握平角焊装配定位方法。 2、掌握平角焊焊道排列。 3、掌握平角焊操作技术，达到焊角基本对称，焊角高一致，无严重咬边和夹渣现 象。 （二）教学内容 1、小于6mm钢板单层焊。 2、6 8 mm钢板直线运条，斜踞齿形运条方法。 3、大于8 mm钢板多层多道焊。 项目十一 T形接头立角焊 （一）教学要求 1、掌握立焊的操作方法，能正确选择工艺

19、参数，运条方法。 2、焊缝外表高低均匀，无咬边，夹渣等缺陷。 （二）教学内容 1 、立敷焊。 2、立角焊第一层三角形运条、挑弧法、直线运条。 3 、第二、三层锯齿形，月牙形运条方法。 （三）教学建议 教师要多示范运条方法，焊条角度，以便学生容易掌握。 项目十二立对接焊 （一）教学要求 掌握立对接焊的操作技术，使焊缝基本成形。 （二）教学内容 1、立对接焊装配定位的有尖知识。 2、立对接焊的运条方法，焊条角度。 3、常见缺陷的防止o 4、厚度为6 8 mm钢板立对接焊。 项目十三气割开坡口技术 （一）教学要求 掌握手工气割及半自动开V型坡口的方法。 （二）教学内容 1、手工气割开V型坡口。 2、

20、半自动开V型坡口。 （三）教学建议 此课题开出的坡口可用于课题十四，也可结合课题十四训练此课题。 项目十四开坡口的平对接焊 （一）教学要求 1、掌握厚板开坡口平对接焊操作技术。 2、学会焊缝清理方法。 3、使焊缝内外质量满足要求。 （二）教学内容 1、平板开坡口平对接焊焊件装配定位方法。 2、打底层的焊接方法、要领。 3、中间层的焊接方祛，要领。 4、表面层的焊接方法、要领。 5、要求试件能达到单面焊双面成形。 （三）教学建议 厚板开坡口平对接单面焊双面成形较难掌握，为了学生容易接受，训练此课题前， 教师可先焊出一块样板。教学中，教师要多示范运条方法，焊条角度以及打底层的接头 方法。 项目十五

21、开坡口的立对焊接 （一）教学要求 1、掌握开坡口的立对焊接的基本操作技术。 2、使焊缝宽窄基本一致，接头平整，无缺陷。 （二）教学内容 1、打底层的焊接方法，工艺参数。 2、打底层接头方法、要领。 3、中间层的焊接方法、要领。 4、表面层的焊接方法、要领。 （三）教学建议教学中建议教师要多示范运条方法，焊条角度。 项目十六管子转动焊 （一）教学要求 1、掌握管子的焊接运条方法及焊条角度。 2、管子表面焊缝表面基本成形，无缺陷。 （二）教学内容 1、子表面敷焊。 2、管子装配定位方法。 3、管子水平转动对接焊。 （三）教学建议教学中建议教师要多示范运条方法，焊条角度，以便学生容易掌 握。项目十七

22、管子水平固定焊 （一）教学要求 开坡口管子水平固定单面焊双面成形，最低点应无夹渣。 （二）教学内容 1、水平固定焊焊条角度、运条方法。 2、打底层运条方法。 3、表面层的焊接o 项目十八骑座式管板垂直俯位电弧焊 （一）教学要求 1、握骑座式管板垂直俯位电弧焊的操作方法及要点。 2、焊缝焊角对称，无严重下偏，咬边及其它缺陷。 （二）教学内容 1、座式管板焊装配定位方法。 2、骑座式管板垂直俯位电弧焊方法。 （三）教学建议教学中建议教师要示范运条方法，以便学生容易掌握。 项目十九二氧化碳气体保护焊 （一）教学要求初步掌握二氧化碳气体保护焊的设备调试，焊接工艺参数的调 节，基本的操作方法。 （二）教

23、学内容 1、CCH呆护焊设备的组成。 2、C CM呆护焊设备的安装。 3、C CH呆护接设备的调试。 4、工艺参数的正确选择。 5、基本操作方法。 （三）教学建议 教学中教师要重点介绍C 0?保护焊设备的安装、调试及工艺参数的正确选择。项目二 十氨弧焊基本操作 （一）教学要求初步掌握氮弧焊的特点，操作步骤，基本操作方法。 （二）教学内容 1、弧焊材料，氮弧焊工艺参数。 2、氮弧焊设备安装、调试。 3、氮弧焊的基本操作o （三）教学建议如果氮弧焊设备少，每天只安排部分同学训练氮弧焊，其余同学 进行手工电弧焊训练。 项目二十一埋弧自动焊 （一）教学要求让学生掌握埋弧焊的特点、工艺参数的选择及基本操

24、作技能。 （二）教学内容 1 、埋弧焊的特点。 2、埋弧焊工艺参数的选择、调试。 3 、厚度为12- 14mm钢板表面敷焊。 （三）教学建议 由于焊机较少，所以训练训此课题时，每天只安排部分同学训练埋弧焊，其余同 学进行手弧焊或氮弧焊。 项目二十二12mm钢板开坡口的横对接焊 （一）教学要求 1、握开坡口的横对焊接的基本操作技术。 2、使焊缝宽窄基本一致，无下塌、咬边等缺陷。 （二）教学内容 1、打底层的焊接方法，接头方法、要领。 2、中间层的焊接方法、要领。 3、表面层的焊接方法、要领。 （三）教学建议训练此课题前，教师可先焊出一块样板。教学过程中，再作示 范，这样，教学效果会更好些。 项目

25、二十三管子垂直固定电弧焊 （一）教学要求 1、掌握管子垂直固定电弧焊方法。 2、打底层焊透、不夹渣，表面成形良好。 （二）教学内容 1、管子垂直固定表面堆焊。 2、打底层的焊接方法，接头方法、要领。 3、表面层的焊接方法、要领。 （三）教学建议建议采用多层多道完成表面层的焊接。 项目二十四骑座式管板水平固定电弧焊 （一）教学要求 1、掌握骑座式管板水平固定电弧焊方法。 2、焊缝表面成形良好，焊脚尺寸满足要求。 （二）教学内容1、管板水平固定焊打底层断弧焊及连弧焊的焊接方法，要领。 2、管板水平固定焊中间层及表面层的焊接方法、要领。 （三）教学建议教师要多示范运条方法，焊条角度，以便学生容易掌握

26、。 项目二十五插入式管板水平固定电弧焊 （一）教学要求1、握插入式管板水平固定电弧焊方法。2、焊缝表面成形良好， 焊脚尺寸满足要求。 （二）教学内容1、插入式管板水平固定电弧焊装配定位方法。2、打底层的焊 接运条方法、要领，焊条角度。 3、表面层的焊接方法、要领。 （三）教学建议 训练此课题前，教师可先焊出一块样板。教学过程中，教师要多示范运条方法， 焊条角度，以便学生容易掌握。 项目二十六12 mm钢板平位CO2气体保护焊 （一）教学要求 1、掌握CO2气体保护焊焊接工艺参数对焊缝质量的影响。2、学会各层的运丝方 法。 3、焊缝表面成型良好，无气孔、咬边等缺陷。 （二）教学内容 1、装配定位

27、方法。 2、打底层的焊接运丝方法、要领。 3、表面层的焊接方法、要领。 项目二十七12 mm钢板立位C02气体保护焊 （一）教学要求 学会立位CO2气体保护焊方法，使焊缝成型良好，表面无气孔、焊瘤、咬边等缺 陷，内部探伤达到合格标准。 （二）教学内容 1、CO2立向下焊焊枪角度及要领。 2、C02立向上焊焊枪角度及要领o 项目二十八12 mm钢板横位C02气体保护焊 （一）教学要求 学会多层多道横焊工序，掌握CO2气体保护横位焊接方法，焊后焊件无明显变 形，外观无缺陷，内部探伤达到合格标准。 （二）教学内容 1、C02气体保护横位焊反变形角度的确定。 2、CO2多层多道横焊工序及运丝方法，焊枪

28、角度。 （三）教学建议 教学过程中，教师要多示范氮弧焊焊枪角度，填丝方法，以便学生容易掌握。项目二 十九6mm钢板平位手工氮弧焊 （一）教学要求1、掌握氮弧焊焊焊接工艺参数的选择、调节及对焊缝质量的影 响。2、平焊焊缝外观无缺陷，内部探伤达到合格标准。 （二）教学内容1、氮弧焊焊焊接工艺参数的调节。2、氮弧焊操作姿势、填丝 方法、焊丝角度。 3、氮弧焊接头及收弧方法。（三）教学建议 教学过程中，教师要多示范氮弧焊焊枪角度，填丝方法，以便学生容易掌握。项 目三十6mm钢板立位手工氮弧焊 （一）教学要求学会立位氮弧焊方法，使焊缝尺寸满足要求，表面无焊瘤、咬边等 缺陷，内部探伤达到要求。 （二）教学

29、内容 1、氮弧立焊工艺参数的选择调节。2、氮弧立焊操作姿势、填丝方法、焊丝角度。 （三）教学建议 教学过程中，教师要多示范氮弧焊焊枪角度，填丝方法，以便学生容易掌握。项 目三十一 6mm钢板横位手工氮弧焊 （一）教学要求 氮弧横焊避免上部咬边，下部焊道凸出下坠，防止上部坡口过热，母材熔化 过 多。使内部探伤达到要求。 （二）教学内容氮弧横焊填丝方法、焊枪角度。 （三）教学建议训练此课题前，教师可先焊出一块样板。教学过程中，教师要 多示范氮弧焊焊枪角度，填丝方法，以便学生容易掌握。 项目三十二25mm钢板埋弧自动焊（一）教学要求 掌握厚件埋弧自动焊方法。 （二）教学内容1、厚件埋弧自动焊装配定位

30、方法。 2、埋弧自动焊工艺参数选择。 3、埋弧自动焊正面及背面焊缝的焊接。项目三十三骑座式管板仰位电弧焊 （一）教学要求1、握骑座式管板仰位电弧焊焊接方法、要领。2、焊缝表面成 形良好，焊脚尺寸满足要求 （二）教学内容 1、管板仰位电弧焊打底层断弧焊及连弧焊的焊接方法，要领。2、管板仰位电弧焊中 间层及表面层的焊接方法、要领。 项目三十四插入式管板仰位电弧焊 （一）教学要求 1、掌握插入式管板仰位电弧焊焊接方法、要领。 2、焊缝表面成形良好，焊脚尺寸满足要求。 （二）教学内容 1、插入式管板仰位固定电弧焊装配定位方法。 2、插入式管板仰位电弧焊中间层及表面层的焊接方法、要领。 （三）教学建议教

31、师要多示范运条方法，焊条角度，以便学生容易掌握。 项目三十五T形接头仰角焊 （一）教学要求 1、掌握T形接头仰角焊焊接方法、要领，使焊脚尺寸满足要求，内部探伤合格。 2、焊缝外表高低均匀，无咬边，夹渣等缺陷o （二）教学内容 1、仰角焊焊接f生分析。 2、仰角焊工艺参数选择。 3、仰角焊打底层的焊接运条方法、要领，焊条角度。 4、表面层的焊接方法、要领。 （三）教学建议教师要多示范运条方法，焊条角度，以便学生容易掌握。项目三 十六12mm钢板开坡口的仰对接焊 （一）教学要求1、掌握厚板仰对接焊的特点，操作方法。2、控制打底层熔池温 度，使打底层成型良好。 （二）教学内容1、打底层的焊接方法、接

32、头方法、要领。2、中间层的焊接方 法、要领。 3、表面层的运条方法、要领。 项目三十七管子水平固定焊手工氮弧焊 （一）教学要求 掌握管子水平固定手工氮弧焊焊接方法、要领，使焊缝成形良好，仰焊部位不超 高，内部探伤达到合格标准。 （二）教学内容管子水平固定手工氮弧焊焊枪角度，填丝方法、要领。 （三）教学建议 教学过程中，教师要多示范氮弧焊焊枪角度，填丝方法，以便学生容易掌握。项目 三十八管子垂直固定手工氮弧焊 （一）教学要求 掌握管子垂直固定手工氮弧焊焊接方法、要领，使焊缝成形良好，内部探伤达到 合格标准。 （二）教学内容1、打底层的焊接方法，要领O 2、表面层的焊枪角度，填丝方法、要领。 项目

33、三十九不锈钢薄板手工氮弧焊 （一）教学要求 掌握薄板不锈钢手工氮弧焊特点及焊接方法。 （二）教学内容 1、不锈钢焊接性分析。2、不锈钢焊前焊接材料选择及试件清理。 3不锈钢薄板焊接工艺参数选择。 4、各层焊接焊枪角度，填丝方法要领。 项目四十铝板手工氮弧焊（-）教学要求 掌握铝板的焊接特点及焊接方法。 （二）教学内容1、铝的焊接特点及焊接性分析。2、铝焊接材料选择及试件清 理。 3、铝焊接工艺参数选择及铝板各层焊接焊枪角度，填丝方法要领。项目四十一 12mm异种钢板平对接电弧焊 （一）教学要求 1、掌握异种焊接难点。 2掌握异种钢板平对接焊接特点及焊接方法。 （二）教学内容 1、异种钢焊接特点

34、及焊接性分析，异种钢焊接材料选择及试件清理。 2、异种钢平对接焊焊接层次的确定。 3、异种钢平对接焊各层的焊条角度及操作方法。 项目四十二12mm异种钢板横对接电弧焊 （一）教学要求掌握异种钢板横对接焊接特点及焊接方法。 （二）教学内容 1、异种钢焊接材料选择及试件清理。 2、异种钢横对接焊焊接层次的确定。 3、异种钢横对接焊各层的焊条角度及操作方法。 项目四十三异种金属焊接 （一）教学要求掌握纯铜与低碳钢板对接焊焊接特点及焊接方法。 （二）教学内容1、纯铜与低碳钢焊接特点及焊接性分析。2、纯铜与低碳钢对 接焊接材料的选择，焊件焊前的清理及装配定位方法。 3、异种金属焊接要点及各层的焊条角度及

35、操作方法。 课时分配表 授课顺序 课题名称 须用时间 项目一 焊工安全教育 1课时 项目二 引弧 2课时 项目三 薄板对接焊 2课时 项目四 薄板搭接焊 2课时 项目五 平敷焊 2课时 项目六 平对接焊 2学时 项目七 气焊基本操作 2学时 项目八 气割基本操作 2学时 项目九 等离子弧切割 2学时 项目十 T形接头平角焊 2学时 项目十一 T形接头立角焊 2学时 项目十二 立对接焊 2学时 项目十三 气割开坡技术 2学时 项目十四 12 mm钢板开坡口的平对接焊 2学时 项目十五 立对接焊单面焊双面成形 2学时 项目十六 管子转动焊 2学时 项目十七 管子水平固定焊 2学时 项目十八 骑座式

36、管板垂直俯位电弧焊 2学时 项目十九 一氧化碳气体保护焊基本操作 2学时 项目二十 氮弧焊基本操作 2学时 项目二一 埋弧自动焊 2学时 项目二十二 12 mm钢板开坡口的横对接焊 2学时 项目二十三 管子垂直固定电弧焊 2学时 项目二十四 骑座式管板水平固定电弧焊 2学时 项目二十五 插入式管板水平固定电弧焊 2学时 项目二十六 12 mm钢板平位C02气体保护焊 2学时 项目二十七 12 mm钢板立位C02气体保护焊 2学时 项目二十八 12mm钢板横位C02气体保护焊 2学时 项目二十 6mm钢板平位手工氮弧焊 4学时 项目三一 6mm钢板立位手工氮弧焊 4学时 项目三一 6mm钢板横位

37、手工氮弧焊 4学时 项目三十二 25mm钢板埋弧自动焊 2学时 项目三十三 骑座式管板仰位电弧焊 2学时 项目三十四 插入式管板仰位电弧焊 2学时 项目三十五 T形接头仰角焊 2学时 项目三十六 12mm钢板开坡的仰对接焊 2学时 项目三十七 管子水平固定焊手工氮弧焊 2学时 项目三十八 管子垂直固定手工氮弧焊 2学时 项目三十九 不锈钢薄板手工氮弧焊 2学时 项目四十 铝板手工氮弧焊 2学时 项目四十 12mm异种钢板平对接电弧焊 1学时 项目四十二 12mm异种钢板横对接电弧焊 1学时 项目四十三 异种金属焊接 1学时 总计 88学时 说明： 1实训的方式可采用集中讲课，示范、个别指导、课

38、后讲评等方法进行教学。注 意理论联系实际。 2实训中注重培养学生对工作认真负责，文明生产和安全生产的良好习惯。 3实训中应特别加强安全操作规程教育，防止工伤事故的发生。 4焊工实训结束前可对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基 本知识等方面的收获和存在问题进行讲评，指出今后的努力方向。 考核方案 焊工工艺学（一体化）考核评分标 准实训指导教师对每个学生在焊工工艺实训操作中必须进行成绩考核。成绩分三个方面 进行评定：（1）职业道德分；（2）工艺理论分；（3）操作技能考核分。实训指导教师根据 每一个学生的实训小结，实训表现、劳动纪律、出勤情况和实训操作技能成绩等全面综 合评定，按优秀

39、、良好、中、及格、不及格五个等级进行记分。 项目 分数 运用已学知识分析问题、解决问题 的能力及实训的态度表现 实训完成情况、操作熟练程度 及焊接质量 优秀 能正确地分析、解决焊接实训 中出 现的问题，能独立思考并有一定的见解和 独创；动手能力很强，勇于承担任务，实 训态度积极。 焊接质量高，操作技术 熟练，方法正确，完成工作 量 大 良好 能正确地分析焊接实训中出现 的问 题有一定的分析问题和解决问题的能力 动手能力较强，实训中工作努力，实训态 度端正。 焊接质量较好，操作技 术较熟练，方法基本正确，能 完成给定的任务。 中 具有一定分析问题、解决问题 的能 力；有一定的动手能力，实训中工作

40、较努 力，实训态度较好 焊接质量中等，操作技术 基本熟练，能按要求完成一定 的工作量。 及格 具有基本分析问题、解决问题的能力； 有一定的动手能力，实训中工作较努 力，实训态度较好。 焊接质量一般，操作技术不太 熟练，能按要求完成一定 的工 作量。 不及格 分析问题、解决问题及动手能力 差，实训态度不端正、干劲不足。 未能按质量完成焊接实训 任务；焊接技术不熟练，方法 不止确。 板焊接评分表 姓名 考号 总 分 考核内容 配分 评分标准 实 测 得 分 焊前准备 10分 1 焊件清理不干净，定位焊不正确扣15分。 2.焊接参数调整不正确扣15分。 外观检查 注： 1焊缝未 盖面，表 面及根部

41、有修补或 试件舞弊 则该项按 0分处理。 2表面有 裂纹、夹 渣、未融 合、气孔 焊瘤等缺 陷之一， 该件外观 为0分。 50分 宽度5分 15-17mm:5 分 1719mm:4 分 19-20mm:3 分 宽度差4分 0-1.5mm:4 分 1.5-2mm:3 分 2-3mm:2 分 余高4分 0-2mm:4 分 2-3mm:3 分 3-4mm:2 分 余高差4分 0-1mm:4 分 1-2mm:3 分 2-3mm:2 分 咬边10分 0mm:10 分 S 0.5mm L 20mm:8 分 S 0.5mm，L 在 20-40mm:6 分 错边量4分 0mm:4 分 0-0.7mm:3 分 0.71.2mm:2 分 角变形4分 0-1 :4 分