合生时代锦苑基坑围护施工方案

1、浦东新区三林集镇A14-1地块合生时代锦苑项目基坑围护工程专项方案（SH.HSSDJY.JW-018-A）编制日期：2011-8-20上海浦东三林集镇A14-1地块基坑围护施工方案目录上海浦东三林集镇A14-1地块1上海浦东三林集镇A14-1地块基坑围护施工方案2第一章、编制依据4第二章、工程概况521建筑概况522基坑概况523环境概况524基坑围护设计概况6第三章、场地工程地质条件8第四章、工程施工目标941质量目标：9第五章、施工管理组织1051、各管理人员的职责11第六章、施工准备146.1、场地道路156.2、施工用电156.3、机械设备准备156.4、劳动力准备16第七章、围护结构

2、施工177.1.钻孔灌注桩177.2.双轴水泥土搅拌桩257.3.压密注浆297.3.1施工工艺流程307.3.2压浆孔布设307.3.3压密注浆参数307.4降水管井施工317.4.1降水目的317.4.2降水方案设计317.4.3成井施工工艺317.4.4封井措施367.5.钢支撑367.5.1钢支撑的安装367.6基坑监测387.6.1控制点的布设387.6.2周边环境部分387.6.3基坑围护部分397.6.4基坑外地下水位监测397.6.5观测频率和控制标准39第八章、进度计划41第九章、质量保证措施439.1钻孔灌注桩质量保证措施439.1.1 钢筋质量保证措施439.1.2 混凝

3、土浇捣质量保证措施439.1.3 原材料质量保证措施449.1.4施工质量管理459.2深层搅拌桩质量保证措施469.3.压密注浆质量保证措施479.4降水管井施工质量保证措施489.4.钢支撑质量保证措施51第十章、现场文明施工及安全保证措施53十一、施工环保措施55十二、基坑开挖应急预案57第十三章、施工平面布置图60第一章、编制依据1 上海浦东三林集镇A14-1地块基坑围护设计图纸2 建筑基坑支护技术规范JGJ120-993 建筑地基处理技术规范JGJ79-20024 建筑桩基技术规范JGJ94-20085 建筑基坑工程技术规范YBJ9258-976 建筑基坑支护技术规程YBJ120-9

4、97 上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）8 上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）9 上海市标准基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2006）10 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-200211 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200113 钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）第二章、工程概况21建筑概况本工程位于浦东新区三林集镇A14-1地块，东至长清路高压走廊，南至高清路，西至西营南路，北至海阳路。本工程总建筑面积为：.2m2，其中地

5、上面积为：70985.9 m2，地下面积为：29947.3 m2；地上包括9幢多层及4幢高层住宅，地下一层，北侧地下室作战时人防，平时车库。22基坑概况基坑面积约33450m,围护结构约790延长米.本工程采用相对标高,0.00相当于绝对标高4.80米,根据地质报告反映并结合现场实测,东、西、北三侧室外地坪平均标高约为4.40米，南侧场地标高4.00米。高层区域底板垫层标高-6.60米,北侧地下车库底板垫层标高-6.10米,基坑开挖深度5.76.2米。23环境概况本工程北侧开挖面距离红线约16.8米,红线外为海阳路,靠近基坑一侧下有煤气管、电缆等管线；东侧开挖面距离红线最近处3.3米,红线外为

6、空地,距离开挖面最近21米处为高压走廊；东北角有一煤气调压站，距离基坑8.6米；南侧开挖面距离红线最近处7.2米，红线外为待建高清路，下有规划煤气管、电缆、通信等管线；西侧开挖面距离红线最近处1.6米，红线外为待建西营南路，下有规划煤气管、电缆、通信等管线。本基坑侧壁安全等级为三级。24基坑围护设计概况本工程主要采用钻孔灌注桩（深层搅拌桩止水帷幕）+内支撑型式作为围护结构，双周搅拌采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，如水灰比在0.55时仍难以施工，则需要加水泥重量的02%的木质素磺酸钙。施工前应对桩架进行检查，搅拌头叶片直径为70cm,误差不超过1cm，二传力轴间距为50cm,误差不

7、超过2cm。施工时，须量测桩架平台高程，以控制桩底标高，施工时，桩底标高误差不大于5cm,桩底标高以二搅拌头片的中线的基准。桩位平面定位误差不大于5cm;桩体垂直偏差不大于1/100.桩体施工为二喷三搅，即：搅拌下层喷浆提升搅拌下沉喷浆提升下沉搅拌提升完成。现场施工时第一批桩（不少于3根），须始终在监理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量，水灰比、比重、输浆泵泵送时间，达到正负0.00时间、标高垂直度控制方法。桩体施工一般连续进行，必要的接头，在施工组织设计中要明确说明，并经设计认可，由于意外原因造成桩体搭接超过24小时，需要在竣工图中表示清楚，再统一考虑补救措施，超过48小时需要接头旁加桩补

8、强。桩位如处于暗浜或者回填土区域吗水泥掺量加54kg/m3。施工时如钻孔有困难，不得冲水下沉，并需要及时与设计联系。搅拌桩养护时间不少于28天，28天强度不小于0.8MPA。局部采用深层搅拌桩重力坝作为围护结构。钻孔灌注桩为700900和600800。钻孔桩混凝土强度等级为C30（水下）。桩位平面定位误差不大于5cm，桩体垂直偏差不大于1/200；主筋保护层为50mm，桩体有效直径不小于850（900）mm。立柱桩采用700钻孔灌注桩桩长为15米 ，立柱桩底沉渣不小于10cm，围护桩沉渣不大于15c。深层搅拌桩双轴搅拌桩，桩长为11.916.8米 。支撑采用双拼700*300*13*24工字钢

9、，与立柱桩的钢格构连接，钢管安装时需要施加预加轴力；每单根型钢施加轴力为50吨，当双拼时两根钢管应同时施加轴力。未注明焊缝其厚度为8mm.皆为满焊。坑内布置深井降水，坑内预降水在土方开挖前二周进行。 第三章、场地工程地质条件根据本工程岩土工程地质勘察报告，场地内土体物理力学性质指标如下：基坑设计参数一览表土层名称（kn/m3）C(kpa)(。)室内渗透系数建议综合渗透系数K(cm/s)垂直向（kv）水平向（kh）杂填土粉质粘土19.226163.41E-075.00E-074.00E-06淤泥质粉粘土18.11214.54.34E-076.25E-075.00E-06淤泥质粘土17.11095

10、.99E-087.90E-084.00E-072-1粉质粘土夹粉层101029.5从上列地址资料可以看出本基坑土体如下特点：4层淤泥质粉粘土土性极差，且厚度较大，对基坑稳定性较为不利3和4渗透系数较小52-1层土力学性质指标较高另外，根据现场有勘探资料表明；拟建场地内涉及暗浜，浜底揭示深度2.84.5m;暗浜充填物以粘性土及灰黑色淤泥土为主，混杂较多腐植物、有机质及碎石等建筑垃圾，具腐臭味，土质均匀，工程力学性质差。第四章、工程施工目标41质量目标：工程质量合格，所有项目均达到国家和行业验收标准。42工期目标：根据开工令确定开工日，期积极配合建设和监理单位，确保合同工期，争取提前竣工。43安全

11、目标:贯彻职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。44文明施工目标强化现场文明施工管理，创建一流水平，创建文明工地。 45环保目标满足现场环保要求，实现“环保工地”。46服务目标：建造业主满意工程。第五章、施工管理组织本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，管理组织机构如下：51、各管理人员的职责52.1 项目经理 a.贯彻国家和上级有关方针、政策及本企业规定应用的各种相关文件和制度。 b.对工程的质量全面负责。 c.严格履行经济承包合同，确保工期和质量。 d.加强落实质量计划。 e.合理组织和调度生产要素。 f.协助监理人员和公司

12、各级部门的检查和督促。g.支持质量员的质量否决权。5.2.2.技术负责人 a.组织质量计划的编制和修改。 b.负责项目部技术文件的管理。 c.负责对重要质量数据的统计分析。 d.负责对不合格或潜在不合格制定纠正预防措施。 e.负责对搬运、贮存、防护措施制度的落实。f.积极应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。52.3 . 安全员 a.贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。 b.做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。 c.经常深入现场，掌握安全、生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。 d.组织安全活动和定期安全检查。 e.参加编制安全技术措施方案，并对贯彻

13、执行还必须进行督促检查。 f.与有关部门共同做好工人及特殊工人的安全技术训练、考核、发证工作。 g.进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理。 h.制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停施工（生产）并报告领导处理。i.对违反安全规定和有关安全技术法规的行为，给予教育劝阻无效时，有权越级上告。 5. 2.4.质量员 a.对质量计划的实施进行检查、监督。 b.负责对进场物资的验收和标识。 c.负责检验和试验及相关文件的管理。 d.负责对分部分项工程的检验和评定并做相应标识。 e.检查确定和不合格和潜在不合格，并对纠正预防措施进行验证。 f.负责对搬运、贮存、防护措施落实的检查和

14、监督。5.2.5.施工员 a.按质量计划中有关要求实施安排工作。 b.负责项目部施工中手册等一系列操作规程的管理。 c.按要求对作业班组进行技术交底及签发施工作业令并按质量记录要求保存、管理。 d.认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律合理安排生产因素和工序管理。 e.坚持管理生产必须安全的原则，正确处理进度与质量的关系。f.对现场管理作业统一布局，按定量管理标准进行控制，并积极协调班组之间的生产矛盾。5.2.6.材料员a、 认真执行安全生产的规章制度和防火规定。b、 根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。c、 熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟

15、上。d、 对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。e、做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。f、 负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。g、 负责按规定及时采购发放劳保用品。h、 施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。i、 协助做好IS09002系列质量体系里的有关工作。5.2.7资料员 a.在项目技术员的领导下，整理施工管理资料和施工技术质量资料。 b.保证所管理的资料质量，对

16、由资料管理引起的质量问题负责。 c.做好各种统计报表，对有关的质量数据负责。 d.及时做好竣工项目的资料汇编工作。5.2.8.试验员 a负责现场取样、养护、送样工作。 b负责试验台帐的管理 c负责试验资料的收集。 d服从上级安排的其他工作。第六章、施工准备在东侧施工时，需要对道路进行破碎，以便灌注桩和搅拌桩的施工，并开挖样槽，槽深为1m左右，宽比搅拌桩和灌注桩边界线每边大10cm，如有地下障碍影响施工的，应进行清障处理，清障处理后超深的需用素土回填。 灌注桩施工时，需要搅拌和储存泥浆，在现场靠南面和北边挖掘机开挖内边长10m*15m、深度1.5米的坑以砌筑泥浆池，四周采用240厚砖砌，15长边

17、的中部加一道120厚砖砌隔墙（将泥浆池分为沉淀池和循环池），砌筑高度2米（高出地面50cm），上部四周用钢管进行围护。6.1、场地道路沿基坑周边修筑施工便道，做好现场排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路流畅。临建设施 办公住宿材料堆放，具体位置见施工布置平面图:6.2、施工用电本工程采用TN-S供电系统，即三相五线制供电系统，把工作零线和专用保护线在供电电源处严格分开的供电电源系统。机器用线采用电缆线，单架、配电箱采用合格成品电箱。起到“一机一闸一漏一箱”、三相五线、接地保护、安全用电。用电量需1575KW，计算如下： a. 静力压桩机：4台*150KW/台=600KWb. 搅拌桩机：6台*1

18、00KW/台=600KWc. 灌注桩机：5台*75KW/台=375KW6.3、机械设备准备 序号设备名称规格型号单位数量1钻孔桩机GPS-10台52潜水泵台53电焊机 BX500台104空压机 3WC -09台25泥浆泵XPB-90E台66二轴搅拌桩机SJB-台97注浆机UBJ-2台68制浆机0.6m3台69压密注浆设备套210经纬仪台211水平仪台212深井降水J-JS-60套15813汽车吊车50吨台16.4、劳动力准备序号工种人数1钻机、桩机司机162测量工23电工24机修工16打桩工887钢筋工208电焊工59普工3010砼工2第七章、围护结构施工7.1.钻孔灌注桩针对本工程围护钻孔桩

19、,7001000，桩深在11.516.5m，混凝土强度为水下C30,混凝土的充盈系数为1.051.2，不宜大于1.3，采用GPS-10 型的工程钻机进行成孔，成孔工艺采用正循环工艺。1） 施工顺序为防止钻孔桩施工时采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h，以免造成塌孔，如图所示，钻孔灌注桩的施工顺序为1、5、92、6、103、7、114、8、121）施工流程场地清理测量放线定桩位埋设护筒钻机就位泥浆制备成孔清除孔底沉渣成孔质量检查验收吊放钢筋笼浇筑混凝土。 (1)埋设护筒。护筒的作用是：固定桩孔位置，保护孔口，增高桩孔内水压力，防

20、止塌孔，成孔时引导钻头方向。施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。护筒用4-8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100200mm，顶面高出地面040.6m，上部开1-2个2030cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于15m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0810m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于20mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。(2) 钻机

21、就位铺设枕木、架设滚轮及安装钻机GPS-10 型钻机自重较小，移动较灵活，采用滚筒式移位。先在硬地坪上铺设横断面为200200mm 方型钢枕（或木枕）2 根，再在其上面架设滚轮和钻机，行走时需在其前方再铺设2 根方型钢枕，利用钻机自身的牵引力拉动其行走。 (3)泥浆制备泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。泥浆可选用高塑性(Ip17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1113gcm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1315gcm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度

22、1822s、含砂率不大于8、胶体率不小于90，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。(4)成孔回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种，该工程使用正循环。1一钻头；2-泥浆循环方向；3一沉淀池；4-泥浆池；5一泥浆泵；6-水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置正循环回转钻机工作原理正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎泥土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制

23、泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标。配置GPS-10 型工程钻机施工，具有稳定性好，成孔质量好、施工效率高的优点。在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。加接钻杆应先将钻具稍离孔底，待泥浆循环2-3 分钟后再拧卸加接钻杆。施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0+300mm；桩径允许偏差0+30mm（5)清孔当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩

24、基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。清孔分两次进行，第一次清孔；清孔应在成孔完成后进行；对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于125gcm3；第二次应在浇筑混凝土前，安放钢筋笼和导管安放完毕后进行孔底沉渣允许厚度符合标准规定，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。 (6)成孔质量检查验收桩孔终孔后，应邀请业主代表及现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收。验收合格后填表认可签字后进入下道工序。(7)吊放钢筋笼钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，宜分段制作。钢筋笼主筋净距不宜小

25、于80mm，同时采用模具定位，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲变形现象。主筋焊接接头应错开，同一截面钢筋接头数量不超过50%且主筋焊接采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为25mm。同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径；环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。焊条采用结E50焊条，须有合格证、性能符合设计要求方能使用，焊接要对称操作，操作完毕应轻轻敲打除去焊渣，以消

26、除温度应力；上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。钢材应有质量证明文件，且应有复检报告；焊接应有钢材焊接报告。钢筋笼的吊放与定位：钢筋笼应经业主、监理验收合格后方可安装。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊时吊点宜设在加强箍筋位置。钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻力时应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。钢筋保护层厚度40mm，允许误差不超过20mm；钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0米一组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上；为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2

27、m设置一道加强箍；若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后将笼固定，防止因笼子下落或灌注混凝土时上下串动造成错位。钢筋笼安装标高允许偏差100mm。防止钢筋笼上浮措施：采用16mm 吊筋两根将钢筋笼与机架固定。在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度。以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮。钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。 (8)浇筑混凝土钻孔灌注桩采用水下导管灌注混凝土，桩身质量与混凝土灌注的质量有直接关系，施工时应予以重视。下灌注导管：使用258mm 快速接头灌注导管，导

28、管下入孔内前必须做漏水试验，合格后方能使用，导管下入长度按管底口与孔底的距离控制300500mm。下入孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封，使导管连接牢固顺直，接口严密，不漏泥浆。混凝土灌注：混凝土采用预拌商品混凝土，由混凝土车直接送至工地，对每车混凝土坍落度进行测试，控制在180220mm，不得过大或过小，保证混凝土的质量，混凝土粗骨料最大直径不大于25mm。混凝土上料采用混凝土车直接靠机上料的方式。混凝土灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作，联系商品混凝土供应单位以保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，单桩混凝土

29、灌注时间不超过6小时。初灌注时，保证导管埋入混凝土面超过1.20m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，按工序进行连续灌注作业。混凝土的充盈系数为1.051.2，不宜大于1.3。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短混凝土灌注时间，以防止桩孔内顶层混凝土失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内混凝土面下降及孔内返水情况，及时检测孔内混凝土面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在混凝土内的埋置深度宜控制在46m，导管应勤拆，一次提拆不超过4m。在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。桩顶泛浆高度不应小于500mm，且应保证凿除浮浆后的桩

30、顶混凝土强度等级满足设计要求。灌注快完毕，也就是拆最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使混凝土面口缓慢弥合。防止拔快，造成泥浆混入。混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶混凝土面低于自然地面高度的工程桩空段应先加盖，并做好醒目的警示标牌，以防止发生人身安全事故，待孔内混凝土凝结后按设计要求用砂、碎石、道渣或素混凝土即时回填并夯实。抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班不应少于1组试块，记入混凝土灌注记录中，试块制作24 小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并将试压结果汇总归档备案。施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩

31、数的10%，且不得少于10根。2） 施工顺序为防止钻孔桩施工时采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h，以免造成塌孔，如图所示，钻孔灌注桩的施工顺序为1、5、92、6、103、7、114、8、127.2.双轴水泥土搅拌桩该工程成桩采用双轴水泥土搅拌桩, 水泥掺量13%.1）工艺流程2） 放线定位、挖沟槽根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后开挖沟槽，沟槽应平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压

32、实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。施工前应探明现场有无暗浜等不良工程地质现象，并进一步核实暗浜分布范围和深度；认真摸清围护范围内的地下障碍物，如有砖块等建筑垃圾或其他障碍物，应先挖除，然后用素土分层回填夯实，确保围护的施工质量及连续性。3）搅拌装机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1。4）第一次下沉预搅待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝

33、绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度1.0m/min，下沉过程中不得采用冲水下沉。5）制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。水泥浆采用普通硅酸盐水泥，P.O 42.5级，严禁使用快硬型水泥，水泥浆液水灰比0.50.6，。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于510min，制备好的水泥不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免将内结块。水泥浆存放时间不得超过2h,否则应予以废弃。6）第一次喷浆提升搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，水泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充

34、分搅拌30s后再提升钻杆，喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。7）第二次喷浆提升搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次下沉搅拌，同样进行第二次提升注浆搅拌。8）重复搅拌搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第三次下沉搅拌，同样进行第三次提升搅拌（不喷浆），使水泥和原状土须均匀拌和。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。钻头提升速度根据水灰比、水泥掺量和灰浆泵的输送功率进行计算，UBJ-2型灰浆泵的输送功率为3M3/时，下沉速度1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜。最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口

35、达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。9） 移位 钻机移位重复以上步骤，进行下一根桩的施工。相邻桩施工时间间隔保持在16h内。10） 清洗搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。 11）内插钢管 须插钢管的桩体，应在水泥土搅拌桩成桩1.0h内完成。12）试块制作 制作70.770.770.7mm 规格的试块，宜每个机械台班制作一组，钻取桩芯宜采用,110钻头，连续钻取全桩范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层，取样数量不少于总桩数的0.5且不少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充，有效桩

36、长范围内的桩身强度应符合设计要求。试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取35 组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计强度。7.3.压密注浆基坑外围排桩与搅拌桩止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙，宽度为200mm，深度同基坑内加固深度（约13 米），压密注浆孔间距为1m，其中部分注浆孔间距为1.05m。注浆采用PO42.5 级普通硅酸盐水泥。水灰比为0.5，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。7.3.1施工工艺流程7.3.2压浆孔布设测量放线，定出压浆孔的位置，用空气压缩机进行混凝土地面凿孔。压浆管布设依据加固设计要求，注浆点按1m1m 梅花形布置，注浆应先外围

37、后中央的顺序进行，自下而上分段进行，分段长度不大于500mm，压浆管采用10cm的金属注浆管制作，管节采用丝扣连接，管底段安装一个锥形单向阀，压浆管采用激振式装置振入到设计深度。7.3.3压密注浆参数压力注浆必须掌握好压浆参数，控制压浆质量。1、土体加固压浆压力压密注浆的注浆压力主要取决于浆液材料的稠度，液注浆压力为0.2MPa，流量710L/min。2、水泥浆配比水泥浆水灰比为0.5，采用PO42.5 及普通硅酸盐水泥，适量加入有利于水泥浆和易性、流动性的外加剂。3、灌注量按设计要求注入水泥浆液量，兼顾压浆的终止压力，分段提升注浆，确保注浆每M3注浆水泥用量80kg。7.4降水管井施工7.4

38、.1降水目的根据本工程基础埋深及地质水文资料，本方案设计降水的目的为：1、降低疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；2、降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度；7.4.2降水方案设计本工程采用深井降水，深井按250m2/口设置，管径为300mm，深度13米.7.4.3成井施工工艺测放井位：根据设计图纸及现场实际情况确定无误的井位测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设井位无法正常施工，应及时沟通、处理，必要时适当调整井位。埋设护口管：埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m

39、0.30m。安装钻机：安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。成井施工：降水井施工机械设备选用J-JS-60型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。钻进成孔：上部钻进采用轻压慢转，钻压为1535KN，转速2050rpm。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。泥浆循环宜在泥浆箱中进行循环，在现场不具备泥浆箱的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环

40、。清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。使用完后的泥浆通过泥浆箱运出场地进行处理。下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水

41、管上下两端各设一套直径小于孔径5cm 的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2 错开，不在同一直线上。围填滤料：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度。洗井措施：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径

42、与井管内径之差约为5mm 左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。洗井完毕后，试抽成功则代表成井完成。粘土封孔：使用沙砾滤料围填直至距疏井管口2.03.0m，以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。深井井点平面布置图7.4.4封井措施待结构施工至荷载满足抗浮要求后，按设计要求进行封井。7.5.钢支撑7.5.1钢支撑的安装钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑

43、后开挖的原则，支撑安装与土方开挖密切配合。在支撑底板强度达到要求后钢支撑的安装，安装前先沿钢支撑方向开挖沟槽，沟槽宽度宽出钢支撑宽1.52米,沟槽深度为钢支撑底标高.及时焊接围檩钢支架、牛腿、架设围檩，围檩安设完后，在围檩上定出支撑-中心位置，采用十字弹线法准确定位，支撑吊装采用50吨汽车吊将钢支撑分段吊装就位支撑架设前根据区间端面宽度提前拼装，并经检查合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内。支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm：支撑两端的标高差：不大于2 0mm及支撑长度的l600：支撑挠曲度：不大于支撑长度的

44、11 000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm；支撑安装偏心距离须小于20mm。钢支撑在开挖至设计标高后立即架设，并施加预加力，及时安装并发挥作用。支撑安装应采取可靠措施，确保支撑轴心受压，偏心距控制在30mm以内，支撑安装完毕后应及时检查各节点连接状况，经确认后方可施加预加力，预应力施加采用两台不小于60T的油圧千斤顶，根据设计轴力的大小施加，钢支撑为双拼，必须两根钢支撑同时施加预应力。并根据实际监测、偏移情况进行适量调整。在轴力施加过程中采用分级加力，通过油泵压力表读取压强值，当读数与达到需要架设的预加力5 0时停顿30分，再继续加压3 0时停顿3 0m i n，再继续加压使相对应的压强值

45、相符时，稳定千斤顶压力，在活络端打设钢楔限位。必要时对节点进行加固，待预加力稳定后锁定。支撑架设完成后，检查围檩与围护结构的紧贴情况，在支撑预加力加设前后的各1 2h之内，加密监视频率，发现预应力损失或围护结构变形速率明显变化的，复加预应力至设计值：当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。对于钢支撑，在土方开挖至基地附近时，可能出现预应力为零甚至维护结构向基坑外侧变形的情况，施工中随时检查焊缝情况，防止焊缝脱落而危及基坑安全。7.6基坑监测7.6.1控制点的布设（1）布设目的保证垂直位移（水平位移）监测点能在同一测量系统中观测和比较，保障监测成果的可靠性。主

46、要用于基坑围护、建（构）筑物、地下管线的水平位移和垂直位移等方面的检测。监测控制网分两种：平面控制网用于水平位移监测；水准控制网用于垂直位移监测。（2）控制点布设平面控制点计划布设3 各，编号为P1P3，控制区域为整个监测区，测点设在较安全的地方，设在地面的基准点用划“十”字的钢钉埋设。水准控制点计划设3 个，编号为BM1BM3。建立水准测量闭合环。控制点具体布设情况在进场后根据现场条件进行布设。（3）测量要求水准观测参照二等水准测量要求进行，在策略过程中固定观测人员和仪器，一般不随意变动7.6.2周边环境部分周边地表垂直位移监测目的：了解周边地表在基坑施工过程中的垂直变形情况。埋设：在周边道

47、路设计位置将道钉直接埋入。测量仪器：采用DSZ2+FS1 精密水准仪及相应水准标尺，读数精度0.1mm，DTM-352 全站仪，测角精度2级。7.6.3基坑围护部分基坑围护墙顶垂直、水平位移监测目的：通过对基坑围护墙顶垂直及水平位移监测，掌握基坑围护在各施工期间的变形情况。埋设：在浇筑围护压顶圈梁混凝土过程中，将道钉置于设计位置，使其直接埋入围护压顶圈梁混凝土中。测量仪器：采用DSZ2+FS1 精密水准仪及相应水准标尺，读数精度0.1mm，DTM-352 全站仪，测角精度2级。7.6.4基坑外地下水位监测目的：通过测量基坑外地下水位变化情况，了解基坑围护结构止水效果。埋设：采用钻机钻孔埋设。在

48、设计位置处用30 型钻机钻孔至预埋深度，冲孔后放入PVC 水位管，孔底安装透水管并在其外用工业滤网包裹，钻孔空隙处用中粗砂回填至密实，再用顶盖封口，以免地表水渗入影响观测。测量仪器：CTY-32 型钢尺沉降水位仪。7.6.5观测频率和控制标准观测频率控制标准第八章、进度计划合生时代锦苑围护结构工程施工进度计划1号楼搅拌桩9月3日-9月12日钻孔灌注桩9月13日-9月17日深井降水9月20日-9月22日压密注浆9月18日-9月20日搅拌桩盖板9月13日-9月17日围护圈梁9月21日-9月24日2、3号楼搅拌桩9月7日-9月16日钻孔灌注桩9月17日-9月19日深井降水9月16日-9月22日搅拌桩

49、盖板9月17日-9月21日4、5号楼搅拌桩9月13日-9月22日钻孔灌注桩9月21日-9月26日深井降水9月28日-10月1日搅拌桩盖板9月23日-9月27日6、7号楼搅拌桩9月20日-9月29日钻孔灌注桩9月27日-10月4日深井降水10月13日-10月16日压密注浆10月2日-10月7日搅拌桩盖板9月30日-10月4日围护圈梁10月6日-10月10日8、9号楼搅拌桩9月27日-10月5日钻孔灌注桩10月4日-10月17日深井降水10月25日-10月29日压密注浆10月11日-10月20日搅拌桩盖板10月6日-10月9日围护圈梁10月18日-10月23日地库及高层区搅拌桩10月1日-10月1

50、7日钻孔灌注桩10月5日-10月19日深井降水10月30日-11月6日压密注浆10月13日-10月22日搅拌桩盖板10月15日-10月19日围护圈梁10月21日-10月25日第九章、质量保证措施9.1钻孔灌注桩质量保证措施9.1.1 钢筋质量保证措施1）施工前钢筋施工员对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。2）弯曲变形的钢筋不能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。3）工程上的钢筋不得任意调换，根

51、据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单或变更通知单。4）对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观逐节检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。对质量不合格的要进行补焊，同时接长是要加速焊接时间，尽量缩短沉放时间。9.1.2 混凝土浇捣质量保证措施1）严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产3。2）当班施工、质检人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配与方量，严格把好原材料质量关，水泥

52、、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息。3）混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求。4）混凝土搅拌车进场后，应把混凝土质量关。检查坍落度是否符合要求，不符合设计要求时均作退货处理。5）混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预埋洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。6）合理设计混凝土配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强混凝土的和易性。做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。7）试桩桩帽制作时，振动器插点要均匀排列，

53、采用交错式的次序移动。并不能将振动棒随意振动钢筋、模板，以防钢筋、模板变形。8）把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法进行。9.1.3 原材料质量保证措施1）凡是进入工地的原材料首先班主先行检查，检查合格后上报业主或监理工程师，必须经过业主或监理工程师的检验，凡是业主或监理工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；2）在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，在原材料进场时必须对原材料进行抽样检查，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工

54、地。3） 对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库。4） 对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。9.1.4施工质量管理工程实施前，施工单位应对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层的技术交底和质量交底，并组织起由项目工程师、质量工程师、各质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量4。工程实施时，施工单位严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都严格按图施工，不折不扣地执行有关施工与验收规范及建设单位、监理单位作出的技术规