3_除尘联动试车方案

1、重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调试车方案编制：审核：批准：二零零九年十二月十日第一章风机及电机单机试车一. 设备概述重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用重庆通用 工业集团有限公司生产的“ F型”双吸双支撑离心式风机，采用焊接结 构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。 为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接 件，电动机和风机用膜片式联轴器连接。为防止过热，风机配有水冷 却系统，对轴承箱进行冷却。风机的旋转方向为右旋。1#、2#、4#、5#风机电机均分别为重庆通用公司和沈阳电机公司产品其单机试车 方案参照3#风机试车方

2、案执行。1.1风机:生产厂家：重庆通用工业集团有限公司风机设计主要参数见下表：序号工况参数备注1调节方式差动调节门2传动方式膜片联轴器3旋向（进/出口角度）右旋（135 70 ）4额定流量290000m 3/h5全压6000Pa6转速980r/mi n7启动方式软启动器8介质温度常温9介质密度1.4kg/m 310轴承形式调心滚子轴承SKF22328CC/W3311轴承润滑方式飞溅润滑L-AN4612轴承冷却方式水冷0.1 0.3MPa1.2 电动机：Y KK800-8生产厂家：沈阳电机股份有限公司电机设计主要参数见下表：序号名称参数备注1额定功率800KW2额定电压10KV3额定电流56A4

3、额定频率50Hz5额定转速992r/min pm6电机外壳/接线盒防护等级IP54/IP557绝缘等级F8冷却方式IC6119效率94%10功率因数0.8211定子绕组极限温升145K12轴承极限温度90 C13轴承型式滚动轴承14轴承润滑方式脂润滑3#锂基脂15轴承冷却方式自冷却1.3风机的主要部件:1.3.1叶轮1.3.2联轴器1.3.4测量仪表1.3.5钢结构件1.3.6钢结构安装件二. 方案依据标准2.1 JB/T4362-1999电站离心式风机2.2 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇2.3 1996年版火电工程调整试运质量检验及评定标准2.4 JB/T316

4、5-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验2.5 GB/T10178-88通风机现场试验三. 人员分工3.1除尘风机调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶 段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；3.2风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视；3.3安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负 责除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态，且时刻注意储气 罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏。 吸尘罩处 的阀门最多开启为 38 个（总计 64 个），其中A96 个A10 19 个A114 个A122 个A154 个石灰粉仓5 个四过程质量检查控制点4.1 除

5、尘风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试 运阶段；风机分部试运结束并已签证认可， 方可进入除尘风机分 系统试运；4.2 风机垂直、水平两个方向的振动速度有效值控制在 2.8mm/s 以 内；4.3除尘风机、电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。风机轴承温度（自由端与停车端数值相同）70 C报警90 C停车振动8mm/s 报警11mm/s 停车电机轴承温度（前后轴承相同）85 C报警90 C停车振动5mm/s 报警8mm/s 停车五风机试运5.1 试运前对叶片、挡板及执行器的检查5.1.1 挡板轴头上或连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板 应有开关终端位置限制器；5.1.2 风机

6、出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、 连杆等处联 结螺丝固定良好；5.1.3 静叶外部指示器位置与内部实际位置相符，开关动作灵 活， 不得有卡涩现象，叶片不得有松动 .5.2 润滑系统的检查5.2.1 按厂家图纸要求加好适量的润滑油（ 2/3 轴承室）。5.3 叶片角度的调整5.3.1 将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与内部实际位置 一致；5.3.2 将调节机构的马达开关置于就地位置， 进行手动调节， 控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过 35 秒；5.3.3 再置于远操位置， 在主控室盘上进行上述工作， 直到合格为止（目前因接线问题不能

7、实现） 。5.4 风机的试运行5.4.1 风机启动前的检查5.4.1.1 按照制造厂有关规程检查联轴器、 驱动电机、监测仪表；5.4.1.2 手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶 片和机壳之间的间隙；5.4.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求， 两半联轴器 间间隙是否均匀；5.4.1.4 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好， 裸露的转动 部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否 符合要求；5.4.1.5 检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，注 意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关闭”位置；5.4.1.6 关闭风机出、入口挡板和静叶，全开空预器入口烟

8、气蝶 阀。5.4.2 电气和热工试验风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验：1）电机绝缘测试2）拉合闸试验3）事故按钮试验5.4.2.1 将电机电源送至试验位，进行热工联锁保护试验；5.4.2.2 风机启动后，自动开启出口风门；542.4风机轴温90 C时跳风机；542.5电机轴温70 C跳风机；5.4.2.6电机线圈温度135 C跳风机；5.4.3 风机冷态启动5.4.3.1 开启风管入口烟气蝶阀和引风机入口挡板， 待启动条件满足后启动风机；5.4.3.2 记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值。此时应检查风机转向是否正确、 动静部分是否有刮碰等现象， 若发现异常时需立即停机，并待转子

9、完全停下后手动 盘车检查叶片磨损情况；5.4.3.3 用振动表测轴承及主体风筒的振动情况， 振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值控 制在 0.6mm/s 以内；5.4.3.4 若出现转子不平衡现象，需要对转子进行找平衡，找平衡过程中短时间内不允许电机连续启动三次以上；找 平衡时应填写振动记录表；5.4.3.5 当静叶全关时，试运正常后，逐渐开大静叶：视风机电流情况，按 10梯度依次增大静叶开度；检查轴承温 度和振动情况，每一个新工况作一次记录；5.4.3.6 保持风机冷态启动稳定运行 8 小时以上；5.4.3.7 一切检查无误后手动停止风机运行；5.4.3.8 风机停运后，

10、 要重新详细检查风机内部和外部的管道的 密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。六危险点 /危险源分析与控制措施和安全注意事项6.1 防止断油损坏轴承：6.1.1 检查风机、电机轴承润滑是否良好；6.1.2 确认风机轴温、 电机轴温、 电机线圈温度准确， 并进行保 护试验。6.2 启动注意事项：6.2.1 试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部 后，方可关相应的孔、门；6.2.2 风机转动部分的防护装置应安装牢固；6.2.3 为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应有安装单位、业主、监理等有关技术人员到场，且有风机厂家代 表人员在场；6.2.4 经风机厂家同意， 用户才可以在没有厂家代表

11、人员在场条 件下试车，试车人员应遵守有关规程。6.2.5 启动时，相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处， 以防止转动部分飞出伤人；6.2.6 启动后保持进出口烟道畅通，避免风机在静叶 20 开度 以下的喘振区长时间运行；6.2.7 运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处理后才可再次投第二章 除尘系统联动试车一、设备概述重钢环保搬迁原料场 3#除尘系统联动试车包括： 除尘管道系（含 手、电动阀门）、除尘器本体，输灰系统，压缩空气系统，冷却循环 水系统及风机系统等。 除尘器本体采用江西洁华环保设备有限公司生 产的除尘器LCM458-2血,杭州云罗除尘设备有限公司生

12、产的（刮板 机、斗式提升机）设备，电机由沈阳电机股份有限公司生产，风机由 重庆通用工业集团有限公司生产， 除尘管道由三峰科技施工。 整个系 统设备台套数多， 系统功率大操作较为复杂， 因而必须制定出严谨科 学的试车方案，才能保证联动试车过程安全可行。 1#、2#、4# 、5# 除尘系统其工艺及设备均采用与 3#除尘系统同类设备，其联动试车 方案参照 3#除尘系统试车方案执行。二、无负荷联动试车小组1 、组 长：2 、副组长：3 、成 员：4、安 全：k 、卜亠三、试车方案 试车前，施工单位（包括管道制安的相关单位）准备好相应的技 术资料，单体试车合格证等以备业主、监理代表查看。确认无误后，在联

13、动试车签到表上面签字认可。 试车完毕做好无负荷试车资料。 联 动试车的前提是单体设备试车合格， 系统内所有设备连接完毕、 各电动阀门开启正常、润滑系统和水冷系统正常，才能进行联动试车。四、联动试车4.1 联动试车应具备的软环境4.1.1 联动试车方案已编制完毕，并经批准；4.1.2 与联动试车相关的生产设备工作已经全部完成；4.1.3 工厂的生产管理机构及指挥调度系统已经建立， 责任制度已经明确，管理人员、操作维修人员经考试合格，并持 有上岗合格证；4.1.4 以岗位现任制为中心的各项规章制度、工艺规程、机电、 仪表维修规程、分析规程以及岗位操作规程和试车方案 等已印发实施；4.1.5 岗位人

14、员已受到安全、消防教育，生产指挥、管理人员、 操作人员经考试合格，已获得安全操作证；4.1.6 岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全；4.1.7 水、电、气已能确保连续供应，事故电源、不间断电源、 仪表自动控制系统已能正常运行；4.1.8 润滑油脂等材料已按规定的数量配齐， 并能确保连续稳定 供应；4.1.9 试车备品、备件、工具、测试仪表、维修材料皆已齐备并 建立可正常的领用渠道；4.1.10指挥系统及内部的通讯设施已经畅通，可供生产指挥系 统及各管理部门随时使用；4.1.11安全阀、安全罩、安全及消防设施已经准备齐全，事故急救指挥系统等渠道畅通；4.1.12工程范围内道路畅通，并与厂区主

15、道畅通；4.1.13保卫组织和保卫制度已经建立；4.1.14联动试车报告已经主管部门批准。4.1.15单机空载试车全部合格。4.2系统操作程序4.2.1风机启、停操作程序开机程序除尘器各进、出风口阀开风机入口阀门状态关J开电动执行器动作，使风机入口阀门处于关闭状态开启电机驱动风机启动电机执行器动作，使风机转速达到设计值停机程序断开电机电源，电机驱动风机停机电动执行器动作，使风机入口阀入于关闭状态注：a.通常工艺系统启动前2小时，由调度室通知操作人员使除尘系统按图示开启程序启动，工艺系统停机后30分钟，对应的除尘系统按图示停机程序停机；b.风机进口调节阀可在可调范围内通过电动执行器操纵，能在 任

16、意位置停开4.3输灰系统控制程序431输灰系统启动时开机顺序斗提机开-集咅合刮板机开一分离毎式刮板机开星型j卸灰阀开沢插板阀开启集合刮板机停-斗提机停4.3.2输灰系统停机时的关机顺序 星型卸灰阀停-分离式刮板机停一- 注：a.所有延时时间可调；b.当输灰系统中某一设备发生故障，设备的前置设备立即同时停车，该设备的后续设备依前述依次停车。4.3.3输灰工作制度除尘器的输灰制度为每天输灰一次（一天三班），每次连续 输灰2小时,卸灰1-2小时。4.4除尘器清灰程序除尘器设定时、定压差两种清灰方式，定时清灰方式的清灰间隔、清灰周期可调，定压差清灰方式的压差值可调。4.5空载联动试车结束后复查工作。4

17、.5.1润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物4.5.2地脚螺栓，紧固件等有无松动及损坏。4.5.3检查各开关、各电气仪表指针是否复位。4.5.4风机试车存在的技术难点和采取措施故障名称产生原因处理方法轴承箱剧烈振动1. 风机轴与电机轴不同心。2. 机壳与进风口与叶轮摩擦。3. 基础的刚度不够或不牢靠。4. 叶轮铆钉松动或叶轮变形。5. 叶轮轴盘与轴松动。6. 机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与 座等连接螺栓松动。7. 风机进出气管道的安装不良，产生振动。8. 转子不平衡。9. 引风机叶片摩擦。轴承温升过高1. 剧烈振动。2. 润滑脂质量不良，变质，或充填过多和含 有灰尘，砂粒、污垢

18、等。3. 轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小。4. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同 心。5. 滚动轴承损坏。电动机电流过大 和温升过高1. 内闸门或节流阀未开。2. 过规定值。3. 风机输送的气体密度过大，使压力过大。4. 电动机输入电压过低或电源单相断电。5. 受轴承箱振动剧烈的影响。五. 试运转的安全工作5.1试运转工作要明确分工，统一指挥5.2 专人采用专用工具检查高压用电设备、 低压用电设备的绝缘需符合技术规范要求， 系统的接地需符合技术规范要求。5.3 控制室要求准备好消防器材 （如：干粉灭火器 12 个），由甲 方负责，同时准备 6 个对讲机，保证安全通信。5.4 除尘高压电源合闸实行挂牌制度， 需责任部门负责人或厂级 领导或运营负责人签字有效。5.5 试运转中发现设备有不正常的现象，须停车检查和调整时， 必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生 事