c毛石混凝土挡土墙施工方案

1、820平台 M2 M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即 通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物 的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先 由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施 工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思 想上、组织上、操作上得到落实。1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报 相关人员进行复查。1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU3（片石。1.3 C20砼采取现场搅拌

2、。1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程（见下图）施工准备 测量放线 流水导流 一k基槽开挖地基承载力检卅立模加一-安装泄水孑十做滤水层一-浇筑混凝土 并人工摆片 拆除模一养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。机械开挖至基底设计标高以上 10cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正 确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范 要求。3.3 垫层施工3.3.1 毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中 , 严格控制配合比 ,砼中石料 的掺量控制在 25%范围以内。石料用人

3、毛石砼浇筑过程中，现场取样制作 砼试件，标准养护 28 天后送试验室检测。3.4 墙身浇筑3.4.1 垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2 模板安装 .(1 )模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2 )保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3 )具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力 及施工中可能产生的各项负荷。(4 )模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性 能。模板使用后应按规定修整保存。(6 )模板之间粘贴双面

4、不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的 观感质量。(7 )模板采用M1啟500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48X 3.5钢架管横、竖龙 骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 1000 X 500的间距布置，设 置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。343浇筑砼（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序 （尽量减少后浇带或 连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进

5、行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、 水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15 C。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时， 如混凝土表面泌水较多，须在不扰 动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移 位时应及时处理。h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要 求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度

6、。g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。 振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b）. 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支 撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）. 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 1）采用插入式振捣器振捣混凝土时， 插入式振捣器的移动间距不宜大于振 捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm与 侧模应保持50100mm的距离。2）当振捣完毕需要变

7、换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动 边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒 驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气 泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后， 应及时修整、 抹平混凝土裸露面， 待定浆后再抹第 二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质 量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a）石料的强度等级不应小于 MU30b）石料的最大尺寸不

8、应大于结构最小尺寸的 1/4，最小尺寸不应小于15cmc）片石在填放前应用水冲洗干净。d）石料应均匀分布安放稳妥，石料间净间距不得小于15cm石料与模板间的净间距不宜小于 25cm。e）最上层片石顶面应覆盖不小于25c m的混凝土层。f ）石料米用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量 石料。h） 石料体积不得超过片石混凝土总体积的25%3.5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm回填30cm用人工分层夯实。3.5.2 当墙身片石混凝土达到设计强度 70%以上

9、时进行挡墙墙背回填， 以确 保毛石混凝土墙体的质量。3.5.3墙背回填材料采用块石回填，按 45cm层分层填筑夯实。3.5.4 墙身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋 8cmPVC管伸入墙背10cm端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶 以下 0.5 米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或 20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m。3.6 混凝土养护 :3.6.1. 混凝土养护期间， 应重点加强混凝土的湿

10、度和温度控制， 及时对混 凝土暴露面进行洒水养护， 并保持暴露面持续湿润， 直至混凝土终凝为止。3.6.2. 混凝土带模养护期间， 应采取带模包裹、 浇水。通过喷淋洒水措施 进行保湿、 潮湿养护， 保证模板接缝处不至失水干燥。 为了保证顺利拆模， 可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3.6.3. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表 面温度，二者间温差不得大于15 Co3.6.4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表 面温度，二者间温差不得大于 15C。3.6.5. 混凝土养护期间， 对混凝土的养护过程做详细记录， 并建

11、立严格的 岗位责任制。3.7 混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列 规定：3.7.1 侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而损 失，方可拆除。3.7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规 定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以 免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝 土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3.7.3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7.4 拆除临时

12、埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7.5 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7.6 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 1 00的设计强度后，方可承受 全部设计荷载。3.8 混凝土缺陷处理3.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理 和业主，不得自行处理。3.8.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表 面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或 产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应 等级及标准的要求。修补后

13、混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3.8.3 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。3.8.4 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支 后拆、后支先拆的顺序进行。3.8.5 拆模时严禁抛扔模板。3.8.6 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。3.9 脚手架搭设3.9.1采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48X 3.5, Q235钢，距1.2 米,纵距 1.8 米,步距1.8 米,每12-15米设剪刀撑一道 .立杆底设垫 木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm并需按规范要求搭设 密目安全网。3.9.2 单管立柱上的对接扣件应交错布置

14、, 两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于 500mm各接头中心距主节点的距离不 应大于步距的1/3。搭接长度1m不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖 板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。二安全措施1 、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 三质量控制措施1、组织学习

15、各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根 本，外表平整美观，线条接缝整齐。8、单位工程质量8.1 地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。8.2 墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。8.3 基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.4 回填分层夯实8.5 沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8.6 泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7

16、反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规 定。8.8 墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。四、质量检验1. 基本要求 （1）石料规格和质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。（5）墙背填料符合图纸要求。（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2. 外观鉴定（1）混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。五、环保措施 环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成 污染和其他公害，

17、保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作 纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程 中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、在集镇和村庄附近施工时， 噪声较大的机械避免在夜间施工； 非施工的 噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到 最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点， 不得随意乱弃， 并根据具 体情况修建防护设施，防止水土流失。3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。4、工程完工后， 清除所有占用场地的杂物， 对原地面进行平整、

18、恢复为耕 地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所 有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地 方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢 复或加以改移。6、光缆、电缆保护 对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保 护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、 电缆的位置， 设置明显标志。 临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆， 应立即停止施工，保护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。六、安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针 在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首 要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产 的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队 将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项 目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，(附安全组织机构图和安全 保证体系图)，发现事故隐患及时排除。2、保证措施(1) 对参战员工进行安全教育培训， 特种作业人员必须持证上岗， 做到安全 生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。(2) 建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。(3) 几个特殊环节的预防保证措施。a、场地建设必须按施