2栋泵送砼施工专项方案

1、荣泰河庭C2区2栋大体积砼施工方案编制单位：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司荣泰河庭项目部编制人员:编制时间:审批单位：审批人员：汕头市南华建筑有限公司珠海分公司审批时间:前言3一、砼泵、配管和布料设备选用 3二、施工准备3三、砼泵送与浇筑施工 5四、质量控制10五、安全生产技术措施 11六、混凝土施工的计算 12七、测温工作15八、保证措施16刖言本工程2栋底板厚度为1.500米，为大体积砼。砼采用预 搅拌砼，由预搅拌砼供应商供应， 现场采用砼输送泵进行泵送。 为保证本工程大体积砼的施工质量，确保如期按质完成本工程 砼的施工，根据工程的具体情况，结合我司以往的施工经验， 制订如下专项施工方案

2、，以指导本工程砼的施工。一、砼泵、配管和布料设备选用1、砼泵选用：根据现有情况，结合本工程的具体特点， 2栋基础底板决定 采用1台车载泵（最大输出量为 80m/ h）。泵车及砼地泵应布置 于地面平整坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近的位置， 便于配管及上料，同时应配备排水、供水、供电设施。2、溜槽设计：由于现场平面开阔，为了加快施工进度，拟在筏板周边布 置溜槽。施工准备底板施工劳动力投入表表2-1序号工种人数备注1施工员42测量工23砼工154钢筋工25模板工26配合工人4底板施工前期投入机械设备表表2-2序号机械名称型号单位数量备注1混凝土运输车6m3辆202振捣棒 70根103溜槽个

3、34塔吊台11现场材料计划人员应根据每次施工的部位认真计算所需 预搅拌砼的数量，并提前通知预搅拌砼供应商，以便其及时作出 供应计划和进行备料。2、确定协调指挥组织机构及人员配置。现场办公室设专人 进行统一指挥和调度，每台砼泵和浇筑点处各配一名精通砼泵送 施工的工长进行指挥，办公室与各泵、浇筑点之间采用对讲机进 行联络。泵送砼施工前， 应对对讲机进行检查，确保通信联络畅 通。3、对参与泵送砼施工的人员进行技术交底和安全交底，使其明确各自的任务及应注意的安全事项，做到心中有底，配合有序，从而加快施工进度。4、确定砼泵的浇筑区域和砼的浇筑顺序，砼的浇筑顺序应由远而近，浇筑顺序确定后定出布管路线， 并

4、根据布管路线布设 配管和布料设备。配管和布料设备不得直接支承在钢筋上，配管采用木支架、布料设备采用钢支架架空布设。5、对砖模和支架进行认真检查， 必要时采取措施进行加固。对于钢筋骨架的主要部位或重要节点处应用电焊焊牢，防止在泵送砼施工过程中发生移位、变形。6、对砼泵的各部位及各系统进行全面的检查，必要时进行 试运转，确保砼泵运转正常。三、砼泵送与浇筑施工1、砼泵送施工：（1）、砼泵必须由经过专门培训的人员操作。（2）、砼泵启动后，先泵送适量清水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管内壁，同时检查砼泵和输送管中有无异物，接头是否严密。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，泵送适量与砼内除粗骨料外的其

5、它成份相同的水泥砂浆，使砼泵料斗、活塞及输送管内壁充分润滑， 并形成一层润滑膜，以减小砼的流动 阻力。泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（3）、开始泵送砼时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵 的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况， 待各系统运转顺利后， 方可以正常速度进行泵送。（4） 、砼泵送应连续进行，如遇砼供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，但一定要满足所泵送的砼从搅拌到浇筑完毕的 延续时间不超过初凝时间的要求。慢速间歇泵送时，应每隔4-5分钟进行四个行程的正反泵。（5） 、正常泵送砼时，活塞应保持最大行程运转，以提高机 械效率，减少活

6、塞磨损。（6）、泵送砼时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出 砼至料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。（7）、泵送砼时，活塞清洗室中应保持充满水，防止水温升 高，造成机械故障。（8） 、当砼泵出现压力升高且不稳定、 油温升高、输送管明 显振动等现象而泵送困难时， 应用木槌敲击输送管的弯管、 锥形 管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（9）、当砼输送管发生轻度堵塞时， 可重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送，或用木槌敲击方法， 查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（10）、当砼输送管发生较严重堵塞时，应先停泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管， 排出砼堵塞物

7、后，方可接管。 重新泵送 前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（11 ）、砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落到未浇筑的地方。（12 ）、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量， 并及时通知预搅拌砼供应商，防止出现缺料或剩余砼过多的现 象。（13）、泵送过程中，废弃的砼和泵送终止时多余的砼，可 用于场内地面局部浇筑加固。（14 ）、泵送完毕后，用空气压缩机进行清管。清管时，管 口应转向安全方向，并用胶合板档住，以防伤人。2、泵送砼浇筑施工：（1）、在浇筑坚向结构砼时， 布料设备的出口离砖模内侧面 不应小于50mm且不得向砖模内侧面直冲布料，也不得直冲钢 筋骨架。（2） 、应根据浇筑

8、情况及时移动布料管，不得在同一地方连 续布料。布料时应尽可能垂直，减小对砖模的水平冲击力。（3）、底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构一次浇筑完成。防止出现施工冷缝。 混凝土浇筑与振捣见下图。混凝土浇筑与振捣振捣砼时，振动棒插点间距 400mm左右，振捣时间15-30S。 第一次振捣后隔15-20分钟，进行第二次复振，以提高砼密实度， 消除砼构件四周面的水泡和缩水裂缝。（4）、泵送砼浇筑后，表面

9、采用铁滚筒滚压 2-3遍，然后用 木抹子磨平搓毛2遍，在砼吸水时用木抹子再搓抹一次， 以减少 表面缩水裂缝。（5）、混凝土的养护。本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25C以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入10cm左右深的水。混凝土的养护要求专人负责，养护时间14d左右。依据 计算蓄水厚度A 、计算公式：（1）混凝土表面所需的热阻系数计算公式：-crooTi+o, 222（2）蓄水深度计算公式：式中R-混凝土表面的热阻系数（k/W）；X-混凝土维持到预定温度的延续时间（h）；M-混凝土结构物表面系数（1/m）;Tma

10、x-混凝土中心最高温度（C ）；Tb-混凝土表面温度（C ）;K透风系数,取K=1.50 ;700-混凝土的热容量，即比热与密度之乘积（kJ/m3.K）；TO- 混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（C ）;Tc- 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）;Q（t）-混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kJ/kg）;2w-水导热系数，取 0.58W/m.k。B、计算参数(1)大体积混凝土结构长a=30.00（m）;大体积混凝土结构宽b=15.00（m）;大体积混凝土结构厚c=1.50（m）;混凝土表面温度Tb-16.00（ C）；(5) 混凝土中心温度 Tmax=48.30( C )；(6) 开始养

11、护时的温度 T0=16.00( C );(7) 维持到预定温度的延续时间 X=3.00(d);(8) 每立方米混凝土的水泥用量 mc=295.00( kg/m3)；(9) 在规定龄期内水泥的水化热 Q(t)=377.00 ( kJ/kg)。C、计算结果(1) 混凝土表面的热阻系数 R=0.06(k/W)；(2) 混凝土表面蓄水深度 hw = 0.04(m)；四、质量控制1、泵送砼质量检查，应按国家现行标准砼结构工程施工 及验收规范的有关规定进行。2、砼抗压试件除应在搅拌站取样制作外，还应在施工现场 浇筑地点取样、制作，其取样过程、试件制作、养护均应符合国 家现行标准砼强度检验评定标准的有关规定

12、。3、当砼可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇筑时，应马上通知预搅拌砼供应商，对配合比进行调整，同时应改进泵送工艺。4、 加强与预搅拌砼供应商之间的联系，及时调度输送车辆， 确保泵送砼施工连续进行。5、结合施工现场具体质量检查控制制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。五、安全生产技术措施1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和 其它有关规定，同时根据使用说明书制订专门操作要点。2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可独 立上岗操作。3、泵送设备必须放置在坚实的基础上，与基坑边保持足够 安全距离。4、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控 制

13、杆、旋塞等位置正确，液压系统无漏泄，电气线路绝缘良好， 接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀、压 力表等仪表正常有效。5、泵送砼前必须先泵送适量清水湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位，经泵送水检查确认砼泵和输送管中无异物后，应采用与砼内除粗骨料外其它成份相同配合比 的水泥砂浆润滑砼泵的输送管内壁。6、混凝土搅拌运输车出料前， 应高速旋转34分钟方可出 料到泵机，按工程需要计划多台泵车和泵机配合， 保证连续泵送 施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。7、开始或停止泵送砼时应与地面操作人员取得联系，操作 人员应尽量远离管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。8、泵送

14、砼连续作业中，料斗内应保持一定数量的砼，不得 吸空，并随时监控各种仪表和指示灯， 出现不正常时，应及时调 整或处理。必须暂停作业时， 应每隔510分泵送一次。若停止 时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。9、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转 使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。10、 浇筑砼出料口的软管应扎防脱安全绳（带），移动时要 防止碰撞伤人。11、作业后，必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。 用压缩空气冲洗管道时管道两侧和 出口前方10米内不得站人，并应用金属网等收集冲出的泡沫及 砂、石粒，防止溅出伤人。12、 严禁用压缩空

15、气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应 按顺序进行。13、各部位操纵开头、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均 应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。14、遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵作业。六、基础筏板混凝土施工的计算1、底板浇筑施工计算本次砼量为675m3 （面积为15X30 m2，厚度为1.5 m）。使用用1 台泵机。单台混凝土泵的实际平均输出量：Qi=QmaxX aX n =80x 0.8x 0.5=32 m/h（Qi每台混凝土泵的实际平均输出量,Qmax每台混凝土泵的最大输出量a配管条件系数，n作业效率）混凝土间歇的允许时间：混凝土强度等级C30,气温w 25C,i=18

16、0min ;气温25C,i=150min 本工程施工期用ti=150mi n单台混凝土泵在混凝土间歇的允许时间内输出的砼量：Q= QiX ti=32x 2.5=80 m3单台砼泵在混凝土间歇的允许时间内行进的浇筑的宽度:L= Q + H1b=80 1.5 15=3.56m浇筑完成需用的时间675 一 32=21.1h因配备溜槽，施工进度会加快。2、从理论计算控制裂缝A、计算原理（依据 ）:大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力 而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以

17、下简化公式计算:式中“混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）;E（t）混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm?)，一般取平均值；混凝土的线膨胀系数，取1.0 x 10-5 ； T混凝土的最大综合温差(C)绝对值，如为降温 取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时， T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温；T0混凝土的浇筑入模温度(C)；T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(C )；Ty(t) 混凝土收缩当量温差(C)；Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(C)；

18、S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取 0.3-0.5 ；R 混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R= 1 ；当为可滑动垫层时，R= 0,一般土地基取0.25-0.50 ；1 c混凝土的泊松比。B、计算：取 S(t)=0.19 , R= 1.00, =1x 10-5 ,=0.15。1) 混凝土 3d的弹性模量由式：财(一严)计算得：E(3)=0.71 x 1042) 最大综合温差 T=4.79 C3)基础混凝土最大降温收缩应力计算得：i=0.07N/mm2,由式：4)不同龄期的抗拉强度由式：计算得：ft(3)=0.70N/mm25)抗裂缝安全度：K=0.70/0.07=10.001.15满足抗

19、裂条件七、测温工作1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面 20cm,测温管用$ 50薄钢管制作，下端封 闭，灌入清水。管口保温封闭。在养护阶段注意对测温管的保护。2）测温点的布置。测温管1、2测温管3、4测温管5、6栋大体积混凝土测温管布设平面图在测温区内温度测点呈平面布置，保温麻布封闭管口测温管布设剖面图测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，在长度方向布置3个点，每个点安放两条测温管，即管长分别为 50cm和95cm,扣除高出混凝土面 20cm,实际上埋入混凝土管长分别为 30cm和75c

20、m,分别代表测量 混凝土上表面混凝土中心的温度。3）测温要求。由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每 4h测温一次。混凝土内 外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。本工程测温采用UA-9020C数字温度表测量，该温度表能在15秒内准确测出被测物体的温度。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计 算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中 心温度与表面温度之差小于 25 C。4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。5） 底板混凝土养护完成后，将测温孔用1:1稀释水泥砂浆注灌。八、保证措施（一）从原材料方面采取技术措施1. 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格 证。2. 外加剂：在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混 凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加 拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。3. 掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球 状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性 和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执 行混凝土中掺用粉煤灰的技术规程。4. 粗、细骨料：本工程混凝土中尽