火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第6部分管道分册

1、管道分册 强制性条文执行计划表 317 火力发电厂管道安装工程强制性条文执行计划表 表 6-A 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文执行表号 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 分 段 工 程 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 1 四大管道 表 6-D 1 主蒸汽管道安装工程 表 6-C-1 6-C-10 、 6-C-12 、 6-C-13 1 主蒸汽管道安装 6-B-1 6-B-8 、 6-B-10 、 6-B-12 2 主蒸汽旁路管道安装 6-B-1 6-B-8 、 6-B-10 、 6-B-12 3 主蒸汽疏水管道安装 6-B-1 6-B-5 、 6-B-1

2、0 4 主蒸汽管道支吊架配制 5 主蒸汽管道支吊架安装 6-B-13 6 主蒸汽管道位移指示器安装 7 蠕胀测点安装 6-B-9 2 再热热段蒸汽管道 表 6-C-1 6-C-10 、 6-C-12 、 6-C-13 1 再热热段管道安装 6-B-1 6-B-8 、 6-B-10 、 6-B-12 2 再热热段旁路管道安装 6-B-1 6-B-8 、 6-B-10 、 6-B-12 3 再热热段疏水管道安装 6-B-1 6-B-5 、 6-B-10 4 再热热段管道支吊架配制 5 再热热段管道支吊架安装 6-B-13 6 再热热段管道位移指示器安 装 7 蠕胀测点安装 6-B-9 3 再热冷段

3、蒸汽管道 表 6-C-1 6-C-10 、6-C-12 、6-C-13 、 6-C-14 1 再热冷段蒸汽管道安装 6-B-1 6-B-8 、 6-B-10 、 6-B-12 2 再热冷段旁路管道安装 6-B-1 6-B-8 、 6-B-10 、 6-B-12 3 再热冷段疏水管道安装 6-B-1 6-B-5 、 6-B-10 4 再热冷段管道支吊架配制 5 再热冷段管道支吊架安装 6-B-12 6 再热冷段系统水压试验 6-B-14 表 6-A 续 1 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文执行表号 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 分 段 工 程 施 工 单 位 监 理 单

4、 位 建 设 单 位 4 高压给水管道 表 6-C-1 、6-C-4 6-C-8 、 6-C-10 、 6-C-13 、 6-C-14 1 高压给水（含旁路）管道安装 6-B-1 、 6-B-2 、 6-B-4 6-B-8 、 6-B-10 2 再循环管道安装 6-B-1 、 6-B-2 、 6-B-4 6-B-8 、 6-B-10 3 高压减温水管道安装 6-B-1 、 6-B-2 、 6-B-4 6-B-8 、 6-B-10 4 放水、放空管道安装 6-B-6 5 管道支吊架配制 6 管道支吊架安装 6-B-13 7 系统水压试验 6-B-14 5 本体定型管道安装 表 6-C-1 6-C

5、-5 、 6-C-12 、 6-C-13 1 高压导汽管道安装 6-B-1 6-B-5 、 6-B-12 2 中压导汽管道安装 6-B-1 6-B-5 、 6-B-12 3 疏水管道安装 6-B-1 、 6-B-2 、 6-B-3 、 6-B-5 4 支吊架配制 5 支吊架安装 6-B-13 6 高压管道吹冲洗检查 表 6-C-15 1 主汽、冷段、热段吹洗检查 6-B-15 2 给水系统冲洗检查 6-B-15 2 中、低压管道 表 6-D 1 凝结水管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、 6-C-6 、6-C-13 6-C-15 1 凝结水管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6

6、-B-6 、 2 凝结水管道支吊架配制 3 凝结水管道支吊架安装 6-B-13 4 凝结水管道水压试验 6-B-14 5 凝结水管道水冲洗 6-B-15 2 中、低压给水管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、 6-C-6 、6-C-10 6-C-14 表 6-A 续 2 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文执行表号 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 分 段 工 程 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 1 中、低压给水管道安装 6-B-1 、6-B-4 、6-B-6 、 6-B-10 2 中、低压给水管道支吊架配制 3 中、低压给水管道支吊架安装 6-B-1

7、3 4 中、低压给水管道水压试验 6-B-14 3 除盐水管道安装工程 表 6-C-1 、 6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-13 6-C-15 1 除盐水管道安装 6-B-1 、6-B-4 、 6-B-6 、 2 除盐水管道支吊架配制 3 除盐水管道支吊架安装 6-B-13 4 除盐水管道水压试验 6-B-14 5 除盐水管道水冲洗 6-B-15 4 高加疏水管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、6-C-6 、6-C-13 、 6-C-14 1 高加疏水管道安装 6-B-1 、6-B-4 、 6-B-6 2 高加疏水管道支吊架配制 3 高加疏水管道支吊架安装 6-B-13 4

8、高加疏水管道水压试验 6-B-14 5 低加疏水管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、6-C-6 、6-C-13 、 6-C-14 1 低加疏水管道安装 6-B-1 、6-B-4 、 6-B-6 2 低加疏水管道支吊架配制 3 低加疏水管道支吊架安装 6-B-13 4 低加疏水管道水压试验 6-B-14 6 密封水管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、6-C-6 、6-C-13 、 6-C-14 1 密封水管道安装 6-B-1 、6-B-4 、 6-B-6 2 密封水管道支吊架配制 3 密封水管道支吊架安装 6-B-13 4 密封水管道水压试验 6-B-14 5 管道水冲洗 表

9、 6-A 续 3 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文执行表号 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 分 段 工 程 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 7 冷却水管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-13 、 6-C-14 1 冷却水管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 、 6-B-11 2 冷却水管道支吊架配制 3 冷却水管道支吊架安装 6-B-13 4 冷却水管道水压试验 6-B-14 5 冷却水管道水冲洗 8 疏放水管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-13 、 6-C-14

10、1 疏放水管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 、 2 疏放水管道支吊架安装 6-B-13 3 疏放水管道水压试验 6-B-14 9 锅炉加药系统管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-13 、 6-C-14 1 锅炉加药系统管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 2 锅炉加药系统管道支吊架安装 6-B-13 3 锅炉加药系统管道水压试验 6-B-14 10 水处理管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-13 、 6-C-14 1 水处理管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 、 2 水

11、处理管道支吊架安装 6-B-13 3 水处理管道水压试验 6-B-14 11 油污水管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-13 、 6-C-14 1 油污水管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 2 油污水管道支吊架安装 6-B-13 3 油污水管道水压试验 6-B-14 12 热网汽、水管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-11 、 6-C-13 6-C-15 1 热网汽、水管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 、 6-B-11 表 6-A 续 4 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文执行表

12、号 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 分 段 工 程 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 2 热网汽、水管道支吊架配制 3 热网汽、水管道支吊架安装 6-B-13 4 热网汽、水管道水压试验 6-B-14 5 热网汽、水管道水冲洗 6-B-15 13 工业水管道安装工程 表 6-C-1 、 6-C-4 、6-C-6 、6-C-11 、 6-C-13 、 6-C-14 1 工业水管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 、6-B-11 2 工业水管道支吊架配制 3 工业水支吊架安装 6-B-13 4 工业水管道水压试验 6-B-14 5 工业水管道水冲洗 1

13、4 循环水管道安装工程 表 6-C-1 、 6-C-4 、6-C-6 、6-C-11 、 6-C-13 、 6-C-14 1 循环水管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 、6-B-11 2 循环水管道支吊架配制 3 循环水支吊架安装 6-B-13 4 循环水管道水压试验 5 循环水管道水冲洗 6-B-14 15 . 本体抽汽管道安装工程 表 6-C-1 、 6-C-2 、 6-C-3 、 6-C-6 、 6-C-13 6-C-15 1 本体抽汽管道安装 6-B-1 、 6-B-2 、 6-B-3 、6-B-6 2 本体抽汽管道支吊架配制 3 本体抽汽管道支吊架安装 6-B-13

14、 4 本体抽汽管道严密性试验 6-B-14 5 本体抽汽管道吹洗 6-B-15 16 厂用蒸汽管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-13 6-C-15 1 厂用蒸汽管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 、 2 厂用蒸汽管道支吊架配制 表 6-A 续 5 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文执行表号 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 分 段 工 程 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 3 厂用蒸汽管道支吊架安装 6-B-13 4 厂用蒸汽管道严密性试验 6-B-14 5 厂用蒸汽管道吹洗 6-B-15 17 法兰螺栓

15、加热管道安装工程 表 6-C-1 6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-13 6-C-15 1 法兰螺栓加热管道安装 6-B-1 、 6-B-2 、 6-B-3 、 6-B-4 、 6-B-6 2 法兰螺栓加热管道支吊架配制 3 法兰螺栓加热管道支吊架安装 6-B-13 4 法兰螺栓加热管道严密性试验 6-B-14 5 法兰螺栓加热管道吹洗 6-B-15 18 轴封及门杆漏汽管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-2 、6-C-3 、6-C-4 、 6-C-13 、 6-C-14 1 轴封用汽管道安装 6-B-1 、 6-B-2 、 6-B-3 、 6-B-4 2 轴封及门杆漏汽管道支吊架配

16、制 3 轴封及门杆漏汽管道支吊架安装 6-B-13 4 轴封及门杆漏汽管道严密性试验 6-B-14 5 轴封及门杆漏汽管道吹洗检查 6-B-15 19 排汽管道安装工程 表 6-C-1 、6-C-3 、6-C-4 、6-C-6 、 6-C-13 1 排汽管道安装 6-B-1 、6-B-3 、 6-B-4 、 6-B-6 2 排汽管道支吊架配制 3 排汽管道支吊架安装 6-B-13 20 压缩空气管道安装工程 表 D1、D4、D6、D13、 D14 1 压缩空气管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、 6-B-6 2 压缩空气管道支吊架配制 3 压缩空气管道支吊架安装 E13 4 压缩空气管道严

17、密性试验 6-B-14 表 6-A 续 6 工程编号 工程名称 责任单位 强制性条文执行表号 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 分 段 工 程 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 21 乙炔管道安装工程 表 6-C-1 、 6-C-4 、 6-C-6 、 6-C-13 、 6-C-14 1 乙炔管道安装 6-B-1 、 6-B-4 、6-B-6 2 乙炔管道支吊架安装 6-B-13 3 乙炔管道严密性试验 6-B-14 22 氧气管道安装工程 表 6-C-1 、 6-C-6 、 6-C-13 、 6-C-14 1 氧气管道安装 6-B-1 、 6-B-6 2 氧气管道

18、支吊架安装 6-B-13 3 氧气管道清洗及严密性试验 6-B-14 23 氢气管道安装工程 表 6-C-1 、 6-C-6 、 6-C-13 、 6-C-14 1 氢气管道安装 6-B-1 、 6-B-6 2 氢气管道支吊架安装 6-B-13 3 氢气管道清洗及严密性试验 6-B-14 24 燃油管道安装工程 表 6-C-1 、 6-C-6 、 6-C-11 、 6-C-13 、 6-C-14 1 燃油管道安装 6-B-1 、 6-B-6 、6-B-11 2 燃油管道支吊架安装 6-B-13 3 燃油管道严密性试验 6-B-14 3 其他管道安装 表 6-D 1 钢管安装 表 6-C-1 、

19、 6-C-5 、 6-C-11 、 6-C-13 、 6-C-14 1 钢管安装 6-B-1 、 6-B-5 、6-B-11 2 钢管支吊架安装 6-B-113 3 钢管严密性试验 6-B-14 2 混凝土管道安装 表 6-C-1 、 6-C-14 1 混凝土管道预制 2 混凝土管道安装 6-B-1 3 水压试验 6-B-14 注： 1、为该项强制性条文执行的责任主体单位，并负责填写相应表格。 2、为该项强制性条文相关责任单位。 强制性条文执行记录表 管道施工设计文件强制性条文执行记录表 编号： 表 6-B-1 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素

20、 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 1.0.9 各类管道应按照设 计图纸施工，如需修改设 计或采用代用材料时，必 须提请设计单位按有关制 度办理。 施工图经有关方会检 已经会检 施工图会检纪要编号： 修改设计或材料代用 手续完整签证齐全 设计修改文件： 项目部质检员 : 年月 日 专业监理工程师 : 年 月 日 填写要求：符合要求，请在内划， 否则划 ,如无此项划 /。 受监的金属材料技术监督强制性条文执行记录表 编号： 表 6-B-2 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 火力发电厂金

21、属技术监督规程 DL438-2000 5.3 材料的质量验收应遵 照如下规定： a) 受监的金属材料， 必须符合国家标准和行业 有关标准。进口的金属材 料，必须符合合同规定的 有关国家的技术标准。 b) 受监的钢材、钢管 和备品、配件，必须按合 格证和质量保证书进行质 量验收。合格证或质量保 证书应标明钢号、化学成 分、力学性能及必要的金 相检验结果和热处理工艺 等。数据不全的应进行补 检，补检的方法、范围、 数量应符合国家标准或行 业有关标准。进口的金属 材料，除应符合合同规定 的有关国家的 技术标准 外，尚需有商检合格文件。 材料质量验收 符合国家标准和行业有 关标准 质量验收记录： 合格

22、证或质量保证书 证件齐全 数据齐全 合格证编号： 质量保证书编号： 进口的金属材料的商检合格 文件 合格文件齐全 商检合格文件编号： 编号： 表 6-B-2 续 1 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000 5.4 凡是受监范 围的合金钢材、 部 件，在制造、安装 或检修中更换时， 必须验证其钢号， 防止错用。 组装后 还应进行一次全 面复查，确认无 误，才能投入运 行。 使用前钢号验证 已验证 检验报告： 组装后复查 已复查 复检报告： 7.9 工作温度大 于 450的主蒸汽 管道、高温再热蒸 汽管道所用的管 子、管件 （含弯管、 弯头、三通

23、 ）及阀 壳，必须具有制造 厂的合格证明书， 有关技术指标应 符合现行国家或 行业技术标准。 合格证明书 齐全 合格证明书编号： 表 6-B-2 续 2 编号 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000 5.7 物资供应部门、 各 级仓库、车间和工地储 存受监范围内的钢材、 钢管、焊接材料和备品、 配件等，必须建立严格 的质量验收和领用制 度，严防错收错发。 应根据存放地区的 自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的 长短，按 SDJ68（现为 电力基本建设火电设 备维护保管规程 DL/T855）的规定和材料 设备技术文件对存放的 要求，建立严

24、格的保管 制度，做好保管工作， 防止变形、 变质、腐蚀、 损伤。不锈钢应单独存 放，严禁与碳钢混放或 接触。 验收和领用制度 已制定 已标记 光谱复查检验报告： 按 SDJ68（现为电力基本 建设火电设备维护保管规 程 DL/T855）的规定存放 已检查 硬度检查报告： 不锈钢存放 单独存放 表 6-B-2 续 3 编号 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000 10.1 联箱安装前应做 如下检查： a) 宏观检查是否存 在表面缺陷； b) 合金钢箱体、封 头、管接头以及这些元 件的焊缝，必须逐个进 行光谱分析； c) 每个合金钢联箱 母材及焊

25、缝各 1 处进行 硬度抽查； d) 每个联箱抽 1 条 环焊缝进行超声波探 伤，每种管座角焊缝至 少抽 1 个作无损探伤， 手孔管座角焊缝 100% 进行表面探伤； e) 检查联箱 ( 尤其 是蒸汽联箱和减温器联 箱)内部钻孔时有无杂物 遗留，如“眼镜片”等 杂物，如果有，应彻底 清除。 表面缺陷 已检验 检查记录： 光谱检验 已检验 检验报告： 硬度抽查 已按规定抽查检验 检验报告： 探伤检验 已按规定抽查检验 检验报告： 内部清理检查 已检查清理 检查记录： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划,如无此项划 / 管子材质及合金紧固件硬度

26、检查强制性条文执行记录表 表 6-B-3 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 3.1.4 中、低合金钢管 子、管件、管道 附件及阀门在使 用前，应逐件进 行光谱复查，并 作出材质标记。 材质检验 已经光谱复查检验 已标记 光谱复查检验报告： 3.4.2 用 于设计温度大于 430且直径大 于或等于 M30 的 合金钢螺栓应逐 根编号，逐根进 行硬度检查，不 合格者不得使 用。 螺栓硬度检查 已检查 硬度检查报告： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日

27、 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 如无此项划 / 管子及管件表面缺陷检查鉴定强制性条文执行记录表 表 6-B-4 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 3.2.3 管子表面 的划痕、凹坑、腐 蚀等局部缺陷应作 检查鉴定，凡经处 理后的管壁厚度不 应小于直管计算壁 厚，并作记录及提 交检验报告。 表面检查鉴定 已检查鉴定 鉴定报告： 处理后检验 符合要求 检验报告： 4.3.3 锻造管件和 管道附件的表面过 渡区应圆滑过渡。 经机械加工后，表 面不得有裂纹等影 响

28、强度和严密性的 缺陷。 表面检查 圆滑过渡 检查记录： 无裂纹 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 如无此项划 / 管道壁厚检测强制性条文执行记录表 表 6-B-5 编号： 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 3.2.4 用 于高压管道的 中、低合金钢管 子应进行不少于 3个 断面 的测 厚 检验并作记录。 测厚检验 符合要求 检验记录： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划

29、，否则划,如无此项划 /。 管道系统阀门安装强制性条文执行记录表 表 6-B-6 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 3.5.2 作为闭 路元件的阀门（起隔 离作用的），安装前必 须进行严密性检验， 以检查阀座与阀芯、 阀盖及填料室各接合 面的严密性。阀门的 严密性试验应按 1.25 倍铭牌压力的水压进 行 阀门严密性试验 已进行严密性检验 阀门统计表： 试验记录： 3.5.10 对 解 体的阀门应作下列检 查： （1）合金钢阀门的内 部零件应进行光谱复 查（部件上

30、可不作但 应将检查结果做出记 录） 光谱复查 已复查 合金钢阀门统计表： 光谱复查报告： 3.5.14 阀 门 解体复装后应作严密 性试验。 严密性试验 已作严密性试验 解体阀门统计表： 试验记录： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 ,如无此项划 / 高压钢管弯制及校正强制性条文执行记录表 表 6-B-7 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 4.2.8 高 压钢管弯制后， 应进行无损探 伤，需热处理的 应在热

31、处理后进 行。如有缺陷允 许修磨，修磨后 的壁厚不应小于 直管最小壁厚。 无损探伤 符合规定 热处理记录： 无损探伤报告： 缺陷处理 修磨后的壁厚不小于直管 最小壁厚 缺陷处理记录： 5.2.1 合 金钢管子局部进 行弯度校正时， 加热温度应控制 在管子的下临界 温度 AC1以下。 弯度校正 温度控制合格 临界温度值： 加热温度值： 项目部质检员 专业监理工程师 年月日 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 , 如无此项划 / 。 高压焊制三通制作强制性条文执行记录表 表 6-B-8 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相

32、关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 4.3.15 高 压焊制三通应符合 下列要求： 1）三通制作及加固 形式应符合设计图 纸规定，加固用料 宜采用与三通本体 相同牌号的钢材； 3）按钢材牌号要求 作的热处理经过检 三通制作 符合图纸规定 制作记录： 加固用料 与本体材质相同 本体材质： 加固用料材质： 查应合格。 热处理 已检查合格 热处理记录： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划, 如无此项划 /。 蒸汽管道蠕胀测点安装强制性条文执行记录表 表 6-B-9 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工

33、单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 5.2.3 蒸 汽管道 上若设计 要求装 设蠕胀测 点时，应按设计规 定装设 蠕胀测点 和监察管段。 监察 管段应 在同批管 蠕胀测点装设 符合设计要求 安装位置记录： 监察管段选用 负公差最大 管壁厚度记录： 子中选 用管壁厚 度为最 大负公差 的管子。 监察管段 上不得开孔、 安装 仪表插 座及装设 支吊架。 监察管段上不得开孔、 安装仪表插 座及装设支吊架。 安装符合要求 安装记录： 5.2.4 安装监察 管段前应从该管 子的两端各割取 长度 约 为300 500mm的一段，

34、 连 同监察管段的备 用管作好标记一 同移交电厂。 安装监察管段前从该管子的两端 各割取长度约为 300 500mm的一 段，连同监察管段的备用管作好标 记一同移交电厂。 已移交电厂 管子的两端各割取长度： 监察管段的备用管长度及 壁厚： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 如无此项划 / 管道开孔强制性条文执行记录表 表 6-B-10 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 5.2.9 根 据设计图纸在管 道上应

35、开的孔 洞，宜在管子安 装前开好。开孔 后必须将内部清 理干净，不得遗 留钻屑或其它杂 物。 管道上开孔 管道安装前 内部清理 已清理无遗留杂物 项目部质检员 专业监理工程师 年月日 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 ,如无此项划 /。 埋地钢管防腐施工强制性条文执行记录表 表 6-B-11 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 5.3.9 埋 地钢管的防腐层 应在安装前做 好，焊缝部位未 经检验合格不得 防腐，在运输和 安装时应防止损 坏防腐层。被损 坏

36、的防腐层应予 以修补。 防腐施工 符合设计要求 施工记录： 安装现场防腐检查、修补 防腐层无损伤 检查记录： 修补记录： 焊缝检验 焊缝检验合格 检验报告： 焊缝防腐 符合设计要求 检查记录： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 ,如无此项划 /。 管道法兰合金钢螺紧固强制性条文执行记录表 表 6-B-12 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 5.5.16 合金钢螺栓不得 在表面用火焰加 热进行热紧。 螺栓热紧

37、 符合要求 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 ,如无此项划 /。 管道支吊架安装强制性条文执行记录表 表 6-B-13 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 5.6.8 管道 安装时，应及时进 行支吊架的固定和 调整工作。支吊架 位置应正确，安装 应平整、牢固，并 与管子接触良好。 支吊架安装 固定和调整符合要求 安装记录： 5.6.11 整 定弹簧应按设计要 求进行安装，固定 销应在管道系统安 装结束，且严密

38、性 试验及保温后方可 拆除。固定销应完 整抽出，妥善保管。 整定弹簧安装 符合设计要求 安装记录： 固定销拆除 严密性试验及保温后 完整抽出 拆除记录： 妥善保管 移交电厂 移交记录： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 , 如无此项划 / 管道系统水压试验强制性条文执行记录表 表 6-B-14 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 6.1.12 管道系统水压试 验时，当压力达 到试验压力后应 保持 10min，

39、然后 降至设计压力， 对所有接头和连 接处进行全面检 查。整个管路系 统除了泵或阀门 填料局部地方外 均不得有渗水或 泄漏的痕迹，且 目测无变形。 水压试验 试验压力： 保持时间： 水压试验记录及签证： 泄漏及变形检查 无渗漏 无变形 水压试验记录及签证： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 如无此项划 / 管道系统清洗强制性条文执行记录表 表 6-B-15 编号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 施工单位 项目经理 强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 6.2.2 管

40、道系统清洗应在 系统严密性试验 合格后，按下列规 定进行： 1）主蒸汽和 再热蒸汽系统必 须进行蒸汽吹洗； 2）给水、 凝 结水和锅炉补给 水系统必须进行 水冲洗或化学清 洗（根据锅炉水质 要求而定）。 蒸汽吹洗 吹洗参数、 结果符合规范要求 吹洗签证记录： 水冲洗或化学清洗 （根据锅炉水质 要求而定） 水冲洗符合规范要求 化学清洗符合规范要求 水冲洗签证记录： 化学清洗签证记录： 项目部质检员 : 年月日 专业监理工程师 : 年月日 填写要求：符合要求，请在内划，否则划 如无此项划 / 强制性条文执行检查表 管道施工设计文件强制性条文执行检查表 表 6-C-1 编号： 单位工程名称 施工单位

41、 序号 强制性条文内容 电力建设施工及验收技术规范 1 1.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改 设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有 关制度办理。 项目总工： 年月日 分部工程名称 项目经理 执行情况 相关资料 管道篇 DL5031 94 表 6-B-1 项目总监（副总监） ： 年月日 受监的金属材料技术监督强制性条文执行记录表 表 6-C-2 编号： 单位工程名称 分部工程名称 施工单位 项目经理 序号 强制性条文内容 执行情况 相关资料 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000 1 5.3 材料的质量验收应遵照如下规定： a) 受监的金属材料，必须符合国家标准和行

42、业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定 的有关国家的技术标准。 b) 受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按 合格证和质量保证书进行质量验收。 合格证或质量 保证书应标明钢号、 化学成分、 力学性能及必要的 金相检验结果和热处理工艺等。 数据不全的应进行 补检，补检的方法、 范围、 数量应符合国家标准或 行业有关标准。 进口的金属材料， 除应符合合同规 定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文 件。 表 6-B-2 2 5.4 凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、 安装或检修中更换时， 必须验证其钢号， 防止错用。 组装后还应进行一次全面复查， 确认无误， 才能投 入运行。 3 5.7

43、 物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存 受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件 等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错 收错发。 应根据存放地区的自然情况、 气候条件、 周围 环境和存放时间的长短，按 SDJ68(现为电力基 本建设火电设备维护保管规程 DL/T855 )的规定 和材料设备技术文件对存放的要求， 建立严格的保 管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、 损伤。不锈钢应单独存放， 严禁与碳钢混放或接触。 表 6-C-2 续 1 编号 序号 强制性条文内容 执行情况 相关文件 火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000 4 7.9 工作温度大于 450的主蒸汽

44、管道、高 温再热蒸汽管道所用的管子、管件 （含弯管、弯头、 三通 ）及阀壳，必须具有制造厂的合格证明书，有 关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。 表 6-B-2 5 10.1 联箱安装前应做如下检查： a） 宏观检查是否存在表面缺陷； b） 合金钢箱体、 封头、管接头以及这些元件的 焊缝，必须逐个进行光谱分析； c） 每个合金钢联箱母材及焊缝各 1 处进行硬 度抽查； d） 每个联箱抽 1 条环焊缝进行超声波探伤， 每 种管座角焊缝至少抽 1 个作无损探伤，手孔管座角 焊缝 100%进行表面探伤； e） 检查联箱 （尤其是蒸汽联箱和减温器联箱 ） 内部钻孔时有无杂物遗留，如“眼镜片”等杂物

45、， 如果有，应彻底清除。 项目总工： 年月日 项目总监（副总监） ： 年月日 管子材质及合金紧固件硬度检测强制性条文执行检查表 表 6-C-3 编号： 单位工程名称 施工单位 序号 强制性条文内容 电力建设施工及验收技术规范 1 3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及 阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出 材质标记。 2 3.4.2 用于设计温度大于 430且直径大于或 等于 M30的合金钢螺栓应逐根编号， 逐根进行硬 度检查，不合格者不得使用。 项目总工： 年月日 分部工程名称 项目经理 执行情况 相关资料 管道篇 DL5031 94 表 6-B-3 项目总监（副总监） ： 年月

46、日 表 6-C-4 管子及管件表面检验强制性条文执行检查表 编号： 单位工程名称 施工单位 序号 强制性条文内容 电力建设施工及验收技术规范 1 3.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷 应作检查鉴定， 凡经处理后的管壁厚度不应小于直 管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 2 4.3.3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过 渡。经机械加工后， 表面不得有裂纹等影响强度和 严密性的缺陷。 项目总工： 年月日 分部工程名称 项目经理 执行情况 相关资料 管道篇 DL5031 94 表 6-B-4 项目总监（副总监） ： 年月日 管子壁厚检测强制性条文执行检查表 表 6-C-5 编号 单位

47、工程名称 施工单位 序号 强制性条文内容 电力建设施工及验收技术规范 1 3.2.4 用于高压管道的中、 低合金钢管子应进行 不少于 3个断面的测厚检验并作记录。 项目总工： 年月日 分部工程名称 项目经理 执行情况 相关资料 管道篇 DL5031 94 表 6-B-5 项目总监（副总监） ： 年月日 管道系统阀门安装强制性条文执行检查表 表 6-C-6 编号 单位工程名称 分部工程名称 施工单位 项目经理 序号 强制性条文内容 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 1 3.5.2 作为闭路元件的阀门（起隔离作用 的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀

48、座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。 阀门的严密性试验应按 1.25 倍铭牌压力的水 压进行。 表 6-B-6 2 3.5.10 对解体的阀门应作下列检查： （1）合金钢阀门的内部零件应进行光谱 复查（部件上可不作标志，但应将检查结果 做出记录）； 3 3.5.14 阀门解体复装后应作严密性试验。 项目总工： 年月日 项目总监（副总监） ： 年月日 高压钢管弯制及校正强制性条文执行检查表 表 6-C-7 编号 单位工程名称 施工单位 序号 强制性条文内容 电力建设施工及验收技术规范 1 4.2.8 高压钢管弯制后， 应进行无损探伤， 需热 处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨， 修磨后

49、的壁厚不应小于直管最小壁厚。 2 5.2.1 合金钢管子局部进行弯度校正时， 加热温 度应控制在管子的下临界温度 AC1 以下。 项目总工： 年月日 分部工程名称 项目经理 执行情况 相关资料 管道篇 DL5031 94 表 6-B-7 项目总监（副总监） ： 年月日 高压焊制三通制作强制性条文执行检查表 表 6-C-8 编号 单位工程名称 分部工程名称 施工单位 项目经理 序号 强制性条文内容 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 1 4.3.15 高压焊制三通应符合下列要求： 1）三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加 固用料宜采用与三通本体相同牌号

50、的钢材； 2）焊缝质量应按 DL 5007电力建设施工及验收 技术规范（火力发电厂焊接篇） （现为火力发电厂 焊接技术规程 DL/T869-2004 ）的规定检查合格； 3）按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。 表 6-B-8 项目总工： 年月日 项目总监（副总监） ： 年月日 蒸汽管道蠕胀监测点安装强制性条文执行检查表 表 6-C-9 编号 单位工程名称 施工单位 序号 强制性条文内容 电力建设施工及验收技术规范 1 5.2.3 蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点 时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监 察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负 公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表

51、插 座及装设支吊架。 2 5.2.4 安装监察管段前应从该管子的两端各割 取长度约为 300 500mm的一段，连同监察管段 的备用管作好标记一同移交电厂。 项目总工： 年月日 分部工程名称 项目经理 执行情况 相关资料 管道篇 DL5031 94 表 6-B-9 项目总监（副总监） ： 年月日 管道开孔强制性条文执行检查表 表 6-C-10 编号 单位工程名称 施工单位 序号 强制性条文内容 电力建设施工及验收技术规范 1 5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞， 宜在 管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净， 不得遗留钻屑或其它杂物。 项目总工： 年月日 分部工程名称 项目经理 执行

52、情况 相关资料 管道篇 DL5031 94 表 6-B-10 项目总监（副总监） ： 年月日 埋地钢管防腐施工强制性条文执行检查表 表 6-C-11 编号 单位工程名称 施工单位 序号 强制性条文内容 电力建设施工及验收技术规范 2 5.3.9 埋地钢管的防腐层应在安装前做好， 焊缝 部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应 防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。 项目总工： 年月日 分部工程名称 项目经理 执行情况 相关资料 管道篇 DL5031 94 表 6-B-11 项目总监（副总监） ： 年月日 管道法兰合金钢螺栓紧固强制性条文执行检查表 表 6-C-11 编号 单位工程名称 分

53、部工程名称 施工单位 项目经理 序号 强制性条文内容 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 1 5.5.16 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进 行热紧。 表 6-B-12 项目总工： 年月日 项目总监（副总监） ： 年月日 管道支吊架安装强制性条文执行检查表 表 6-C-13 编号 单位工程名称 分部工程名称 施工单位 项目经理 序号 强制性条文内容 执行情况 相关资料 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 1 5.6.8 管道安装时， 应及时进行支吊架的固定和调 整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固， 并与管子接触良好。 表 6-

54、B-13 2 5.6.11 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销 应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方 可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。 项目总工： 年月日 项目总监（副总监） ： 年月日 管道系统水压试验强制性条文执行检查表 表 6-C-14 编号 单位工程名称 分部工程名称 施工单位 项目经理 序号 强制性条文内容 执行情况 相关文件 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 1 6.1.12 管道系统水压试验时， 当压力达到试验压 力后应保持 10min，然后降至设计压力，对所有接 头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或 阀门填料局 部地方外均不得有渗水或

55、泄漏的痕 迹，且目测无变形。 表 6-B-14 项目总工： 年月日 项目总监（副总监） ： 年月日 管道系统清洗强制性条文执行检查表 表 6-C-15 编号 单位工程名称 分部工程名称 施工单位 项目经理 序 号 强制性条文内容 执行情况 相关文件 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 1 6.2.2 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后， 按下列规定进行： 1）主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗； 2）给水、 凝结水和锅炉补给水系统必须进行水 冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定） 。 表 6-B-15 项目总工： 年月日 项目总监（副总监） ： 年月日 强制性条文执行汇

56、总表 管道安装工程强制性条文执行汇总表 表 6-D 编号 单位工程 名称 序号 检查项目 执行情况 验收结论 1 分部工程名称 应执行 已执行 记录份数 2 单位工程已按合同、设计文件及规 程、规范、标准要求施工完毕并经验 收合格。 应验收 已验收 合格率 见附录 3 工程质量控制资料应完整 共 项 份，签证齐全 4 参加工程验收的各方人员资格合格 质检员证号； 监理人员资质证号： 5 工程验收程序符合要求 各单位验收报告资料齐全 6 调试工作符合规定 调试项目齐全，调试报告： 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 核查 意见 年月日 年月日 年月日 年月日 附录 单位工程质量控制资料核查记

57、录 编号： 01 单位工程名称 四大管道 施工单位 项目 序号 资 料 名 称 份数 施工单位 监理 （建设 ）单位 检查意见 检查人 核查意见 核查人 一、出厂证 件及试验 资料 1 主汽、冷段、热段管道出厂合格证 2 给水管道出厂合格证 3 本体定型管道出厂合格证 4 高旁、低旁管道出厂合格证 5 主汽、冷段、热段吹洗检查 6 给水系统冲洗检查 二、主要技 术资料及 施工记录 1 四大图纸会审纪要 2 四大管道安装技术交底 3 四大管道安装作业指导书 4 高压蒸汽管道吹扫作业知道书 三、隐蔽工 程验收记 录 1 高压导汽管道安装 2 中压导汽管道安装 3 4 四、工程 质量验收 记录 1

58、分部工程质量验收验评 1.1 主蒸汽管道安装工程 1.2 再热热段蒸汽管道 1.3 再热冷段蒸汽管道 1.4 高压给水管道 1.5 本体定型管道安装 1.6 高压管道吹冲洗检查 2 分项工程质量验收验评 2.1 主蒸汽管道安装 2.2 主蒸汽旁路管道安装 2.3 主蒸汽疏水管道安装 2.4 主蒸汽管道支吊架配制 2.5 主蒸汽管道支吊架安装 2.6 主蒸汽管道位移指示器安装 2.7 再热热段管道安装 2.8 再热热段旁路管道安装 编号： 01 续 1 单位工程名称 四大管道 施工单位 项目 序号 资 料 名 称 份数 施工单位 监理（建设 ）单位 检查意见 检查人 核查意见 核查人 四、工程质

59、 量验收记 录 2.9 再热热段疏水管道安装 2.10 再热热段管道支吊架配制 2.11 再热热段管道支吊架安装 2.13 管道位移指示器安装 2.14 再热冷段管道安装 2.15 再热冷段旁路管道安装 2.16 再热冷段疏水管道安装 2.17 再热冷段管道支吊架配制 2.18 再热冷段管道支吊架安装 2.19 主给水（含旁路）管道安装 2.20 给水再循环管道安装 2.21 给水减温水管道安装 2.22 放水、放空管道安装 2.23 管道支吊架配制 2.24 管道支吊架安装 2.25 系统水压试验 2.26 高压导汽管道安装 2.27 中压导汽管道安装 2.28 疏水管道安装 2.29 支吊

60、架配制 2.30 支吊架安装 2.31 主汽、冷段、热段吹洗检查 2.32 给水系统冲洗检查 五、工程质量事故及主要质量问题记录 核查意见 核查结论 建设单位 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位 总监理工程师： 年月日 施工单位： 项目经理： 年月日 单位工程质量控制资料核查记录 编号： 02 单位工程名称 中、低压管道 施工单位 项目 序 号 资 料 名 称 份数 施工单位 监理（ 建设）单位 检查意见 检查人 核查意见 核查人 一、出厂 证件及试 验资料 1 开式水虑水器出厂合格证 2 闭式水膨胀水箱出厂合格证 3 凝结水管道水压试验 4 中、低压给水管道水压试验 5 高加疏水管道水压