镁碳砖质检员培训

1、 质量培训资料 姜绍军 镁碳砖的主要组成 镁碳砖是以镁砂和石 墨为主要原料外加适 量结合剂经高压成型， 低温热处理而成的耐 火制品。 镁碳砖始于日本，于20世纪 70年代初发展起来的一种新 型耐火制品。主要用于炼钢 用转炉、电炉工作衬、炉外 精炼钢包的工作衬。 我厂生产镁碳砖所用的原辅材料 电熔镁砂电熔镁砂 高纯镁砂高纯镁砂 鳞片石墨鳞片石墨 酚醛树脂酚醛树脂 用后耐火材料用后耐火材料 添加剂（抗氧化剂）添加剂（抗氧化剂） 电熔镁砂电熔镁砂 是天然菱镁矿石、轻是天然菱镁矿石、轻 烧氧化镁或烧结镁砂烧氧化镁或烧结镁砂 经电弧炉熔融而成的经电弧炉熔融而成的 碱性耐火材料。外观碱性耐火材料。外观 应

2、为经过完全的熔融应为经过完全的熔融 结晶比较明显，不允结晶比较明显，不允 许混入其它镁砂或杂许混入其它镁砂或杂 物。一般呈黄色。体物。一般呈黄色。体 积密度大于积密度大于3.40g/cm3.40g/cm3 3。 主要有如下几大类 普通电熔镁砂 高钙电熔镁砂 大结晶电熔镁砂 烧结镁砂 制砖用烧结镁砂 的mgo含量要求 大于96.5%，体 积密度大于 3.25g/cm3。 以菱镁矿、水镁石、海水 及卤水氢氧化镁等原料， 在1600-1900下充分烧 结而得的产物。一般采取 二步煅烧法。 鳞片石墨 是一种以碳为主要成分的天然矿物，它具有耐高温、导热、导 电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。 它是含碳耐材的

3、主要原料。 耐火材料用石墨多为鳞片状石墨，它按固定碳含量分为高纯、 高碳、中碳、和低碳石墨。 颜色为铁黑色、钢灰色。密度为2.09-2.23g/cm3，熔点为 3700100(真空中),热导率大，膨胀系数小，弹性模量小， 润滑性好，导电性良好，化学性质稳定，常温下与酸、碱、有 机溶剂不起反应，与钢液难润湿，具有良好的抗侵蚀性能。 酚醛树脂 是耐火材料用的一种非水性有机结合剂。它是用苯 酚（或甲酚、二甲酚、或间苯二酚）与甲醛（或糖 醛）混合物在催化剂作用下缩聚制得的。 （1）碳化率高（52%）； （2）粘结性好，成型的坯体强度高； （3）烧后的结合强度高； （4）常温下硬化速度可以控制； （5）

4、有害物质含量少，可改善作业环境。 防止镁碳砖中碳氧化的几种措施：防止镁碳砖中碳氧化的几种措施： 防防氧化涂布：为了防止镁碳砖在施工后干燥（烘氧化涂布：为了防止镁碳砖在施工后干燥（烘 烤）时碳的的氧化问题烤）时碳的的氧化问题。 致密化：是以抑制氧和氧化物向砖内侵入为目的，致密化：是以抑制氧和氧化物向砖内侵入为目的， 砖坯的致密化有助于抑制碳的氧化。工艺上采用砖坯的致密化有助于抑制碳的氧化。工艺上采用 改进颗粒尺寸、结合剂和高吨位型压砖机成型。改进颗粒尺寸、结合剂和高吨位型压砖机成型。 防止氧化的防止氧化的添加剂添加剂（抗氧化剂）（抗氧化剂）。金属添加剂有金属添加剂有 铝、硅、镁、钙；非金属添加剂

5、有碳化硅、碳化铝、硅、镁、钙；非金属添加剂有碳化硅、碳化 硼、硼、cabcab6 6和和tiotio2 2等。等。其中其中金属金属硅硅粉和金属粉和金属铝铝粉粉常常 用。用。 镁碳砖的生产镁碳砖的生产 1、破粉碎 2、配混料 3、成 型 4、热处理 5、检 选 6、包 装 镁碳砖的配方主要是由明确规定粒度镁碳砖的配方主要是由明确规定粒度 的电熔或烧结镁砂，不同数量的的电熔或烧结镁砂，不同数量的石墨石墨 组成，由适量的组成，由适量的结合剂结合剂混炼混炼，加入或加入或 不加入金属和（或）非金属物质。主不加入金属和（或）非金属物质。主 辅原料的种类及其化学性质和矿物组辅原料的种类及其化学性质和矿物组

6、成决定了镁碳砖的各种性能成决定了镁碳砖的各种性能。由于由于镁镁 碳砖不需碳砖不需烧成烧成，就就增加了泥料混炼、增加了泥料混炼、 制品成型和热处理等工序的重要性。制品成型和热处理等工序的重要性。 原料的选择和制备 原料的选择原料的选择 镁碳砖的主要原料包括：烧结或电熔镁砂，鳞片石墨以及有机结合镁碳砖的主要原料包括：烧结或电熔镁砂，鳞片石墨以及有机结合 剂。剂。 石墨对镁碳砖的大部分特性具有显著影响：当石墨用量增加时，镁石墨对镁碳砖的大部分特性具有显著影响：当石墨用量增加时，镁 碳砖的体积密度，常温机械强度，热膨胀系数均下降，而导热系数碳砖的体积密度，常温机械强度，热膨胀系数均下降，而导热系数 和

7、热稳定性能却提高了。因此要根据使用条件来选择石墨的纯度和和热稳定性能却提高了。因此要根据使用条件来选择石墨的纯度和 用量。用量。 选用何种镁砂用于镁碳砖的生产取决于使用要求，如果强调镁碳砖选用何种镁砂用于镁碳砖的生产取决于使用要求，如果强调镁碳砖 的耐蚀性能，电熔镁砂的用量不低于的耐蚀性能，电熔镁砂的用量不低于40%40%（因为电熔镁砂比烧结镁（因为电熔镁砂比烧结镁 砂的体积密度高）。砂的体积密度高）。 在颗粒组成相同的情况下，碳和结合剂决定着镁碳砖的开口气孔率。在颗粒组成相同的情况下，碳和结合剂决定着镁碳砖的开口气孔率。 镁碳砖使用寿命的提高起因于较致密的颗粒、较大的方镁石晶体以镁碳砖使用寿

8、命的提高起因于较致密的颗粒、较大的方镁石晶体以 及较高的导热率。及较高的导热率。 镁砂的临界颗粒大小镁砂的临界颗粒大小 镁镁碳砖的熔损是通过工作面上的镁砂颗粒同熔渣反应而进行的，碳砖的熔损是通过工作面上的镁砂颗粒同熔渣反应而进行的， 除了与镁砂本身的性质有关之外，还取决于镁砂颗粒的大小。除了与镁砂本身的性质有关之外，还取决于镁砂颗粒的大小。 较大的颗粒会有较高的耐蚀性能，但颗粒尺寸较大又会增加未较大的颗粒会有较高的耐蚀性能，但颗粒尺寸较大又会增加未 经或未完全溶蚀就脱离镁碳砖的工作面而浮游到熔渣中去的可经或未完全溶蚀就脱离镁碳砖的工作面而浮游到熔渣中去的可 能性，产生一种近似于非连续性损毁过程

9、而加快镁碳砖的损毁能性，产生一种近似于非连续性损毁过程而加快镁碳砖的损毁 速度。镁砂颗粒脱离镁碳砖工作面与其使用条件下，碳或碳化速度。镁砂颗粒脱离镁碳砖工作面与其使用条件下，碳或碳化 物对镁砂的结合强度有关。物对镁砂的结合强度有关。 大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒大，同时镁砂膨胀系数比石墨大大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒大，同时镁砂膨胀系数比石墨大 得多，所以镁碳砖中镁砂大颗粒得多，所以镁碳砖中镁砂大颗粒/ /石墨界面比镁砂小颗粒石墨界面比镁砂小颗粒/ /石墨石墨 界面产生的应力大，因而产生的裂隙也大。所以镁碳砖中的镁界面产生的应力大，因而产生的裂隙也大。所以镁碳砖中的镁 砂临界颗粒尺寸小时，会具有缓

10、解热膨胀带来的不利影响并可砂临界颗粒尺寸小时，会具有缓解热膨胀带来的不利影响并可 将热应力均匀的分布开来。将热应力均匀的分布开来。 一般而言，在温度梯度大、热冲击激烈的情况下使用的镁碳砖一般而言，在温度梯度大、热冲击激烈的情况下使用的镁碳砖 要选用较小颗粒的镁砂；要求耐蚀性能高的镁碳砖应选用颗粒要选用较小颗粒的镁砂；要求耐蚀性能高的镁碳砖应选用颗粒 尺寸较大的镁砂。尺寸较大的镁砂。 镁砂细粉（镁砂细粉（0.088mm0.088mm的的作用作用） 从镁碳砖整体的均匀性考虑，希望颗粒和基从镁碳砖整体的均匀性考虑，希望颗粒和基 质部分的热膨胀性能应当比较接近，基质部质部分的热膨胀性能应当比较接近，基

11、质部 分就需要配入一定数量的镁砂细粉（另一作分就需要配入一定数量的镁砂细粉（另一作 用是可以使基质部分主要是工作面的碳氧化用是可以使基质部分主要是工作面的碳氧化 之后不至于留下太多的空隙，而导致基质部之后不至于留下太多的空隙，而导致基质部 分的结构松散）。分的结构松散）。 镁碳砖中细粉（镁碳砖中细粉（0.074mm0.074mm）镁砂）镁砂/ /石墨的比石墨的比 值应当小于值应当小于0.50.5，当采用通用配方时，镁砂细，当采用通用配方时，镁砂细 粉的配入量应大于粉的配入量应大于10%10%。 破碎、筛分与粉磨工序质量控制程序破碎、筛分与粉磨工序质量控制程序 （一）（一） 破碎前的准备破碎前的

12、准备 设备的检查设备的检查 每次上班后应首先检查以下设备是否完好每次上班后应首先检查以下设备是否完好 a a 振动筛振动筛 b b 对辊破碎机对辊破碎机 c c 皮带运输机皮带运输机 d d 颚式破碎机颚式破碎机 e e 其他设备（铲车、叉车、人力车、板锹等）其他设备（铲车、叉车、人力车、板锹等） 如发现异常情况后，应由破碎班长及时向生产部报告，得到设备维修人员的检修和确认后方如发现异常情况后，应由破碎班长及时向生产部报告，得到设备维修人员的检修和确认后方 可开机。可开机。 原料的确认原料的确认 a a 确认需破碎的原料是否经过检验确认需破碎的原料是否经过检验；是否通知是否通知检验合格检验合格

13、，可以，可以破碎破碎。 b b 确认原料中没有混入其他等级的原料及杂物。如发现异常情况，不得开机作业，并由破碎确认原料中没有混入其他等级的原料及杂物。如发现异常情况，不得开机作业，并由破碎 班班长向生产部和班班长向生产部和技术技术部、部、质量质量部报告，部报告，得到质量得到质量部的确认后方可开机作业。部的确认后方可开机作业。 颗粒料存放地点和标牌的确认颗粒料存放地点和标牌的确认 a a 确认颗粒料的堆放地点，并做相应的标识，标识内容包括：原料等级与粒度；确认颗粒料的堆放地点，并做相应的标识，标识内容包括：原料等级与粒度； b b 确认贮料仓内是否有颗粒料，如有要求确认是否与需破碎的原料等级相同

14、，相同时，可直确认贮料仓内是否有颗粒料，如有要求确认是否与需破碎的原料等级相同，相同时，可直 接破碎；不同时，需将仓内颗粒料放尽并堆放到指定位置后方可破碎。接破碎；不同时，需将仓内颗粒料放尽并堆放到指定位置后方可破碎。 4 4 破碎成品拣选出的废品砖时，必须区分材质进行破碎并做好相应材质的标识。破碎成品拣选出的废品砖时，必须区分材质进行破碎并做好相应材质的标识。 （二）（二）破碎破碎作业作业 1 1 开机顺序开机顺序 斗式提升机斗式提升机振动筛振动筛对辊机对辊机皮带运输机皮带运输机颚式破碎机颚式破碎机 2 2 开机后应确定振动筛、斗式提升机、对辊机、皮带运输机、颚式破碎机是否运行正常，在确认设

15、备运行正常的前提下，可以开机后应确定振动筛、斗式提升机、对辊机、皮带运输机、颚式破碎机是否运行正常，在确认设备运行正常的前提下，可以 投放破碎，如出现异常情况应立即停机并向生产部报告。投放破碎，如出现异常情况应立即停机并向生产部报告。 3 3 投料时要均匀加料，由震动给料机的速度调节稳定向颚式破碎机内加料。投料时要均匀加料，由震动给料机的速度调节稳定向颚式破碎机内加料。 4 4 加料过程中应注意不得将大于加料过程中应注意不得将大于150mm150mm的原料（破碎废砖除外）投入颚式破碎机内，以免造成颚式破碎机损坏。的原料（破碎废砖除外）投入颚式破碎机内，以免造成颚式破碎机损坏。 5 5 在原料破

16、碎完以后，须空转在原料破碎完以后，须空转3-53-5分钟后，按以下顺序关机：分钟后，按以下顺序关机： 颚式破碎机颚式破碎机皮带运输机皮带运输机振动筛振动筛斗式提升机斗式提升机对辊机对辊机 （三）（三） 原料堆放与标识原料堆放与标识 1 1 破碎后的颗粒料应进入贮料仓中，级配不同时用时按粒度和品级从料仓分别放到吨袋等盛料器中，放置相应的存放地点，并破碎后的颗粒料应进入贮料仓中，级配不同时用时按粒度和品级从料仓分别放到吨袋等盛料器中，放置相应的存放地点，并 放好相应的标识牌。放好相应的标识牌。 2 2 贮料仓内的颗粒料直接用于配料时，须按贮料仓编号相应等级和粒度的原料。贮料仓内的颗粒料直接用于配料

17、时，须按贮料仓编号相应等级和粒度的原料。 （四）（四） 粉磨作业粉磨作业 作业前应检查设备是否完好；作业前应检查设备是否完好； 检查称量设备（电子秤、台秤等）是否正常和精确；检查称量设备（电子秤、台秤等）是否正常和精确； 准备好包装球磨粉用的编制袋和绳子；准备好包装球磨粉用的编制袋和绳子； 启动并检查设备；启动并检查设备； 加料（用加料（用1-0mm1-0mm的颗粒料）；的颗粒料）； 称量和包装（每袋称量和包装（每袋50500.20.2公斤）；公斤）； 标识（标识：原料名称、等级和粒度）和存放；标识（标识：原料名称、等级和粒度）和存放； 关机。关机。 （五）五） 粒度粒度标准标准 （六）（六）

18、破碎破碎粒度问题及解决粒度问题及解决办法办法 粒度5-3mm3-1mm1-0mm0.088mm 检查项目5mm3mm3mm1mm1mm0.088mm0.088mm 目 前 要 求 （%） 52051051510 最 终 要 求 （%） 5105551510 问题问题解决及处理办法解决及处理办法解决部门解决部门 破碎粒度不符合指标要求破碎粒度不符合指标要求责令重新筛分技技术部、术部、质质量量部部、生产部、生产部 破碎粒度各级比例不合理破碎粒度各级比例不合理调整破碎设备技技术部、术部、质质量量部部、生产部生产部 出现未列问题，出现未列问题，10分钟内通知技质部，上报生产副总分钟内通知技质部，上报生

19、产副总 （七七） 粉碎后的颗粒料的重量比粉碎后的颗粒料的重量比 5-3 5-3：3-13-1：1-0=201-0=20：4545：3535（按生产现场的（按生产现场的 筛分筛分称重计算称重计算） （八八） 顶料处理顶料处理 在破碎时，如后期破碎的原料等级低于前期破在破碎时，如后期破碎的原料等级低于前期破 碎的原料等级，则不需作顶料处理；如果后期碎的原料等级，则不需作顶料处理；如果后期 破碎的原料等级高于前期破碎的原料等级时，破碎的原料等级高于前期破碎的原料等级时， 需作顶料处理，顶料量为需作顶料处理，顶料量为200200公斤较高等级的原公斤较高等级的原 料，顶出的料防到较低等级的颗粒料堆。料，

20、顶出的料防到较低等级的颗粒料堆。 泥料配比的要求 抑制或隔开颗粒间结合可以降低耐火材料的弹性率，提高耐崩裂性能，因此抑制或隔开颗粒间结合可以降低耐火材料的弹性率，提高耐崩裂性能，因此 镁碳砖应以连续的碳结合网络为骨架，镁砂颗粒填充在骨架网络中，镁砂颗镁碳砖应以连续的碳结合网络为骨架，镁砂颗粒填充在骨架网络中，镁砂颗 粒之间没有共同的界面（使镁砂的热膨胀受到碳网络的约束以及镁砂粒之间没有共同的界面（使镁砂的热膨胀受到碳网络的约束以及镁砂/ /碳界碳界 面的存在使基质部分韧性增大，从而使镁碳砖整体的线膨胀率降低、热传导面的存在使基质部分韧性增大，从而使镁碳砖整体的线膨胀率降低、热传导 率增强，热稳

21、定性能提高）。率增强，热稳定性能提高）。 镁碳砖配料应以大、中颗粒相互接触的概率越小越好，特别是粗颗粒之间的镁碳砖配料应以大、中颗粒相互接触的概率越小越好，特别是粗颗粒之间的 接触更应如此。配料的原则是降低大颗粒的配入量，增加基质部分（镁砂细接触更应如此。配料的原则是降低大颗粒的配入量，增加基质部分（镁砂细 粉）或中颗粒的用量，同时控制镁砂（粉）或中颗粒的用量，同时控制镁砂（0.074mm0.074mm）/ /石墨的比例，以达到高石墨的比例，以达到高 填充密度的基质部分填充密度的基质部分： 配入较多的细粉可以提高基质部分的填充密度。这一配方适用于热稳定性镁配入较多的细粉可以提高基质部分的填充密

22、度。这一配方适用于热稳定性镁 碳砖的配料，是在达到最大限度地降低基质部分气孔率的同时，降低中颗粒碳砖的配料，是在达到最大限度地降低基质部分气孔率的同时，降低中颗粒 的用量，以达到尽量减少镁砂中颗粒对降低镁碳砖气孔率的干扰。的用量，以达到尽量减少镁砂中颗粒对降低镁碳砖气孔率的干扰。 高强度耐蚀型镁碳砖的配方也采用三级配料，可以将石墨与镁砂细粉并为同高强度耐蚀型镁碳砖的配方也采用三级配料，可以将石墨与镁砂细粉并为同 一颗粒来看待。采用粗颗粒填充满后，再填充中颗粒，最后是石墨和细粉。一颗粒来看待。采用粗颗粒填充满后，再填充中颗粒，最后是石墨和细粉。 但是相邻粗颗粒之间都有接触而不能形成或不能牢固形成

23、碳结合网络骨架的但是相邻粗颗粒之间都有接触而不能形成或不能牢固形成碳结合网络骨架的 显微结构。当它受热时，镁砂颗粒的热膨胀可以相互传递，而碳对镁砂颗粒显微结构。当它受热时，镁砂颗粒的热膨胀可以相互传递，而碳对镁砂颗粒 没有或者很少约束，结果镁碳砖的先膨胀率很大，不连续的碳结合也不利于没有或者很少约束，结果镁碳砖的先膨胀率很大，不连续的碳结合也不利于 热量传导，这种配方的镁碳砖强度高耐侵蚀，但热稳定性能不好。热量传导，这种配方的镁碳砖强度高耐侵蚀，但热稳定性能不好。 混炼 a a、配料工序：是重要、配料工序：是重要工序工序。应应严格按配方粒度、配比要求计量，这是最根本的要求。作为配料人员首先能识

24、别原料，正确熟练的使用计严格按配方粒度、配比要求计量，这是最根本的要求。作为配料人员首先能识别原料，正确熟练的使用计 量工具；工作中应注意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化，如有异常应立即反映。所用的所有颗粒料、粉料不能量工具；工作中应注意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化，如有异常应立即反映。所用的所有颗粒料、粉料不能 有潮湿、结块现象，注意防雨淋、防潮。有潮湿、结块现象，注意防雨淋、防潮。1-01-0以下的细粉料要双塑防潮包装。以下的细粉料要双塑防潮包装。 b b、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。、混料工序：也是重要工序，

25、因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。 加料顺序一般要求：镁砂粗颗粒、中颗粒加料顺序一般要求：镁砂粗颗粒、中颗粒（5-35-3，3-13-1，1-01-0）-酚醛树脂酚醛树脂-石墨石墨-镁砂细粉、添加剂。镁砂细粉、添加剂。 加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后，开始加入石墨，通过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外，经加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后，开始加入石墨，通过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外，经 过混练挤压而将粘在镁砂颗粒外壳上的石墨压到颗粒上，并将一部分多余的树脂排挤出去。这时才能进行高速混练，否则就会使石墨浮在过混练挤压而

26、将粘在镁砂颗粒外壳上的石墨压到颗粒上，并将一部分多余的树脂排挤出去。这时才能进行高速混练，否则就会使石墨浮在 料上面无法制取良好的泥料。由于石墨导热性好，热容小，而镁砂粗颗粒的热容大，所以在高速混练时所产生的摩擦热有利于润湿石墨。料上面无法制取良好的泥料。由于石墨导热性好，热容小，而镁砂粗颗粒的热容大，所以在高速混练时所产生的摩擦热有利于润湿石墨。 只有当上述一系列操作完成后，才能加入镁砂细粉和添加剂等继续混练，当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，并且颗粒上只有当上述一系列操作完成后，才能加入镁砂细粉和添加剂等继续混练，当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，并且颗粒上 多余的

27、结合剂也基本上全部排挤出来，同时镁砂颗粒外包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时，混练才可结束。多余的结合剂也基本上全部排挤出来，同时镁砂颗粒外包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时，混练才可结束。 生产镁碳砖较理想的泥料是镁砂颗粒的表面应完全均匀地被结合剂润湿，外面紧紧地挤压而包裹一层被结合剂润湿的石墨（石墨层越厚越生产镁碳砖较理想的泥料是镁砂颗粒的表面应完全均匀地被结合剂润湿，外面紧紧地挤压而包裹一层被结合剂润湿的石墨（石墨层越厚越 好）其余分散的石墨或镁砂粉等均匀地被结合剂润湿，各种添加剂及镁砂细粉都分散均匀，泥料温度适度，这就为成型提供了良好的条件。好）其余分散的石墨或镁砂粉等均匀地被结合剂润湿，

28、各种添加剂及镁砂细粉都分散均匀，泥料温度适度，这就为成型提供了良好的条件。 结合剂的加入量：酚醛树脂下石墨容易结合。在混练中希望结合剂用量尽可能少，而结合剂能很均匀地扩散在镁砂颗粒表面上形成薄而均结合剂的加入量：酚醛树脂下石墨容易结合。在混练中希望结合剂用量尽可能少，而结合剂能很均匀地扩散在镁砂颗粒表面上形成薄而均 匀的液膜。这就要求液体酚醛树脂的粘度低。但在石墨加入时又要求带有液膜的镁砂颗粒尽可能多地均匀沾上石墨，而且不允许石墨自身匀的液膜。这就要求液体酚醛树脂的粘度低。但在石墨加入时又要求带有液膜的镁砂颗粒尽可能多地均匀沾上石墨，而且不允许石墨自身 结聚，因而要求液体树脂又要有一定的粘度。

29、要使两种十分矛盾的情况协调起来，那么酚醛树脂的粘度应能满足在混练时镁砂颗粒上液膜结聚，因而要求液体树脂又要有一定的粘度。要使两种十分矛盾的情况协调起来，那么酚醛树脂的粘度应能满足在混练时镁砂颗粒上液膜 的酚醛树脂能将石墨颗粒表面润湿，又能在混练结束后镁砂颗粒表面尽可能地形成很薄的液膜层，否则液膜厚了，经过碳化后会留下气孔，的酚醛树脂能将石墨颗粒表面润湿，又能在混练结束后镁砂颗粒表面尽可能地形成很薄的液膜层，否则液膜厚了，经过碳化后会留下气孔， 而且成型时也易产生层裂。由于液体酚醛树脂因温度不同，其粘度会有显著变化，因此本来粘度适当的酚醛树脂在冬季混练作业时分散得而且成型时也易产生层裂。由于液体

30、酚醛树脂因温度不同，其粘度会有显著变化，因此本来粘度适当的酚醛树脂在冬季混练作业时分散得 却不均匀却不均匀。 要求粗、中颗粒中不带有要求粗、中颗粒中不带有0.074mm0.074mm的超细粉，其温度应在的超细粉，其温度应在15152525之间，低于之间，低于1515时会使结合剂分散性不好，高于时会使结合剂分散性不好，高于2525时会使结合剂粘度时会使结合剂粘度 下降，不利于下一步粘结和润湿石墨。下降，不利于下一步粘结和润湿石墨。 加入酚醛树脂的温度应预热到加入酚醛树脂的温度应预热到4040左右，使其用量控制在只能镁砂粗中颗粒为限，因而温度必须严格控制。左右，使其用量控制在只能镁砂粗中颗粒为限，

31、因而温度必须严格控制。 当加入达到要求的结合剂用量混炼一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后开始加入石墨，通过混炼使之粘在镁砂颗粒的液膜外。当加入达到要求的结合剂用量混炼一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后开始加入石墨，通过混炼使之粘在镁砂颗粒的液膜外。 最后加入镁砂细粉和添加剂等继续混炼。当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，多余的结合剂也基本上全部排挤出来，镁砂最后加入镁砂细粉和添加剂等继续混炼。当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，多余的结合剂也基本上全部排挤出来，镁砂 外包裹的石墨也较致密地压倒石墨上时，混炼才可以结束。加入微粉后混炼外包裹的石墨也较致密地压倒石墨上时

32、，混炼才可以结束。加入微粉后混炼1010分钟泥料的堆积密度为分钟泥料的堆积密度为1.321.321.34g/cm1.34g/cm3 3，混炼，混炼3030分钟泥料的堆分钟泥料的堆 积密度为积密度为1.5 g/cm1.5 g/cm3 3. . 混料工序质量控制程序混料工序质量控制程序 （一）重点（一）重点要求要求 混料工严格按混料技术卡片执行，称重配比混料工严格按混料技术卡片执行，称重配比重量重量的的公差公差为为2kg2kg（添加剂重量公差（添加剂重量公差 0.05kg0.05kg）。）。 当当气温低于气温低于1515时应对骨料（粗颗粒）及酚醛树脂进行预热。（骨料时应对骨料（粗颗粒）及酚醛树脂进

33、行预热。（骨料温度温度15-2515-25、树脂、树脂 温度温度35354545） 混料检查问题及解决方法混料检查问题及解决方法 问题问题解决方法解决方法 配料、称量不认真、不准确配料、称量不认真、不准确责令改正，记录当事人签字确认，记录责令改正，记录当事人签字确认，记录上报上报技术部、质量部技术部、质量部 加料顺序未按要求加料顺序未按要求责令改正，记录当事人签字确认责令改正，记录当事人签字确认，记录上报记录上报技术部、质量部技术部、质量部 加料顺序未按要求加料顺序未按要求责令改正，记录当事人签字确认责令改正，记录当事人签字确认，记录上报记录上报技术部、质量部技术部、质量部 混料温度未按要求混

34、料温度未按要求责令改正，记录当事人签字确认责令改正，记录当事人签字确认，记录上报记录上报技术部、质量部技术部、质量部 混合料与设计料不一致混合料与设计料不一致20分钟内上报生产部分钟内上报生产部和和记录上报记录上报技术部、质量部技术部、质量部 树脂问题混料不能达到要求树脂问题混料不能达到要求20分钟内上报生产部分钟内上报生产部和和记录上报记录上报技术部、质量部技术部、质量部 泥料过干或过湿泥料过干或过湿20分钟内上报生产部分钟内上报生产部和和记录上报记录上报技术部、质量部技术部、质量部 ，记录返回料情况记录返回料情况 （二）配混料前的工作准备（二）配混料前的工作准备 1 1、配料系统的检查、配

35、料系统的检查 配混料工作前，由配料工检查电子配料系统各项设备是否完好、运转情况是否正常，电子秤和台秤的计量是否准确，方可进行配混料工作前，由配料工检查电子配料系统各项设备是否完好、运转情况是否正常，电子秤和台秤的计量是否准确，方可进行 配料。配料。 2 2、混料系统的检查、混料系统的检查 确认混料设备是否完好、运转是否正常。确认混料设备是否完好、运转是否正常。 混料机内的刮板是否有松动现象；混料机内的刮板是否有松动现象； 刮板的角度，与底板、碾围的距离是否合适；刮板的角度，与底板、碾围的距离是否合适； 刮板上是否有粘附的泥料，如有必须及时清除；刮板上是否有粘附的泥料，如有必须及时清除； 有下列

36、情况时，必须作清碾处理，清碾后，碾中不得有泥料和杂物；有下列情况时，必须作清碾处理，清碾后，碾中不得有泥料和杂物； a a混完低档料，再混高档料时；混完低档料，再混高档料时； b b更换材质时。更换材质时。 原则上混镁碳料的混料机只能混镁碳料，混铝镁碳料（镁铝碳料）的混料机只能混铝镁碳料；如因生产急需，使用混镁碳料的原则上混镁碳料的混料机只能混镁碳料，混铝镁碳料（镁铝碳料）的混料机只能混铝镁碳料；如因生产急需，使用混镁碳料的 混料机混铝镁碳料（镁铝碳料）时或混铝镁碳料（镁铝碳料）的混料机混镁碳料时，必须经当班半成品质检员确认同意并清碾混料机混铝镁碳料（镁铝碳料）时或混铝镁碳料（镁铝碳料）的混料

37、机混镁碳料时，必须经当班半成品质检员确认同意并清碾 后方可换用。后方可换用。 3 3 运输设备的检查运输设备的检查 配料前须对运输设备（叉车、人力车、吊车等）的完好情况进行确认。配料前须对运输设备（叉车、人力车、吊车等）的完好情况进行确认。 4 4 混料配方的确认混料配方的确认 配料班长须确认所用配方是否与机台生产所需相同。配料班长须确认所用配方是否与机台生产所需相同。 5 5 原料的确认原料的确认 根据确认的配方确认原料（原料名称、等级和粒度）和填加剂的种类。根据确认的配方确认原料（原料名称、等级和粒度）和填加剂的种类。 6 6 混料前须确认树脂的温度（在冬季生产或气温偏低时要求树脂温度在混

38、料前须确认树脂的温度（在冬季生产或气温偏低时要求树脂温度在35354545之间），如不能达到上述要求，必须对树脂预之间），如不能达到上述要求，必须对树脂预 热，否则不得开机混料。热，否则不得开机混料。 （三三） 添加剂的使用添加剂的使用 1 1 对混料配方中需要使用的添加剂进行确认对混料配方中需要使用的添加剂进行确认 2 2 对添加剂包装物（编织袋和绳子）确认是否符合要求；对添加剂包装物（编织袋和绳子）确认是否符合要求； 3 3 添加剂的称量添加剂的称量 按混料配方中配比重量，用电子秤准确称量。按混料配方中配比重量，用电子秤准确称量。 （四）（四） 混料步骤混料步骤 1 1 根据确认的混料配方

39、用电子配料车或台秤称量原料（根据确认的混料配方用电子配料车或台秤称量原料（5-3mm5-3mm、3-1mm3-1mm和和1-0mm1-0mm称量后可一起放入料罐中）。称量后可一起放入料罐中）。 2 2 石墨按袋计量（每袋石墨按袋计量（每袋2525公斤）；当因配方需要量不足一袋时，需用电子秤或台秤称量。公斤）；当因配方需要量不足一袋时，需用电子秤或台秤称量。 3 3 细粉按实际包装量根据配方准确称量后加入（添加剂在混料前需按比例预混均匀并保证无料块）。细粉按实际包装量根据配方准确称量后加入（添加剂在混料前需按比例预混均匀并保证无料块）。 4 4 混料方法混料方法 启动混料机，使混料机处于低速运转

40、状态；启动混料机，使混料机处于低速运转状态； 将将5-3mm5-3mm、3-1mm3-1mm和和1-0mm1-0mm的镁砂颗粒加入，如果配方中有废的镁砂颗粒加入，如果配方中有废 料（粒度在料（粒度在5-0mm5-0mm）时，应同颗粒料一起加入。在骨）时，应同颗粒料一起加入。在骨 料完全加入后，低速混合料完全加入后，低速混合2 23 3分钟。如果混料机内温度低于分钟。如果混料机内温度低于3535时，需要延长混料时间，直至混砂机内的温度达到时，需要延长混料时间，直至混砂机内的温度达到 3535时才能加入树脂；时才能加入树脂； 树脂加入以后低速混合树脂加入以后低速混合4 45 5分钟；分钟； 加入石

41、墨，石墨全部进入混料机后低速混合加入石墨，石墨全部进入混料机后低速混合2 23 3分钟；分钟； 加入细粉和添加剂后低速混合加入细粉和添加剂后低速混合2 23 3分钟；分钟； 将混料机由低速状态调整到高速状态；将混料机由低速状态调整到高速状态； 在高速状态下，按下列要求的时间混合后方可放料，泥料温度控制在在高速状态下，按下列要求的时间混合后方可放料，泥料温度控制在35354545之间之间； （五）（五） 泥料的外观质量要求泥料的外观质量要求 混好的泥料应满足的条件：不得有白料、料球、游离细粉及其杂质，有塑性。混好的泥料应满足的条件：不得有白料、料球、游离细粉及其杂质，有塑性。 泥料质量影响耐火砖

42、成型的几个方面泥料质量影响耐火砖成型的几个方面： 1 1、配料过程中改动泥料配比使比表面积产生变化，导致、配料过程中改动泥料配比使比表面积产生变化，导致 泥料堆积密度偏差过大进而影响成型的体积密度。泥料堆积密度偏差过大进而影响成型的体积密度。 2 2 、原料粒度超标（级配粒度过大或料仓下料过程中受粉、原料粒度超标（级配粒度过大或料仓下料过程中受粉 料的料的“拱效应拱效应”影响造成进入混炼机中的物料配比变化）。影响造成进入混炼机中的物料配比变化）。 3 3 、未执行工艺要求的加料次序，混炼不均匀，出现、未执行工艺要求的加料次序，混炼不均匀，出现“球球 团团”和和“白料白料”，可塑性差。，可塑性差

43、。 4 4 、混炼时间控制不当（混炼时间过短，泥料粒度分布不、混炼时间控制不当（混炼时间过短，泥料粒度分布不 均匀均匀; ;混炼时间过长，增加了颗粒再破碎过程，树脂固化，混炼时间过长，增加了颗粒再破碎过程，树脂固化， 泥料过干）。泥料过干）。 5 5 、混炼过程中加入废料（包括料块）粒度过大过多，影、混炼过程中加入废料（包括料块）粒度过大过多，影 响砖制品的成型效果。响砖制品的成型效果。 成型 借助外力和模型将坯料加工成为具有一定尺寸、形状和强度的借助外力和模型将坯料加工成为具有一定尺寸、形状和强度的 坯体或制品的过程叫做成型。成型是耐火材料生产过程的重要坯体或制品的过程叫做成型。成型是耐火材

44、料生产过程的重要 环节，通过成型可获得结构均匀、致密的并具有一定强度的砖环节，通过成型可获得结构均匀、致密的并具有一定强度的砖 坯，一般的耐火制品多采用半干法机压成型（坯料水分在坯，一般的耐火制品多采用半干法机压成型（坯料水分在5%5%左左 右），成型后的耐火制品均应满足下列要求：右），成型后的耐火制品均应满足下列要求：1 1、形状、尺寸和、形状、尺寸和 精度符合设计要求；精度符合设计要求；2 2、结构均匀、致密，表面及内部无裂纹；、结构均匀、致密，表面及内部无裂纹； 3 3、具有足够的机械强度；、具有足够的机械强度；4 4、符合预期的物理性能要求。、符合预期的物理性能要求。 成型工序首先要选

45、择合适吨位的压力机。成型时要准确控制泥成型工序首先要选择合适吨位的压力机。成型时要准确控制泥 料重量、确保布料均匀，打击次数及轻重需满足要求。料重量、确保布料均匀，打击次数及轻重需满足要求。 任何成型的目的都是在全面平衡经济可行性范围内生产最高质任何成型的目的都是在全面平衡经济可行性范围内生产最高质 量的砖，而花费的成本可能最低。量的砖，而花费的成本可能最低。 成型制度的基本因素是：作用在泥料上的单位压成型制度的基本因素是：作用在泥料上的单位压 力、平均成型速度和在整个周期中速度分布、成力、平均成型速度和在整个周期中速度分布、成 型的阶段性、在压力下保持时间以及加压次数等，型的阶段性、在压力下

46、保持时间以及加压次数等， 其中单位成型压力是主要的。所以说要在成型工其中单位成型压力是主要的。所以说要在成型工 序保证严格的加压制度。使用摩擦压力机压制砖序保证严格的加压制度。使用摩擦压力机压制砖 坯时，应严格执行先轻后重、多次加压的操作方坯时，应严格执行先轻后重、多次加压的操作方 法，以利于坯料中的空气排出，通过控制加压次法，以利于坯料中的空气排出，通过控制加压次 数和最大冲击力来保证砖坯的质量。数和最大冲击力来保证砖坯的质量。 除了成型过程中成型压力控制外，就是尺寸和外除了成型过程中成型压力控制外，就是尺寸和外 观的控制。这些因素影响着砌筑质量和镁碳砖的观的控制。这些因素影响着砌筑质量和镁

47、碳砖的 损毁。损毁。 镁碳砖的耐蚀性能同砖的体积密度以及开口气孔率有密切的关系。只有开镁碳砖的耐蚀性能同砖的体积密度以及开口气孔率有密切的关系。只有开 口气孔率低于口气孔率低于4%4%时，经过热处理的镁碳砖的蚀损速度才是相当低的，抗时，经过热处理的镁碳砖的蚀损速度才是相当低的，抗 氧化性能也高。氧化性能也高。 高压成型是镁碳砖的重要条件，同时泥料的放置时间对砖坯密度也有影响。高压成型是镁碳砖的重要条件，同时泥料的放置时间对砖坯密度也有影响。 考虑到石墨的弹性后效，生产镁碳砖需要多次考虑到石墨的弹性后效，生产镁碳砖需要多次加压。加压。由于镁碳砖的膨胀，由于镁碳砖的膨胀， 模具需要缩尺（一般为模具

48、需要缩尺（一般为1%1%）。）。 由于石墨易于取向，因而镁碳砖在成型时易于产生层裂。由于石墨易于取向，因而镁碳砖在成型时易于产生层裂。 生产镁碳砖时，常用砖坯密度来控制成型工艺，应高压成型，以保证砖有 较高体积密度和较低显气孔率的。因此要严格控制砖坯单重。 加料时四角扒料，均匀布料，预防边角裸露骨料。 成型时就严格按照先轻后重、多次加压的操作规程进行压制，要求轻打顶 砖出模3-4次，充分排气，以免产生层裂。考虑压制镁碳砖时弹性后效原因， 总加压次数一般要求不少于15次，起锤不宜太快，最后几锤要下重锤。 因镁碳砖的使用条件较苛刻，要求砌筑时砌筑面尺寸正负偏差不超过1mm， 所以要求砖坯尺寸非常严

49、格。 人为因素影响耐火砖的几个方面：人为因素影响耐火砖的几个方面： 上料工上料工 a a 未能及时校验称量工具造成成型重量偏差，影响耐火砖未能及时校验称量工具造成成型重量偏差，影响耐火砖 的致密度和体积密度。的致密度和体积密度。 b b 不能经常搅拌、掺和料斗中的泥料（特别是使用后期），不能经常搅拌、掺和料斗中的泥料（特别是使用后期）， 造成泥料粒度分布不均匀，使砖坯出现麻面和偏析，影响造成泥料粒度分布不均匀，使砖坯出现麻面和偏析，影响 成型效果和制品外观。成型效果和制品外观。 c c 取料和加料方法不正确，造成制品偏析和掉角。取料和加料方法不正确，造成制品偏析和掉角。 d d 成型过程中废品

50、砖再破碎加入泥料中使用时的料块粒度成型过程中废品砖再破碎加入泥料中使用时的料块粒度 过大，影响制品的耐压强度。过大，影响制品的耐压强度。 摩擦工摩擦工 a a 模具组装调整不合理，砖制品尺寸不符合成型模具组装调整不合理，砖制品尺寸不符合成型 卡片要求。卡片要求。 b b 模板老化或破损而不能及时更换和研板处理，模板老化或破损而不能及时更换和研板处理， 造成产品外观不符合质量要求。造成产品外观不符合质量要求。 c c 布料不均匀和严重的二次加料，影响制品的体布料不均匀和严重的二次加料，影响制品的体 积密度和耐压强度。积密度和耐压强度。 d d 不能执行成型卡片要求的最低打击次数和加压不能执行成型

51、卡片要求的最低打击次数和加压 力度，造成砖坯体积密度和耐压强度偏差。力度，造成砖坯体积密度和耐压强度偏差。 e e 不能保证成型效果的泥料能够及时返回混料工不能保证成型效果的泥料能够及时返回混料工 序重新处理而继续使用，造成砖坯物理性能降低。序重新处理而继续使用，造成砖坯物理性能降低。 拿砖工拿砖工 a a 不能及时校验卡尺等检测工具和了解成型卡片的工艺不能及时校验卡尺等检测工具和了解成型卡片的工艺 要求，砖型尺寸不符合成型卡片要求而不及时通知摩擦要求，砖型尺寸不符合成型卡片要求而不及时通知摩擦 工调整模具，造成制品的尺寸偏差。工调整模具，造成制品的尺寸偏差。 b b 拿砖方法不正确或发现上料

52、工加料不正确时不能及时拿砖方法不正确或发现上料工加料不正确时不能及时 通知上料工改正加料方法，造成制品缺棱和掉角。通知上料工改正加料方法，造成制品缺棱和掉角。 c c 检尺过程中，检查方式不规范或发现偏尺问题而不及检尺过程中，检查方式不规范或发现偏尺问题而不及 时调整模具，造成批量制品尺寸偏差。时调整模具，造成批量制品尺寸偏差。 d d 拿砖过程中的飞边（超出砖制品边缘表面的薄层物料）拿砖过程中的飞边（超出砖制品边缘表面的薄层物料） 不能及时扫去而经热处理硬化后造成制品缺棱掉角现象不能及时扫去而经热处理硬化后造成制品缺棱掉角现象; ; 摆砖方式不正确，不能预留热处理空隙阻塞制品热交换摆砖方式不

53、正确，不能预留热处理空隙阻塞制品热交换 通道，影响热处理效果。通道，影响热处理效果。 成型成型过程中过程中检查检查发现的发现的问题问题及解决办法及解决办法 问题问题解决办法解决办法 尺寸不符合成型卡片要求尺寸不符合成型卡片要求调整模具，超尺砖坯还能进一步处理合格，留待处理（不记当班产调整模具，超尺砖坯还能进一步处理合格，留待处理（不记当班产 量），不能处理的，记录废品量量），不能处理的，记录废品量 层裂层裂改正操作方法，困料。改正加压方法改正操作方法，困料。改正加压方法 勒砖勒砖责令调整模具，改正加压方法责令调整模具，改正加压方法 打击次数不够打击次数不够责令改正，必须保证成型卡片打击次数的责

54、令改正，必须保证成型卡片打击次数的90%以上。记录当事人签以上。记录当事人签 字确认字确认 单重无法达到成型卡片要求单重无法达到成型卡片要求以体积密度为准（成型卡片上位最低体积密度，必须保证），无法以体积密度为准（成型卡片上位最低体积密度，必须保证），无法 保证时在保证时在10分钟之内上报技质部，由技质部结合用户要求和实际情分钟之内上报技质部，由技质部结合用户要求和实际情 况调整，调整权在技质部。调整后签字确认。况调整，调整权在技质部。调整后签字确认。 缺边掉角严重缺边掉角严重责令拿砖工改正操作方法责令拿砖工改正操作方法 麻面麻面责令检查模具是否有凹凸不平责令检查模具是否有凹凸不平 偏析偏析责

55、令上料工改正取料和加料方法，布料要均匀责令上料工改正取料和加料方法，布料要均匀 扭曲扭曲责令调整模具，改正加压方式责令调整模具，改正加压方式 飞边飞边责令调整模具，未超要求的飞边要扫去责令调整模具，未超要求的飞边要扫去 加压方向突起和压痕加压方向突起和压痕责令处理模具（研板）或更换新模板责令处理模具（研板）或更换新模板 成型前的准备成型前的准备 1 1 成型前的准备成型前的准备 成型前机台长应检查摩擦机的各部位使用情况和工作状态，经确认合格后方可开机。成型前机台长应检查摩擦机的各部位使用情况和工作状态，经确认合格后方可开机。 2 2 工、卡、量具的确认工、卡、量具的确认 上料工与半成品质检员共

56、同确认电子秤是否能够工作，是否上料工与半成品质检员共同确认电子秤是否能够工作，是否称量称量精确。如电子秤不能正精确。如电子秤不能正 常工作或称量不精确时，上料工须通知带班主任处理，更换电子秤时要再次确认。常工作或称量不精确时，上料工须通知带班主任处理，更换电子秤时要再次确认。 拿砖工须确认卡尺、卷尺等测量工具是否精确，须确认靠尺是否平直，如测量工具不精拿砖工须确认卡尺、卷尺等测量工具是否精确，须确认靠尺是否平直，如测量工具不精 确或靠尺不平直时须通知质量检查员确认或更换；拿砖工还须确认砖车和砖篦是否符合确或靠尺不平直时须通知质量检查员确认或更换；拿砖工还须确认砖车和砖篦是否符合 工艺要求，砖篦

57、放在砖车上是否平整（用靠尺检验）和砖篦的稳定情况，如砖篦放在砖工艺要求，砖篦放在砖车上是否平整（用靠尺检验）和砖篦的稳定情况，如砖篦放在砖 车上不稳时，可用铁皮等物将砖篦垫实，但须经过半成品质检员认可。车上不稳时，可用铁皮等物将砖篦垫实，但须经过半成品质检员认可。 3 3 成型指导卡片的确认成型指导卡片的确认 机台长和质检员须确认成型卡片的砖型和材质号是否与需要生产的砖型和质量号相同。机台长和质检员须确认成型卡片的砖型和材质号是否与需要生产的砖型和质量号相同。 4 4 模具的确认（机台长首块确认）模具的确认（机台长首块确认） 机台长须根据成型卡片上的砖型确认模具。如机台上已有模具，须先成型一块

58、砖坯，测机台长须根据成型卡片上的砖型确认模具。如机台上已有模具，须先成型一块砖坯，测 量这块砖坯的尺寸、形状，确认是否与成型卡片上的砖型相符，如不符，须调整或重新量这块砖坯的尺寸、形状，确认是否与成型卡片上的砖型相符，如不符，须调整或重新 组装模具。组装模具。 摩擦压力机成型作业过程摩擦压力机成型作业过程 1 1、 模具组装过程模具组装过程 用确认后的模板在指定的摩擦压力机上组装模具；用确认后的模板在指定的摩擦压力机上组装模具； 将泥料倒在模槽中，打击将泥料倒在模槽中，打击15-2015-20次胀模（用废镁碳泥料）；次胀模（用废镁碳泥料）； 用卡尺和卷尺测量砖坯的尺寸，与成型卡片上的要求对照，

59、用卡尺和卷尺测量砖坯的尺寸，与成型卡片上的要求对照，如不符如不符，须对模具进行微调，然后再，须对模具进行微调，然后再进行进行上两个上两个步骤步骤， 直至直至合格；合格； 研板，研板后要求成型的砖坯合格。研板，研板后要求成型的砖坯合格。 质检员要对研板后成型的首块砖确认。质检员要对研板后成型的首块砖确认。 2 2、 称料过程称料过程 泥料确认，如泥料中有结块，上料工应用铁锹打散、解团并进泥料确认，如泥料中有结块，上料工应用铁锹打散、解团并进 行搅拌、掺和，使颗粒分布均匀，避免出现砖坯偏行搅拌、掺和，使颗粒分布均匀，避免出现砖坯偏 析；析； 上料工根据砖的实际单重和成型时尺寸变化适量增减泥料的称量

60、重量，但该泥料成型砖坯的实际体积密度不得低于上料工根据砖的实际单重和成型时尺寸变化适量增减泥料的称量重量，但该泥料成型砖坯的实际体积密度不得低于 成型卡片要求的体积密度（如果更改需技质部人员确认）。成型卡片要求的体积密度（如果更改需技质部人员确认）。 如果成型过程中单重发生变化，已经不符合工艺要求时，必须由半成品质检员确认泥料是否符合混料配方后，再上如果成型过程中单重发生变化，已经不符合工艺要求时，必须由半成品质检员确认泥料是否符合混料配方后，再上 报技术质量部决定是否可以减少单重生产。报技术质量部决定是否可以减少单重生产。 3 3、 倒料和带料过程倒料和带料过程 上料工应先在模槽内四个角打入