工程说明方案剖析

1、工程说明 一、锅炉烟气污染物状况 1、 烟气流程：炉排（燃烧器）炉膛 管束 省煤器 空气 预热器f水膜除尘f引风机f烟道f烟囱 2、生产负荷： 冬季生产锅炉运行两台，春、夏、秋季生产锅炉运行一 台，蒸汽用量负荷10-35吨/h。 3、锅炉燃料： 烟煤及焦炉煤气。烟煤全硫： 90% 90% 90% 90% 90% 工艺技术 工艺比较 成熟，达到 商业化运 行应用 工艺比较成 熟，达到商业 化运行应用 商业化运行应用 少,再生过程Ca 离子不能完全生 成CaSQ有少量 Ca离子进入吸 收系统，PH值高 易结垢，装臵运 行率低。 商业化运行 应用少 商业化运行 应用少，装臵 运行过程中 氨逃逸，生成

2、 硫酸氢胺气 溶胶问题难 解决。 运转率 脱硫剂 运行费用 脱硫剂价 廉，购买方 便，运行成 本低，处理 一吨SO需 脱硫剂费 用:308.8 丿元。 脱硫剂价廉， 购买方便，运 行成本低，处 理一吨SO需 脱硫剂费用 678.9 元。 脱硫剂购买方 便，可溶性碱价 格较咼，运行成 本较咼，处理一 吨SQ需脱硫剂 费用864.5元 脱硫剂购买 受地区限制， 价格较咼，运 行成本较咼， 处理一吨SQ 需脱硫剂费 用710.3元 脱硫剂自有， 价格较咼，运 行成本高，处 理一吨SQ需 脱硫剂费用 1062.5 元 气液比 10 5 2 2 2 电耗 高 较咼 较低 较低 较咼 副产物 石膏 石膏

3、石膏 硫酸镁 硫酸胺 副产物应用 及处理 建材材料 或堆放抛 弃 建材材料或 堆放抛弃 建材材料或堆放 抛弃 结晶提纯费 用高，销路不 好 结晶提纯制 化肥，费用 高，销路不好 脱硫废水 较少 较少 较少 较多 较多 脱硫剂来源 丰富 丰富 丰富 较少 丰富 注：脱硫剂运行费用按脱硫剂以下价格计算 石灰石（CaCQ含量85% 250目以上）：160元/t 石灰（CaO含量85% 250目以上）：600元/t 可溶性碱（Na（0Hb）:2000元/t 氧化镁（MgQ含量85%,300目以上）:920元/t 氨水（20沟:400元/t 通过工艺对比及对装臵平稳运行的要求，石灰石法技术 相对成熟，国

4、内各大电厂普遍使用该工艺，结合投标厂家技 术方案各运行指标，湿法脱硫工艺首选石灰石一石膏法。 4、结论 该工程除尘工艺首选布袋除尘；脱硝工艺首选低氮燃烧 工艺；脱硫工艺首选石灰石一石膏法。 五、技术方案设计总体要求 1、脱硫装臵采用单塔，脱硫排烟一体。 2、除尘器一对一布臵。 3、脱硫剂制备及供给系统布臵在原旧锅炉房内。 4、配电柜布臵在变频室。 5、仪表控制柜布臵在锅炉控制室。 6、执行国家标准 GB13271-2014标准中重点地区排放限值。 确保烟气中粉尘（30mg/m1 ）、SQ（ 200mg/mi）、氮氧化物 （200mg/m）达标排放。 7、确保烟气治理系统、安全、平稳长周期运行。

5、 &采用先进成熟脱硫、脱硝、除尘技术设备、在确保烟气 污染物达标排放前提下，结合辽煤化公司实际情况，尽可能 降低工程投资和运行费用。 9、确保辽煤化公司在不停产条件下进行施工改造。 10、脱硫塔烟气量按标量 63240NriVh，调整负荷范围按 25% 110%设计。 11、脱硫工艺采用湿法脱硫；脱硝工艺选用适应现有空间 条件、场地条件、链条炉运行工况的技术；除尘技术采用布 袋除尘（除尘器按一对一设计）。 12、脱硫过程中避免带来新的环境污染。 13、脱硫渣脱水后含水量v 10%可安全卫生外运。 14、脱硫装臵能适应不同模式运行工况，而且烟气污染物在 一定范围内变化时能正常运行，达标排放。 1

6、5、脱硫装臵故障及退出运行时，不影响锅炉正常运行。 16、 设计选用材料能适应实际运行条件，包括考虑腐蚀余量 17、设备冲洗及清扫过程中产生的废水收集在循环槽内，然 后送至脱硫塔系统重复使用。 18、系统操作简单，液气比低、电耗低、运行成本低、运行 维护费用低。 19、设备布臵合理，占地面积少，适应现有空间条件、场地 条件及其他有关方面的限制。 20、脱硫付产品、脱硫废水能得到合理的处理。 21、脱硫塔预留一层喷淋装臵接口。 六、补充说明 北京等重点地方标准烟气排放限值（超净排放）： 烟气SO排放浓度限值：50mg/m 3 氮氧化物排放浓度限值：100mg/m 烟尘排放浓度限值：10mg/ 烟气污染物要达到上述超净排放限值，脱硫工艺气液比 增大，设备投资增加，脱硫剂消耗、电耗增加，运行费用增 加