织带车间作业指导书

1、织带车间作业指导书 一、布带工艺设置程序 接单选料 试做样品 样品检测 工艺确认 填写工艺表 投入生产跟踪测试 1、接单 车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项内容，如：布带 品种、经 D 经条、纬 D 密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否 有特殊要求等， 仔细斟酌，确认能够按时、 按质、按量完成后（若有问题， 立即请示解决），再在落实人处签字。 2、选材料 根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在 批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相 关部门购买。 3、试做样品 材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法， 并初

2、步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品 布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测 试要求，如是否要预定型等，填写送染整部测试通知单 。 4、检测样品 样品染好后，要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量， 合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。如 有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。 5、工艺确认 经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后， 由样品试做机修填写 布 带生产工艺报告书 ，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉 链（或布带）实样，报质检部确认后， 方可按此工艺批量生产。 如有问题， 要再作调整。 6

3、、填写工艺表： 工艺报告书经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布 带工艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。 7、批量生产 批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽 度超出 0.02cm 的要拉出来，不可作正品，布带重量超出 0.03kg/ 件，要 进行调整。 8、跟踪测试 生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有 问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。确 保产品质量达标。 二、整经机工艺流程 领卡领纱上纱穿断纱开关上空盘头纱上入盘头孔内检 查开机中途换纱挂上标签分纱卸盘头入库 作业步骤 1、领卡领用原料

4、 整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经 改机工艺的要求。领用原料的 D数；批号；产地要正确，认真检查有无混 批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使 用。 2、穿纱 每条纱必须经过张力夹片 .瓷眼钩,穿过停电片 ,穿大钢扣 ,过张力调 节辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停 电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过 窄。每一条纱的涨力要一致。 3、上空盘头检查机台情况 首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪 费。上空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功 能，

5、马达是否运转。断纱自停。 4、开机 把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈 把压入孔中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样 , 防止出现盘 头单边高。检查刹车是否灵敏有效，（以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准） 。 断纱自停失灵要及时调整，需电工修理的要叫电工进行修复。 5、正常巡回质量检查 正常运转时要对所看的机台进行巡回检查，检查盘头的成形是否良 好，有无高低不平单边高的现象。检查盘头的软硬度是否符合要求，经纱 张力要均匀。检查生产过程有无不合格的原料。防止用错纱。 6、断纱处理 断纱连接打结要牢固，结头尾也要剪短。要保持经纱的清洁干净。 7、卸满盘头入库 一般情况盘

6、头要做满，纱面低与盘头边 7mm距离，先分好绞，穿入 绞绳剪断打结，放入写好的标签捆扎好，登记盘头的编号，按指定的地点 码放好。标签的书写一定要正确， 规范，标签的放置要牢靠不得中途遗失， 盘头的堆放要整齐稳固 . 不得放错位置。 8、注意事项 8.1 领取原料不能批号混同。 8.2 穿纱不能交叉。 8.3 套出的盘头要平整。 9、检查的标准方法工具 9.1 标准参照整经质量标准 。 9.2 方法为目视手感。 三、织带机工艺流程 领料领卡工艺标签上盘头穿经纱穿纬纱检查开机写 标签剪带入库 1、经纱操作 1.1 领料（领卡工艺标签） 织带操作工到仓管处领取盘头，领取的盘头要求符合机台工艺标签的

7、规定：D数、条数、批号、产地要正确，领用的盘头必须由仓管进行登记， 盘头在搬运过程中保证盘头的安全，福承机的盘头用有围栏的车子搬运。 1.2 上盘头 注意出纱的方向是否正确，盘头的两端要保持平衡，盘头两边不能碰 到盘头架，盘头经纱不能碰到张力架，福承机的盘头要套轴承，盘头上好 后，要拉好张力架拉绳，套上盘头标签，压上张力舵或铁码，上盘头时保 持盘头纱面清洁。 1.3 穿经纱。 向机修师傅领取本机台生产品种的花纹穿法卡，明确后再进行穿纱。 首先经纱经过张力架（广野机不用经过）接着从横杆上方经过，再经过大 钢扣，停电片，棕丝片，小钢扣。每个盘头的经纱穿过后将经纱打一个结 系在前方的横杆或手柄上。

8、1.4 注意事项 1.4.1 穿大钢扣：大钢扣位置和小钢扣要基本成一条直线，大钢扣宽 可比布带宽一些，穿纱不能有交叉。 1.4.2 在穿棕丝片时要按规定的要求穿，不能穿错。 1.4.3 一条纱只能穿一片停电片、 棕丝片，不能多穿经纱， 不能交叉。 1.4.4 穿小钢扣时要按要求穿，不能穿的过宽或过窄，要一空一格地 挨着穿，不能有漏空格穿法。 2、纬纱操作： 2.1 领料：到仓管处领取本机所需纬纱 ,要确认清楚批号、 D数、产地。 检查纬纱的质量 , 不合格的不能领用 , 没有盖上号码的不能领用 ,不可以去 掉塑料袋. 。 2.2 穿纬纱：纬纱过支杆，过瓷眼孔，稍微调紧张力夹再送到纱轮上 绕一圈

9、后，再从瓷眼穿过，将纬纱钩到纬纱弹簧上，然后从纬针眼穿过。 2.3 注意事项：纬纱摆放要端正，不能侧倒，纬纱筒子不能挨碰到， 纬纱出纱要顺畅，不能与经纱形成交叉，纬纱上机要套塑料袋，保持纬纱 的洁净。 2.4 开机 穿好经纬纱后，进行全面检查， 确认无误后，打开电源开关， 用手将 主动轮转几圈，把纬纱钩上钩针，开点动开关，检查布带修边合格后启动 开关，进行操作。 2.5 正常巡回质量检查 在操作过程中要经常性的巡回检查， 首先要全面检查机台的产品有没 有不合格现象（如毛边，漏纱，断经纬纱，卷带，错花纹等） ，再用直尺 检查布带宽度是否合格，检查每一台机的停电装置是否齐全，有效（最好 把经纬纱各

10、剪断一条，是否停机，如不停机立即找班长） 。机台突然停下， 首先检查是否断纱，断经，卷带，每次开机前，应用手转几圈，发现没有 故障后方可开机， 以免损坏机内零配件。 断经，断纱不停机应找电工修理。 出现毛边、跳针、坏钩针等机械故障引起的病疵要及时停机找机修修理， 布边出现竹节形， 首先要查看盘头是否跳动， 如盘头跳动， 须加水的加水， 如不是盘头跳动，要查看一下纬纱是否歪倒，注意将纬纱放正，如发现布 带宽窄不一时，要查看一下纬纱有没有经过张力夹片。 如果花纹出现错误， 要检查花纹是否穿错，有没有漏纱，交叉现象，钢扣后是否起毛，有毛块 要去掉。 2.6 注意事项 ：织带操作工要保持双手的干净，防

11、止断经、断纬等病 疵，处理时污染经纱、纬纱及布带。 2.7 剪带入库，换桶，换袋 布带满 2/3 桶方可剪带，剪好布带，挂上标签，挂标签要用剪刀打洞， 布带从孔中穿过，打活结，剪下的布带要及时入库。套编织袋的品种，布 带剪下，将袋口挨布带扎紧，每袋布带必须有内外两张标签（外标签要套 上塑料壳）。换桶，换袋要按规定的用桶用袋的要求更换，不能用错桶， 搞错袋色，编织袋有污染，破损的不可以投入使用。定量生产品种布带入 库必须经仓管过磅验收，按指定的位置堆放整齐；标签的书写要正确、规 范、清晰。 3、特别注意事项： 3.1 领取原料，不能搞错规格及批号。 3.2 不能穿错花纹换错纬密。 3.3 不能将

12、布带弄脏，搞乱。 3.4 不能写错，挂错标签。 3.5 布带装在容器内不准有乱带。 4、检查标准、方法、工具： 4.1 标准参照织带车间质量标准 。 4.2 方法：自检，抽检等。 4.3 使用工具：直尺，纬密镜。 4.4 质检员巡检。 4.5 相同规格不同机台布带重量要一致， 400y0.1kg 。 四、织带车间质量标准： 1、布带质量标准： 1.1 各种布带宽窄度，应控制在机台参照表所规定范围 0.01cm 之 内，两条布带的厚薄应一致。 1.2 在生产中所有布带不能有漏纱或跳纱。 1.3 布带不准有毛边，针边不准有花锯齿、 荷叶边和松紧不一的现象。 1.4 布带因各种原因造成跳针竹节型根据

13、产品档次做降级处理， 不应 放在正品桶里。 1.5 各种规格布带应按规定花纹去穿排，不准穿错或少穿。 机台上应 有参照表。 1.6 使用原材料必须按布带的要求规格使用， 不能用错材料，特别是 纬经纱的批号应更为注意，绝对不能混批号。 1.7 大小钢扣须按规定去穿。 1.8 整好的盘头上机台时一定要装好装正，盘头的两端要平衡， 不能 倾斜，否则就会影响布带的质量。 1.9 操作要求按作业指导书， 若有不按操作规定造成产品质量不合格 的按规定严肃处理。 1.10 布带不能有油污，要保持洁净。 1.11 不允许出现乱带，布带不能落到地上。 1.12 半小时检查一次布带。 2、整经质量标准： 2.1

14、须按照整经改机工艺要求领用原材料，不能用错D 数、批号 等； 2.2 整经用的空盘头不能有变形、破裂现象； 2.3 空盘头上机后两边的间隙要均等， 且压入空盘头孔中的纱股 2.4 每条纱的松紧要一致， 不可存在严重打卷、 网络点不均等现 象； 2.5 断纱要及时打结， 且结头尾要剪短， 不可存在少条或盘头中 间断纱现象； 2.6 盘头中间与两边高低要一致， 不可存在高低不平、 单边高等 现象； 2.7 整经过程中盘头的软硬度要符合织带要求，且保持纱面洁 净； 2.8 盘头标签书写正确，锁挂牢靠。 五、质量问题处理方案 为了提高产品质量， 在品质管理中有章可循， 做到严之有理， 严而有 方、层层

15、负责、便于管理。经各层人士研讨决定对生产中出现的质量问题， 作出如下处理： 1、操作工自查出： 1.1 20m 以内作警告批评或写出书面检讨。 1.2 超过 50m，按价赔偿。 1.3 超过 80m，作层次处理：操作工 80%、班长 15%、机修 5%。 2、本道工序被查出： 2.1 班长、机修查出超过 20m，操作工赔偿伍元，过多则加罚。 2.2 车间主任查出超过 15m，由操作工赔偿： 20m以上：班长 20%、机 修 5%、操作工 75%。 3、下道工序退回： 3.1 凡是下道工序退回，均要加倍处理。 3.2 50m 以内，按 1 倍处理，操作工赔偿伍元。 3.3 50m 以上，按 1。

16、5 倍处理：车间主任 10%、机修班长 4%、机修 6%、班长 20%、操作工 60%。 4、几点说明： 4.1 上述是以“ 40 纬为标准”；“ 40 纬以上”按“ 40 纬以下”的 80% 计算。如自查到“ 40 纬以下”的布带以 20m为限度，则“ 40 纬以上的布 带以 16m为限度，以此类推。 4.2 赔款仍以重量计算，长度只作为超出之限度。即：只要不合格， 哪怕 1cm都要拿出来，超出 20m测出重量，按标准进行赔偿。 4.3 被查出的废品按 100%全赔，二等品按 50%赔偿；并罚款伍元。 5、赔款标准： 布带： 14.00 元 /kg ； 6、备注： 纬纱： 11.00 元/k

17、g 6.1 认真工作情况下，按上述规定处理（进厂第一个月的新工按半价 处理）； 6.2 工作不认真则加重处理； 6.3 明知故犯则加倍从重处罚； 6.4 下一班发现按 1.5 倍处理。 六、安全生产注意事项 1、按时接班，认真检查机台运转是否正常，电机、电器有否损坏及 漏电，认真听取交班人员的情况介绍。 2、着装整洁，不穿拖鞋进入车间，严禁长发未盘，服装松散、赤膊 操作机台。 3、当班期间不串岗、离岗，不做私事，保证运行中的机台不失控。 4、严格遵守操作规程操作机台。例如：每次开机台前，应用手将主 动轮转几圈，确认全方位正常后，方可开电源开关。 5、严禁电机、机械带病运转。发现机台声响异常、发

18、出糊焦味、电 线绝缘体脱落等异常情况及时反映。 例如机台发现故障立即停机并通知机 修。 6、不得拆除机械原有的安全防护罩网；不得随意接装电线；不用带 水的手或物接触电源开关，不得用嘴吹铁屑。 7、经纬纱、布带等物品堆放整齐规范，保证通道畅顺。禁止在电源、 电器附近存放易燃物品，禁止将布带桶摆靠在机台的传动部位。 8、拉运盘头等物品做到轻拿轻放，且数量适中。以免碰撞，从高处 掉落，造成损伤。 9、电梯必须专人（或在专业人员的指导下）操作，不超载，保证电 梯整洁，安全运行。 10、安全使用勾刀、剪刀等利刃工具。 11、厂区范围内严禁吸烟，禁止闲杂人员进出车间，杜绝事故隐患。 12、做好消防设备等的

19、检查工作。 例如：干粉灭火器表压指针低于绿 区或一经开启必须及时充装；及时清除风机后背废纱等杂物；刮风下雨前 关好所属机台区域玻璃窗。 13、生产设备原则上专人使用、专人保管、定期保养。例如：整经工 要对所属整经机台的水气分离器、空压机、储气缸等进行每班放水，对所 属整经机台的油雾器、空压机进行定期加油。 14、下班按时作息，睡眠充足，避免上班走神，发生工伤事故。 15、非生产时间车间要切断电源、关水阀等。做到人走关机、关电， 确保非生产时间内的设备安全。 七、车间机台设备保养维护 1、每周五白班下班擦机（勾纱、捡拾零配件、擦机、扫地，具体要 求见相关通知）。并检查机台是否存在零配件（如：纬纱弹簧、垫圈、螺 丝）松动、遗失现象，紧固机台振动力较大部位的螺丝（如：盘头座、后 架滚轮处、电动机固定部位等） 。 2、机台保养前先关掉电源，油箱换油和各润滑点加油，在保证良好 润滑的基础上，本着节约用油的原则要做到定时、定量。 3、机修每班检查花板链机油运行情况，机台传动部位