xx合建站工程LNG站场工艺安装工程施工方案

1、xx合建站工程lng站场工艺安装工程施工方案编 写：审 核：批 准：xx公司2011年11月 日目 录1、工程概况 22、编制依据 33、现场劳动力计划 44、主要施工机具计划 45、施工进度计划 56、施工程序及技术要求 57、工程质量、职业健康安全与环境（qhse）管理措施 188、工程验收 261、工程概况本工程为xxlng气化站工程，主要对运来的lng进行储存、气化、加热，通过调压、计量、加臭后送入城市中压管网。本工程工艺包括卸车区、储罐区、气化区、调压计量加臭区及各部分工艺管道、阀门等安装。具体包括：2*105.28m3低温储罐，高峰小时供气量5000m3/h；2台5000nm3/h

2、的气化器；300nm3/h bog加热器和200nm3/h eag加热器各一台；300nm3/h卸车增压器1台；300 nm3/h储罐增压器1台以及5000m3/h水浴式复热器1台 及工艺管道、阀门、仪表、电气等附属配套设备的安装。本工程主要设备具体清单见以下明细表；序号名称规格数量（台）1真空绝热低温lng储罐10528m22空温式气化器5000m/h23储罐增压器300m/h14卸车增压器300m/h15bog加热器500m/h16eag加热器200m/h17水浴式复热器5000m/h1本工程主要管道工作量如下表；序号名称规格材质单位数量备注1不锈钢管道57*3.50cr18ni9m163

3、.52不锈钢管道45*3.50cr18ni9m193不锈钢管道38*3.00cr18ni9m21.54不锈钢管道32*2.50cr18ni9m73.55不锈钢管道18*2.00cr18ni9m1116无缝碳钢管道219*620#m247无缝碳钢管道159*620#m38无缝碳钢管道108*520#m259无缝碳钢管道57*3.520#m21.510无缝碳钢管道25*2.520#m5711无缝碳钢管道18*3.520#m11112无缝碳钢管道25*2.520#m190管道特性表管道系统名称介 质设计压力（mpa）工作压力（mpa）设计温度工作温度探伤比例低温管道天然气0.80.4-0.6-196

4、-162rt100常温管道天然气0.80.3-0.6-40-30 70rt30低温部分天然气0.80.4-0.6-196-162角焊缝渗透100常温部分天然气0.80.3-0.6-40-30 70角焊缝渗透1002、 编制依据2.1双方签定施工合同2.2 xx市xxlng气化站工程安装工程图纸2.3xx公司质量、职业健康安全与环境（qhse）管理文件2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-982.5工业金属管道工程施工规范gb50235-20102.8自动化仪表施工及验收规范gb5009320022.9电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50170-20062.11

5、承压设备无损检测jb/t4730-20052.13城镇天然气输配工程施工及验收规范（cjj33-2005）；2.15特种设备安全监察条例国务院549号2.16 机械设备安装工程施工及验收规范（gb50231-2009）；2.17石油天然气站内工业管道工程施工及验收规范sy0402-20003、现场劳动力计划序号人员数量1项目负责人1人2技术总负责人1人3技术员1人4质安负责人1人5管钳工3人6焊工2人8电仪工2人9防腐工2人10辅助工2人4、主要施工机具计划序号机具名称规格型号单位数量1农夫车15台12汽车吊100t台1按实租用3汽车吊50t台1按实租用5氩弧焊机zx7-300st台36交流电

6、焊机bx-500台17空气压缩机v-0.6/7台18角磨机100台89型材切割机400台110弯管机100台111电动套丝机200台112水准仪s3台113经纬仪dj6台114试压泵sy-600台115焊条烘箱zyh-60台116台钻16台217气割套218压力表16、 个35、施工进度计划施工进度计划表 项 目10天20天30天40天50天60天70天80天90天静设备安装施工前准备管子除锈、油底漆管道组成件检验电仪、管架安装管道预制安装管道压力试验管道保冷、电仪安装管道系统吹扫6、施工程序及技术要求61设备安装611本工程现场设备主要由2台100m低温液体储罐、2台空温式气化器、1台bog

7、加热器、1台eag加热器、1台卸车增压器、1台储罐增压器组成，基于业主提供的资料和现场初步情况结合以往气化站安装的特点，我们将储罐作为安装的重点，将在设备吊装施工方案中对于其吊装及安装做详尽的说明。6.1.2设备开箱检查和保管；1)设备开箱时应与建设单位相关人员一齐参加，应按如下项目检查和核对。(a）设备是否与设计相符；(b）设备随机技术文件、资料及专用工具；(c）设备有无缺损件，检查表面有无损坏和锈蚀等；(d）设备名称、型号和规格；(e）其它需要记录的情况。（双方签名确认）2)设备的零部件、随机的专用工具或待装电仪均要交仓库妥善保管，不能受潮的设备用塑料布或其它防水布做好防水措施。61.3基

8、础处理；613.1设备基础的位置、几何尺寸和质量应符合如下要求，项次项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0、-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 -027预留地脚螺栓孔:中心位置:深 度:孔壁的铅垂度(全深)10+20 -0106.1.3.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好，放置垫铁部位的表面

9、应凿平。6.1.4设备安装6.1.4.1设备到场前，需清除道路阻碍，主要包括：通道沙石、土堆、混凝土堆及其他杂物.6.1.4.2该站区中2台空温式气化器由于规格较大且为铝合金材质，考虑翅片及盘管刚性差且易变形，所以在卸车和安装过程中用钢管或木板做好保护措施；6.1.5找正找平6.1.5.1每个地脚螺栓旁边至少有二组垫铁，每组不能超过4块，设备调平后，每组垫铁均应压紧，平垫铁露出10-30mm，切割后用电焊焊接加固。6.1.5.2设备采用无垫铁安装施工时，根据设备重量和底座的结构确定临时垫铁、用千斤顶或调整顶丝的位置，当底座设有安装用的调整顶丝时，利用顶丝进行调整。1) 主法兰口2)水平或铅垂的

10、轮廓面3)其他指定的基准面或加工面；6.1.5.3设备的找正与找平应在同一个平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度。设备安装找正与找平后，设备安装允许偏差;检查项目偏差范围（毫米）立 式卧 式中心线位置55标 高55水 平 度轴向l/1000 径向2d/1000铅 垂 度h/1000但不超过25方 位沿底座环圆周测量但不超过15注： h-立式设备两端测点距离；l-卧式设备两端点距离；d-卧式设备的壳体外径。泵纵 向0.05mm/m横 向0.10mm/m测量点出口法兰面6.1.6浇灌6.1.6.1浇灌前应用水或用压缩空气吹,清除坑内的杂物,并浸润混凝土坑约

11、30min,除尽坑内积水,坑内不得沾有油污。6.1.6.2在坑内涂一层薄的水泥浆。6.1.6.3随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，灌筑时应分层捣固，灌将层厚度不应小于25mm。6.1.6.4灌浆时不能用铁管或其他硬物大力撞击已校好的设备和垫铁,可用模板固定预留孔加以保护。6 2管道制作安装6.2.1 管道及管件的检验1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。3管道进场必须有产品合格证、材料标准代号、生产批号、检验印鉴标志、生产单位名称及材料相关性能数据，外观检查无缺陷。需由建设单位和监理单位监督，施工单位进行管道着色

12、抽样检验（可取5%），如有不合格，需加倍抽检，若还有不合格，则须100%全检。4低温弯头半径选用3dn，个别间距不允许的地方选用1.5dn的弯头。低温三通选用焊接无缝三通，不允许在管道上开孔焊接，常温管道也选用焊接无缝三通。5、lng低温设备配对的法兰、螺栓、螺母、垫片及地脚螺栓由设备生产厂配套供应。lng低温工艺管道法兰连接采用突面带颈对焊钢制管法兰，材质为0cr18ni9；法兰密封垫片采用椭圆型金属环垫，紧固件采用专用双头螺栓、螺母。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。6、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。7、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。8、所有管

13、道组成件均需有产品标识。6.2.2阀门检验(1)进入施工现场的阀门，应该先检查阀门的质量证明材料，阀门应具有制造厂的合格证。(2)阀门证明书，规格、型号、材质符合设计要求。(3)阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。(4)阀门在安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面进行试验，并符合下列规定：a阀门在安装前应100%进行壳体压力试验和密封试验,试验介质为洁净水.b阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，停压时间5min无泄漏为合格；密封性试验应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，

14、并松开填料压盖，无渗漏为合格。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过1000mg/l。c试验合格的阀门应填写“阀门试验记录”，并进行状态标识。凡是检验合格的阀门应该在阀体上标示“ok”或“合格”。检验不合格的阀门应该在阀门的缺陷处加以标示，并在阀体缺陷附近表示缺陷的原因，并在阀门试验记录上记录清楚. e. 试验合格的阀门应作好标记，用压缩空气将内部积水吹干，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。f、安全阀应送到指定技术监督部门进行调较。6.2.3管道支、吊架制作安装(1) 管道支、吊架在管道安装前进行预制，支、吊架做法按设计和标准要求。(2) 成排管道的水平支架及垂直

15、支架在现场制作安装，车间主干管、支管支架沿车间内柱子安装，支、吊架间距一般不大于6米，其它特殊形式支架视具体情况现场决定。(3)支、吊架安装平稳牢固，位置符合设计要求，导向或滑动支架在支架两侧可用角钢导向，滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；支架上的管道均设c型管卡固定。6.2.4管道焊接(1)管件的材质同相应的管道.低温弯头选用3倍直径弯头,其它弯头选用1.5倍的直径弯头,低温三通选用焊接无缝三通,不准在管道开孔焊接。(2)焊材具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前清除其表面的油污、锈蚀等，焊条按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。(3)在现场

16、进行焊接时，施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，停止焊接工作。a.电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；b.气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；c.相对湿度大于90%；d下雨。6.2.4钢管焊接时需要打磨坡口。管子坡口加工采用砂轮机打磨成v型坡口（如下图） ，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外侧10mm范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、漆、锈、毛刺等污物。 6.2.5 焊接工艺（1）、焊接参照焊接工艺评定pqr101-gtaw-1-4、pqr110-gtaw/smaw-i1-3/7pqr115-gtaw-1-8及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，低温（不锈钢管

17、道）系统采用手工全氩弧焊焊接；常温（无缝钢管）系统当管径89mm的采用全氩弧焊焊接，管道对接焊缝外径89mm采用氩弧焊打底电焊盖面，全部角焊缝采用全电焊。序号管道材料管道规格焊接方法1常温无缝钢管dn80 mmdn80 mm全手工氩弧焊手工氩弧焊+手工电弧焊2低温不锈钢管所有规格全手工氩弧焊管道材质焊丝焊条20#h08mn2siaj422ocr18ni9h0cr20ni10a308（2）、注意事项： 不锈钢管进行氩弧焊时应在其管内充满惰性气体保护。不锈钢焊件坡口两侧各100 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。 j422焊条使用前必须在100150（温度下）烘干，然后在

18、100下保温2小时，随用随取。 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。 不锈钢管焊接应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。 不锈钢管焊缝表面应用酸洗钝化膏进行清洗处理。6.2.6管道焊缝位置符合下列规定：（1） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于管子外径。（2） 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不

19、得小于100mm，且不得小于管子外径。（3） 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。（4） 不能在管道焊缝及其边缘上开孔。（5） 管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。（6） 焊缝的射线检验的数量与质量等级：低温不锈钢工艺管道对接焊缝为100% x射线照相检验，质量不得低于承压设备无损检测jb/t4730-2005规定的级。常温钢管管道对接焊缝为30% x射线照相检验，质量不得低于承压设备无损检测jb/t 4730-2005规定的级。角焊缝表面均采用100%液体渗透检验。质量不得低于承压设备无损检测jb/t 4730-2005规定的级。（7） 按设计规定仪表气

20、源管道对接焊缝不进行x射线照相检验。6.2.7焊接接头表面的质量及返修符合下列要求：（1）不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。（2）管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。（b为焊缝宽度）（4）对拍片不合格的焊缝必须进行返修重检验,对于常温管道每名焊工出现一个不合格时，加倍检验，仍有不合格应对该名焊工的全部焊缝检验，每个焊缝返修不能超过2次.。6.2.8管道安装(1) 管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设计规定并检验

21、合格，内部以清理干净，不存杂物。(2) 管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行。(3)管道安装过程符合下列规定：a。管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在管道试验吹扫合格后再换上。b、密封垫片采用聚四氯乙烯金属缠绕垫，4.0mpa，2232型，并符合标准（gb/t91302007）。c、管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口，致使管道产生应力。d、管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于100mm；安装如有中断，及时包扎封闭敞开的管口。e、管道上的环缝间距不小于100mm。

22、f 、现场安装的螺栓，同一法兰连接应规格统一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度约为23圈牙。g、管道安装允许偏差见下表项 目允许偏差mm坐标标高室外架空管15室外埋地管25室内架空管10水平管弯曲dg1001/1000最大20dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5间 距5法兰连接平行度法兰外径1.5/10002法兰螺栓孔同轴度孔径5%直管坡度按设计要求6.2.9管道试验、吹扫、6.2.9.1压力试验，管道试验使用的介质和试验压力见下表。管道系统名称设计压力(mpa)强度试验压力(mpa)试验时间(分钟)试验介质泄漏性试验压力(mpa)试验时间(hr

23、)试验介质低温管道 0.81.210氮气0.8氮气常温管道 0.81.210氮气0.8氮气(1)当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。(2)压力试验前应具备下列条件：1) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2) 焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。3) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4)试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。5) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。6) 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。(3)强度试压

24、前必须使用氮气预试验，试验压力为0.2mpa，试验时应该逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50时，未发现异状或者泄露，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降到设计压力，停压时间1小时，无压降为合格。（4）泄漏性试验应在强度试验后进行，试验压力为设计压力，稳压10分钟，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点无泄漏为合格。 (5)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。6.2.9.2按设计要求，管道试压完毕进行吹扫后进行试压.管道吹扫的要求：1) 对不允许吹扫的

25、管道附件如：过滤器、流量计、阀门等，暂时拆下并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施完成吹扫，然后再重新安装。2) 吹扫前应检查管道支架是否牢固可靠，排放口应选择安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力。3) 对于参加吹扫的人员应进行技术交底，组织有关人员熟悉现场，了解各个系统及控制点的位置。4) 吹扫介质宜为压缩空气，吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3mpa，流速应不小于20m/s, 吹扫时间不小于15分钟。5) 空气吹扫过程中，在排气口用白布进行检查，如5min内白布上无铁锈，尘土、水分及其它脏物即为合格。6) 吹扫结束后，管道回复原样，并填写管道吹扫记录表，建设单位工程师确认

26、。6.3管道的静电接地 （1）各段管道间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间应有导线跨接。跨接选用=2mm铜板和导线连接；铜板两端应钻孔。 （2）管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻不能超过设计要求，应接两处接地线。 （3）用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。6.4 管道防腐及保冷6.4.1 碳钢管和支架材料采用手工角磨机钢丝球除锈，常温埋地管道采用环氧煤沥青防腐，防腐等级为加强级，架空部份刷两道底漆和两道面漆。支架及其他管道底漆及面漆采用酚醛磁漆。6.4.2现场低温管道采用成品pir管壳

27、保冷，保冷厚度为100mm。6.4.3直管道保冷采用成品剖分式管壳，管道在保冷之前先在管道及管壳接逢处刷涂沥青，然后将管壳在管道上拼接好。6.4.4保冷材料安装好后，用沥青玻璃布进行人工表面360均匀刷涂。6.4.5管道保冷完成后，再按保冷管道的型号下料铝皮，安装保护层，安装铝皮时用麻绳将铝皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉固定。6.5管道预冷管道试压完后按设计要求进行预冷(详见预冷方案)6.6电仪安装6.6.1电缆保护管敷设6.6.1.1 电缆保护管不得有变形、裂缝，内部应清洁，管口应光滑无毛刺；6.6.1.2 电缆保护管安装应平直，用管卡固定时其间距应均匀相等固定牢固；6.6.1.3 所有

28、现场仪表进线口均应垂直向下或朝向侧面，不得朝上；6.6.1.4 防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管并采用丝扣连接，其丝扣应在5扣以上，防爆分线盒及保护管口应密封。6.6.1.5电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6倍，椭园度不少于管子外径的10%；6.6.1.6除埋入混凝土内的穿线管不必进行防腐外，其它的都必须进行防腐处理；6.6.1.7 当电缆保护管穿过建筑物的伸缩缝或沉降缝时应做补偿装置或采用软管过渡；6.6.1.8 在防爆区电缆保护管与仪表连接，应采用防爆金属挠性管连接。6.6.2 电缆敷设6.6.2.1 电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭

29、曲变形，用500v兆欧表检查线间及对地、对屏蔽层的绝缘电阻，信号电缆应大于5m，电源电缆应大于20m；6.6.2.2 电缆敷设前应检查桥架是否连通，穿线管是否安装就位；6.6.2.3电缆按先长后短的原则敷设时，要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损；6.6.2.4 电缆两端要贴临时标识纸，不同电压等级，如dcs通讯总线、信号电缆、屏蔽电缆、电源电缆应分别敷设；6.6.2.5 电缆敷设应远离强磁场和热源，当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施；6.6.3 控制阀安装6.6.3.1 控制阀调校后交工艺管道安装；6.6.3.2 控制阀安装前要核对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、连接件等是否与图纸相符；6.

30、6.3.3 控制阀采用法兰连接，其法兰内径应与管道内径相同，法兰面与管道轴线垂直，偏差不大于1mm，法兰焊好后，焊缝上的焊渣药皮、毛刺等应清除干净；6.6.3.4 控制阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致；6.6.4 气源管安装6.6.4.1 仪表气源管采用镀锌管丝扣连接，丝扣连接处应密封；6.6.4.2 气源管按图纸要求安装，接口要按设计规定的方位连接；6.6.4.3 气源管安装平直，支架间距均匀牢固，管线接头处严密无泄漏；6.6.4.4 气源管设计压力为：1.0mpa。气源管用试验压力的1.15倍的压力进行性试验，时间为10分钟，压力下降不大于试验压力的1%为合格；6.6.5

31、 仪表盘（箱）内配线6.6.5.1 仪表盘（箱）内配线也可明敷设或汇线槽内敷设，当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢，间距为100mm；6.6.5.2 电线弯曲半径不应小于其外径的3倍；6.6.5.3 本安与非本安信号线分开配线，中间不允许有接头，绝缘护套不应损伤；6.6.5.4 每个接线端子最多允许接两根芯线，当导线与端子仪表、电气设备连接时，应留有适当余量；6.6.5.5 接线端子板安装应牢固，在盘低部距地面基础高为250mm，在顶部或侧面安装时，边缘距离为100mm，端子板与端子板之间间距为200mm；6.6.6仪表导压管敷设6.6.6.1 仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求，现场敷设时，要视

32、现场实际情况和空间位置合理安排改虑，避免敷设在容易被机械损伤、潮湿，容易受腐蚀及有振动之处，敷设时要求整齐美观，管卡连接牢固应加穿墙保护管敷设；6.6.6.2 导压管敷设应尽量短，除所测介质波动较大或高温低温需适当加长导压管外，一般不应超过15m；6.6.6.3不锈钢管不允许用气焊切割，应采用锯弓或砂轮机切割；6.6.7 压力仪表安装6.6.7.1 就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置，不宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方；6.6.7.2 仪表中心距地安装高度为1.21.5m，腐蚀性介质采用隔膜类型仪表；6.6.7.3 仪表安装前要检

33、查外观完好，附件齐全、型号规格、材质符合设计要求；6.6.7.4 直接安装在设备管线上的仪表宜在管线吹扫后试压前安装，仪表外壳上箭头与被测介质流向一致，仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰面的轴线应与管道轴线一致，固定时受力均匀；6.6.7.5 仪表上电气设备接线口不应朝上，以免油、水、灰尘进入，防爆区仪表采取隔离密封措施；6.6.8 温度仪表安装6.6.8.1安装水银温度计，当管道小于50mm时，安装热阻或双金属温度计，当管道小于80mm时，应加扩大管或按设计要求安装；6.6.8.2 测温元件，在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜45或与管线垂直安装；6.6.8.3 测温元件安装前要

34、核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否符合图纸要求，对于中低压、中低温，一般采用测温连接头焊接方式，高温高压采用法兰连接方式安装；6.6.8.4 测温元件安装要考虑露出端子散热引起的误差，尽可能加垫密封。测温端子及保温，以保证测温的准确度；6.6.9 仪表的防爆6.6.9.1 安装在防爆区内的仪表及材料，必须具有符合国家标准防爆质量的技术文件和防爆产品出厂合格证，其外部无损伤裂纹；6.6.9.2 保护管之间，保护管与接线箱、保护管与分线盒之间应采用镀锌管螺纹连接，螺纹有效啮合应在6扣以上，保证良好的电气连续性；6.6.9.3 保护管穿过防爆区分界处，必须用防爆管件做充填密封；6.6

35、.9.4保护管与现场仪表、电气设备、仪表保护箱、接线箱、分线盒连接时，应安装隔爆密封管件，并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m；6.6.9.5 防爆区内电缆接线应采用压接方式连接牢固，并应有防松防拔脱装置，接线箱上多余进线口应做防爆密封；6.6.9.6 线路敷设完，回路内线路电阻和设备电阻总值不应超过仪表最大负载电阻值，本安线路的接地线和屏蔽连接线应有绝缘；6.6.10仪表接地6.6.10.1根据该工程情况接地系统可分三类：(1) 仪表金属外壳保护接地；(2) 仪表信号回路屏蔽浮空接地；(3) 本安仪表系统接地。各自分别采用各自接地系统接地；6.6.10.2现场仪表需

36、要保护接地的可用扁钢与管廊上金属构件相连保护接地；6.6.10.3现场本安仪表金属外壳当仪表说明书没有保护接地规定时不做保护接地，如有规定做保护接地，保护接地应牢固可靠，不允许串联接地；6.6.10.4仪表信号回路屏蔽接地，按浮空接地方式在控制室内一端屏蔽接地，现场一侧电缆采用胶布封口，不使屏蔽层与仪表外壳相碰。接线箱的屏蔽层接到专用屏蔽端子排上，屏蔽线用塑料套管绝缘处理，不使其与接线箱金属外壳相碰，屏蔽接地线电阻按计算机要求电阻值接地；6.6.10.5本安仪表与非本安仪表屏蔽接地不可互相混淆，各自分开按各系统分别接地； 6.6.10.6仪表控制室内盘柜的保护接地、信号回路屏蔽接地，本安仪表系

37、统接地分别接到各自接地母线上，相互绝缘，接地线的颜色及线径大小应符合设计要求；7、工程质量、职业健康安全与环境（qhse）管理措施施工中按集团公司(qhse)管理文件中质量、职业健康安全与环境方针、目标管理措施运作、实施。对施工过程进行严格质量控制，确保本工程施工质量为优良工程。对进场作业人员进行安全培训，学习有关安全施工法规、安全操作规程。全面提高安全意识和自我保护能力，加强环境保护，创建优质、高效、文明施工项目。7.1本工程质量、职业健康安全与环境目标（1）单位工程竣工合格；（2）顾客满意度95分；（3）重大伤亡事故率为0；（4）轻伤负伤率20；（5）职业病发生率为零；（6）危险固体废弃物

38、回收处置率100%；（7）三废及噪声达标排放。7.2工程质量保证措施7.2.1材料设备质量保证1) 工程采购的材料，必须按照本公司的程序文件的规定执行。具体如下：2) 在非特殊情况下，所有材料必须从经过本公司评审的材料合格分供方购入，若从其它方面采购，须经项目经理签章确认。3) 所有采购材料必须按程序文件要求抽检，并做好检验记录，拒收不合格产品，若入仓后才发现的，要分开堆放，做好标识，并发文知会采购处理。7.2.2人员技术素质保证生产第一线的施工工人都接受过安全上岗培训，特殊工种具备焊工证和电工证，具备实际操作资格，并有丰富的施工经验。7.2.3施工工具、机具使用保证1) 施工班组使用的机具必

39、须指定专人定期（按台班）进行检测、填写记录、贴上标识，对于不完好设备，在维修好之前或不能维修的，一律禁止使用。2) 主要施工机械使用指标：主要施工机械完好率90%，利用率80%。7.2.4物资采购1) 对物资采购，根据合同材料设备供应条款的约定，首选设计院、监理和业主推荐的器材品牌和厂家，经多家询价，取得样件（样品），从中评选出价格合理、满足交货期、品质优的产品，送监理和业主确认。2) 物资到达现场，按q/gdhj.105.04设备材料验收、保管及发入管理规定执行进库手续，并会同业主现场工程师确认。3) 及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。7.2.5甲方提供产品1)

40、 甲方提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。2) 根据合同业主提供的材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量和产品合格证明，检验外观质量，当发现有不一致或质量问题，应及时报告业主，并应协助其处理。3) 甲方提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护，做好进出仓记录。4) 甲方提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由甲方负责；但应及时协助处理问题。7.2.6产品标识和可追溯性1) 材设部门负责进货物资标识。2) 技术部门负责标识方法。3) 施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）。4) 质量、安全部门负责过程标识监督和跟

41、踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。7.2.7过程控制1) 技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经批准实施的施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。2) 工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划。3) 设材部门根据施工总进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料。4) 计量器具保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，且在检定有效期内。5) 施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停检点），都必须按q/gdhj109.09施工过程qhse控制程序的要求进行自检、互检、专职检

42、的三级质量检查制度，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。过程控制主要流程图制定质量控制点（经甲方批准）配置检验（检查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可 c 自检 b 自检、专职检 a 自检、专职检、监理（监察）转入下道过程施工级 别 号内部专业间办理转序交接返 工返 修 7.2.7设备质量控制点：序号工程质量控制点等级1设备/材料检查a/r2基础检查b/r3基础表面处理c4垫铁放置a/r5方位检查b6地脚螺栓清洁度b7地脚螺栓孔灌浆a8设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）a/r9地脚螺栓紧固b10最终外观检查a7.2.8管道质量控制点

43、：序号控制点检查等级1焊接工艺评定b/r2焊工合格证 a/r3材质证明书a/r4阀门试压b/r5管道组成件检验c6坡口准备c7焊缝外观检查b8管道试压前的检验a9管道压力试验a/r10管道静电接地测试a/r注：r表示需提供记录的资料的项目。c级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。b级控制：在c级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。a 级控制：在b级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。7.2.9隐蔽工程对于隐蔽工程，项目部

44、按专业设立专业主管，负责本专业的隐蔽项目质量；并设立专职监督，负责该专业隐蔽项目各道工序的施工质量。隐蔽工程在班组自检，施工项目部专检合格后，报请监理进行检查验收，附带交上有关隐蔽工程记录，在监理验收确认相关文件后，方可进入下道工序；若未获验收，不得隐蔽，不得进入下道工序，并马上组织返工，直到符合要求为止。7.3职业健康安全管理措施7.3.1防火、防爆、防毒制度1) 使用氧气瓶、乙炔气瓶时，必须严格执行有关安全规定，必须离明火10米以上；2) 氧气瓶与乙炔气瓶不得并列排放，必须保证安全间隔(5米以上)，气瓶应直立放置并绑紧固定，严禁卧放使用乙炔气瓶，不使用时必须盖住；3) 氧气瓶、乙炔气瓶运输

45、必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸碰撞；4) 电焊、风焊工工作前必须清理好作业场地周围的易燃易爆物品，工作完毕应细心检查、清理火种，不留隐患；5) 根据现场工作特点，配备足够的消防器材和做好各项防护措施。6) 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。7) 防腐绝热用的涂料、绝缘材料、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。8) 进行射线探伤作业前，先按规定办好审批手续后工作,必须做好工作人员的防护培训，加强工作环境和个人剂量的监测，控制辐射的强度和能量，并在工作现场设置醒目的安全标志，严禁无关人员进入该作

46、业范围。9) 在施工作业遇到酸碱作业时应防止酸碱跑、冒、滴、漏，施工作业时穿好防酸碱服，戴好防酸碱手套和眼镜，并在现场设置洗眼器和水冲洗设施。10) 储存、运输、使用易燃易爆危险物品的单位和个人，严格执行国家有关消防安全规定和集团公司防火、防爆十大禁令。进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所，严格执行国家有关的消防安全规定。禁止携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品的场所。11) 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火，因特殊情况需明火作业的，严格按xx公司施工现场防火管理规定及业主的相关用火规章制度执行。7.3.2安全用电制度1) 根据施工现场的实际条件，采用三相五线制的配电，并应由电气工程技

47、术人员对临时用电进行组织设计；2) 施工用电必须按安全用电要求配备符合标准的总配电箱和分配电箱，并做到进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源引出线应穿管开设防水弯头。总配电箱应装有总隔离开关、总熔断器、分路熔断器和漏电保护器；3) 在正常情况下，电气设备不带电的外露导电部分应有保护接零或保护接地；4) 临时用电设备需拉接电源拖线板，必须使用符合用电安全规定标准的便携安全电线架，采用三级电源,并做到一机、一掣、一漏电保护器。严禁使用普通的花线和胶皮线连接拖线板；5) 动力配电箱与照明配电箱有可能时应分别设置，如果设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，外壳必须作保护接零；6) 固定的照明

48、灯具安装高度不得低于2.4m，如低于2.4m时应采用36v以下的安全电压；7) 在特别潮湿的场地、金属容器、管道内施工的，照明电源电压不得大于12v；8) 更换熔断器保险丝时，严禁用不符合原规格的保险丝，严禁使用其它金属丝代替；9) 拉接电源和设备接线等，均应由专业电工进行。7.3.3四口临边、脚手架安全规定1) 施工现场临时上下梯必须搭设牢固并应装有扶手护栏，预留口、临边、洞口必须搭设护栏或覆盖，如因工作需要拆除移动，工作完毕后应立即重新回复原样；2) 临时或固定的脚手架，必须用合格的材料按要求搭设,按规定验收合格后使用(包括可移活动脚手架)；作业平台桥板必须绑扎牢固，不允许有探头板；3)

49、凡在2m(含2m)以上作业者，必须使用新式全身式配戴型安全带。4) 活动脚手架工作平台作业不能超过4人,承重材料不能超过150kg，材料工具不能上下抛接，移动架身时，作业人员必须退下；7.3.4施工现场管理规定1) 与业主签订施工安全协议，组织员工进场前的hse教育，方可办理现场出入证，需持证上岗作业 的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗。2) 配备符合hse管理要求的施工设备、设施，施工机具应定点摆放，并满足hse的要求。3) 施工前，进行施工方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的hse注意事项。4) 施工机械必须具有安全防护装置。

50、5) 任何单位和个人不得损坏或擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得压埋、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停电、截断通信线路有可能影响消防灭火求援工作时，必须事先通知安保部和地方消防部门，经有关部门批准后方可进行。6) 施工机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作。7) 加强施工现场的消防管理，现场配置足够的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材完好的备用状态。7.3.5施工现场安全管理规定1) 施工现场所有人员应佩戴证明身份的证卡。2) 进入施工现场必须穿戴好工作鞋、防护眼镜、安全帽，工作时穿着好劳动防护用品，进行切割、打磨作业时，必须戴防护眼