6S现场管理实施细则

1、7S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作 用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。7S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 7S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。7S现场管理的内容整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的 留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目 的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间， 整整

2、齐齐的工作环境， 消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮 丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美 观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目 的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。执行：是指7S管

3、理实施过程中的监督管理体系，包括几方面的含义：1、 职工是7S管理中的具体执行者，直接关系到推行效果，全员对手册内容掌握、熟练程度、思想认识是关键，保证所安排的任务能够有效及时完成，执行彻底；2、执行过程中，班组长要及时发现问题，及时安排解决问题，对车间安排的各项生产 任务能够落实到底，做到有完成有汇报；3、车间管理者：是7S管理的落实和监督执行者，要充分认识到管理的内容、作用、对 公司发展所起到的促进作用，思想认识要深刻，有坚决推行的决心和信念，做到发现问题、 有处理、有记录、有改进，日事日毕、持续执行；用以下的简短语句来描述 7S,也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取

4、用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本； 安全：安全操作，生命第一 执行：发现问题、解决问题、杜绝问题；7S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综 合考虑，并实施可行的措施， 即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生 产产品的质量水平。7S管理的作用安全是现场管理的重中之重，7S管理是在5S基础上加上安全（safety ）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。企业实施7

5、S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。7S管理要求清理与生产无关的、不必要物 品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置， 从而达到节省寻找 物料的时间，提高生产效率。在7S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的 物品。（3）降低在制品的库存。7S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且 标识企业内唯一的名称、 图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存

6、量始 终处于受控状态， 并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。（4） 保证环境整洁，现场宽敞明亮。7S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理, 并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。（5）提升员工归属感。7S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在 这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足， 从而提升 员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。管理对象1、人：对员工行动品质的管理2、事：对员工工作方法，作业流程的管理3、物：对所有物品的规范管理执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强

7、自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的 浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有 序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率 会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产 事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备 的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显 化，出

8、现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。7S管理实施的原则为确保7S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基 本活动， 使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现 场管理，因此在实施 7S管理时，应当遵循下列原则：（1） 持之以恒的原则。7S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市

9、场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。（3） 规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿， 将现场物料进行定置定位， 打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、 规范。只有实现不断提高生产 效率的7S管理才是真正有效的现场管理。（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境， 同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预

10、防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。7S管理的实施7S管理活动的对象是现场的 环境”与人”它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。就7S管理中的6个S而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S,应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有 5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到 操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制 造过程的安全问题， 运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生

11、产、 保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通 道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的 要与不要”、场所所在”以及 废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到 节省寻找物料、实现目视管理的目的。7S管理中的清扫是生产现场零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅

12、指例行 清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、 品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、 清扫的最终结果，以推动 7S管理的持续改进。对不断增加的新物 预防整顿和预

13、防素养不同于其他几个 S”，其对象是 人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个 S的推行，与其他几个 S相互渗透，可以通过培训同时进行，也 可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。7S管理的过程控制7S管理要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场 中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。（1）安全管理控制安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、 企业的规章制度、

14、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、 作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班 加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合 理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全

15、、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。现场检查表项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2. 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3. 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4. 不良品应放置在不良品区内5作业区应标明并区分开6. 工区内物品放置应有整体感7. 不同类型、用途的物品应分开管理8. 私人物品不应在工区出现9. 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10. 标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11. 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12. 没有使用

16、的治具、工具、刃物应放置在工具架上13. 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14. 测量工具的放置处应无其他物品放置15. 装配机械的设备上不能放置多余物品16作业工具放置的方法是否易放置17作业岗位不能放置不必要的工具18. 治具架上不能放置治具以外的杂物19. 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21. 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22. 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23. 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24. 零件应与编码相对

17、应，编码不能被遮住25. 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26. 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27. 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28. 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29. 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30. 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31. 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32. 休息区的椅子，休息完后应重新整顿33. 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34. 通道上不能放置物品35. 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36. 各种柜、架额放置处要有明确标识37.

18、 半成品的放置处应明确标识38. 成品、零部件不能在地面直接放置39. 不良品放置区应有明确规定40. 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42. 修理品应放置在生产线外43. 零件放置场所的标识表示应完备44. 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45. 作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46. 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47. 作业工具放置处应有余量48. 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49. 在架子前应能清楚辨明上面的编码50. 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51. 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.

19、 治具、工具应按成品类别成套放置53. 成品的放置应该按机种型号区分开54. 成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55. 成品上应有编码（番号）、数量的表示56. 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57. 治具架应采取容易取出的放置方法58. 不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59. 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60. 私用杯子应按规定放置于杯架上61. 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63. 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64. 地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门

20、窗等应保持无灰尘、无油污66. 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67. 地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68. 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69. 装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70. 清洁柜、清洁用具应保持干净71. 不做与工作无关的事72. 严格遵守和执行公司各项规章制度73. 按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74. 积极认真按时做早、晚令75. 按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77. 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78. 工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79. 按要求将手套戴好80.

21、对上司应保持基本礼仪81. 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82. 上班时间不准进食，如早餐、零食等物83. 应注意良好的个人卫生安全84.对危险品应有明显的标识85. 各安全出口的前面不能有物品堆积86. 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87. 销货栓的前面或下面不能有物品放置88. 易燃品的待有量应在允许范围以内89. 所有消防设施设备应处于正常运作状态90. 有无物品伸入或占用通道91. 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92. 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93. 严禁违章操作94. 对易倾倒物品应采取防倒措施95. 有否火种

22、遗留办公室96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97. 物品是否都是必需品98. 垃圾是否及时倾倒99. 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100. 人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作（3）定置定位的控制现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定， 应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的 长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何暂时”存放的物料，这种暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置； 二是可能该物料没有列入定置管理。定置管理的原则有利于提高生产效率和工作效

23、率；有利于现场信息目视化和规范化。5.2.3定置管理的对象与分类A. 定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。B. 按物品所处状态为 A、B C D四类：a. 与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。b. 与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。c. 与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材 等。d. 工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。5.2.4定置管理的实施a. 绘制平面布置图，平面布置图 由本部门自行绘制， 管理者代表 批准。b. 定置管理由办公室综合管理，各部门实施。其