一模二冲冷镦机操作手册(20210304041435)

1、順序作業名稱使用基準管理要點1作業檢查(1) 檢查各部份的螺栓、螺帽是否鬆弛。(2) 注入所規定的潤滑油。(3)將飛輪用手或瞬動大約轉動一次，以查看是 否順利的轉動。(1)使用空氣設備的機 械應該查看是否正常。2應準備的模具 及手工具調整用工具(1) 開 口扳手 8-10, 10-12, 14-17, 24-27(2) 梅花扳手 8-10, 10-12, 14-17, 24-27 雙頭扳手11, 13, 19, 21活動扳手300MM(5) 加長六角扳手(9件)2. 5mm-8mm(6) 十字螺絲起子(7) 鉄鎚(8) 鋼絲鉗測定器具(檢查用)(1) C型分釐卡尺(2) 遊尺規(3) 各種里規

2、製造用工具(1) 主模(2) 主模頂棒剪模(4) 剪刀片(5) 一沖模殼(6) 一沖活動模(7) 一沖墊塊彈簧(9) 二沖模殼(10) 二沖頂針3材料之準備與 矯正(1) 將線圈放線架上面。(2) 用鋼絲鉗將線圈的結線切斷。(3) 用剪刀將線頭先端的異常部份切斷，然後用 鍵刀並將端面加以鍵圓。(4) 將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線，線徑 如 太粗者用矯正機施行之。經由矯正輪再矯正直線。材料的規格與訂購單的 材質尺寸之對照，切斷 的長度通常以30-70mm 為佳。4材料輸送輪安 裝(1)放鬆輸送輪裝配螺絲，且安裝輸送輪。(2)輸送輪的溝尺以使用合於密合於材料直徑或 稍大者。5主模、剪模、 剪

3、刀片的裝配(1) 將剪刀軸退至最後。(2) 剪模與主模固定孔以擦拭保持幹淨。(3)將彈簧(外徑18長度25L)裝入剪模孔再將 前槿放入C用剪切斷材料的切口 為：(1) 良好。(2) 注意。一沖模的裝配二沖模的安裝材料切斷長度 的調整(4)主模與主模頂棒配合並裝入主模孔，並裝主 模固定螺絲加以緊固。剪刀片配裝內六角螺絲(M10R30L)與墊片(外 徑28厚度4mm後，略為固定。(6) 將另一支主棒頂插入主模孔內，剪刀片送 至 主模孔，鬆開剪刀滾輪軸固定螺帽，調 整剪 刀調整螺絲，直至剪刀片抬住主模頂棒，銷緊 剪刀片後再微調調整螺絲，使其中心對準。(7) 剪刀軸後退並鬆開剪模固定螺絲，讓剪模 與

4、剪刀片貼緊後再鎖緊螺絲。(8) 調整定真蓋上的四角螺絲，使剪刀片距剪 模 孔約0. 5mm(9) 將擋刀夾片調整，使刀夾片距剪模孔約0. 5mm(10) 裝配完畢後，試行運轉，看材料是否能正 常出料與剪斷。(1) 將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。(2) 將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈,2般加以裝配而插入安裝孔用手或寸動將飛輪旋轉以使沖模前進而把擋用的襯墊放入沖模與底模之間且密著於支援架的底面如此的裝入方法是比較方便。(3)將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊。與一沖模之裝配方法相同。參照2o(1)材料長度為桿長加上頭部未變形之素材長 度。將3的調節螺絲加以旋轉，且將擋料板調整到所需的長度，然後固定

5、螺絲鎖緊。剪刀模或剪刀的剪 口不夠鉛利。不良。 剪刀模與剪刀之間 隙太大。(4) 主模的底面應密著 於本體。(5) 主模面在剪刀片前 進時不可碰著。(6) 主模頂棒的前端後 端的面應滑且與軸 心應成直角。(7) 主模固定螺絲須上 緊，否則在頂出時主 模將會沖出。(1)沖模固定螺絲須緊 固，否轉行時會有脫離 之危險。(1) 將切斷後材料長度 加以測定，必須為 所疋的長度。(2) 以目視來確認切口 的良好與否。(3) 擋料螺絲接觸面不 佳時，則切口亦會 發生不佳現象。10材料輸送之(1)材料輸送的長度即為変更材料送料輪的旋轉 長度調整角度以便調整。如4所示，調整的地方有二個，調整長度大時,以調整螺

6、絲A調整之。若不夠長 時,將拉料軸換至下一孔位。(3) 輸送長度比切斷長度稍長，若材料碰上擋 料螺絲，則送料輪會空轉(約2mm為佳)。剪刀之計時器 的調整 送料時間的調應把固定螺絲加以鬆弛且 旋轉拉料盤的位置(前後)，然後查看剪刀與一沖模的適當時間之後，再鎖緊調整螺 絲。(1) 適當時間的調整就是在夾住所切斷的材料 時,用一沖模推入主模的孔內。同時不使與 一沖活動模相碰，而能把剪刀後退。(2) 剪刀停留時間長短需調整長螺帽，鬆開停留 時間短，縮短則停留時間長。(3) 剪刀運動時間提早或延後則需轉動花盤，朝順時鐘方向為提前，逆時鐘方向為延 後。11頭下艮度及敲 出量的調整(排 出量)(1) 主模

7、頂棒調整到所需產品桿部長度調整時鬆 開撞擊螺帽再行調整撞擊螺絲，順時鐘桿部 長度縮短，逆時鐘桿部長度加長。如圖6o(2) 頂出時間需配合，二沖模後退時間與剪刀送 料時間。時間調整為改變打出凸輪位主模頂棒長度需大於主 模長度0. 2mm-0. 3mm,不可短於 主模長度在調整頂出位 置時，當頂出最高點 時，只需調整主模頂置。順時鐘調整頂出時間延後，逆時鐘則 頂 出時間提早。(3)頂出距離則調整打出螺絲，調整時需鬆開 螺 帽。棒與主模面平而不凸出 乃可。12沖模與主模中 心調整一、二沖模之 中心調整及上 下沖模模座固 定滑板的調整一沖模之中心調整：(1) 將飛輪以手動或寸動加以旋轉，將材料送 至

8、主模查看材料是否能用一沖模推入主模孔內。(2) 沖模的中心調整是將如圖8的一沖模上下 調整螺絲及一沖模左右調整螺絲加以旋轉調 整。一沖模的前誌與主模的間隙約為1. 5mm-2. 5m in但是應適合於產品所規定的一沖活動模， 一沖模之前後調整是將墊圈的厚度改變而調 整。(4) 一沖模的調整時，大部份多是由二沖模取 下而調整。二沖模之中心調整：(1) 二沖模的中心調整是將圖8的二沖模上下 調 整螺絲及二沖模左右調整螺絲加以旋轉而調整，調整後應確實的鎖緊沖模座的螺 絲。(2) 二沖模之前後的調整是將墊圈的厚度改變而 調整。(3) 判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜口其 形狀是切斷材料的刀具運行的前

9、進。(4) 一沖模與二沖模在調整的時後與主模卡住時 請將中柱螺帽松開並用鉄鎚敲擊中柱使其向 下滑落即可。沖模座上下距離的調整：(1) 上下距離是將彈簧座上下移動而調整將其上 調整距離加大往下調整距離縮小。(2) 上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前後調整，順時鐘調整二衝壓力加大，逆時鐘調 整 一衝壓力加大。(3) 判斷頭部的偏差方向應利用剪料時的斜口日 月形狀，其形狀是切斷材料的刀具運 行的前 進側。丫小一、汕糕戒一、汕檔怎第1敕鮒吐德阳士横七(1) 頭形壓造的形狀a良好b不可c不可 註:b的情形錐形部的 體積過多。c的情形錐形部的直 徑過大。任何情形皆以 產品所需頭形為最重 要,故必須注意。(2)

10、 一沖頭形狀最惡劣 時，會引起斷頭因應以 打擊試驗加以查看。(1)四個鎖緊帽需自我 鎖緊，不可直接壓縮彈 簧。住時請將中柱螺帽鬆開並用鉄鎚敲擊中柱使 其向下滑落即可。沖模座上下距離的調整：(1)上下距離是將彈簧座上下移動而調整將其上 調整距離加大往下調整距離縮小。(2)上下受力調整是將四個鎖緊螺帽前後調 整，順時鐘調整二衝壓力加大，逆時鐘調 整 一衝壓力加大。13連續旋轉反覆前述之手續若中心調整完成，啟動機械，連 續運轉有了充份的慣性再開始輸送材料。14打頭成品的檢 查(毛胚)打頭作業之製品的檢查為以初品點檢，中間點 檢，最後點檢為三階段，其點檢項目，測定方法，判 定基準於附表1中有所規定。1

11、5模具更換時期工具更換時間為依下面之基準：(1) 主模在使用中磨耗，且成為規格以外時，及產 生 破裂或缺陷時。(2) 一沖模依材料之更換而不能成形為所要之形狀，或磨耗破損時。(3) 二沖模由於磨耗而變成規格以外時或外觀尺寸破 損。(4) 剪刀及夾具不能正確的夾持材料時，切斷面不良或破損 時。(5) 剪刀模16打頭製品異狀 判定方法對於操作打頭時可能產生的異狀為探討其原因， 以附表2做為判定方法及採取對策之標 準。17安全(1)注意調整機械時，不可按下開關，開動馬 達,尤其是以兩人以上調整大型機械時，必須充份的訂好手勢默契或檢查。(2)作業中有工具之破損飛濺之可能，盡可能蓋 上罩子。附表1.六角

12、螺帽毛胚製品之檢查標準檢查項目測定基準判定基準檢查個數丨檢查時期初次檢查中間檢查最終檢查頭部直徑遊尺規工作圖RR頭部高度RRR軸部直徑分釐卡aRRR螺栓毛胚之徑aRRR頭部長度遊尺規RRR軸部長度aRR頭下之圓形情形投影機或目測RR底面之傾斜間隙計儀RR頭部之傾斜偏心測定器目測RR外觀目測外觀限度樣木RRR(1) 把檢查時期欄中R記號之項目加以檢查。(2) 計測器之用法，各項目之測定方法另定。(3) 更換材料、工具或調整操作時之檢查，必須為初次產品之檢查(4) 檢查發現之不合格品處理方法另定。附表2打頭製品異狀判定方法異狀內容略圖;判定原因處理對策1頭部側面裂痕(1) 材料受傷或裂開(2) 材

13、料過硬(3) 超過加工限度(4) 一沖模形狀不適合R查看線圖表面。R查看材料之硬度抗張力， 扭曲。R再檢討加工過程。R檢查一沖活動模模形是否 正確。(1) 水準或上下沖模 滑動間隙鬆弛。(2) 沖模安裝孔之鬆 弛。(3) 一沖模形狀不良。(4) 壓造變形量過大。(5) 二沖模加工面之 糙度過佳。R檢查沖模安裝孔。R調查一沖活動模。R再檢討加工方法。R調查刀具與剪刀模。R調查切斷輸送機構部份。(6) 林料切斷長度不 齊。3頭部體積不 足(1) 材料切斷長度不整 齊。(2) 打出裝置調整不 良。(3) 沖棒彎曲，強度過 大。調查切斷，送料機構及打出 裝置之調整及沖棒之更換.4底面之直角 度不良(1)主模之面與孔之宜 角度不良。R主模之再檢查。5頂面與底面 之平行度不 良(1) 水準或上下沖模模 座鬆弛。(2) 沖模安裝孔之鬆 弛。(3) 二沖模之加工面之 官角席不良。R調整斜度塊。R檢查沖模具安裝孔。R檢查二沖模。6頭下長度不 均勻(1) 打出裝置之調整不 良或鬆弛。(2) 沖棒之支援方法不 佳而彎曲。(3) 材料生銹或線材外 徑不正確。R調整打出裝置。R檢討沖棒持方法。R材料之外觀與外徑檢查。7軸部搓牙部 份之彎曲(1) 切斷面不良。(2) 沖棒之端面不良。 主