#7#8机凝结水精处理运行规程0002

1、#7 #8 机凝结水精处理系统运行规程 第一章 系统概述 凝结水在形成过程中会因凝汽器渗漏或泄漏、 热力系统腐蚀、 机组负荷变化或锅炉补给水带入少 量杂质等原因而受到不同程度的污染。 凝结水精处理的目的是去除凝结水中金属腐蚀物、 悬浮物、 胶 体及微量溶解盐类，以保证整个热力系统的水汽品质合格和机组的安全稳定运行。 1.1 本厂凝结水精处理设备介绍 本厂#7#8机为2 X 600MW机组，凝结水精处理系统采用中压凝结水处理，对凝结水进行100% 处理。每台机组精处理系统包括：粉末树脂覆盖过滤器系统，高速混床系统，旁路系统。粉末过滤器 与高速混床为串连，设置 3X 50粉末树脂覆盖过滤器和2X

2、50球形高速混床（ CD ）。 1.1.1 粉末树脂覆盖过滤器系统 1.1.1.1 粉末树脂覆盖过滤器系统 每台机组设有三台粉末树脂覆盖过滤器，正常时两台运行一台备用，每台处理全部凝结水量的 50% 。运行失效终点由进出口压差、 氢导电率、 硅含量、 周期制水量控制。 当一台过滤器到失效状态， 则系统自动投入备用过滤器，失效过滤器自动退出运行，并进入爆膜、清洗及铺膜程序。 1.1.1.2 爆膜清洗及铺膜系统 1. 每台机组设有一套粉末树脂覆盖过滤器爆膜、清洗及铺膜系统，采用压缩空气破膜，水反洗、水 加空气合洗并反复多次的方法， 工艺能有效地将运行至失效的树脂膜破碎并冲洗干净，爆膜、 清洗及 铺

3、膜系统主要设备包括：工艺用压缩空气储罐、反洗水泵、铺膜箱、树脂混合箱、铺膜泵、铺膜注射 泵。 爆膜清洗用压缩空气由主厂房空压机站提供，反洗水由凝补水箱供给。 2. 废水收集及输送系统 每台机组包括一套粉末树脂覆盖过滤器废水收集及输送系统。 包括两台废水排放泵、 废水树脂捕 捉器和废水池，废水输送到除灰捞渣机用水。 1.1.2 高速混床系统 1.1.2.1 高速混床系统 每台机组设有两台高速混床，正常时两台运行无备用，每台出力为全部凝结水量的50%，高速 混床运行失效终点由进出口压差、周期制水量、氢电导率、钠离子含量、硅含量控制。 高速混床系统设有再循环冲洗泵，混床投运初期，首先进行循环冲洗，冲

4、洗合格后，高速混床方 可投运。 1.1.2.2 高速混床再生系统 高速混床树脂失效后采用三塔式“高塔分离法”体外再生，其中7、#8 机组共 4 台混床共用一 套再生装置，每套再生系统主要包括以下几个子系统： 1. 三塔系统：包括分离塔（ SPT ）、阴再生塔（ ART ）以及阳再生 /混合/贮存塔（ CRT ）三大设备。 用于树脂分离、再生和贮存。 2. 再生液系统：包括高位酸碱储罐、酸碱计量箱、电热水箱、酸碱喷射器等，分别用于酸碱贮存、 计量、加热和投加。 3自用水系统：即冲洗水泵出水，用于树脂的反洗、清洗、输送和再生剂的稀释。 4.罗茨风机和压缩空气系统：分别用于擦洗树脂以及混合树脂、输送

5、树脂、顶压排水。 5废水排放系统：包括废水树脂捕捉器和废水池，分别用于截留分离塔、阴塔或阳塔在树脂擦洗或 水反洗时由于流量控制不当而跑出的树脂和储存再生时排放的废水。 1.1.3旁路系统 凝结水精处理有两个旁路门，一个是粉末树脂覆盖过滤器的旁路门(LDK03AA101 )，即主旁路; 一个是高速混床单元旁路门(LDK30AA403 )。它们满足在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、 超压等异常情况时，及时打开，保证主机组水路畅通，同时保护设备和树脂。 主旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用电动调节蝶门进行调节，有三档，即 0 50% 100 %，手动旁路门为事故人工旁路。混床单

6、元旁路只包括电动蝶门，为全开全关型。 正常运行时，过滤器两台运行，一台备用；混床两台运行，无备用，两个旁路门均关闭。当一台 过滤器运行另一台停运或反洗时，主旁路能自动开启50%的流量；当两台过滤器全部停运时，主旁 路系统的流量能平稳地自动调节，其容量适应100%的最大凝结水量。当一台混床运行另一台停运或 转移树脂时，混床单元旁路全开。 当精处理系统出入口的压差超过设定值或总流量超过设定值时，主 旁路能自动开启，达到设定值时自动停下来，并能自动关闭；当凝结水温超过设定值时，主旁路能自 动100%地开启。 1.1.4系统运行方式 1. 正常运行方式 正常时两台粉末树脂覆盖过滤器(不铺粉末树脂)和两

7、台高速混床串连运行，主旁路 (LDK03AA101 )和高速混床旁路门(LDK30AA403 )均关闭。 2. 非正常运行方式 在每年5月到9月，凝结水水温如超出 65 C,为了保护高速混床中的阴树脂，高速混床系统 将择机运行，粉末树脂覆盖过滤器系统将铺粉末树脂，按两用一备方式运行。 1.2运行控制简介 在# 7机组汽机房零米凝结水精处理粉末树脂覆盖过滤器系统控制室内设置两台本地上位机 站，分别作为对两台机组精处理粉末树脂覆盖过滤器系统进行监控和组态操作的工具；在# 8机组汽 机房零米扩建端凝结水精处理高速混床系统控制室内设置一台本地上位机站，作为对两台机组精处 理高速混床系统和再生系统进行监

8、控和组态操作的工具；同时高速混床系统与一期化学水处理PLC 系统联网，在水处理控制室实现对高速混床系统和再生系统的监控、远操。高速混床控制系统还通 过PLC通讯模块与粉末树脂覆盖过滤器系统监控网络进行数据通讯。粉末过滤器、混床及体外再 生设备均采用程序控制，分别有过滤器投运、停运、爆膜、清洗及铺膜；混床投运、停运、再生步 序等程序。 1.3系统流程 1 凝结水精处理系统流程 2 凝结水精处理高速混床再生系统流程 1.4设备规范及运行参数 1.4.1粉末树脂覆盖过滤器系统技术规范 序号 设备名称 数量 技术规范 1 粉末树脂覆盖过滤器 2X 3台 型式：垂直圆桶式直径1700mm 设计压力：4.

9、2MPa设计温度：85 C 额定/最大出力：778/810m 3/h 进水装置：管板出水装置：多孔板滤元 滤元规范：0 50 X 1788 mm 345个/台 2 树脂混合箱 2 X 1台 直径 /高度 0 1212 mm /2445 mm体积：2. 0m 3 工作压力：常压电动搅拌器功率：2.2KW 3 铺膜箱 2 X 1台 直径 /高度 0 612mm /2560 mm 体积：0. 63m 3 工作压力：常压 4 保持泵 2 X 3台 型号：ZE100-215C 出力：120m 3/h 扬程：0.2 MPa 电机功率：15KW 5 铺膜泵 2 X 1台 型号：GZ150-315 出力：34

10、0m 3/h 扬程：0.2 MPa 电机功率：37KW 6 铺膜注射泵 2 X 1台 型号：Z425-200出力：3.4m 3/h扬程 0.1MPa 电机功率：1.5 KW 7 反洗泵 2 X 2台 型号：GZ65-160出力：100m 3/h 扬程：0.3 MPa 电机功率：15 KW 8 废液排放泵 2 X 2台 型号：HLB-C出力：50 m 3/h 扬程：0.5 MPa电机功率：22 KW 9 中和池 2 X 1座 体积：100 m 3 10 压缩空气贮存罐（工 艺用） 2 X 1台 直径：0 1828mm体积：10. 0m 3 设计压力：1.0MPa设计温度：常温 11 压缩空气贮存

11、罐 （#7#8控制共用） 1台 直径1216mm体积：3. 0m 3 设计压力：1.0MPa 设计温度：常温 142高速混床系统技术规范 序号 设备名称 数量 技术规范 1 高速混床 4台 型式：球形直径3200mm体积：20 m 3 设计压力：5.0MPa设计温度：60 C 额定/最大出力：900/975 m 3/h 进水装置：多孔板单头水帽出水装置：穹形板加水帽 阳树脂：DOW 凝胶型650C 阴树脂：DOW 凝胶型550A 阳阴树脂体积比：3 : 2材质： 碳钢衬硬橡胶 2 混床树脂捕捉器 4台 直径：$ 600 mm 体积：0.65 m 3额定/最大出力：900/975 m 3/h 设

12、计压力：5.0MPa设计温度：50 C 出水装置：管式水帽 缝隙宽度：0.20 mm材质 碳钢衬硬橡胶 3 再循环泵 2台 型号：ZE250 400C 出力：650m 3/h 扬程：30 米 电机型号：Y280 4 功率：90KW 4 分离塔 1台 咼度：9532 mm 上部/下部直径2400 / $ 1624mm 体积21 m3上部装置：异型母支管式 底部装置：穹形板加水帽 设计压力：0.7MPa设计温度：60 C 反洗膨胀高度100 %材质：碳钢内衬硬橡胶 5 阴再生塔 1台 高度：5700 mm直径 $ 1500mm体积：9.2 m 3 设计压力：0.7 MPa 设计温度：60C 反洗膨

13、胀高度：100% 出水、反洗装置：穹形板加水帽进水、进碱装置：楔形绕丝母 管支管式材质碳钢内衬硬橡胶 6 阳再生塔/储存塔 1台 高度：6000 mm 直径：$ 2000mm 体积：17m3 设计压力：0.7MP a 设计温度：60C反洗膨胀高度：100% 出水、反洗装置：穹形板加水帽进水、进酸装置：楔形绕丝母 管支管式材质：碳钢内衬硬橡胶 7 再生冲洗水泵 2台 型号：FIJ型耐腐泵100 65 200出力100m 3/h扬程0.5MP a 电机型号：Y200L 2电机功率：30KW304 8 酸计量箱 1台 体积：1.5 m3直径：$ 1200mm材质：钢衬氟 9 碱计量箱 1台 体积：2

14、.0 m 3直径：$ 1400mm型式/功率：插入式；12KW 材质：钢衬胶 10 酸计量泵 2台 型号：MBH401-8F液压隔膜式出力：850L/h扬程：50米 材质：不锈钢 11 碱计量泵 2台 型号：MBH561-8M 液压隔膜式 出力：1700L/h扬程：50米 材质：316SS 12 酸（碱）罐 1 (1) 台 直径：$ 2000mm体积：10 m 3 碱罐加热功率：插入式；2X 40KW 材质：碳钢内衬胶 13 酸（碱）缓冲罐 1 (1) 台 直径：$ 800mm体积：0.5 m 3 材质：碳钢内衬胶 14 卸酸（碱）泵 1 (1) 台 型号：50FSB-20L 出力：15 m3

15、/h 扬程：20m 电机 Y100L 2 15 电热水箱 1台 设备直径$ 1800 mm体积：8 m3 设计压力：0.7MP a工作温度：090 C 型式/功率：插入式；4X 40KW材质：不锈钢 16 废水树脂捕捉器 1台 设备直径/高度：1200 mm体积：1.5m3 型式：管式水帽 缝隙宽度：0.40 mm 材质：碳钢内衬橡胶 17 废液排放泵 2台 型号：100WFB-C出力：100m 3/h 扬程：45m 电机功率：37 KW材质：304SS 18 中和池 1座 体积：500 m 3材质：化刚岩防腐 19 罗茨风机 2台 型号：BK6008风压：0.08MP a 风量：10.7Nm

16、 3/min 电机功率：30KW 20 压缩空气贮存罐 （控制用） 1台 设备直径1524 mm体积：6.0 m 3; 设计/试验压力：0.8/1.0 MPa 材质：不锈钢 21 树脂填充斗 1台 一次填充树脂：0.04 m 3 143运行参数 143.1凝结精处理系统参数 入口压力：额定/最大：4.2 / 5.0MPa 入口流量：额定/最大：1800 /1950 m 3/ h 进出口最大差压：0.45 MPa 入口温度：w 65 C 143.2凝结水精处理的水质 项目 典型启动 正常运行 进水水质 出水水质 进水水质 出水水质 悬浮物（嗎/L） 1000 w 100 25 w 5 总融解固形

17、（mg /L） 650 w 50 100 w 20 SiO2 (卩 g/L) 500 v 50 20 v 15 Na+ (卩 g/L) 20 v 5 25 v 2 Fe (卩 g/L) 1000 v 100 15 v 8 Cu (卩 g/L) w 30 v 15 w 3 v 2 Cl-(卩 g/L) 100 v 10 20 v 1 CC (s/cm) v 0.2 v 0.15 PH (25 C) 8.89.7 6.5 7.5 9.3 9.5 6.5 7.5 1.4.3.3再生参数 监测项目 阳再生塔标准 阴再生塔再生参数 阳再生塔备用 再生流量 8-10m3/h 8-10m3/h 再生浓度 4

18、%(H2SO4) 6%（NaOH） 再生液温度38 C 再生时间 60mi n(H-OH) 60mi n(H-OH) 置换时间 45min 45min 正洗标准 5s/cm 5s/cm 0.2 卩 s/cm 第二章精处理粉末树脂覆盖过滤器系统 第一节粉末树脂覆盖过滤器投运前的检查和准备 2.1.1运行规定 1. 新机组启动时，系统中的悬浮物、含铁量很高，应予适当排放，当凝结水总悬浮物及总铁小于 1000冯/L时，才允许投运精处理系统。 2. 凝结水精处理系统在首次使用时，粉末树脂覆盖过滤器主要起到过滤作用，考虑到粉末树脂价格 昂贵，故启动阶段可选择阳、阴比例 1： 1混合树脂和纤维一起使用，树

19、脂和纤维的比率在1: 2,铺膜 剂量为 0.74 1.2kg /m2。 3. 滤元初次反洗，反洗进水直至充满，待滤元浸泡12小时后，排水至罐体下部拱形板与罐体连接处， 交替进行压缩空气爆膜与反冲洗3次，每次进气2秒，反洗1分钟，再将滤元浸泡 12小时后，排水 至罐体1/3高度处，再交替进行压缩空气爆膜与反冲洗2次，每次进气2秒，反洗1分钟，继续将滤 元浸泡12小时后，排水至罐体 2/3高度处，交替进行压缩空气爆膜与反冲洗2次，每次进气2秒， 反洗1分钟。 4. 滤元首次铺膜，充水制浆过程要对粉末树脂的颗粒度和沉降速度进行观察，发现质量有问题要终 止铺膜。浆料在铺膜回流循环过程中应在过滤器出水口

20、取样，观察滤膜生成效果， 评价滤元安装的严 密性，如果一定时间内仍有料液泄漏，应检查滤元安装的质量，必要时，应拆出滤元重新安装。 2.1.2启动前的检查 1. 本系统所有检修工作票已收回。 2 各种表计应完好并指示正确，通知热控人员提前投入。 3. 供气系统处于良好备用状态，贮气罐压力在0.50.7MPa。 4. 程控系统处于良好备用状态。 5. 过滤器铺膜应检查凝补水箱水位正常。 6. 压缩空气贮罐、仪用压缩空气贮罐出口手动门应打开，排污门应关闭。 7. 精处理旁路电动门前后手动门打开。 8. 过滤器进口、出口手动门，进口旁路手动门，保持泵进口手动门应打开。 9. 反洗铺膜系统所有手动气动阀

21、均为关闭状态，反洗铺膜时预先开启手动门。 10. 过滤器进口、出口气动门、过滤器进口旁路气动门、反洗进口门、反洗排水门、保持泵进口气 动门、过滤器顶部排气阀为关闭状态。 第二节粉末树脂覆盖过滤器的运行操作 过滤器首次投运或系统停运后恢复运行，将按以下操作程序依次运行：充水（首次启动或紧停恢 复后进行（手动）；铺膜（半自动运行）；投运；旁路保护；爆膜；解列。系统将按照“自动方式” 下的操作顺序依次进行。但是在“铺膜”过程中，需要操作人员介入。程序除非人为的停止、报警或 失气的情况下将连续运行。 2.2.1 系统手动充水 充水操作只有在系统首次启动或系统急停后恢复运行时才进行。 1. 确认所选过滤

22、器所有阀门全部处在关的状态。 2. 检查凝补水箱的液位正常。 3. 启动反洗水泵( LDP30AP001/AP002 )。 4. 打开过滤器排气阀( LDK16AA301 )。 5. 打开反洗进水阀( LDK04AA301 )。 6. 过滤器注满水后，关闭过滤器排气阀( LDK14AA301 )。 7. 关闭反洗进水阀，停运反洗水泵。 2.2.2 铺膜 2.2.2.1 在精处理操作画面上选择“铺膜” ， 按“启动”按钮，组控将自动完成一个步序的过程。 1. 混合箱充水 1：启动反洗水泵，开树脂混合箱进水门( LDK05AA301 )，向树脂混合箱充水，启动树 脂搅拌器( LDP10AM001

23、)。当树脂混合箱液位高时，转下一步序。 2. 准备铺膜：打开过滤器进树脂门( LDK07AA301 )、出树脂门( LDK08AA301 )，开启铺膜箱进水门 (LDK05AA302 )，启动铺膜泵 (LDP20AP001 )，并检查铺膜箱液位， 若液位低 (低液位开关信号来) 则给铺膜箱充水，若液位正常，则转下一步。 3. 树脂注射 1：打开树脂注射泵出口门( LDK06AA301 )，启动树脂注射泵( LDP20AP001 )，开始向 过滤器内注射树脂。当混合箱液位低时，停树脂注射泵，转下一步。 4. 混合箱充水 2：树脂混合箱再次充水。启动反洗水泵，开混合箱进水门(LDK05AA301

24、)，注水至混 合箱液位高。停反洗水泵，并转下一步。 5. 树脂注射 2：再次打开树脂注射泵及出口门，进行树脂注射。当混合箱液位低时，停树脂注射泵， 关出口门，并转下一步。 6. 投运等待：铺膜泵( LDP20AP001 )及树脂进、出门保持开，铺膜完成，进入等待步序。可以通过 步进的方式转到投运步序。 2.2.2.2 铺膜注意事项 1. 开始铺膜之前，过滤器必须充满水。如果过滤器未充满水，操作人员可以通过在画面上手动启动反 洗水泵和打开反洗进水门、排气门，使过滤器充满水。 2. 在铺膜前，操作人员要在树脂混合箱、铺膜箱中加水，请注意观察罐体液位。 3. 向树脂混合箱加入规定量的树脂粉，手动启动

25、树脂混合箱搅拌器，搅拌30 分钟。请观察树脂是否 已搅拌均匀。观察树脂的搅拌情况，当树脂搅拌均匀后，可以开始铺膜程序。 4. 铺膜进行中， 操作人员通过调节树脂注射泵入口门， 调节铺膜的流量。 树脂加料约需要 15-20 分钟。 5. 当树脂混合箱低液位时，程序转入下一步序，树脂混合箱再充水，给树脂混合箱加水并冲洗黏附在 树脂混合箱壁上的树脂，反洗水泵启动，树脂混合箱进水门开，搅拌器搅动。当树脂混合箱充满后， 下一步序开始继续铺膜。 6再次进行铺膜，当树脂混合箱低液位时，铺膜过程结束。程序转入投运等待步序。 7铺膜程序结束后，操作人员应及时清洗树脂混合箱、搅拌器及树脂加料泵，否则树脂就有可能黏

26、附在 罐体壁上、搅拌器叶轮上或泵的转子定子上。 2.2.3投运 2.2.3.1在精处理操作画面上选择“投运”步序，按“启动”按钮，组控将自动完成一个步序的过 程。 1切换至保持：启动保持泵(LDP20AP002)，开启保持泵出口门(LDK09AA301)，停运铺膜泵 (LDP20AP001)，关闭树脂出口门(LDK08AA301 )，系统进入保持状态，设定时间为10天，可以 人工的方式转到下一步。 60秒。 )，关闭升压门 2升压：打开升压门(LDK01AA304)，使过滤器压力和管路相同，设定时间 3投运准备：打开过滤器进水门(LDK01AA301 )、出水门(LDK02AA301 (LDK

27、01AA304 ),。步序时间 20 秒。 4.投运完成：关闭旁路门(70LDK03AA101 )，过滤器正式投运，步序时间 30天。 2.2.3.2投运注意事项 1操作人员选择“投运”功能键，点击“启动” ，铺膜完成并处于保持状态的过滤器自动上线投用 2过滤器入口升压阀打开，进行升压，延时 1分钟后，过滤器进、出口阀打开，当 PLC接收到进、 出口阀已开的信号后，关闭系统旁路阀。 3此时过滤器流量计显示流量，当流量达到 150T/H时，工艺水流将铺膜的树脂保持在滤元上, PLC 将自动关闭保持泵和保持泵出口阀。此时过滤器在线投运。 4当过滤器流量计流量小于120T/H时，系统自动打开保持泵出

28、口阀，启动保持泵，通过保持泵使粉 末树脂保持在滤元上，过滤器可在恢复后正常过滤。 224旁路保护： 2241在过滤器投运以后，若出现以下情况，系统转入旁路保护： 1. 过滤器进水温度高(大于65 C); 2. 过滤器进水压力高(大于4.0MPa); 3. 旁路系统差压高(大于 350KPa); 4. 操作人员手动旁路保护。 2.2.4.2旁路保护 1. 旁路保护时，首先启动保持泵，打开保持泵出口门，打开系统旁路门(LDK03AA101 )。在确认旁 路门打开后，关闭过滤器进水门、过滤器出水门，过滤器实现与凝结水系统隔离。 2. 当温度、压力、差压恢复正常后，如果要恢复投运，应该按“解除保护”按

29、钮，则过滤器进水门、 出水门开，延时 20S关旁路门，延时停保持泵，关闭保持泵出口门，系统恢复投运。 3. 在旁路保护过程中，如果要解列系统，可以直接按“解列”按钮，则延时60S后，保持泵和出口门 关闭，系统解列。 2.2.5 爆膜 225.1过滤器运行至：出水的导电度超过0.15卩S,或硅含量超过15ppb,过滤器滤元压差达到设定 值：大于175Kpa，过滤器过滤时间达到设定值中任一条件时，在精处理操作画面上选择“爆膜”，按 “启动”按钮，组控将自动完成一个步序的过程。 1. 过滤器卸压：过滤器排气门( LDK14AA301 )开，完成卸压。步序时间60秒。 2. 爆膜准备：检查凝补水箱液位

30、大于5000mm。 3. 排污和反洗：开排污门( LDK10AA301) 、排气门( LDK14AA301 )、启动反洗水泵 (LDP30AP001/AP002 )，开过滤器反洗进水门 (LDK04AA301 )，进行排污和反洗。 步序时间 212秒。 4. 等待压力：检查爆膜压缩空气的压力大于0.37MPa。 5. 水气反洗la：开始进气反洗， 反洗进气门(LDK16AA301 )在排污门(LDK10AA301)关闭后打开。 步序时间 5 秒。 6. 水反洗la：打开排污门(LDK10AA301)，进行水反洗。步序时间 117秒。 7. 水气反洗lb :开始进气反洗，反洗进气门(LDK16A

31、A301 )在排污门(LDK10AA301 )关闭后打开。 步序时间 5 秒。 8. 水反洗lb :打开排污门(LDK10AA301)，进行水反洗。步序时间122秒。 9. 水气反洗lc:开始进气反洗，反洗进气门(70LDK16AA301 )在排污门(70LDK10AA301 )关闭后 打开。步序时间 5秒。 10. 水反洗lc :打开排污门(LDK10AA301)，进行水反洗。步序时间200秒。 11. 充水 1：关闭排污门( LDK10AA301 )，进行充水。步序时间 124秒。 12. 水气反洗n a：开始进气反洗，反洗进气门( LDK16AA301 )在排污门(LDK10AA301

32、)关闭后打 开。步序时间 5 秒。 13. 水反洗n a：打开排污门(LDK10AA301 ),进行水反洗。步序时间 117秒。 14. 水气反洗n b:开始进气反洗，反洗进气门(LDK16AA301 )在排污门(LDK10AA301 )关闭后打 开。步序时间 5 秒。 15. 水反洗n b :打开排污门(LDK10AA301 ),进行水反洗。步序时间122秒。 16. 水气反洗n c：开始进气反洗，反洗进气门( LDK16AA301 )在排污门(LDK10AA301 )关闭后打 开。步序时间 5 秒。 17. 水反洗n c：打开排污门(LDK10AA301 ),进行水反洗。200秒后，关闭排

33、污门，进行充水，步序 总时间 260 秒。 18. 水气反洗川a：开始进气反洗，反洗进气门( LDK16AA301 )在排污门(LDK10AA301 )关闭后打 开。步序时间 5 秒。 19. 水反洗川a：打开排污门(LDK10AA301 ),进行水反洗。步序时间 122秒。 20. 水气反洗川b:开始进气反洗，反洗进气门(LDK16AA301 )在排污门(LDK10AA301 )关闭后打 开。步序时间 5 秒。 21水反洗川b :打开排污门(LDK10AA301 ),进行水反洗。步序时间200秒 22. 充水n：关闭排污门，进行充水。步序时间8分钟或液位满开关信号来。 23. 铺膜等待：关闭

34、所有阀门(旁路门除外)和泵。等待进行铺膜，要求投加树脂粉/纤维粉，当铺膜 条件具备时，可手动步进到下一步。 如停运时间较长，关闭过滤器手动进水门和手动出水门，此过滤器退出运行。 2.2.5.2爆膜注意事项 1. 进行爆膜程序之前，检查废水池液位，是否处在低液位。若液位不在低液位，启动废水排放泵，20 分钟后若液位仍没有达到低液位，报警并查找原因(是否仪表故障，废水泵故障等)。 2. 进行爆膜程序之前，检查压缩空气罐出口管道减压阀后的压力值，该压力值设定值为：0.37MPa， 若检测的压力值小于 0.37 MPa，说明爆膜气压力低，需要检查问题所在；若检测的压力值远远大于 0.37 MPa，说明

35、减压阀有故障，进行检查，不应进行爆膜，以避免高压对滤元的损坏。 3. 进行爆膜程序之前，还要检查凝补水箱液位，只有当液位处于2.5米以上，并保持在这个液位以上 时，才可开始爆膜程序。 4. 在爆膜过程中，如果在反洗泵启动步序，出现凝补水箱液位低的情况，系统会转入中断状态，画面 自动弹出报警窗口。 2.2.6解列 2.2.6.1在以下情况下，系统由运行自动转入解列状态： 1. 过滤器出口导电度大于 0.15卩S; 2. 过滤器出口硅含量超过15ppb; 3. 过滤器滤元压差大于 175 Kpa。 2.2.6.2直接按下“解列”按钮，系统开始手动解列精处理过滤器时，操作人员在控制面板上按 “停止”

36、 按钮，过滤系统将处于停运状态。 精处理过滤器解列后，系统旁路阀(LDK03AA101 )打开，过滤器处于备用状态，即关闭过滤器 所有阀门，关闭过滤器进出水阀，把精处理系统从凝结水系统隔离出来。 系统处于停运状态，每月操作人员需要在自动方式下，对系统进行反洗爆膜，并充满除盐水，并 以防止寄生物滋生，堵塞滤元。 2.2.7废水排放 1. 废水排放可以手动操作，也可以与废水池液位连锁运行。按下“液位联锁”按钮后，状态变红，此 时，自动完成三个排放步序，并循环运行。“液位联锁”未按下时，只能进行手操排放。 2. 在自动运行过程中，尽量不要手动操作，否则会影响程序的正常进行。如果要手动操作，可以先解

37、除液位连锁，然后再进行手动操作。 2.2.8自动操作程序 序 步骤 时间 开启的阀门 运行的设备 号 （秒） 1 过滤器解列 2 PF降压 120 过滤器排气门 3 排污1和反洗准备 过滤器排气门、过滤器排污门 4 排污1和反洗 180 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 5 等待压力 过滤器进气门 反洗水泵 6 水气混合反洗la 5 过滤器排气门、过滤器排污门、 过滤器反洗进水门、 过滤器进气门 反洗水泵 7 水反洗la 110 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 8 水气混合反洗lb 5 过滤器排气门、过滤器排污门、 过滤器反洗进水门、 过滤器进气门

38、 反洗水泵 9 水反洗lb 110 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 10 水气混合反洗lc 5 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门、 过滤器进气门 反洗水泵 11 水反洗lc 110 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 12 关闭排污阀 过滤器排气门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 13 水气混合反洗Ila 5 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门、 过滤器进气门 反洗水泵 14 水反洗lla 110 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 15 水气混合反洗llb 5 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门、 过

39、滤器进气门 反洗水泵 16 水反洗llb 110 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 17 水气混合反洗llc 5 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门、 过滤器进气门 反洗水泵 18 水反洗llc 180 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 19 水气混合反洗llla 5 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门、 过滤器进气门 反洗水泵 20 水反洗llla 110 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 21 水气混合反洗lllb 5 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门、 过滤器进气门 反洗水泵 22 水反洗l

40、llb 110 过滤器排气门、过滤器排污门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 23 充水 900 过滤器排气门、过滤器反洗进水门 反洗水泵 24 关闭 60 人工确认是否需铺膜 25 树脂混合箱充水 树脂混和箱进水门 反洗水泵 26 准备铺膜 搅拌机、铺膜泵 27 树脂注射 树脂注射泵岀口门、铺膜箱回水手动门 搅拌机、铺膜泵、树脂 注射泵 28 树脂混合箱再充水 树脂混和箱进水门、过滤器铺膜进水门、铺膜箱回 水手动门 搅拌机、铺膜泵、树脂 注射泵 29 树脂注射 树脂注射泵岀口门、铺膜箱回水手动门 搅拌机、铺膜泵、树脂 注射泵 30 铺膜完成 过滤器铺膜进水门、铺膜箱回水手动门 铺膜泵 31 切换至

41、保持 30 保持泵岀口门 保持泵 32 升压 保持泵岀口门、过滤器升压门 保持泵 33 正常投运 过滤器进水门、过滤器岀水门 保持泵 在精处理操作画面上，点击“自动确认”按钮，自动程序可以完成解列、旁路保护、爆膜、铺膜或投 运的任一过程。 第三节上位机画面及控制说明 2.3.1控制系统具有“就地手操”、“上位机手操”、“上位机组操”、“上位机自动”四种方式。 1“就地手操”是在就地电磁阀箱上或MCC柜上进行操作，没有联锁保护，仅在设备检修或紧急情 况下使用。 2 “上位机手操”是在上位机上对单个设备进行的操作，没有联锁保护，在试验或紧急情况下使用。 在自动步序进行时，设置为手操的设备不受步序控

42、制。 3 “上位机组手操”：按照工艺系统要求的步序，每次运行一个步序，具有连锁保护，在试验或工艺 需要时使用，组操方式可以和自动方式相互切换，步序在转入自动后，连续运行。 4 “上位机自动”：由计算所完成整个操作步序，可完成 解列、爆膜、投运和旁路保护中的任一过程。 5 凝结水精处理上位机能够完成系统的状态显示，操作，报警，重要参数工艺纪录等。 2.3.2监控画面说明 1 显示系统的工作状态。包括过滤器出品工艺水流量、硅含量、电导率、差压及阀门的开关状况和 水泵的运行停止。 2 阀门关闭为绿色；阀门打开为红色；阀门处于转化之中为黄色。水泵停止状态为绿色；水泵处于 运行状态为红色；水泵故障报警为

43、黄色；不允许水泵远操为绿色闪动。 3另外，从监控画面上还可监视过滤器进水流量、温度、压力，出水电导率、PH表、硅表；可监视 反洗水流量、压缩空气压力、旁路系统压差及树脂混合箱、铺膜箱、废水池等液位。 2.3.3操作画面说明 1 运行方式按钮：系统设置“自动确认”和“组操确认”按钮，互为闭锁，不能同时有效。 2 .状态按钮： 1 ）状态按钮设置“解列”、“旁路保护”、“爆膜”、“铺膜”、“投运”五个按钮。 2）其中，按下“解列”按钮，系统解列，该按钮变红； 3 ）在“投运完成”状态下，按下“旁路保护”按钮，系统进入旁路保护状态。 4）在“自动确认”状态下，按下“爆膜”、“铺膜”、“投运”其中之一

44、，再按“启动”按钮，系统自 动进行相应的操作步骤。 3 .控制按钮 1) “启动”：在“自动确认”状态下，选择“爆膜”、“铺膜”、“投运”状态按钮其中之一，再按“启 动”按钮，系统自动进入相应的操作步骤。 2) “步进”：在自动确认下，“爆膜”、“铺膜”、“投运”过程中，当前步序已经完成，需要人工切换到 下一步时，按下该按钮即可。 3) “步延”：在自动确认下，“爆膜”、“铺膜”、“投运”过程中，当前步序尚未完成，需要人工保持在 当前步序下，按下该按钮即可。再按一下则解除步延。若该步序设定时间完成，则自动跳到下一步。 4) “中断”：“爆膜”、“铺膜”、“投运”过程中”，由于故障待原因，需要人

45、工中断当前步序时，按下 该按钮，步序停止，除旁路阀门外的所有设备停运。再按一下，中断解除，原步序重新开始。 5) “停止”：在系统运行过程中，停止系统运行的按钮，系统自动转入解列状态。 6) “解除保护”：在系统进入“旁路保护”状态以后，若故障条件消失，按下该按钮，可以人工解除 “旁路保护”，系统恢复“投运完成”状态。 234报警画面 1. 当出口导电度0.15us/cm或SIO2 15ug/L，或两端压差175 Kpa，系统由运行自动转入解列状 态，同时上位机上弹出解列提示窗口。 2. 当入口水压力大于 4.5 MPa或入口水温大于 65C或旁路压差高于 0.35 MPa时，系统由投运状态转

46、 换到旁路保护状态，同时上位机上弹出相应在的提示窗口。 3 .在爆膜过程中，如果在反洗泵启动步序，出现凝结水箱液位低的情况，系统会转入中断状态，并 自动弹出提示窗口。 4 .以上报警信息，系统将会自动记录。 第四节粉末树脂覆盖过滤器的报警、联锁与保护 2.4.1系统联锁 1. 当凝结水温度降至 50C时，覆盖过滤器启动，确认其投运后，旁路门(LDK03AA101 )自动关闭。 2. 当系统出水电导率0.2卩s/cm或SiO220卩g/L,画面上报警，旁路运行。 3. 当单台过滤器在运行时出现下列情况之一：进出口压差0.175Mpa,出水电导率0.2卩s/cm,SiO2 20卩g/L时，可视为过

47、滤器失效，画面上报警，过滤器解列。 4. 程序设置当一台过滤器进出口压差0.165MPa时,备用过滤器开始铺膜升压到备用；当一台过滤器 进出口压0.175 MPa时,失效过滤器自动解列，备用过滤器由保持状态自动切换到运行。 5. 保持泵的启停由程序控制自动进行。 6. 两台反洗水泵互为连锁备用。当一台泵出现故障时，另一台泵可自动启动。反洗水泵与凝补水箱 联锁，高液位启动，低液位停泵。 7. 树脂混合膜箱配制液位开关，设置高、低二个点，分别联锁启停树脂注射泵，投加粉末树脂及启 动搅拌器。 8. 铺膜箱配制液位开关，设置低信号点，低液位报警停铺膜泵。 9. 当覆盖过滤器铺膜过程完成，自动启动保持泵

48、。 10. 当覆盖过滤器升压完成时，过滤器进出口门打开，即过滤器投入运行，保持泵自动停运。 242主旁路（LDK03AA101 ）保护 1. 当凝结水进水温度（T 65C）、进水压力（P4.5MPa）、进出水母管差压（DP0.45MPa）时， 开启主旁路电动调节门到100%开度，开启混床单元旁路电动调节门到100嘶度，当主旁路电动调节门 和混床单元旁路电动调节门全部开反馈到位后，启动保护程序，自动停运所运行的粉末过滤器和高速 混床，自动开启粉末过滤器保持泵和保持泵出口门。 2. 当单台粉末过滤器差压高报警持续30S存在，而另外一台粉末过滤器处于运行状态时，自动开 启主旁路电动调节门到 50耕度

49、，报警的粉末过滤器进入停运状态，允许人工进入解列、反洗、投 运程序块的操作。 3. 当两台粉末过滤器均差压高报警持续30S存在，先开启主旁路门到 100%开度，再按顺序解列、 反洗、投运1#粉末过滤器，再解列、反洗、投运2#粉末过滤器。 4. 主旁路电动调节门与粉末过滤器进水门、出水门连锁，当粉末过滤器进水门、粉末过滤器出水 门开到位反馈信号只有一组存在时，自动开启主旁路电动调节门到50%开度。当粉末过滤器进水门、 粉末过滤器出水门开到位反馈信号两组均不存在时，旁路门自动开到100%开度。 5. 当只有一个粉末过滤器运行时，接到过滤器“解列”指令后必须确保旁路门开启50%信号反馈到 后才允许执

50、行过滤器“解列”程序。 6. 当凝结水的进水或出水母管流量超过设定最大值时，系统保护，主旁路自动开启100%开度，所 投运设备自动解列； 。 第五节 粉末树脂覆盖过滤器 的异常及事故处理 现象 原因分析 处理方法 出水水质不合格 1）过滤器失效 1）解列运行 2）滤兀铺膜层有缺陷 2 ）重新铺膜 3）凝结水水质恶化 3）查明是否系统泄漏 周期制水量明显 减少 1）过滤器失效 1）解列运行 2）滤兀铺膜层有缺陷 2 ）重新铺膜 3）凝结水水质恶化 3）查明是否系统泄漏 4）过滤器产生偏流 4）检查内部安装情况，如进水器件、滤兀 水流分配等消除偏流 进出口压差迅速 增咼 1）凝结水入口悬浮物杂质较

51、多 1）调整粉末树脂与纤维粉的混合比例 2 ）流速过高 2）降低流速 第二章凝结水精处理咼速混床系统 第一节高速混床系统投运前的检查和准备 3.1.1高速混床启动前的检查 1. 本系统所有检修工作票已收回。 2. 检查压缩空气贮罐压力在0.60.8MPa。 3. 电磁门箱应送电、送气，具备操作条件。 4. 所有检测仪表(压力表、电导仪等)均处于良好的备用状态。 5. 高混所有阀门应处于备用状态，如进、出手动门都在开启状态。 6. 高混进出口母管管道排气，管道剩余水排尽。 7. 高速混床内树脂层高度应适中，床面应平整，树脂应再生好且混合均匀。 8. 再循环泵和电机处于良好备用状态。 9. 所有分

52、析仪器、仪表、药品应齐全完好。 10. 控制室、现场所有照明应充足。 11. 树脂捕捉器无堵塞现象。 12. 取样架冷却水开启。 13. 无漏水、漏气现象，混床旁路门( LDK30AA403 )应全开。 14. 程控系统工作正常，画面无异常现象。 第二节 高速混床的运行操作 3.2.1 高速混床的手动操作 3.2.1.1 手动投运 1.在操作界面选择所需投运设备的控制画面，选择“手动”方式，按“运行步序表”的程序过程进 行点动操作，依次投运两台混床，关闭旁路门( LDK30AA403 )。 2. 调节精处理取样架各阀门，投运在线仪表，取样化验。 3.2.1.2 手动停运 1. 在 CRT 操作

53、界面中选择所需停运设备的控制画面，选择“手动”方式。 2.通过点操各阀门分别关闭此台混床的进水门( LDK-AA302 )、出水门( LDK-AA305 )，确认混床旁 路门( LDK30AA403 )自动开至 100%。 3. 打开此床的排气门( LDK-AA303 )，卸压后关闭。 如要将精处理高速混床系统全部退出运行，可依上法停运另一台混床，确认混床旁路门 ( LDK30AA403 )自动开至 100% 后，再卸压。 3.2.2 高速混床的自动操作 3.2.2.1 自动投运 在操作界面选择所需投运设备的控制画面，选择“自动”方式后按“备用” ，此时该混床从“退 出”方式切换到“备用”方式

54、。待“备用”框变色后(设备在备用状态下)再按“运行”按钮，此 时混床再循环一段时间后，该混床便自动进入运行状态。混床单元旁路门( LDK30A403 )开度为 100% 。 按上方法，依次投运另一台混床。混床单元旁路门( LDK30AA403 )开度自动关至 0 。 3.2.2.2 自动停运 1. 在 CRT 操作界面中选择所需停运设备的控制画面，选择“自动”方式后按“备用” 2.待进、出水门(LDK-AA302、LDK-AA305 )关闭且混床旁路门 (LDK30AA403 )自动打开至100% 后，按“停运”，此时混床自动泄压后，便退出该台混床。 如要将精处理高速混床系统全部退出运行，可依

55、次将另一台混床退出，确认混床旁路门 (LDK30AA403 )开度为 100%。 3.2.3混床运行步序表(时间以秒计) 3.2.3.1混床的注水 序 号 步序 时间 (秒) 打开的阀门 启动 设备 说明 1 混床停运 混床单元旁路门 LDk30AA403 凝结水100 %走旁路。 2 混床注水 混床顶部排气门 混床顶部树脂进口门 混床顶部树脂管冲洗水总门 混床单元旁路门 LDK-AA303 LDK-AA304 LDK30AA304 LDk30AA403 冲洗水泵 混床顶部排气管道液 位开关报警 3 混床静置 混床单元旁路门 LDk30AA403 混床的投运 序 号 步序 时间 (秒) 打开的

56、阀门 启动 设备 说明 1 投运准备 混床单元旁路门LDK30AA403 2 混床升压 60 混床升压门LDK-AA301 混床单元旁路门LDK30AA403 罐体压力大于增压失 败值0.1 MPa时，关 升压门，混床进入备用 状态。 3 循环准备 60 混床进水门LDK-AA302 混床出口再循环门LDK-AA306 再循环泵入口门LDK30AA301 混床单元旁路门LDK30AA403 确认再循环相关阀门 打开，使再循环得以进 行。 4 再循环 300 混床进水门LDK-AA302 混床出口再循环门LDK-AA306 再循环泵入口门LDK30AA301 混床单元旁路门LDK30AA403

57、混床出口母管采样门LDK-AA507 再循环泵 循环正洗至混床岀水 电导率小0.15 s/cm。 5 混床投运 60 混床进水门LDK-AA302 混床出水门LDK-AA305 混床单元旁路门LDK30AA403 混床出口母管采样门LDK-AA507 确认再循环门关闭。 6 混床运行 60 混床进水门LDK -AA302 混床出水门LDK -AA305 混床出口母管采样门LDK-AA507 第一台混床投运完毕， 混床单元旁路门 (LDK30AA403 )开 100 %，第二台投运完 毕，旁路全关。 323.2混床的解列停运 序 号 步序 时间 (秒) 打开的阀门 启动 设备 说明 1 混床解列

58、 准备 60 混床进水门LDK-AA302 混床出水门LDK-AA305 混床出口采样门LDK-AA507 混床单元旁路门LDK30AA403 第一台混床停运时，混床单 元旁路门(LDK30AA403 ) 开 100 %。 2 混床解列 60 混床单元旁路门LDK30AA403 凝结水100 %走旁路。 3 混床卸压 60 混床排气门LDK-AA303 混床单元旁路门LDK30AA403 混床卸压至大气压后，关排 气门，混床转入离线状态。 4 混床停运 混床单元旁路门LDK30AA403 凝结水100 %走旁路 第三节高速混床的运行维护 3.3高速混床运行监督与维护 1. 经常检查取样架阳电导

59、交换柱内树脂是否失效。 2 .严格控制高混出水水质指标。混床接近失效时，增加化验次数。系统运行期间，应防止两台高 混同时失效。 3 .当机组启动阶段需开启高速混床旁路门( LDK30AA403 ),凝结水只经过过滤器旁路，直至Fe v 1000g/L。 4 不管混床处于何种运行方式，都要及时定期检查旁路门(LDK30AA403 )及高混进、出口门 (LDK-AA302、LDK-AA305 )的开度及状态是否正确。当发现旁路门(LDK30AA403 )开度及状 态不正确时，应通过旁路门(LDK30AA403 )的紧急开启按钮打开旁路门，再进行下一步的操作。 5. 树脂在输入混床过程中会产生一定程

60、度的分层，为保证混床出水水质需对混床树脂进行空气混 合，为保证混合效果，必须对混床水送树脂的积水放至树脂层上100250mm处。 6 经常检查高混压力、流量、压差、水温等不得超过允许值。 第四节高速混床的再生操作 3.4.1再生前的检查 1. 本系统所有检修工作票已收回。 2. 检查压缩空气贮罐控制气压力在0.60.8MPa，工艺气压力在 0.30.4MPa。 3. 电磁门箱应送电、送气，具备操作条件。 4. 所有检测仪表(压力表、电导仪等)均处于良好的备用状态。 5. 所有分析仪器、仪表、药品应齐全完好。 6. 控制室、现场所有照明应充足。 7. 程控系统工作正常，画面无异常现象。 8. 分