第一讲混凝土生产质量控制标准和技术规定讲座1

1、水电工程施工质量控制系列讲座第一讲混凝土生产质量控制标准和技术规定桐子林建设管理局（筹）工程与技术部陈志明二 0 一 0 年十一月第一讲混凝土生产质量控制标准和技术规定1. 强制性条文水工混凝土施工规范DL/T 5144-20011.1水泥的运输、保管及使用，应遵守下列规定：（1）优先使用散装水泥。（2）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和生产批号， 分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。（3） 袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检 验。（4）应避免水泥的散失浪费，注意环境保护。1.2骨料料源在品质、数量发生变化时，应按现行建筑材料勘察规程进行

2、详细 的补充勘察和碱活性成分含量试验。未经专门论证，不得使用碱活性骨料。1.3应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较，制定合理的开釆 规划和使用平衡计划，尽量减少弃料。覆盖层剥离应有专门弃渣场地并釆取必 要的防护和恢复环境措施，避免产生水土流失。1.4为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，应进行 混凝土施工配合比优选试验。混凝土施工配合比选择应经综合分析比较，合理 地降低水泥用量。主体工程混凝土配合比应经审查选定。1.5混凝土使用有碱活性反应的骨料时，配合比选择必须控制混凝土中的总含碱 量（混凝土含碱量的计算方法见 DL/T5144-2001水工混凝土施工规范

3、附录B）， 以保证混凝土的耐久性。1.6混凝土拌和时间应通过试验确定。1.7混凝土拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理：（1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。（2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。（3）拌和不均匀或夹带生料。（4）出机口混凝土坍落度超过最大允许值。2. 混凝土用粗骨料质量控制标准和检验2.1质量控制标准和规定2.1.1 碎石和卵石按 150 （120） mm80mm； 80mm40mm； 40mm20mm； 20mm5mm方孔筛分级，代号分别为 D150 （D120）、D80、D40、D20。2.1.2采用连续级配或间断级配，应由试验确定并

4、经监理同意。如采用间断级配， 应注意混凝土运输中骨料的分离问题。2.1.3各粒径级粗骨料的质量要求如下表 2-1:表2-1混凝土用粗骨料质量控制标准序号项目卵石碎石备注1含泥量（卵石）（%） 石粉含量（碎石）（%）D20、D40粒径级1D80 D150粒径级 0.5D20、D40粒径级1D150、D80 粒径级 0.52泥块含量不允许有不允许有3坚固性（）有抗冻要求砼55无抗冻要求砼124硫化物及硫酸盐含量（折算成SQ）（ %）0.5 2550 25507吸水率（） 2.5 2.58针片状颗粒含量（） 15 15经试验论证，可放宽至25%9压碎指 标（）C9（）55 C（）40混凝土 12水成

5、岩w 10，火成岩w 13变质或深成火成岩w 12 C9035 砼 16水成岩w 16，火成岩w 30变质或深成火成岩w 2010超径含量（）原孔筛5,超径筛0原孔筛5，超径筛011逊径含量（）原孔筛10,逊径筛2原孔筛10,逊径筛212各级骨料分离分别用中径 方孔筛检测的筛余量（）应在4070应在4070对应 D150 D80 D40 D20 的中径方孔筛为115mm60mm30mmi10mm2.1.4粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长 的1/4,混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒 径。2.1.5含有活性骨料、黄锈和钙质结核等的粗

6、骨料，必须进行专门试验论证后才 能使用。2.1.6粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。2.2粗骨料加工与检验2.2.1本工程粗骨料加工取用金龙沟采石场基岩，岩性为灰色中粒正长岩，局部有变质玄武岩捕虏体分布于正长岩中，玄武岩分布具随机性。区内部分段有崩坡积块碎石 土层覆盖，块孤石最大者达12m，多呈球状风化，该层结构稍密，厚度一般310余m。金龙山料场为原二滩电站人工骨料场开采剩余部分，位于二滩电站左岸坝肩上游金龙沟谷坡左侧，距加工系统约500m，分布高程13301600m，料场区总面积约 0.1km2。据已开采情况，大致可为分三个区域，原已开采区为I区，地质储量约670万m3;已

7、开采区向金龙沟方向为n区，地质储量约260万m3;已开采区南侧坡向原加工场区段为川区，地质储量约 260万m3。推荐开采I区：即已开采区，分为两部分，即原开采陡坡区和原 开采平台区。原开采陡坡区顶部高程1600m，底部高程1360m，坡高约240m；原开采平台区宽约140m，长近300m，现地面呈台阶状两级，高程分别约为 1341m和1354m。岩性 主要为正长岩，夹有少量玄武岩捕虏体。岩石为非活性骨料。2.2.2料场岩石的物理力学性能岩性以正长岩为主，夹有少量玄武岩捕虏体。岩石为非活性骨料。岩石的物理力学性能见表2-22-4。表2-5成品骨料平均级配参考值（%）岩性整 理值容重Y(kN/m3

8、)比重Gs吸水率(%)抗压强度(MPa)软化 系数抗拉强度(MPa)试 验组数弹性模 量试验 组数干抗压湿抗压指标试验 数量指标试验 数量指标试验 数量指标试 验数量指标试 验数量指标试验 数量EdGPa正长岩算 术平均26.85342.754190.68363212.472176.5740.838.683319306055小 值平均26.632.7220.483169.2133.20.796.37变质玄武岩算 术平均30.9323.16100.19132201.527176.8240.8811.535117913C6小 值平均30.53.130.112146.7120.50.829.9表2-

9、3正长岩、变质玄武岩细骨料(砂)的物理性能试验成果表岩石种类累计筛余(%)细 度 模 数人工 砂粉 含量 (%)饱 和面 干比重容重kN/m3吸水率(%)52.51.20.60.30.150.15正长岩1.1527.0138.7659.8278.1786.3113.132.8813.692.7715.61.20玄武岩2.4033.6042.8060.8278.1085.7013.502.9614.302.9216.91.10表2-4正长岩、变质玄武岩粗骨料的物理性能试验成果表岩石种类饱和面干比重吸水率(%)针片状(%)耐磨性坚固性(安定性)5次循坏损失率(%)5/20 mm20/40mm40/

10、80mm5191938.1mm100次500次200次1000次损失率(%)损失率(%)6.3529.735.2417.63正长岩2.780.539.810.08.0/1.518.5433.306.2128.312.708.722.208.33玄武岩2.950.579.46.87.8/1.333.2812.563.0011.452.2.3金龙沟人工骨料生产系统需满足高峰期月平均强度约6.65万m3的混凝土的粗、细骨料供应，加工系统成品料生产能力约540 t/h，其中人工砂生产能力约 160t/h，毛料处理能力约670 t/h，成品骨料平均级配见表 2-5。碎石人工砂150-8080-4040-

11、2020-510-5552522181292.2.4粗骨料的开采、运输、堆放设施与加工设备特性，应符合设计要求。成 品骨料应按同料源、同规格堆放；需有良好的防混、防分离、防跌碎、防污染 措施与排水设施。装卸时，粒径大于 40mm勺粗骨料的净自由落差不应大于 3m 应避免造成骨料的严重破碎。2.2.5粗骨料成品质量检验，应每天检验超逊径、针片状、含泥量一次，抽样点为筛分楼出料皮带输送机处。2.2.6粗骨料成品的出厂检验，应按同料源、同规格碎石骨料每 2000t为一供 货批作检验（数量不足一供货批时，按一批计）。每供货批产品，均应检验超逊 径、针片状、含泥量一次（D20小骨料需增测10mm中径筛的

12、筛余量）。按照表 1-1规定的全部指标检验及 D8CH D40级骨料的中径筛筛余量检验，每月12次，抽样点为成品料仓出料廊道皮带输送机处。2.2.7粗骨料检验结果应按合同与管理规定向监理中心和业主有关部门提交产 品生产与出厂质量检验报告。报告内容包括：产地、类别、规格、代表数量、 检验日期、检验结果和质量标准等。2.3粗骨料的验收与检验2.3.1粗骨料的产、供单位，应向使用单位提交每一供货批产品的质量检验结 果和出厂合格证。供货量验收，按合同规定交接点的地磅或皮带秤计量。2.3.2粗骨料的使用单位应按同品种、同规格粗骨料的供货批量、分批验收、检验与堆放。粗骨料的贮、运设施应符合设计要求，需有良

13、好的防混、防分离、 防跌碎、防污染措施与排水设施。2.3.3粗骨料的验收检验，应按每验收批来料进行超逊径、针片状、含泥量（D20 级小骨料需增测10mm中径筛的筛余量）的检验；按照表2-1规定的全部指标检 验及D8CD40级骨料中径筛的筛余量检验，每月 12次。抽样点为来料交接 点皮带输送机处。2.3.4当观察来料质量异常，如：混料、含油污染骨料，应拒收或报告监理按 废料处理。2.3.5各项检验结果应按合同与管理规定，向监理中心和业主有关部门提交产品验收质量检验报告。2.4取样与缩分2.4.1在皮带输送机上取样，应在皮带输送 卸料端，用接料器定时抽取近似等 量的8份骨料混合成一组试验样品。2.

14、4.2每组样品的取样数量，对每单项试验应不小于表2-6规定的最小取样量。 需作几项试验时，如确能保证受试样品经一次试验后不致影响另一项试验结果， 也可用其进行另一项试验。2.4.3现场取样的每组样品应妥善包装，防止细料散失或受污染。需有标明取 样日期、地点、产地、品种、规格、检验项目、取样者的随样卡片。2.4.4如经检验某指标不合格，应重新取样对不合格项目作加倍取样复验，复验不合格，即为不合格。其处置或补救措施需报监理中心批准。2.4.5样品的缩分，系将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀后堆成 锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的4份，取其对角的两份重新拌匀后再堆成锥体，重

15、复上述过程直至缩分后的材料量略多于进行试验 所必需的数量为止。碎石或卵石的堆积密度、紧密密度、含水率检验用试样不可缩分，拌匀后 直接进行检验。表2-6每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（kg）试验项目粒级（mmD20D40D80D150超逊径与中径筛筛分析204080150表观密度8162450含水率23615吸水率16243250堆积密度、紧密密度4080120250含泥量248080100泥块含量244080100针、片状含量840一一硫化物及硫酸盐含量1111有机质含量（卵石）1一一一2.5检验方法按中华人民共和国行业标准 JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法和

16、DL/ T5151-2001水工混凝土砂石骨料试验规程进行。3. 混凝土用细骨料质量控制标准及检验3.1质量控制标准和规定3.1.1细骨料的质量要求如表3-1表3-1混凝土用细骨料质量控制标准序号项目天然河砂人工砂1细度模数2.2 3.02.8 0.22含泥量（）53石粉含量（）6184泥块含量（）1不允许5硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO）（%）1.01.06坚固性（）（无抗冻要求的混凝土）10 2500 25009云母含量 （%） 2 210轻物质含量（） 111含水率（） 6 F200混凝土5.55.04.54.0 6 8 8 8 12 15含气量（）4.5 5.5 2.5 2.5 3.

17、04.5 5.53.0泌水率比（） 70 95 95 100 70 95凝结时间差（min）初凝-90+1200 +90 +30+9(+120-60 +90-60 +90终凝-90+1200 +90 90 115 130 90 115 1307d 90 115 115 90 110 12528d 85 110 105 85 105 12028d收缩率比（）125125125125125 200 50 50 50 200 50对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土绝热温升的影响注：1.凝结时间差“-”号表示凝结时间提前，“ +”号

18、表示凝结时间延缓。2.除含气量和抗冻标号两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土 的差值或比值。6.2.2掺泵送剂混凝土的性能要求见表6-3表6-3掺泵送剂混凝土的性能要求试验项目性能要求试验项目性能要求坍落度增加值（cm） 10抗压强度比（）3d 85常压泌水率比（） 85压力泌水率比（） 85含气量（） 4.5收缩率比（）28d125坍落度损失率（%）30mi n 5060min 30对钢筋锈蚀作用应说明对钢 筋有无锈蚀623掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求见表6-4表6-4掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求净浆凝结时间 （mi n）水泥砂浆速凝剂初凝终凝1d抗压强度（

19、MPa）28d抗压 强度比（）细度（筛余）（%）含水率（%）3875152注：1.细度为0.08mm筛筛余2.28d抗压强度比为掺与不掺速凝剂水泥砂浆的抗压强度之比。3.应说明对钢筋有无锈蚀作用。6.2.4外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值（中间值）进行控制，其波动 范围应满足表6-5的要求。表6-5外加剂匀质性指标试验项目指标含固量或含水量（1）对液体外加剂，应在生产厂规定值的（2）对固体外加剂，应仕生产厂规定值的3%以内5%以内密度对液体外加剂，应在生产厂规定值土0.02g/cm3之内氯离子含量应在生产厂规定值的5%之内水泥净浆流动度应不小于生产厂规定值的95%细度0.315mm筛筛余应

20、小于15%PH值应在生产厂规定值土 1之内表面张力应在生产厂规定值土 1.5之内还原糖含量应在生产厂规定值土 3%之内总碱量(NQO+0.658K2O)应在生产厂规定值5 %之内硫酸钠应在生产厂规定值5 %之内泡沫度应在生产厂规定值5%之内砂浆流动度应在生产厂规定值5 %之内不溶物含量:应在生产厂规定值5%之内6.3检验方法6.3.1常用外加剂混凝土检验方法6.3.1.1 混凝土用材料(1) 水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中GA含量在 5%8%并以二水石膏作调凝剂(若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂 总量的1/2 )的525号普通硅酸盐水泥。(2) 骨料：应符合水工混凝土施工

21、规范(DL/T5144-2001)有关规定的质 地坚硬、清洁及级配良好的骨料。粗骨料为卵石或碎石，粒径为5mn 20mm(圆孔筛)，采用二级配，5mn10mm的质量占45%, 10mn20mm 质量占55%，细骨料的细度模数为2.62.9的砂。(3) 拌和用水：饮用水。(4) 外加剂：受检验外加剂。6.3.1.2 基准混凝土(1) 水泥用量：采用卵石时为(310 5) kg/m3,采用碎石时为(330 5) kg/m3。(2) 用水量：使混凝土坍落度达(80 10) mm时的用水量。(3) 含气量：2%以下。、(4) 砂率：36% 40%。6.3.1.3 受检验混凝土(1) 外加剂掺量：按生产

22、厂或研制单位推荐的下限量。(2) 水泥用量：与基准混凝土相同。(3) 用水量：使混凝土坍落度达(80 10) mm时的用水量。(4) 含气量：应遵守表6-2中相应的受检验外加剂的规定。(5) 砂率：掺引气剂及引气减水剂的砂率比基准混凝土减少2 %3 %。 其余受检验外加剂同基准混凝土。6.3.1.4 混凝土拌和(1) 采用 60L 自落式混凝土搅拌机拌和， 操作步骤按 水工混凝土试验规程(DL/T5150-2001 )第3.1.3条中“机械拌和”有关规定进行。( 2) 可溶性外加剂应先加入拌和水经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与 其他材料一起加入。(3)拌和时间为加完全部料后搅拌 3min。

23、出料后在铁板上用人工翻拌2次 3 次再进行试验。6.3.2 泵送剂混凝土检验方法6.3.2.1 混凝土用材料按 6.3.1.1 的规定。6.3.2.2 基准混凝土(1) 水泥用量：采用卵石时为(330 5) kg/m3,采用碎石时为(340 5) kg/m3。(2) 用水量：应使混凝土的坍落度达(80 10) mm时的用水量。( 3) 含气量：小于 2。( 4) 砂率： 36 40。6.3.2.3 受检验混凝土( 1) 外加剂：泵送剂,掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。( 2) 水泥用量：与基准混凝土相同。(3) 用水量：应使混凝土的坍落度达(180土 10) mm时的用水量。( 4) 含

24、气量：按照表 6-3 的规定。( 5) 砂率： 38 42。6.3.2.4 混凝土拌和按 6.3.1.4 的规定。6.3.3 速凝剂水泥砂浆检验方法6.3.3.1 材料(1) 水泥：应采用基准水泥,若无此种水泥时,可以采用熟料中C3A 含量在 5 8并以二水石膏作调凝剂(若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂 总量的 1/2 )的 525 号普通硅酸盐水泥。(2) 砂：符合GB178-77规定的标准砂。( 3) 拌和水：饮用水。(4) 速凝剂：受检验速凝剂。6.332 基准砂浆(1) 水泥用量：800g(2) 标准砂：1200g(3) 拌和水：400g6.3.3.3 受检验砂浆(1) 外加剂：速凝剂

25、，掺量按生产厂推荐的下限量。(2) 水泥、标准砂、拌和水用量同基准砂浆。6.3.3.4 砂浆拌和按DL/T5150第7.1.4中拌和方法的规定进行，但拌和时间为 40S50S。6.3.4试件制作及检验所需试件数量6.3.4.1混凝土试件制作及养护按GBJ8C进行，但混凝土预养温度为(20 3)C6.3.4.2 检验项目及所需数量见表 6-6。表6-6检验项目及所需数量检验项目夕卜加剂类别试验类别检验所需数量混凝土样 和批数混凝土抽取 试验数目掺夕卜加剂混凝 土总取样数目基准混凝土 总取样数目减水率31次3次3次泌水率比混凝土31个3个3个含气量各种拌和物31个3个3个凝结时间差外加剂31个3个

26、3个抗压强度比硬化混凝土39块或12块27块或36块27块或36块收缩率比31块3块3块抗冻标号引气剂31块3块3块钢筋锈蚀各种外加剂新拌或 硬化砂浆31块3块3块注：试验时，检验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成。6.3.5混凝土拌和物混凝土拌和物的减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差的测定均按混 凝土外加剂GB8076-1997的规定进行。6.3.6硬化混凝土混凝土抗压强度比、收缩率比、抗冻标号的测定均按GB8076-1997的规定进行。6.3.7外加剂匀质性试验和钢筋锈蚀试验按混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077进行。总碱量按 GB8076-1997附录D进行。6.4检验规则6.4

27、.1取样及编号641.1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是 三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。641.2 减水剂、引气剂应分批编号。减水剂每100t为一批，不足100t时按一批计；引气剂每2t为一批，不足2t时，按一批计。同一编号的产品必须混 合均匀。6.4.1.3每一编号的取样量不得少于0.2t水泥所需要的外加剂量。6.4.2试样与留样生产厂家及用户对每一编号取得的试样，应充分混合均匀，分为二等份， 一份用于试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构 进行复验仲裁。6.4.3检验分类6.4.3.1外加剂生产厂家提供的产品，对每编号外加剂检验

28、项目，应据品种按 表6-7项目进行检验，并随货送交出厂检验报告单，分别报送使用单位和桐子 林建设管理局，使用单位应据表 6-7进行验收检验。表6-7外加剂检验项目缓凝咼效减水剂缓凝减水剂引气剂固体含量V V V 密度细度PHVV表面张力VVV 泡沫性能V 氯离子含量VVV硫酸钠含量VV总碱量VVV还原糖分VV不溶物VV水泥净浆流动度VV水泥砂浆流动度V VA混凝土减水率AAA混凝土含气量AAA混凝土强度比AAA注：为验收检验应做项目。643.2 型式检验：型式检验项目包括表 6-5的匀质性及表6-2的混凝土性能 指标。应依下列情况进行型式检验：（1）在用于工程初期使用阶段，应按编号逐批进行，当

29、稳定供应并在混凝土 正常浇筑时，每季度至少进行一次检验。（2）当现场验收检验的匀质性检验结果或厂方出厂的检验结果与前次检验结 果有较大差异时。（3）在混凝土施工中出现有与外加剂使用有关的异常情况时。（4）生产厂家反映其供货产品所用材料、工艺有所改变，可能影响产品性能时。6.4.3.3判定规则：产品经检验，匀质性指标符合表6-5要求，缓凝高效减水剂、缓凝减水剂和引气剂的减水率，凝结时间差、含气量及硬化混凝土的各项 性能符合表6-2要求，贝U判定该编号外加剂为相应品种的合格产品。如有一项 指标不符合上述要求时，则应加倍取样重新试验，如仍不符合要求，判该编号 外加剂不合格，其余项目作为参考指标。64

30、3.4 复验复验以封存样进行。生产厂家和用户现场抽样的封存样，具有同等效力。 现场进货时抽取样品，生产厂应会同用户抽样。复验按照型式检验项目进行。6.5包装、出厂、贮存及退货6.5.1 包装粉状外加剂应采用有塑料袋衬里的编织袋，每袋重20kg50kg。粉状或液体外加剂包装容器上应在明显位置注明以下内容：产品名称、型 号、净质量或体积（包括含量或浓度） 、生产厂名、日期及出厂编号应在产品合 格证上予以说明。6.5.2 产品出厂 凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品说明书、 合格证、检验报告）、包装不符、质量不足、产品受潮变质、 以及超过有效期限6.5.3 贮存外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查 和提取为原则。粉状外加剂在贮存过程中应注意防潮。不同品种外加剂应有标 记，分别堆放，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。6.5.4 退货6.5.4.1 使用单位在规定的存放条件和有效期内，经复验发现外加剂性能与本 章标准不符时，应予退回或更换。6.5.4.2 凡无出厂文件或出厂技术文件不全、以及发现实物质量与出厂技术文 件不符，按退货处理。7. 混凝土碱含量限值标准混凝土碱含量是指混