矿产资源管理知识

1、矿产资源管理知识“三率”包括开采回收率、采矿贫化率、选矿 回收率。开米回收率是指矿山企业计算开采范围内 实际采出矿石量与该范围内地质储量的百分 比。根据计算范围的大小分为工作面、 采区（矿 块）、阶段和全矿井的回采率。开采回采率指的 是全矿井、露天采场或矿务局的总回采率。开 采回收率是衡量矿山企业开采技术和开采管理 水平优劣，资源利用程度高低的主要技术经济 指标。开采回采率偏低，矿石回收量就少，成 本就高。矿山企业为降低成本，获取最高的产 值和利润，往往采富弃贫、米易弃难、采厚弃 薄、米大弃小，造成资源损失。回米率指标低， 矿山服务年限则缩短。采矿贫化率是计算开米范围内原矿地质品 位与采出矿石

2、品位之差与原矿地质品位之间的 比值。在开采过程中，由于废石、矸石混入或 高品位矿石损失，或者部分有用组份溶解或散 失，导致采出矿石品位低于开采前计算的工业储量中的矿石地质品位，这种现象称矿石贫化。 这是考核矿山企业采出矿石质量的指标之一， 也是分析采矿方法是否合理的根据之一。矿石 贫化率高了，会使最终产品质量下降，影响企 业经济效益。选矿回收率是指选矿产品（一般指精矿） 中所含被回收有用成分的重量占入选矿石中该 有用成分重量的百分数。这是评价矿山企业选 矿技术、管理水平和入选矿石中有用成分回收 程度的主要技术经济指标，也是反映资源利用 水平的指标。在查阅地质资料时，经常会看到12 2b、 3

3、3 3这些数字，到底这些数字表示什么意思 呢，看看下面的固体矿产资源/储量分类表 就明白了。其实最简单的就只要看最后面的那 个数字就可以了，1 =探明的，2 =控制的，3 =推断的，4 =预测的固体矿产资源/储量分类表分类地质可靠查明矿产资源潜在矿产资源程度类型 经济意义探明 的控制的推断 的预测的经济的可采 储量(111) 基础 储量(11 1b)预采储量(12 1)预可采储量(12 2)基础 储量(12 1b)基础储量(12 2b)边际经济的基础 储里(2M 11)基础储量(2M 21)基础储量(2M2 2)次边际 经济的资源量(2S 11)资源量(2S 21)资源量(2S22)内蕴经济的

4、资源量(33 1)资源量( 3 3 2 )资源量(33 3)资源量(334)?注：表中所用编码(1 1 1 3 3 4 )第1位数表示经济意义：1=经济的，2M = 边际经济的，2S=次边际经济的，3=内蕴 经济的，?=经济意义未定的；第2位数表示可行性评价阶段：1=可行性研究，2=预可行性研究，3=概略研究； 第3位数表示地质可靠程度：1=探明的，2 =控制的，3=推断的，4=预测的。E=未扣除设计、采矿损失的可采储量。选矿回收率：选矿产品（一般指精矿）中所含 被回收有用成分的质量占入选矿石中该有用成 分质量的百分比。是考核和衡量矿山企业选矿 技术、管理水平和人选矿石中有用成分回收程 度的重

5、要技术经济指标。煤矿须经洗选工艺的 为洗精煤回收率。石材开采矿山有加工板材工 艺的为板材成材率。选矿回收率怎么计算一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质 （水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选 的分法。浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种 选矿法。是利用矿物表面物理化学性质的差异 来选分矿石的一种方法。混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。 在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并 形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离, 这种方法称为混汞法。品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿 产物重量之比值，通常用百分数来表示。产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值， 通常用百分数来表示

6、。选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表 示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有 用成分的品位之比值。它表示精矿中有用成分 的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的 金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。 这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率 来评定。所谓金属回收率，就是精矿中所含的 金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百 分数来表示。二、选矿指标处理原矿品位（克/吨）=处理原矿含金量（克） /处理原矿量（吨）精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精 矿质量的指标，计算公式为：精矿品位（克/吨）=精矿含金

7、量（克）/精矿数 量（吨）精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比， 它是 反映选矿厂质量的指标。计算公式为：精矿产率（%）=精矿数量（吨）/原矿数量（吨）X1O0%尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中 的含金量。它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。计算公式为：尾矿品位（克/吨）=尾矿含金量（克）/尾矿数 量（吨）尾矿量（吨）=处理原矿量（吨）一精矿量（吨） 选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含 金量占处理原矿含金 量的百分比。按理论和实际回收率两种方法计 算。选矿理论回收率（）=精矿品位”原矿品位 尾矿品位）/（原矿品位M精矿品位一尾矿品位） X100% =理论

8、回收的金属量（克） /处理原矿金属 量（克）100%选矿实际回收率（% ）=金精矿含金量（克”原矿 含金量（克）00%（浮选回收率）浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原 矿金属量的百分比。计算公式为：浸出率=已溶解金的金属量 （克）/氰原矿金 属量（克）X00% =（氰原矿金属量（克）浸渣金 属量（克）/氰原矿金属量（克）100% 洗涤率：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量 的百分比。计算公式为：洗涤率（% ）=贵液含金量（克）/浸出已溶金的 金属量（克）00% =（氰原矿金属量（克）浸渣 金属量（克）-排液金属量（克）/（氰原矿金属 量（克）浸渣金属量（克）100% 置换率：是指通

9、过置换沉淀而析出的金泥含金量占 贵液含金量的百分比。计算公式为：置换率（%）=金泥含金量（克）/贵液含金量 （克）00%氰化回收率：是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百 分比。计算公式为：氰化回收率（%）=金泥含金量（克）/氧原矿含 金量（克）100% =浸出率（） 洗涤率（） 置 换率（%）氰化金泥冶炼回收率：是指冶炼后合质金含量占氰化金泥量的百 分比。计算公式为：冶炼回收率=合质金含金量 （克）/金泥含金 量（克）00%氰化选冶回收率：是指氰化厂最终产品合质金含金量占氰原 含金量的百分比。计算公式为：氰化冶炼回收率=合质金含金量 （克）/氰原 含金量（克） 00% =氰化回收率（%） 金泥

10、冶炼 回收率（%）=浸出率（%） 洗涤率（%） 置换率 （%）应泥冶炼回收率 选冶总回收率：是指选冶车间加工处理产出的各种最终合 格产品的金属量总和与原矿金属量之百分比。 计算公式为：选冶厂回收率（%）=各种最终产品金属量之和（克）原矿金属量（克）为00%选矿比：是指处理原矿量与选出精矿量的比例，即每 选出一吨金精矿所需要原矿石吨数，以倍数表 示：选矿比（倍）=原矿处理量（吨）/精矿量（吨） 磨矿机利用系数：是指磨矿机每立方米有效容积在单位时间（小时）内所处理的新增合格粒度矿量。计算公 式为：磨矿机利用系数（吨/立方米.台时）=最终新 增合格粒度产出率（）源矿处理量（吨）/（各台 磨矿机容积（

11、立方米）作业小时数之和） 磨矿机作业率：是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百 分比，计算公式为：磨矿机作业率（%）=各磨矿机实际作业台时数 之和/磨矿机日历作业台时数之和 X100% 平均日处理量：平均日处理量是指平均每个选矿工作日所 处理的原矿量。计算公式为：平均日处理量（吨/日）=原矿处理量（吨”选 厂作业天数（日）选厂作业天数应以磨矿机是否开动来确定， 只要开动就算一天，而不论当天开动时间的多 少。选矿车间全员实物劳动生产率：是指矿山选矿全部职工在报告期内，平均每 人所完成的原矿处理量。计算公式为：选矿车间全员实物劳动生产率 （吨/人）=原 矿处理量（吨”选冶车间全部职工平均人数 （人）

12、选矿车间工人实物劳动生产率：是指选矿厂平均每个工人在报告期内所完 成的原矿处理量。计算公式为：选矿车间工人实物劳动生产率 （吨/人）=原 矿处理量（吨”选矿车间工人平均人数（人） 选氰物料消耗：是指在选矿、氰化过程中每处理一吨原矿石 或金精矿所消耗的主要物料数量。计算公式为:物料单耗（消耗量单位/吨）=某种物料耗用 总量（消耗单位”原矿处理量（吨）或=某种物 料耗用总量（消耗单位）/金精矿量 选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的 数量与原矿中金属的数量的百分比。这是一项 重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的 回收程度，选矿技术水平以及选矿工作质量。 选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量提 高选矿回收率。其计算方法如下： 实际回收率实际的精矿数量（吨）橢矿品位=）100% （1-2）原矿处理量（吨）源矿品位3 （ a ?C 0）理论回收率=-100%（1-3）a （ - 0 ）在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化 验原矿品位(a、精矿品位(3和尾矿品位(0o) 这时理论回收率可由公式(1-3)计算得出结果。 上述例1的铜精矿理论回收率为：3 (血) 铜精矿理论回收率 & K =-滦00% a (- 3)22. 18 (沐.23-0.04)=为00%1.23 (