低成本全熔块低温釉的研制

1、低成本全熔块低温釉的研制1 前言 陶瓷内外墙砖釉料在我国建筑陶瓷行业中的运用极为普遍， 经过不断的努力， 各种内外墙无光釉或高光泽釉研发成功。 近年 来各大企业开始大量生产无光釉内、 外墙地砖。 高光泽釉以其高 亮度和高光泽而受消费者青睐。 然而无光釉的质量参差不齐， 特 别在质量控制方面， 生产条件较差和机械化程度不高的中小企业 更是不尽如人意。这种釉要么部份使用熔块，大部份使用生料， 因而造成生产控制不稳定， 进而导致产品质量不稳定； 要么使用 成本较高的全熔块从而提高了成本， 缺乏市场竞争力。 在市场竞 争激烈的今天， 寻求成本低而又质量稳定的低温釉是提高市场竞 争力的关键。 本文笔者结

2、合自己的经验， 通过分析和试验得到一 种成本较低的低温全熔块釉配方。2 原料的选择要得到合理的釉料配方， 原料的选择是关键。 传统陶瓷墙砖 大多为生料釉，以一定比例的熔块配以长石、石英、氧化铝以及 钙镁化合物调试而成，当熔块达到 90%以上时常称为全熔块釉。由于使用的生料会因原料质量的波动以及配方比例范围窄 而不易控制， 特别会因受温差影响较大而出现产品质量不稳定的 现象，从而导致釉料质量效果不佳。 特别是烧成控制不当时会产 生透釉针孔， 这种针孔受到污染后， 污物透过针孔使得釉面受到 污染，影响装饰效果。因此要解决质量不稳定的因素，通常尽可 能多用熔块甚至用全熔块。 熔块经过高温烧炼使得按熔

3、块配方配 成的生料成为一种熟料， 用全熔块就可基本克服质量不稳定的因 素。因此全熔块釉基本上克服了生料釉的缺点， 具有产品质量易 控制、烧成范围较宽、受温度变化影响较小等优点，特别是玻化 性能好而不会产生针孔， 产品质量稳定， 而且釉面较生料釉更细 腻优雅。然而全熔块由于多了制熔块的过程而使成本大大提高。因此，在综合内外墙砖现有生产配方现状水平的基础上结合 制熔块的经验， 利用硅酸盐物理化学相图， 找到熔块方面的合理 相图点，得到合理科学的化学成份组成是确定低温低成本熔块配 方的关键。 试验所用主要原料有长石、 高岭土、烧滑石、双飞粉、 轻钙，化工原料有氧化锌、 氧化铝、 铅丹、硼酸、硼砂、硝

4、酸钾、 锂锶粉、锂瓷石等，其化学成份见表 1。3 配方及工艺传统熔块系列主要有铅熔块系列、 硼熔块系列、 铅硼熔块系 列，本次试验结合了传统熔块配方系列， 加入了稀有金属氧化物 及锂氧化物， 经过反复试制， 发现在铅硼复合熔块系列中掺加天 然稀有金属氧化物及天然锂氧化物能够减少铅、 硼的使用量， 从 而减少高成本原材料的使用， 降低了熔块成本。 最后根据试验确 定较好的熔块配方的化学组成及熔块原料配方范围见表2、表 3。熔块制备工艺：按配方称量好原料，外加3%的珍珠岩，拌均匀后过80目筛2次，投入1300C熔块制备炉中熔制，水淬后得到熔块。釉料制备烧成：用烧制好的熔块料 92%、石英 6%、4%的苏州土及一定量的CMC腐钠放在小球磨机中按料:球:水=1:1.7:0.6 的比例球磨 13h 后过 250 目筛（筛余小于 0.016%），手工淋釉 后在1050C的内墙砖窑中烧成，釉面质量良好，无针孔。本次试验的是基本熔块料， 生产厂家可根据需要添加一定量 的硅酸锆等乳白釉或调整氧化铝的含量得到无光釉。4 结 论目前内墙砖釉料在10501100 C