加固施工组织设计1

1、加固施工组织设计一、编制依据1、混凝土结构加固技术规程(cecs25： 90)；2、混凝土结构设计规范(gb500102002)；3、混凝土结构加固设计规范(gb50367-2013)；4、建筑现场临时用电安全技术规程(jgj46-88)；5、建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86) o二、工程概况1、工程名称：2、本工程现在原有地梁下新做墙。3、本工程严格按照设计图纸施工。三、施工部署1、工程目标：严格按is09002标准程序，把握整个施工过程， 在整个施工管理、工艺质量、工期及其它各项经济技术指标上创一流 水平。2、质量目标：挡土墙施工确保达到施工图纸要求、混凝土结构 加固技术规范(c

2、ecs25： 90)以及混凝土结构加固设计规范等 相应规范之规定。1 .工期目标：合理统筹安排，确保甲方施工需要工期。按现有工程量, 我方施工工期约为30天。2 .现场管理目标：强化施工现场科学管理、创一流水平工地，坚决杜 绝一切重大安全事故，贯彻执行施工现场安全、文明施工有关规定，争创安全文明工地。3、施工组织1 .任务划分：木工程由我公司负责新做墙部分工作。2 .施工安排：本工程按变更图纸所在位置逐步进行分工分项工作，确 保施工工期。四、施工准备：1、 施工材料准备: 高强聚合物砂浆修补、等离子、电焊机、电锤头、角磨机、植筋胶、级配砂石、脚手架、2、主要施工机具：模板、混凝土等。二三级电箱

3、介1电焊机台2空压机台1等离子切割机价1切割机介1博世电锤台3博世电镐介2角向磨光机介53、施工技术准备1.熟悉图纸及相应施工技术规范。2.编制切实可行的施工方案。3.做好施工技术交底，技术交底要求落实到班组。4、劳动力准备技术负责人1人技术员1人工长1人技 工3人力工4人5、现场准备1 .现场要求有施工水、电源。（水只要求有自来水水源即可, 机械用电量见施工机具准备部分，电源现场要求有动力电源）2.要求有材料码放和下料场地。五、施工方案1 .模板制安1、模板工程1 .模板应根据施工实际图纸具体情况，施工现场加工制作模板。然 后根据模板拼装图放置在施工作业面。2 .模板拼装先排装模板，用连接卢

4、栓临时固定，再检查外形尺寸的 对角线。3 .模板排好后，开始安装摸背楞。并紧固所有螺栓。4 .拼装好的模板应安装斜支撑。模板面应刷好脱模剂。5 .模板注意事项。所有进入现场的各种模板，支撑，螺栓等必须进现场工长，质量 员和材料员验收，不合格材料不得进入现场。iii、混凝土工程1、混凝土的浇筑方式当混凝土高度大于2米时，端头加软管接长浇筑，二次性浇筑完毕。2、混凝土的浇筑：（1）混凝土浇筑要求1）施工准备：机具准备及检查： 混凝土浇筑前，对料斗、振动器及振动 棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。 所有的机具均应在浇筑前检查和试运转，同时配有专职技工以便随时 维修。2）保证

5、水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水电 供应部门取得联系。3）掌握天气季节变化情况：对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时， 掌握天气变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。 4）检查和控制模板的尺寸、位置，其偏差应符合施工规范要求。在 检查时应注意以下几点：a、模板的标高、位置是否符合要求。b、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、杂物等是否清除干净。c、混凝土的浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时,为振捣器作用部分长度的1. 25倍。5）混凝土浇筑时应注意的几点: a、浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实

6、性。b、浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。c、防止混凝土的收缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初 凝前给予修整。2）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及泵管等与混 凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用同混凝土标号的水泥砂浆 进行润滑压送。开始泵送时,泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min。要注 意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最 大工作压力的1/3,能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可 放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时，不超过从搅拌到浇筑 完毕

7、的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行 压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞 再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸的管段接头夹 箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入 空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土 泵应间隔推动，每45min进行4个行程的反转，己防止混凝土离析 或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将 大石块及杂物及时捡出。（3）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，

8、采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝、麻面通病， 必须认真对待，精心操作。对基础混凝土浇筑采用插入式和平板式振 捣器。1）当使用插入式振捣器时：振捣器正确方法，应作到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣器 上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不宜密实，过长能引起混凝土产生 离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平， 不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移 动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍

9、，且 不能紧靠模板。2）当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连接振动时应以混凝土表面 均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与 排之间相互搭100mm,严防漏振。（3）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝、麻面通病， 必须认真对待，精心操作。对基础混凝土浇筑采用插入式和平板式振 捣器。1）当使用插入式振捣器时：振捣器正确方法，应作到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣器 上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，过短不宜密实，过长能引起混凝土产生 离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，

10、 不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移 动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，且 不能紧靠模板。2）当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连接振动时应以混凝土表而 均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与 排之间相互搭100mm,严防漏振。3）混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护 时间一般不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于 14天，施工现场必须安装供浇水养护

11、的水管。（2）后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混 凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。（3）在养护期内，混凝土强度小于1.2mpa时，不得进行后续工序的 施工，重物宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的 冲击影响。iv、 土方开挖回填1、为避免影响土建施工结合现场施工条件，挖土采用人工挖土方式, 挖出的土向柱基两侧堆放,不能影响到土建施工队伍的施工.2、 土方回填时采用人工木桩夯实,按照规范要求300 一步逐层分布 进行。v、脚手架工程此工程主要新做墙加固，基础土方以及钢筋混凝土浇筑为此工程 的重点工作内容。而工程的难点在于工艺的实现，由于工程实际情况

12、 需要搭设很高的脚手架，所以脚手架工程成为本工程的难点。应做好 防护措施。vi.级配砂石配置1、严格按照配比配置。vh.植筋工艺1、植筋加固施工工艺流程：放线一材料准备一碎凿面一机械成孔一 清孔一结构胶配制f注胶f固化f试验；1）、材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径14、12、16和618 mm的 钢筋，应注意下料长度，锚固深度（22d）,钢筋表面应采用钢筋刷 蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施 工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备 配制胶体的计量器皿、容器等。2）、凿面按设计要求的位置、宽度和高度，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉 松散颗粒，且

13、凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧 碎能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。3）、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按己定孔位进行机械成孔； 钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出 碎，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。4）、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用 丙酮清洗孔壁。5）、注胶植筋植筋胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容 器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜 色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多 次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，

14、在常温下24h左右便可受力使用。6） 固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值 达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不 得对钢筋有任何扰动。7）、成型植筋完成符合要求后，再进行其它工序一钢筋绑扎、焊接、模板 支设和碎浇筑工作；在碎浇筑时严格按浇筑方式施工；同时要保证 预埋件和锚栓位置的准确、可靠。施工操作要点及注意事项1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对 胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影 响锚固质量。2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，

15、甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立 即放入孔内。4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋 时漏出。造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以 使胶体与钢筋充分粘结。6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘 结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度 设计值的80%.具体试验结果详见附件。8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对 原结构钢筋造成损伤。六、质量预控：1、建立严格的质量预控和检查验收制度

16、。2、建立自检、互检、交接检制度，资料表格要签证齐全。3、建立严格的材料检验制度。不合格材料严禁入场。4、做好技术交底，施工班组、技术员由项目技术负责人交底；各工 序操作者由各班组长交底，技术交底内容要有质量标准及操作方法， 具有针对性。技术交底要求有书面签字手续。5、建立详细的施工质量奖罚制度且由项目部指定专人执行。七、主要保证措施=1 .建立严格的预检和检查验收制度，每道工序完成后填写相应检查表 格。2 .做好技术交底，要求由技术负责人层层交底至操作工人，并且要 求有交底记录及验收记录。3 .严格按施工工艺要求执行工序验收。工序质量验收必须有质检员 和班组长及操作者共同签字认可。4 .出现

17、不合格工序，立即停工整改并对当事人及相应管理人员当众处 罚，不合格工序必须书面写出整改报告经批准后方可重新施工。5 .如发现有不合格材料进场使用，立即对材料来源进行清查退货，并 对材料负责人及进场材料的当事人以重罚直至清退。2、工期保证措施2.1、 实行全面计划管理，加强调度职能，确保工程计划实施。2.2、 施工所需要的各种材料、机具设备、人员必须按计划到位以确 保工程连续进行。2.3、 做好文明施工及成品保护工作，避免返工，一次成活。2.4、 吸取施工现场及甲方合理化建议，积极主动配合实施各项工作 任务。3、安全保证措施：3.1、 坚持“安全第一，预防第一”的安全生产方针，落实执行施工 现场安全的有关规定和制度；3.2、 进入施工现场必须佩带安全帽，所有从事高空操作施工人员必 须配戴安全带，并系挂于牢固可靠处；3.3、 放线基层处理前搭设的独立脚手架支撑必须牢固可靠，严格按 照脚手架搭设要求配制横立杆。经工长和安全员验收后方可进行加固 施工；3.4、 施工开始之前，工长必须做好书面的安全技术交底；3.5、 夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全 的程度；3.6、 使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修；3.7、 施工前应熟悉平面图，施工方法，说明及施工程序。各