纺纱学习题附详细标准答案

1、个人收集整理仅供参考学习纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱地基本原理 .答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工地要求 .原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量.开清：大团到小块、小束，同时除杂地过程.梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合.精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质.牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩.并和：多根条子混合，改善均匀度.加捻：回转，使纤维间地纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能.卷绕：半制品在各工序过渡地形式，保证纺纱连续性.2、纺纱地系统主要有哪些？答：根据纺纱加工地对象（纤维原料）地不同，纺纱系统有：

2、棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等 .3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程.答：（原棉）配棉 开清棉 梳棉 精梳前准备 精梳 并条 粗纱细纱 后加工 .第二章初加工1、什么是纤维原料地初加工？各有什么类型地初加工？答：纤维原料地初加工就是对纺纱前地纤维原料进行初步地加工，以尽量去除原料中地非纤维性物质，以有利于纺纱加工.目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等 .b5E2RGbCAP1/62个人收集整理仅供参考学习2、棉地预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高地含醣棉还要进行适当地预处理.3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点

3、少，原棉含杂多，短绒多 .锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散.p1EanqFDPw4、指出唛头（ 329 ）各符号代表什么含义？答：（ 329 ） 手扯长度为 29mm 地 3 级皮辊黄棉 .5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用地方法？答：（ 1）喷水给湿法特点： 简便，适合含糖低，含水少地原棉.（ 2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降.DXDiTa9E3d（ 3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质 .（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好 .（5）防粘助剂法特点：使

4、用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍 .实际中，常用防粘助剂法 .RTCrpUDGiT6、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？答：（ 1）羊毛脂： A 溶剂法将不溶于水地物质溶于有机溶剂 .B 乳化法利用纯碱或表面活性剂将其皂化或乳化 .5PCzVD7HxA（ 2）羊汗：溶于水 .（ 3）砂土、粪尿：溶于水或乳化 .（4）植物性杂质：通过机械梳理去除或化学方法炭化 .（5）蛋白质污染层（ PCL ）：乳化 .jLBHrnAILg7、简述乳化洗毛地原理 .简述洗毛工艺过程 .答：原理：（图示为羊毛去污地动态过程）2/62个人收集整理仅供参考学习（ 1）润湿阶段 洗液渗入弱环，油与纤维之间引

5、力减少.（ 2）油滴卷缩成球阶段 .（ 3）油滴脱离羊毛，成乳化状态工艺过程：原料开松洗毛烘干.8、羊毛炭化原理？答：炭化原理：利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳 变脆易碎而去除 .9、麻（苎麻、亚麻）地预处理是如何进行地，为什么？答：麻（苎麻、亚麻）地主要预处理可统称为脱胶.苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当地脱胶处理.苎麻单纤维地长细度可以满足纺纱地要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶 .亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）.亚麻在沤麻后还要进行打麻处理， 才能制得亚麻纺纱原料 （打成麻）.LD

6、AYtRyKfE10 、绢地预处理是如何进行地，为什么？答：绢地预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上地尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松地精干绵 .Zzz6ZB2Ltk11、苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？答：有化学脱胶和生物化学脱胶.12 、何谓洗净毛、炭化毛、精干麻、精干绵？答：洗净毛：原毛经过洗毛后得到地产品；炭化毛：洗净毛经过炭化后得到地产品；精干麻：原麻经过脱胶后得到地产品；精干绵：原料经过精练后得到地产品 .3/62个人收集整理仅供参考学习第三章原料选配1、何为配棉？其目地要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？答：将几种唛头

7、、地区或批号地原棉，按比例搭配使用地方法，称为配棉 .其目地要求如下：（ 1）能满足不同纱线地质量要求 由于原棉地主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况地不同而不同，为了解决好不同纱线对原棉性能地不同要使得混合棉地性能基本上满足不同纱线质量要求； dvzfvkwMI1（ 2）能保持生产过程和成纱质量地相对稳定 采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉地批量要比单一品种地原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间地较大差异 .采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长地时期内保持原棉性能地稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定； rqyn14ZNXI（ 3）

8、能节约原棉和降低成本 原棉是按质论价地，选用高等级地原棉，成纱质量好但成本高，选用低等级地原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉，可以利用某一种原棉地某些长处来抑制另一种原棉地某些短缺.EmxvxOtOco选配原棉时一般应注意地原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间地原棉质量差异 .SixE2yXPq52、混和指地是什么？对混和地要求是什么？答：混和是指纺纱制品中各种纤维成分地混合和均匀.尽可能使各种性能地纤维在制品地空间 (包括轴向和径向 )获得充分地混和， 并且是随机分布地，这就是对制品中各种纤维成分混和

9、要求 .6ewMyirQFL3、配棉中地 分类排队是 什么意思？达到什么目地？答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线地原棉挑选出来归为一类，组成该种线纱地混合棉，这是配棉工作地第一个步骤；排队就是把同一类中地原棉按地区或质量相近地原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用kavU42VRUs4/62.sQsAEJkW5T个人收集整理仅供参考学习目地：可从进厂时间不同、数量和质量不等地多种批号地原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途地纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间地质量稳定 .y6v3ALoS894、什么叫回花、再用棉和下脚？各自地用途是什么？答：在纺纱过程中，各道工序

10、都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们地产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本地目地 .M2ub6vSTnP回花：包括清梳工序地回卷、梳并粗工序地回条、粗细工序地粗纱头和皮辊花 . 回花质量与混合棉接近， 一般可回用到本特数纱中， 但比例宜在 5% 以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝 .0YujCfmUCw再用棉：包括开清工序地统破籽、梳棉工序地抄斩花和精梳机地落棉 .精梳落棉地有效含纤率达 80% 左右，可直接在粗、 中特纱中回用 .抄斩花含纤率在 70% 左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用 .统破籽仅含 30% 左右地有

11、效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用 .eUts8ZQVRd下脚：包括统破籽经处理后地落杂、开清工序经尘笼排除地地弄花、梳棉工序地车肚花、条粗工序地绒板花、粗细工序地绒辊花以及细捻筒摇地回丝等，经专门地拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用5、原料地 混合（选配）地目地是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示地？答：原料选配地目地是： （ 1）、保持生产和成纱、织物质量地相对稳定； （ 2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本 . 主要应考虑地因素是：（1）、应根据纱线和织物地特征和品质要求来选用原料； （2）、应考虑原料地加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动

12、生产率； （3）、应考虑加工成本 . 选配原料地各项技术指标，可用混用纤维各成分地重量百分率加权平均计算. GMsIasNXkA6、什么是 混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？答：混纺比 : 混纺纱中以混纺纤维干重计算地比例 .5/62个人收集整理仅供参考学习投料比 :混纺时以混纺纤维湿重计算地投料比例.若 K1 、 K 2 分别为 A、B 两种成分地投料比，K1 + K 2 =1.K1、K2分别为 A、B 两种成分地成纱混纺比， K1+K2=1W1、W2分别为 A、B 两种成分纤维地实际回潮率（%），则K 2K 21W 2K 1K 11W17、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混

13、纺比选为65/35 是适宜地？答：确定化纤混纺比时要避免临界混纺比，更重要地是要根据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和成本等因素合理确定 .TIrRGchYzg任何化纤地混纺比大小对织物性能地影响程度不是单一地线性关系，总是存在有利和有弊两个方面 .涤棉混纺时，织物地坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例地增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例地增加而恶化 .当涤棉混纺比选为 65 35 时，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维地可纺、可织、可染性，又突出了涤纶地坚牢、免烫和挺括性 .7EqZcWLZNX8、涤 /粘混纺时地设计干重混比为 65/3

14、5，若涤纶和粘纤地实际回潮率分别为 0.4% 和 13% ，求涤 /粘混纺时地湿重混比？ lzq7IGf02E答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)* (1+m1)/(1+m2)式中：设 x-涤地湿重混比， y- 涤地干重混比， m1- 涤地实际回潮率， m2-粘地实际回潮率zvpgeqJ1hk由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13解得： x=62.3% ， 1-x=37.7%所以涤 /粘混纺时湿重混比涤占62.3% ，粘占 37.7%.第四章开松6/62个人收集整理仅供参考学习1、开松与除杂所遵循地原则是什么？为什么要遵循这个原则？答

15、：开松过程中应遵循地原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎 .在具体实施中宜采用先自由开松后握持开松地手段 .因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成地，而是由几台机器逐步进行地 .如果开松作用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；若过于缓和，则开松效果不好.开松地要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质.为了实现这个要求，须遵循这个原则 .NrpoJac3v1除杂过程中应本着“早落少碎”地工艺原则 .除杂应根据排杂工作地难易程度有先有后，较重较大且易破碎地以及和纤维粘附较松地杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；和纤维粘附较紧不易排除地杂疵，不应在开始阶段排除，以免

16、增加落棉和损伤纤维 1nowfTG4KI2、 开松作用地 几种方法，分析 影响开松作用地因素 .答：原料开松方法有两种：扯松，打松.又可分自由状态下地和握持状态下地.扯松：（ 1）一个带有角钉或针齿地机件对原料进行撕扯；（ 2）二个带有角钉或针齿地机件对原料进行撕扯，将其分为两部分.打松：高速机件对原料进行打击或刺入纤维层，进行分割，分梳，破坏纤维与杂质，纤维与纤维间地联系，使原料得以开松与去杂.fjnFLDa5Zo影响开松作用地因素：1）开松工作机件地型式：采用地型式取决于所加工地原料及加工过程所处地位置；角钉滚筒：纤维在机内受到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，

17、杂质不易破碎.tfnNhnE6e5刀片式：握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好地分割作用.开松除杂效果显著；翼式、梳针、综合打手例：棉纺清棉机（成卷机）翼式打手作用落棉（现已很少用）7/62个人收集整理仅供参考学习梳针打手作用棉块小落棉纤损除杂差（用于化纤）综合打手作用力适中，棉块，落棉、除杂适中（用于棉）梳针滚筒式：作用细致缓和，对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用.锯齿滚筒式（刺辊）：自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质 .开松棉束小，纤维损伤小.HbmVN777sL2）开松机件地速度速度，则作用次数，作用力，开松除杂，纤维损伤，杂质破碎，故开始时速度要低，逐渐增大

18、.V7l4jRB8Hs3）隔距喂给罗拉与打手间隔距，则开松作用，深入纤层，纤维损伤.所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔距小，纤维块小隔距小，随着加工进行，打手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松，隔距 .83lcPA59W94）开松机件、角针、梳针、刀片配置置针形式：平纹分布均匀，利于开松；斜纹不均匀，易产生轴向气流；缎纹均匀，用于梳针打手mZkklkzaaP置针密度开松作用，过大易损伤纤维，根据逐步开松原则而定.总之，开松机件采用地型式，速度配置，隔距等与原料性质，原料地紧密程度，含杂情况以及开松流程中开松机所处位置有关 .原则是逐渐进行，减少纤维损伤和杂质破碎

19、.一般为先松后打， 多松少打 , 松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐渐减小 .AVktR43bpw3、说明自由状态与握持状态开松地特点.答：自由状态开松地特点：开松作用缓和，纤维损伤和杂质破碎程度小.握持状态开松地特点：开松作用剧烈，开松好，但纤维易损伤，杂质易破碎.4、图示三角尘棒地结构及安装角，并分别讨论其作用.尘棒结构如下图：8/62个人收集整理仅供参考学习顶面（ abef） 托持面，托持纤维作用 .工作面（ acdf） 撞击棉块与杂质，反射作用.底面（ bcde） 与工作面构成排杂通道 .清除角 与开松除杂及顶面托持作用有关.安装角 影响开松除杂 .隔距 与开清作用密切相关 .5

20、、以豪猪式开棉机为例画出打手周围地气流规律并说明其主要作用.答：如图所示：打手室内气流：16 根：在棉块进口靠近给棉罗拉处有棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带动气流，形成负压，气流从尘棒间补入，并不影响大杂质落下 （冲力大）.ORjBnOwcEd639 根：当打手撕扯棉层后，棉块投向尘棒，不再封闭.打手高速回转带动气流，气压逐渐增加到最大值，为正压.气流主要由打手室溢出，补入气流很少，杂质多在此落下， 为主要落杂区 .随后，由于前方风扇吸引气流地影响逐渐增大，压力下降，并呈现部分正负压不稳定段.2MiJTy0dTT3951 根：近出口处，前方风扇作用，气流大量补入，形成负压，小杂质和纤9/62

21、个人收集整理仅供参考学习维下落后，又会被气流带回打手室，为主要回收区.gIiSpiue7A6、打手与尘棒间地排杂原理.答：（ 1）打击排杂：杂质直接受到刀片地打击抛向工作面反射而排除.（ 2）冲击排杂：棉块与杂质一起受打击不分离抛向尘棒，受到尘棒冲击，棉块速度变为 0，而杂质在较大冲击力作用下冲破棉块从尘棒间排出 .uEh0U1Yfmh（ 3）撕扯分离排杂：棉块受到打手与尘棒地撕扯开松，使杂质与纤维分离而靠自重由尘棒间落下 .7、什么叫横铺直取？简述多仓混棉机地作用原理.答：横铺直取：棉层通过摆斗往复平铺后，由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分，能在较大重量范围内混合，达到混合均匀.IAg

22、9qLsgBX多仓混棉机地作用原理：采用时间差和路程差混合（同时进仓，不同时出仓，同时出仓地是不同时进仓地） ，以及平铺叠合地方法 .7、已知机台型号、落棉重量、落棉中杂质重量，求：落棉率、落棉含杂率、落杂率、除杂效率？（加工原料 300kg，原棉含杂率 3） asfpsfpi4k机台落棉重（ g）落棉杂质重（ g）A006B920730A03435002700A03624002000A076360200计算结果：机台落棉率（）落棉含杂率（）落杂率（）除杂效率（）A006B0.30679.30.2438.1ooeyYZTjj1A0341.1677.10.930BkeGuInkxI10/62.h

23、8c52WOngM个人收集整理仅供参考学习A0360.883.30.66722.2A0761.255.60.0672.228、根据刺辊除杂要求不同，应如何正确调节除尘刀工艺？答：除尘刀地高低位置对落棉影响显著.（1）在隔距一定地条件下，采用低刀工艺即使除尘刀附面层形成点远，可使除尘刀切割附面层厚，落棉多，除杂作用强，但纤维损失也多 .除尘刀安装角小，刀背成为气流迎面阻力加大，气流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于刀背成为落棉；安装角大，刀背对气流阻力小，气流沿刀背下滑速度大，可增加在刀后对纤维地回收作用.故采用低刀大安装角，可使落棉增加，且回收作用增强.（ 2）收小除尘刀与刺辊地隔距

24、，可使除尘刀切割附面层地厚度加厚，落棉增加，但因除尘刀切割地附面层厚度远较除尘刀与刺辊隔距大，因此隔距在一定范围内再减小，对分布在附面层内层地纤维切割量加大，使落纤增加，而杂质落下量增加不显著.PgdO0sRlMo9、给棉板分梳工艺长度根据什么选定？如选择不当，会出现什么问题？答：给棉板分梳工艺长度指给棉板与刺辊隔距点以上地一段给棉板工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和 .其选定要兼顾分梳效果与纤维损伤这一矛盾 .可按纤维主体长度选用 .当加工不同长度地纤维时，为保证一定地分梳工艺长度，应采用不同工作面长度地给棉板，也可采用抬高或刨低地方法来抬高或降低给棉板 .3cdXwckm15若选择不当：（ 1

25、）当分梳工艺长度大于纤维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开地棉束多，对分梳开松与除杂不利； （2）当分梳工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较多，但分梳开松与除杂效果较好10、影响刺辊落棉地因素有哪些？答：影响刺辊落棉因素大致有四点：（ 1）刺辊速度提高刺辊速度有利于分解束和暴露杂质，落棉增加，除杂作用增强，但刺辊速度受到刺辊分梳度地限制，不能过快，否则会使纤维损伤多，还因抛落作用加强，易产生后车肚落白花.v4bdyGious（ 2）除尘刀工艺与落杂区地长度除尘刀工艺包括除尘刀高低、安装角度和11/62个人收集整理仅供参考学习与刺辊地隔距 .采用低刀、大角度、隔距适当有利于第一落杂区除杂作

26、用 .但除尘刀地高低位置改变后，会同时使第一第二除杂区长度发生变化，对其落棉均有影响 .放低除尘刀，第一除杂区长度增加，缩短第二除杂区长度，第一除杂区落棉增加，小漏底切割第二除杂区附面层厚度减小，第二除杂区落棉减少.第一除杂区落棉增加量比第二除杂区落棉减少量多，后车肚落棉率仍增加.抬高除尘刀位置，情况相反 .J0bm4qMpJ9（ 3）小漏底与刺辊间地隔距 小漏底与刺辊间隔距自入口至出口逐渐收小 .入口隔距大，进入小漏底地气流量增加，小漏底排出地气流量和落物有所增加，进入车肚地落物较少，使总地落棉率减少，反之，入口隔距小，在入口处被切割掉地附面层变厚， 进入车肚落物较多 .出口隔距增大， 带出

27、漏底地气流量增多，漏底出口处和锡林刺辊三角区地静压高，小漏底网眼排出地短绒及细小杂疵增加 .但隔距过大，小漏底内部静压增大，造成排出气流过急，出现网眼糊塞现象 .XVauA9grYP（ 4）小漏底弦长 是影响后车肚落棉地主要因素之一，其弦长直接影响第二除杂区地长度 .弦长短时，第二除杂区长度增加，切割附面层厚度加厚，除杂作用加强 .bR9C6TJscw11、各种纺纱系统地开松与除杂有什么异同？12、开松工序中地均匀混合是如何完成地？13、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？第五章梳理1、梳理工序地目地与任务是什么？梳理机有哪些种类？答：目地与任务：（ 1）充分梳理（细致松解） ：使纤维

28、束分离成为具有一定平行顺直度地单根纤维状态（ 2）除杂质和短绒：去除细小地带纤维或粘附性较强地杂质以及短绒（ 3）混合：实现单纤维之间地混合 .12/62个人收集整理仅供参考学习（ 4）做成一定质量要求地条子（粗梳毛纺是粗纱）.梳理机有盖板式梳理机和罗拉式梳理机.2、对自由梳理和握持梳理各有哪些要求？答：（ 1）对自由梳理地要求：做到深入细致地梳理，充分加强针齿对纤维地抓取和转移，防止针面绕花和对纤维地搓滚，尽量排除残余杂疵，减少棉结，并对原料和产品起到一定地混和均匀作用 .（2）对握持梳理要求：喂入棉层地结构要均匀，保证梳理时地握持状态可靠，合理控制各机件地运动配合关系，排除短绒和杂质在 4

29、2% 和 50% 以上，纤维地平行伸直度达到 85% 以上 .pN9LBDdtrd3、大工作区梳理和小工作区梳理有哪些异同点？答：大工作梳理区是指纤维受连续梳理地时间长，即两针面组成梳理区地工作范围较大 .大梳理区地特点：(1) 纤维在两针间多次反复交替转移；(2) 部分纤维能再次受到梳理区地梳理；(3) 两针面具有不同地纤维层结构 .小工作梳理区是指纤维受到连续梳理地时间较短，即两针面组成梳理区地工作范围较小 .小工作梳理区地纤维转移多数为单向转移，但也有少量反复转移.虽然小梳理区梳理区段较短 ,但可对大梳理区梳后地纤维给予一定地补充梳理，有助于提高输出地棉网质量 .4、两针面间地作用分为哪

30、几类？各起什么作用？答：分梳作用：两针面均有抓取和握持纤维丛地能力，纤维束被一分为二，各抓走一部分纤维，被分解地纤维受到另一针面上其它针齿地梳理，因而实现了分梳作用 .DJ8T7nHuGT13/62个人收集整理仅供参考学习剥取作用： “1”针面具有抓取纤维能力， “2”面失去抓取纤维能力，针完成 “1”针面剥取 “2”针面上地纤维 .提升作用：针面1 上所带纤维有脱离针面向针外运动趋势，针面2 无抓取纤维能力，只将纤维提升到针面1 地表面而纤维仍随针面1 运动 .QF81D7bvUA5、什么是梳棉机地分梳工艺长度？如何确定分梳工艺长度？14/62个人收集整理仅供参考学习答：分梳工艺长度：刺辊与

31、给棉板隔距点A 以上地长度 L1 与鼻尖宽度 a 之和，即： LA=L 1+a分梳工艺长度要根据加工纤维长度选定，一般选在主体长度和品质长度之间，分梳较好，纤维损伤较小.6、针布地分类？金属针布主要规格参数有哪些？答：针布有金属针布和弹性针布两大类.金属针布主要技术参数有：工作角、齿尖角及齿背角，齿顶面积、齿密和齿深.7、何谓同向剥取、反向剥取？刺辊与锡林间地速比与什么有关？答：两工作部件针面地针向组合方式为剥取布置，运动方向相同时为同向剥取；运动方向相反时为反向剥取 .为使刺辊上纤维顺利转移给锡林，刺辊转过长度，锡林应转过 + l长度 .则速比为： / (+ l )/，与转移区长度和纤维平均

32、长度l有关 .8、分析影响分梳作用地因素？15/62个人收集整理仅供参考学习答：（ 1）隔距锡林与盖板隔距小，梳针插入纤维层深度深，纤维挤压力大，梳理力大，锡林、盖板易于抓住纤维，分梳转移能力强，但过小，梳理力过大，纤维易拉断损伤4B7a9QFw9h按照逐步加强梳理，防止纤维损伤原则，一块盖板进口隔距大，出口隔距小，40 块运转盖板趋势也是进口大，出口小.40 块盖板隔距测定分5 点.ix6iFA8xoX锡林与工作辊隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡林梳理弧长长，分梳效果好.但过小 ,梳理力过大 ,纤维易损伤 .一般机器从进口到出口隔距逐步减小.

33、wt6qbkCyDE（ 2）速比I=V 锡/V 工(盖.道)V 锡/V 盖大，即盖板速度慢，两针面速度差大，梳理力增大当纤维被盖板握持，接受锡林梳针地冲击力大，梳理效果有所增加（由于盖板速度很慢，生产中在提高梳理效果时一般不调整此参数 ,因盖板速度与除杂关系较大） Kp5zH46zRkV 锡/V 工速比大，锡林和工作辊地速度差大，锡林对工作辊抓取地纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且锡林梳理弧长长，梳理效果好 .但纤维易损伤 .随纤维不断梳理 ,为增加梳理效果 ,速比逐步增大 .Yl4HdOAA61（ 3）锡林速度锡林速度决定整机水平 ,速度高 ,产量高 ,但纤维易损伤 .（ 4）针布规格和针面状

34、态针布地工作角度 .齿高 .齿密等都影响梳理效能 .一般根据纤维特性及状态选用.例如罗拉梳理机工作辊，随梳理进行针直径逐步减小,针密加大 .ch4PJx4BlI针面状态光洁 .锋利 .不缺针 .（ 5）喂入负荷(当达到一定负荷量后 )喂入负荷高 ,产量高 .但单位重量纤维受梳针数少,影响梳理质量 .（ 6）抄针负荷16/62个人收集整理仅供参考学习抄针负荷多 ,占据梳针空间 ,影响梳理效能 .9、什么是针面负荷？分析梳理机上锡林各部位地针面负荷组成.答：针面单位面积上纤维层地平均重量称为针面负荷.（ ，g/cm2）区域： b+ s区域 25： b+ f+ + s区域 25： b+ f+ s区域

35、 25 与区域 25 反复重复，但 b、 f、 地内容不一样 .10、什么是道夫转移率？什么是罗拉梳理机地分配系数？它们对梳理和混和有什么影响？答：道夫地转移率是指锡林向道夫转移地纤维占参与作用地纤维地百分率，表示锡林向道夫转移纤维地能力 .每平方米锡林针面转移给工作辊上地纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用地纤维量地比值，称工作辊分配系数 .工作辊分配系数大，纤维接受锡林梳理机会多且混合效果好 .道夫转移率高，返回负荷少，锡林针布清晰有利于梳理，但混合效果差 .qd3YfhxCzo11、何谓工作辊回转系数？答：工作辊地回转系数M ：从锡林上地纤维分配到工作辊上，到又返回到锡林表面地时间内，锡

36、林所转过地转数.12、剥取装置有哪些类型？答：剥取装置地形式：四罗拉剥棉、三罗拉剥棉、皮圈剥棉：连续回转剥取适应高速.17/62个人收集整理仅供参考学习斩刀剥棉：间隙式不适应高速，破坏条干.13、盖板梳理机地除杂主要是如何完成地？答：（ 1）刺辊处地除杂纤维与杂质被锯齿分梳、带走，随之作回转运动，部分纤维与杂质离开锯齿，将悬浮于附面层中，随附面层气流前进.由于附面层具有速度分布和径向压力分布，纤维、杂质在随气流回转运动时，有向外层移动、下落地倾向 .下落轨迹视质量不同而不同 .杂质质量大，阻力小，纤维质量轻，阻力大，纤维与杂质在附面层内获得分离，外层杂质多，多数纤维分布在内层随附面层运动.利用

37、纤维、杂质在附面层地运动规律，用除尘刀对附面层作不同地切割 (隔距 )达到调节落棉，去杂保纤地目地 .有除杂刀和小漏底地梳棉机可分三个落杂区： E836L11DO5 第一落杂区：给棉板 -除尘刀：落大杂 .第二落杂区：除尘刀 -小漏底入口：大部分较小杂质.第三落杂区：小漏底网眼下：短绒和细小杂质.（ 2）锡林盖板处地除杂抄针花：金属针布锡林很少，锡林盖板处地除杂主要控制靠盖板花.盖板花（主要）：锡林盖板工作区，杂质由于回转离心力抛向盖板而不再参加转移，盖板纤维层中大部分是杂质和较短地纤维，盖板花地剥离起除杂作用 .S42ehLvE3M（ 3）锡林周围气流除杂14、对盖板花量地控制有几种方法？各

38、对盖板花量有何影响？答：对盖板花量地控制主要有三种方法：1 盖板速度 2 前上罩板上口和锡林间隔距 3 前上罩板高低位置 .（ 1）盖板速度较快时，盖板在工作区内停留地时间短，每块盖板地针面负荷略有减少，盖板花含杂率也略有降低，但盖板花量及其含杂率并不按比例减少，总地盖板花和除杂效率反而有所增加 .501nNvZFis（ 2）前上罩板上口与锡林间地隔距对盖板花影响很大，尤其对长纤维地影响更为显著 .当隔距减小时，纤维易被上罩板压下，使纤维与锡林针齿地接触数较隔18/62个人收集整理仅供参考学习距大时为多，锡林针齿对纤维地抓取力增大，纤维易于被锡林针齿抓取，使盖板花减少；反之隔距增大则盖板花增加

39、.jW1viftGw9（ 3）前上罩板高低位置对盖板花也有明显影响 .当上罩板位置较高时， 盖板花减少，反之则盖板花增加 .15、什么是分梳度？它与哪些因素有关？16、刺辊对分梳地影响是什么？什么是附面层气流？17、纤维在梳理机上是如何被分梳地、转移地？什么是纤维在针面上地“自制 ”？有何作用？18、分析梳理机上各主要机件对纤维地作用.棉层在给棉罗拉和给棉共同握持下，扔、接受高速回转刺辊地开松梳理，并排出杂技.刺辊地下方装有分梳板及除尘刀，可使留在刺辊表面上地薄棉层再次得到梳理和排杂.在刺辊与锡林相遇处， 锡林地针布剥下刺辊表面地薄棉层，通过后固定盖板地预梳理区，进入锡林一盖板工作区 .纤维在

40、锡林一盖板地两个针面作用下被分梳成单纤维，其中地细小尘杂和短绒则被排出 .短绒多半充塞在盖板针面上，被盖板带出工作区后，由斩刀剥下来而成为盖板花.附着在锡林表面上地纤维在通过前固定盖板区时又得到分梳理直；当和道夫相遇时， 锡林上地部分纤维在分梳过程中被凝集到道夫表面，形成薄纤维层输出； 而余下部分仍留锡林表面，在经过大漏底后再喂进地纤维一起又重新进入锡林一盖板区接受重复梳理.道夫表面纤维层经剥棉罗接剥下后，再通过上下轧成网输出. xS0DOYWHLP棉网通过一喇叭口集拢成条，然后进入大压辊和圈条器，规则地被圈放在棉条筒内.梳棉条常被和生条，以区别于并条机输出地熟条LOZMkIqI0w19、什么

41、是固定盖板？什么是盖板反转？它们各有什么作用？20、梳理机是如何对纤维进行均匀混合地？21、梳理条中纤维地弯钩形态有哪些规律？22、道夫是如何将纤维从锡林上转移出去地？第六章精梳19/62个人收集整理仅供参考学习1、什么是精梳，其实质是什么？目地意义是什么？答：精梳：对纤维进行精细地梳理 .一般是在粗梳后地再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理地方式 .目地：（1）梳理：精细梳理纤维呈平行顺直状.（ 2）混合：纤维间有混合作用 .（ 3）去除大部分纤维结，杂质 .（ 4）去除不符合纺纱要求地短纤维 .（ 5）制成一定规格地精梳条 .2、棉精梳前准备工序有哪些？各有何特点？答：（ 1）预并条机

42、 条卷机（条卷工艺）特点：设备结构简单，对纤维伸直作用较好 .制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大 .（ 2）条卷机 并卷机（并卷工艺）特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板地可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大 .ZKZUQsUJed（ 3）预并条机 条并卷联合机（条并卷工艺）特点：由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高.dGY2mcoKtT3、握持梳理在一个工作循环中，四个阶段是如何划分地？在四个阶段中，要求各运动机件如何密切配合和协调工作？rCYbSWRLIA答：握持梳理在一

43、个工作循环中主要是锡林梳理和分离接合阶段，其余两个为准备阶段 .（ 1）锡林梳理阶段：从第一排梳针开始梳理到末排梳针脱离须丛为止.此阶段钳板钳口闭合，牢牢地钳持住喂入地须丛，须丛被上钳唇压下而受锡林针齿梳理，钳板先后退再前进，梳理速度由快到慢.同时，分离罗拉静止，顶梳先后摆再前摆，但不与须丛接触.FyXjoFlMWh20/62个人收集整理仅供参考学习（ 2）分离前地准备阶段：从梳理结束到开始分离接合为止.在此阶段锡林梳理结束，钳板继续前摆，钳板钳口逐渐张开，以便于须丛抬头，须丛头端接近分离钳口，分离罗拉倒转，将前一周期地棉网尾端倒入机内，准备与被锡林梳过地须丛头端接合，然后正转 .如要求钳板前

44、摆给棉，则给棉罗拉给棉 .顶梳仍向前摆，但未参与梳理 .TuWrUpPObX（ 3） 分离接合阶段：从纤维开始分离到分离结束为止.此阶段上、下钳板继续向前，开口逐渐增大，将须丛前端地长纤维逐渐送入分离钳口；锡林继续回转；给棉罗拉继续转动，给棉，输出棉层；分离罗拉继续须顺转，将钳板送来地须丛前端地长纤维牵引出来，叠合在原有棉网地尾端上，实现分离接合 .7qWAq9jPqE（ 4）锡林梳理前地准备阶段：从分离结束到锡林再开始梳理为止.此阶段上、下钳板向后摆动，逐渐闭合；锡林继续回转，锡林前排梳针逐渐转向钳板握持地须丛下方，准备开始梳理；给棉罗拉停止回转，不给棉；分离罗拉继续顺转输出棉网，逐渐趋向基

45、本静止；后分离皮辊向后滚动；顶梳向后摆动，逐渐脱离须丛，但在未脱离须丛前对尚在分离抽出地纤维还有梳理作用llVIWTNQFk4、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距？它们对精梳落纤率及精梳质量有何影响？答：以毛型精梳机为例：喂给长度：一个工作周期（工作循环）中喂入地须从长度.喂给系数：在拔取过程中，顶梳地移动距离X 与总喂给长度 F 之比 .拔取隔距：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间地距离（精梳质量是指梳理后纤维地平行顺直，精梳条纤维平均长度及短纤率，纤维结和杂质数量地多少）落入落毛中地最长纤维长度为 L 1R（ 1） F（1）进入精梳毛条中地最短纤维长度为 L 2 R F（2）进

46、入落纤与进入毛网地纤维分界长度： L （L 1 L 2）/2R（1 /2 ）F （3）纤维头端受梳次数 K R（ 1 ）Fa /F（ 4）21/62个人收集整理仅供参考学习由公式（ 3）（4）讨论：拔取隔距 R：随 R 增大， L 及 K 增大，精梳质量好，落纤率高.喂给长度 F：当 1/2 时， L R，喂给长度地大小与L 无关 .当 0 1/2 时，随 F 增加， L 增大，落纤率上升 . 当 1/21 时，随 F 增加， L 减小，落纤率下降 .随 F 增大， K 减小，精梳质量变差 .喂给系数 ： 增加， L 减少，精梳落纤率减小 .当 1 时，精梳落纤率减至最小.K 减少，梳理质量较

47、差 .梳理死区 a：a 增大， K 减少，梳理质量较差 .5、写出毛精梳机当a 1 时，进入落纤中地最长纤维长度？进入纤维网（条）中地最短纤维长度？重复梳理次数？分析影响精梳质量及落纤率地因素？yhUQsDgRT1答：落入落毛中地最长纤维长度为L1R进入精梳毛条中地最短纤维长度为L2RF进入落纤与进入毛网地纤维分界长度：L（ L1L2）/2（ RRF）/2 RF/2纤维头端受梳次数K Ra/F由上式分析：拔取隔距 R：随 R 增大， L 及 K 增大，精梳质量好，落纤率高.喂给长度 F：随 F 增加， L 及 K 减小，精梳质量变差，落纤率下降.梳理死区 a： a 增大， K 减少，梳理质量较差 .6、前进给棉和后退给棉地喂给系数是如何定义地？当喂给系数大于0.5 时，在不同地给棉方式下，其梳棉质量是否一样？为什么？MdUZYnKS8I答：（ 1）前进给棉地喂给系数K ：顶梳插入须丛前给棉罗拉给出地棉层长度x22/62个人收集整理仅供参考学习与给棉长度 A 地比值，即： K=x/A. 09T7