科技研发设计中心施工组织设计

1、第一章、编制说明第一节、编制依据及施工组织设计的指导思想（一）编制依据 1、科技研发设计中心工程招标及答疑文件；2、现行的施工及验收规范、规程、工程建设标准强制性条文及标准图集；3、国家及安徽省、合肥市颁发的有关建筑工程的法律、法规；4、北京炎黄联合建筑设计有限公司设计图纸。5、施工现场实际踏勘；6、我公司项目管理文件及ISO9001质量体系程序文件。（二）编制施工组织设计的指导思想 1、为确保一次性验收合格工程，安全文明达标工地，编制本施工组织设计，并确定以公司的质量方针为指导思想:2、管理目标要求有一流的先进技术，采取有效的组织措施，做出一流的质量和一流的工期来完成本项工程。采用先进的建筑

2、施工管理经验，通过施工实践，锻炼培养出一支高水平的施工管理队伍，不断总结提高施工经验，熟悉和掌握新技术、新设备、新工艺的施工技术。1、 科技研发设计中心工程施工图纸；2、 科技研发设计中心工程地质勘探报告；3、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）4、工程测量规范 （GB50026-93）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）6、建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）7、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）8、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）9、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）10、混

3、凝土外加剂 （GB8076-1997）11、混凝土质量控制标准 （GB50164-92）12、混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）13、屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）14、建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）15、建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）16、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）17、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）20、建筑工程冬期施工规程 （JGJ104-97）21、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）22、建筑工程施工现场供用电安全规范 （

4、GB50194-93）23、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）24、建筑施工安全检查评分标准 （JGJ59-99）25、工程建设强制性条文 （房屋建筑部分） 27、建筑玻璃应用技术规程 （JGJ113-2003） 28、建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328 2001）第二章、工程概况2.1、工程概况科技研发设计中心工程位于合肥市包公大道南侧，由北京炎黄联合建筑设计有限公司设计，由合肥裕昌物业管理有限责任公司投资兴建。2.1.1工程概述本工程建筑面积为24203.2m2，框架剪力墙结构；建筑层数为地下1层地上30层；建筑高度为99.4m；室内外高差0.300m。抗震设防

5、烈度为7度；剪力墙、框架抗震等级均为二级，剪力墙的底部加强区为基础顶至15.900标高，耐火等级为2级，屋面防水等级级，地下室底板、侧壁、负一层顶板抗渗等级为S6。本工程的负一层地下室为人防用地下室，人防建筑面积为1803.96 m2.，设三个抗暴单元，其总掩蔽面积为1036 m2；地下室层高4.200m，上部无建筑顶板覆土600，抗力级别为核6级，防水等级为二级，耐火等级为一级。设计使用年限为50年。建设单位：合肥裕昌物业管理有限责任公司设计单位：北京炎黄联合建筑设计有限公司勘察单位：安徽建筑工业学院岩土工程勘察研究院监理单位：安徽国泰工程监理有限公司施工单位：大庆2.2、结构概述2.2.1

6、.本工程主楼下基础采用钢筋混凝土梁板式筏板基础，其余地下室底板为柱下独立基础加防水板形式，地基基础设计等级为甲级，本工程0.000相对于的绝对标高30.300（吴淞高程），本工程基础持力层为层粘土层，地基承载力特征值fak=320kPa。基础埋深-6.800m，筏板厚850mm，详见基础平面布置图。人防工程结构：1.人防顶板：在上下层钢筋网设6拉结筋，以上皮钢筋网为准隔二拉一并双向梅花形布置，拉结点在下皮钢筋网交叉结点。2.侧墙：内外侧排筋网之间设6拉结筋，以外侧钢筋网为准隔二拉一并双向梅花形布置，拉结点在上皮钢筋网交叉结点。3.底板：在上下层钢筋网设6拉结筋，以上皮钢筋网为准隔二拉一并双向梅

7、花形布置，拉结点在外侧钢筋网交叉结点。2.2.2墙体工程1.本工程非承重砌体外墙采用200厚MU5混凝土空心砌块，用MU5砂浆砌筑，非承重砌体内墙采用120厚MU5混凝土空心砌块用MU5砂浆砌筑。埋于土内墙体采用MU7.5混凝土砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，其余位于地下室内集0.000以上填充墙采用非承重煤矸石空心砖（容量3.5），M5混合砂浆砌筑。2.所有砖墙与混凝土墙柱连接处均需预留钢筋拉结，内外墙体砌筑砂浆应饱满，墙身均砌筑至梁板底部，并用水泥砂浆填嵌密实。3.强弱电井门垛砖砌高300，宽同墙体。4.凡柱、墙阳角处均应做宽50、高1800、厚20的1:2水泥砂浆护角。2.2.3、本工程采用

8、的砼强度等级：结构部位基础垫层基础底板地下室侧壁剪力墙、构造柱楼层梁板楼梯及其支柱构造柱圈梁过梁基础承台顶-0.030C50基础承台顶-0.030C40砼强度等级C15C40C40-0.03015.870C50-0.03015.870C40同楼梯C2515.87031.870C4515.87031.870C3531.87054.270C4031.87054.270C3554.27076.670C3554.27076.670C3076.670标高以上C3076.670标高以上C252.2.4防水工程1本工程屋面防水等级级，防水层合理使用年限20年。1）、屋面一：不上人平屋面做法见99J201-1

9、 W14E B7-40 2）、屋面二：上人平屋面 做法见99J201-1 W12E B7-40 2.雨水管采用UPVC，除图中另有注明者外，雨水管的直径均为DN110 3.墙身防潮层：位于室内地坪下0.06m处标高处为钢筋混凝土梁。4.人防工程防水等级为二级，采用混凝土主体结构自防水为主，内掺防水剂。工程局部施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等专项做加强措施，确保工程防水效果。2.2.5门窗工程1.建筑外门窗抗风压性能讯用3级，气密性能选用4级，水密性能选用2级、隔声性能选用3级、保温性能选用6及、采光性能选用4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整，门窗洞口尺寸

10、施工时应另加地面面层厚度，门窗立樘：外门窗立樘详强身墙身节点图，内门立樘除图中另有注明外，双向平开门立樘墙中，单向平开立樘开启方向墙面平。门窗框料、玻璃的类型、规格及颜色见门窗表，门窗五金件要求为高档。2.人防：门采用防护密闭门、密闭门、悬板火门。门均为红丹打底，两度灰绿色调和漆罩面。2.2.6室内装修工程 凡有水房间地面结构板降低30，并做防水层。图中未注明整个房间做坡者均在地漏周围1米地面做0.5%坡度坡向地漏，外挑廊地面结构板降低50mm，做0.5%坡度坡向地漏或排水口。露台与外墙交接处等四周墙体浇注120高C20混凝土防水埂，宽同墙体。2.2.7室外装修工程 凡不同墙体材料交接处加铺一

11、层金属网，网宽300，凡窗头、窗台、阳台、雨篷、檐口、飘板底均做滴水线，设有外墙外保温的建筑构造详见索引标准图及外墙详图。外墙采用高档外墙漆及外墙面砖，面砖要求整齐、平整、清洁，刷外墙涂料时不能出现皱裂，空鼓等现象。2.2.8人防工程装修1.存车区地面在轴线及两轴线中间处设伸缩缝，缝宽15用沥青嵌缝。2.所有柱身在-4.200至-3.200间预埋50505通长角钢防撞。3.集水井及雨水沟内壁用防水砂浆（1:2水泥砂浆掺5%水泥重防水剂）粉刷。4.室内装修须等主体完工，沉降基本稳定后进行。2.2.9人防工程墙面、地面、天棚A型墙面：1.刷白色防霉涂料两遍；2.FC水泥加压多孔板贴面；3.3040

12、木料钉500500方格，方格内装吸音岩棉；4.5厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光；5.15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；6.素水泥砂浆结合层一道（加水重4%801胶水）7.钢筋混凝土墙（或砖墙）。B型墙面：1.刷白色防霉涂料两遍；2. 5厚1：2水泥砂浆罩面压实赶光；3.15厚1:3水泥砂浆打底扫毛；4. 素水泥砂浆结合层一道（加水重4%801胶水）；5. 钢筋混凝土墙（或砖墙）。A型地面：1.100厚C20细石混凝土随打随抹；2.钢筋混凝土底板。 B型地面：1.20厚1:2水泥砂浆压实赶光；2.30厚1:3水泥砂浆找平；3.钢筋混凝土底板。C型地面：钢筋混凝土底板。A型天棚：1.刷白水泥两遍；2.钢

13、筋混凝土顶板（补孔找平）B型天棚：1.铝网罩面；2.3040木料钉500500方格，方格内装吸音岩棉；3.刷白水泥浆两遍；4.钢筋混凝土顶板底补孔操平。C型天棚：钢筋混凝土顶板。2.2.10油漆涂料： 1.彩铝门窗选用墨绿色；2.室内外各项露明金属件的油漆：除锈后刷防锈漆两遍；3.凡木砖或木材与砌体接触部位均应涂防腐油。2.2.11建筑节能 屋面保温材料：挤塑聚苯板，平屋面厚度为55mm，找坡材料轻集料混凝土，厚度30mm。外墙外保温材料：挤塑聚苯板，厚度为35mm。底层架空或外挑楼板下保温，材料挤塑聚苯板，厚度为20mm；地面、无采暖空调的地下室顶板材料挤塑聚苯板，厚度20mm。2.2.12

14、建筑防火 1.建筑共设1个防火分区，每个防火分区设2部疏散楼梯，每部疏散楼梯宽度为1.2m；2.外露的金属结构构件应涂防火涂料作保护层，耐火极限为1.0h，防火涂料的厚度为：薄型防火涂料700mm，厚型防火涂料20mm。 3人防工程为一个防火分区，设有自动喷淋与消火栓，灭火系统火灾报警及联动控制系统，消防水池、水泵房、消防水池与上部办公楼消防水池公用。三、主要施工方法3.1施工测量3.1.1定位和控制轴线根据甲方提供的原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程的标高、轴线进行测设，并办理有关技术资料的验收手续。在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，

15、为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。3.1.2轴线的竖向传递本工程楼高度较高、周边地方不宽畅，采用普通经纬仪投点，仰角过大，不易控制主楼的上部轴线。为此，本工程将利用激光经纬仪进行施工，采用天顶法投点。具体措施如下：（1）在底层地面上设置四个轴线控制点，距离轴线1000mm。（2）轴线控制点可采用1001006钢板，在地下施工时预埋在地下室顶板上。（也可用射钉固定的方法设置钢板）。（3）将主控轴线引测到轴线控制点的钢板上，经复查无误后，用钢锯条在钢板上划出十字线，十字线的交点处即为轴线控制点。（4）在轴线控制点上方各楼层对应位置预留200200的方孔。（5）将激光经纬仪三

16、角架架设在轴线控制点上方，用眼睛或垂球粗略对中，装上仪器并使圆水泡居中，转动光学对点器上的对点目镜，使对点分划目清晰，拉伸对点镜管，使对中标志（即轴线控制点）成像清晰，略微松开中心螺钉，在架头上移动仪器，使轴线控制点位于分划圈中央，最后拧紧中心螺钉，转动照准部，若轴线控制点始终在分划图中央，则仪器已对中。（6）将透明的目标分划板（或称标靶）置于该轴线控制点上方楼板预留孔的上表面，然后接通仪器电源，射出激光束至目标分划板，转动调焦手轮，使目标处的激光光斑最小，旋转照准部垂直微动手轮；用渐近法使光斑在目标处晃动最小，光斑晃动的平均值即为激光束的垂直位置，也是该轴线控制点的上部投射点。（7）以投射点

17、为中心，用十字线方法引测至楼面上，供测角或轴线控制使用（以后各层投射方法相同）。3.1.3标高控制将0.000水平线弹在电梯井处的柱上，以其作为标高控制基线。用30米钢尺沿电梯井处柱子向上传递垂直高度。钢尺使用时一般不需作拉力修正，但钢尺的温度改正数应随着施工季节的温度变化加以修改。高度传递应以长钢尺为宜，尽量利用钢尺的极限长度，使用短钢尺传递时，会导致一定的累积误差。为避免高度误差，一般情况下，不宜用逐层形式向上传递高度，应以30高度间隔，作为一个复测、投递段。3.1.4竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并整理出测量成果交建设单位

18、保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。基坑及基槽清挖到设计标高后，应及时通知建设单位组织设计院、地质勘深单位、质监部门和监理单位进行验槽，基槽验收完毕，确认符合要求后，方可进行垫层施工。垫层施工完毕后，即进行基础放线、支模，并对垂直度进行严格控制，以确保基础结构尺寸。3.1.5沉降观测（1）观测点与基准点进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘院有关人员配合施工，并提供水准标高。底层墙板或柱施工时在大约-0.5M标高处预埋铁件，或20的钢筋（按设计要求埋设），以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测头。（2）施测步骤本工程沉降观测采用闭圈法按

19、三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。3.

20、2主体结构施工本工程为框架剪力墙结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括绑筋、支模、浇砼等具体工序。顺序如下：钢筋砼剪力墙、柱绑筋、支模、浇砼钢筋砼梁、板支模、绑筋、浇筑墙体砌筑；施工时注意流水作业，穿插进行。3.2.1施工工艺流程技术交底抄平放线轴线复核扎剪力墙、柱钢筋钢筋验收支剪力墙、柱模板技术复核验收浇捣筑混凝土支梁底模扎梁钢筋支梁侧模支现浇板模板扎板钢筋复核验收浇捣梁板混凝土养护弹线复核上层结构。3.2.2模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用九合板与竹胶板为主在开工前购置，用钢管与方木作支撑。

21、为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输，现场制作业点采用塔吊垂直运至施工部位。（1）异形柱模板（短肢剪力墙）异形柱（剪力墙）模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。异形柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中

22、间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。对本工程的异形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。（2）梁板模板梁模板采用九合板，板采用竹胶板模板，支柱用48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁

23、侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。（3）楼梯模板 楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。（4）筒模在墙、柱模板施工的同时，电梯井筒模同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底座

24、为爬升与固定作用，支架为模板的依靠。施工时用塔吊吊运提升，提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中使整个筒模固定到位，在此之后调节模板到位校正对拉螺栓固定。拆除时松开对拉螺栓，要动丝杆退出铰接模并清理模板表面，准备提示进行下一道工序。筒模施工示意图详见附图。（5）模板支设注意事项模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。支模时，必须考虑有足够的承载力。模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油。为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。（6）拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面

25、积棱角不因拆模而受损坏后，予以拆除。底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：板： 结构跨度2m时，50板： 结构跨度2m ，8m时，75梁： 结构跨度8m时，75；8m时，100悬臂构件： 100拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。（7）模板质量检查模板

26、工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。模板接缝全部采用胶带纸粘贴。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法。3.2.3钢筋工程（1）钢筋制作本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998、钢筋混凝土应热轧光圆钢筋GB13013-91及GB50204-2002等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验

27、收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4以内。级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的四倍，对有抗震等要求的结构，

28、箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向权长的净尺寸不大于10mm。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。（2）钢筋下料、成形加工下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。成形钢筋钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使

29、用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（3）钢筋连接本工程中梁主筋接长拟优先使用闪光接触对焊，柱主筋长拟优先采用电渣压力焊。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规范JGJ1896进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时

30、焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。（1）钢筋绑扎要点纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L11.2La。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截

31、面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。地下室侧壁迎土面保护层厚度为50mm（2）柱钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。柱接头采用电渣压力焊连接。在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢

32、，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。（3）梁钢筋绑扎钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较前端梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保持其设计间距。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板钢筋绑扎先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相

33、交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不得超

34、过应绑扣数的10，且不得集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图熟悉图纸和技术学习操作规程制定质量保证措施技术人员书面交底焊渍及材料出厂合格证现场焊接试验报告不得使刚焊完的接头受力、水淋班组自检记录与上道工序交接检操作人员参加交底质量评定记录施工日记不得过早拆卡具清理油污水泥浆、钢锈施焊操作人员规程执行质量验评标准通电引弧、稳弧、加压施工人员准备不合格返工处理材料准备施工人员准备工具准备质量评定成品保护施 焊技术交底准备工作资料汇总绑扎准备资料汇总质量评定不合格返工处理执行质量验评标准成品保护绑扎钢筋保护层垫块与预埋件放置准备工

35、作技术交底工具准备钢筋绑扎质量控制程序图熟悉图纸和技术资料材料准备学习操作规程和质量标准基层处理、钢筋尺寸、位置、搭接长度钢筋放样技术人员进行技术交底按操作工艺施工注意钢筋数量、位置、长度、弯钩角度、弯点位置操作人员技术交底按配料单配料上道工序的问题及整改钢筋绑扎后不准踩踏绑钢筋不准碰预埋件与上道工序交接检注意预留洞口位置焊接试验涂隔离剂不污染钢筋4按施工工艺顺序进行绑扎水电管线不得切断或移动钢筋班组自检记录质量评定记录砼浇筑时专人看护、修复钢筋施工日记钢筋安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查 网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值2绑扎钢筋骨架长1

36、0钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺检查6预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查3.2.4混凝土工程混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分，本工程施工特点是工程量大、钢筋密集。（1）浇混凝土前的准备工作对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模先进行浇水湿润。（2）

37、混凝土拌制本工程主体结构柱梁板混凝土，拟选用普通硅酸盐水泥、本地施工用砂、本次施工用碎石、自来水配制而成。（3）混凝土浇筑柱剪力墙的砼浇筑柱墙较筑前底部应先填510cm后与砼配比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。12层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。柱墙留施工缝与梁下面100处。梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法从一面开始往另一用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

38、振捣时不得触动钢筋及预埋件。电梯井壁钢筋较密，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并要特别仔细。确因砼下落有困难时通知搅拌站采用石子同强度等级砼浇筑。楼梯砼浇筑楼梯砼自上而下浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底板形成90。技术措施本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制砼自由下落的高度（高度控制为2m）。砼振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣层上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确

39、，避免出现漏振，过振现象。养 护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于七昼夜。砼养护所用水利用消防水池贮水，配二只高压水泵抽水养护。模板拆除必须按规范要求进行，如须提前进行必须报技术部门认可。雨季施工措施应充分考虑砂、石中的含水率。严格控制砼的用水量。对已振捣好的砼要及时用草包覆盖。预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置。成品保护措施要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在

40、砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。应注意的质量问题蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。空洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子

41、抹平。施工缝留置与处理施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下2030mm处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。如有特殊情况必须设置施工缝，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：单向板，留置在平行与板短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的13处；有主次梁的楼板，留置在次梁跨度的中间13范围内；双向板及其它复杂结构按设计要求留置。施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不得小于1.2Nmm2，同时采用以下方法：清除

42、混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。在浇砼前，施工缝处先铺一层23cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。混凝土养护为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于湿润状态。现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15钢尺检查筏形基础10柱、梁、墙8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪

43、或吊线、钢尺检查5m10全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水纬仪或吊线、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查3.2.5砌体工程（1）砌体施工顺序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）排砖架头角挂墙线砖砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收（2）砌体施工砌筑砂浆用砂含泥量不超过5。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。多孔砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽

44、量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑前先进行试摆。多孔砖尽量采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜

45、为45mm。墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每700mm设26钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净（再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60度左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌块端部宜切掉一个小三角，以便于框架挤紧。如墙长度大于5m时，按图集设置墙顶拉结。对需要留置的孔洞、

46、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（3）质量检查每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、安质员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。多孔砖的品种、标号与砂浆品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平缝砂浆饱满度不小于80；外墙转角处严

47、禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。砌体上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖通缝。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。砌体工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查2表面平整度清水墙柱5用2m靠尺和楔型塞尺检查混水墙柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝20

48、吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准3.3 水电安装工程水电安装工程与土建工程中有关分项工程应密切配合、交叉施工，采用土建与电气、管道安装一体化施工法。管道预留楼板孔洞应在土建施工时同时进行。在砖墙上预留槽、洞时，应按图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。管板接合处堵洞参照95S201-4图集实施。电气施工工序：预埋管、预留洞墙体配管、埋设接线盒管内穿线、桥架安装杆接母线安装灯具或设备安装系统调试交工。水卫安装顺序：预埋埋地管道安装卫生设备及设备安装试水、设备调试交工。3.4 脚手架工程脚手架是建筑工程施工必需的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台

49、或作业通道。脚手架施工方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。3.5 塔式起重机安装拆除方案 2.6.1施工前准备工作： 1、确定塔机安装位置，依据施工要求、现场条件及发挥塔机的有效幅度，方便安装、拆卸原则，将塔机配置在17轴至18轴之间，距外墙皮5米处，设11个标准节。2、基础的原则，采用浇砼基础，严格按随机基础图制作。3、查验砼试压报告，塔基础已按设计施工完毕，经安全组验收合格，将基础试块送检，经查验试压合格后，方准进行安装。4、安装场地平整，通道修好。5、运零配件入场。6、确定安装人员组织网络。7、安装前向

50、所有安装人员进行全面技术交底。3.6.2塔机安拆（一）、资源配置1、 配置12T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。2、 人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工2名，安装人员数名。（二）、组装1、 把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。2、 将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。3、 组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。4、 组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。5、 安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。6、

51、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。7、 吊装司机室，接通电源。8、 在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。9、 用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。11、 安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T12、张紧变幅小车钢丝绳。(三)调试待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限

52、位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。（四）拆除1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以

53、上过程。4、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂拆除塔帽上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）爬升套、斜撑杆拆除拆除第三节标准节。3.6.3塔机的操作维护1、 机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。2、 塔机的正常工作气温为-20+40，风速低于13m/s。3、 塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。4、 夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。5、 塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、 司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修