专项方案钢筋砼化粪池沉井施工方案

1、鸿景湾名苑钢筋砼化粪池沉井施工方案一、 概 述鸿景湾名苑位于深圳市福田区下沙村，建筑面积 52000m2，为中档 海景住宅，地下一层，地上 33 层，一层裙房，上部分为 A 、B 两座塔 楼，每座塔楼各设一个化粪池， 为配合售楼处样板房施工， 现先施工 A 座化粪池。a座化粪池原平面位置为北侧紧靠福荣路南侧红线，西侧距CD轴18.4m，现根据现场施工情况，将化粪池平面位置调整为北侧距福荣路 南侧红线1m,西边距 C轴20.9m。化粪池编号为13-100A11，表示为9号，有效容积100m3,隔墙过 水孔为低孔位，适用于有地下水，地面可过汽车的化粪池。该化粪池为钢筋砼化粪池，砼标号为 C25，抗

2、渗等级S，外围平面 尺寸为14350X3500mm,池高为3850mm,化粪池埋置深度为自然地 面而下5.5m顶板覆土厚度1m。化粪池底板厚250mm,四侧外侧壁厚 250mm，中间两道隔墙厚 200mm，四周侧壁配筋为外侧立筋为 16200外侧水平筋为 12200内侧立筋为 14150内侧水平筋 为 1015。0根据地质勘探报告及地下室基坑开挖情况可知自然地面向下 3m 范 围内为杂填土，3m以下为粗砂层，地下水位位于地面向下 2m左右， 由于化粪池北侧梁靠福荣路，根据工程地质情况，准备采用沉井法施施工准备按化粪池平面位置测量控制图进行抄平放线， 并布置水准基面， 和沉降观测点，沉降观测点在

3、化粪池四角设置。将化粪池北侧围墙拆除，以防挖土时围墙倒塌伤人。三、操作工艺流程沉井施工工艺流程如下图：机械挖土T地基处理T设垫层立模T沉井制作T拆模养护T安装 挖土机T泥渣排出T到设计标高后封底T浇筑底板T浇筑顶板。3.1 沉井设计3.1.1 沉井侧壁设计保持化粪池容积不变， 对原化粪池进行结构处理， 使其适合于沉井 施工。将化粪池底板左侧进水井， 右侧隔墙预留插筋， 化粪池四周侧壁顶 部梁高范围内钢筋留出暂不浇筑，待沉井沉到指定标高后，先封底板， 再浇筑隔墙和左侧进水井最后浇筑砼顶板。经过改造后的化粪池成为一个两孔对称的无顶无底的箱形结构， 如 附图一所示：池壁四周刃脚下口采用 50*50

4、角钢加固，防止刃脚裂缝， 刃脚下口 采用砖垫座支设 （ 刃脚支设见附图二 A）。3.2 沉井制作3.2.1 机械挖土开挖线距化粪池外边im根据放好的开挖线，采用挖土机进行机 械挖土，当开挖深度2m左右，可见地下水时停止开挖，在基坑四周设 排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低 50cm。3.2.2 刃脚下砖垫座施工将化粪池四周侧壁刃脚支设 1m宽范围内土壤夯实密实，上铺 100 厚碎石垫层，根据图纸尺寸砌筑砖垫座，砖垫座采用75#红砖， M5 水泥砂浆砌筑，砖垫层每砌1.5m长，中间留20cm空隙，以便拆除，砖 垫座表面拌1 : 2水泥砂浆，上铺油毡纸一层。3.2.3 模板支设模板采用 1

5、8 厚七夹板支设，外模采用光面七夹板，侧壁表面做成 1%坡度向内倾斜，以减少下沉摩阻力。外侧壁采用12螺杆加固，中间设止水板，螺杆间距 500mm3.2.4 钢筋安装钢筋按图纸尺寸制作好， 运至现场进行绑扎， 钢筋绑扎时将底板筋， 右侧隔墙筋，左侧进水井钢筋预留出，待沉井施工，下沉到位，再进 行施工。3.2.5 砼浇筑砼强度等级C25，抗渗标号S,采用商品砼用输送泵进行浇筑，砼坍落度控制在140- 160mm砼浇筑时将沉井分成若干段均有分层对称浇筑，每层厚度 300mm， 以防地基产生不均匀下沉。砼应连续浇筑一次完成。3.3 沉井下沉3.3.1 拆除砼垫座沉井采用一次制作下沉，沉井下沉时，砼强

6、度应达到设计强度的 100%，井壁中进水管、出水管洞预埋钢筋套管端部用铁板封闭，沉井 封底后再拆除封闭钢板。拆除砖垫座应按顺序对称进行，以防井壁受 力不均变形，产生裂缝。3.3.2 排水 沉井采用排水下沉，在沉井的中间与长边方向平行挖一条排水沟， 两边各挖一个集水井，集水井比地下室水位深 1m,集水井内各设一台 150污水泵抽水。3.3.3 下沉挖土方法在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚 0.40.5m，在刃脚处 留11.5m台阶，然后再沿沉井壁，每 23m一段向刃脚方面逐层全 面、对称、均匀切削薄土层，每次削510cm当土层经不住刃脚的挤 压而破裂，沉井便在自重作用下均匀下沉，如下沉很少

7、或不下沉，强 从中间向下挖0.40.5m,并连续按上述步骤向四周均匀掏挖， 使沉井 平稳下沉，为使其下沉均匀，两个孔格内挖土高差不得超过1m刃脚下部土方应边挖边清理。 （ 挖土顺序见附图二 B）沉井内土方采用轻轨提升土斗，将土方用卷扬机运至井外装车运3.4 测量控制与观测沉井位置标高的控制， 是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横 十字中心控制线，水准基点，以控制位置和标高，沉井垂直度的控制， 是在井筒内按四等分标出垂直轴线，各吊线锤对下部标板进行控制， 当线锤离墨线达50mm或四面标高不一致对应及时纠正，沉井下的控 制，采取在井外壁上两侧用红漆画出标尺，用水准仪来观测沉降，沉 井下沉中应加强

8、位置垂直度和标高 （沉降值）的观测，每 8h 至少测量 2 次，当下沉速度较快时，应加强观测，发现偏移及位移时，及时纠正。3.5 沉井封底当沉井接近设计标高，应暂停下沉，经 23d下沉已稳定，或经观 测8h内累计下沉量不大于10mm时，应立即进行沉井封底，沉井封底 时采用排水封底。将新老砼接触面冲刷干净打毛，对井底进行修整，使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射线排水沟，填以 4060mm卒石形成滤水暗沟，在 沉井两个孔格内设置一个集水井，深 1m井间用盲沟相立连通，插入 600四周带孔洞眼壁厚5mm的钢管，四周填以碎石，使井底水汇集在 井中，保持地下水位低于基底面 0.3m以下，用泵排出，封底时先

9、浇一 层厚0.5m厚C20砼垫层，达到50%设计强度后绑钢筋，浇灌上层底板砼， 浇筑时四周向中间推进，连续浇筑并用振捣器捣实，混凝土采用自然 养护，养护期间，抽水继续待砼达到设计强度 70%时，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵，封堵方法是 将滤水井水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强砼进行堵塞并捣实， 然后上法是采用螺栓拧紧，上部用砼填实捣平。 （ 沉井封底构造见附图 三）沉井封底浇筑完成后， 按常规施工方法施工预留插筋隔墙及上部顶 板结构。四、质量标准1、沉井下沉完毕，其偏差应符合下列要求：1.1. 标高偏差：刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。1.2. 水平位移偏差：刃脚平面中心的水

10、平位移不得超过下沉总深度 的 1% ，当下沉总深度小于 10m 时，水平位移允许偏差 100mm。1.3. 倾斜偏差：矩形沉井四角 （圆形沉井为相互垂直两直径与圆周 的交点 ） 中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角间水平距离的 1%,且最大不得超过300mm;如果两角间水平距离小于 10m时，其 刃脚底面高差允许为 110mm。2、沉井、沉箱的允许偏差的检验方法应符合下表的规定：检查数量：沉井、沉箱的制作质量按浇筑段落（节）内外各抽查15 处;下沉后的质量按每座沉井、沉箱检查。项次项目允许偏差（mm）检验方法1井 箱 制 作 质 量平面尺寸长度、宽度 L/200 , 100尺量检杳曲线部分半径 r/200 , 10mW H/100HW 10m100L10mL/100 且 W 300用水准仪 检查刃脚底面咼差