大唐华银株洲电厂实习报告

1、实习报告课题大唐华银株洲电厂实习报告学院能源科学与工程学院学生姓名指导老师专业班级学 号2013624-2013.7.14目录1. 大唐华银株洲发电有限公司21.1 概况2.1.2 简史2.1.3 现状2.2. 火力发电厂的生产过程2.3. 火电厂的主要设备4.3.1汽轮机部分 4.3.1.1凝汽器循环水系统、抽汽系统及设备 43.1.2 DEH系统及设备4.3.1.3轴封系统及设备4.3.1.4凝结水系统及设备4.3.1.5 给水除氧系统及设备5.3.1.6主、再热蒸汽系统及设备、汽轮机润滑油系统及设备 53.2锅炉部分6.3.2.1燃烧系统及设备6.3.2.2过热器及再热系统6.3.2.3

2、给水系统.6.3.2.4风烟系统、蒸汽及减温水系统 63.2.5辅助系统7.4. 实习心得体会7.51. 大唐华银株洲发电有限公司1.1概况湖南省株洲电厂，即现在的湖南华银株洲火力发电公司， 坐落在秀美的湘江 之滨。是1955年一五”计划期间原苏联援建我国的156项重点工程之一。株洲 电厂现有装机容量87万千瓦，两台125MW、两台310MW燃煤发电机组，年发 电能力70亿千瓦时。2007年，公司成为湖南省首家实现双机连续在网安全稳定运行超 300天的 火电厂。2009年，公司实现机组全年 零非停、零异停、零灭火”。截至2009年 12月31日，公司实现安全生产 3404天。1.2简史1992

3、年，国务院批准株洲电厂作为全国电力行业第一家 以大代小”的技改 项目，扩建两台125MW燃煤发电机组，1994年12月，经过两年多时间的建 设，两台机组全部并网发电。2000年3月，国务院批复了株洲电厂二期技改工程可研报告书，在两台 125MW机组的基础上再扩建两台300MW燃煤发电机组。2001年，在湖南省电力市场仍然相对疲软的情况下， 充分挖掘自身潜力，全 年完成发电量13.05亿kWh，完成供电量11.83亿kWh，完成供电煤耗370 g/kWh， 厂用电率8.98%。2001年6月18日，二期技改正式拉开了建设序幕。并继续由湖南华银电力 股份有限公司全额投资，湖南电力建设开发总公司总承

4、包这项工程。概算动态总 投资22.52亿元。经过两年多时间的奋战，在全体参建者的努力下，第一台310MW（#3）机组于2003年8月29日正式投产发电，第二台310MW（#4）发电机组 于2003年12月27日正式投产发电。一年内实现了 双机投产”，#4机组提前53 天投产发电，创造了湖南火电建设史上从第一次并网发电到完成 168小时满负荷 运行仅用17天的最新最快纪录。1.3现状经过几代株电人的团结奋进、不懈拼搏，株电公司曾经实现安全文明生产 达 省标”、达部标”;荣获 株洲市双文明建设红旗单位”、株洲市十佳学习型组织”、湖南省文明单位”、国家电力公司双文明单位”、湖南省清洁文明工厂”、湖南

5、 省一流电厂”等多项荣誉称号；二期技改工程荣获中国电力优质工程奖和国家优 质工程银质奖。基于信息平台的火电建设项目管理， 获第十一届国家级企业管理 创新成果二等奖。2. 火力发电厂的生产过程这次实习的株洲电厂是典型的燃煤发电厂，它的基本生产过程是：燃料在 锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮 机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电 能。其流程图如下：用输煤皮带输送到锅炉煤仓，原煤从煤仓落下由给煤机送入磨煤机磨煤粉，并 同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成煤粉空气混合物，经旋风分离器分离 后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器

6、喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机卷入锅炉的空气预热器中加热，预热后 的空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引入 燃烧器进入炉膛，称为二次风。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和 尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来，再经 过脱硫处理，洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。这样，一方面 使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低 排烟温度，提高热能的利用率。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从 除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。火力发电厂在除氧器水箱内的水经

7、过给水泵升压后通过高压加热器送入省 煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅 炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽 包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收煤燃烧放出的热量。部分水在 冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器 中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热 蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮 机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时 便带动发电机

8、转子转动。在发电机转子的另一端励磁机。励磁机发产生磁场， 当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线 感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器 将电压升压后，由输电线送至电用户。释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽 器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。 凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内 补给一些水，以保证循环的正常进行。高、低压加热器是为提高循环的热效率 所采用的装置，除氧器是为了除去水

9、含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。循环水泵将冷却水（湘江水）送往凝汽器，吸收乏汽热量后返回湘江，这 就形成开式循环冷却水系统，在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性 能冷却水塔等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷水系统。3. 火电厂的主要设备火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。此次株洲电厂实习的 主要内容是熟悉汽轮机和锅炉及其相关的设备。3.1汽轮机部分3.1.1凝汽器循环水系统、抽汽系统及设备凝汽器使汽轮机排汽冷却凝结成水，并在其中形成真空的热交换器。按蒸 汽凝结方式的不同凝汽器可分为表面式（也称间壁式）和混合式（也称接触 式）两类。在表面式凝汽器中，与冷却介质隔开的蒸汽在冷却壁

10、面上（通常为 金属管子）被冷凝成液体。冷却介质可以是水或空气。循环水系统的功能是将冷却水（海水）送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压 缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。另外，它还向开 式水系统和冲灰系统提供用水。设置抽汽回热系统的目的在于提高机组的热效率和经济性，减少凝汽器的 能源损失，将部分已做过功的蒸汽从汽轮机内抽出，用来加热凝结水、给水以 及供给除氧器。株电的汽轮机设有 8段抽汽。3.1.2 DEH系统及设备DEH系统主要功能：汽轮机转速控制；自动同期控制；负荷控制；参与一 次调频；机、炉协调控制；快速减负荷；主汽压控制等。3.1.3轴封系统及设备轴封蒸汽系统的主要功能轴

11、封蒸汽的主要功能是向汽轮机的轴封和主汽 阀、调节阀的阀杆汽封供送密封蒸汽，同时将各汽封的漏气合理导向或抽出。 在汽轮机的高压区段，轴封系统的正常功能是防止蒸汽向外泄露，以确保汽轮 机有较高的效率；在汽轮机的低压区段，则是防止外界的空气进入汽轮机内 部，保证汽轮机有尽可能高的真空，也是为了保证汽轮机组的高效率。3.1.4凝结水系统及设备凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽气器等把这些设备用管道和附件连接起 来的汽水系统称为凝结水系统。凝结水系统的作用：将凝汽器回收汽轮机排汽，经凝结水泵加压，送往除 氧器，再到锅炉继续加热，作为工质循环的一个必要环节，同时在这个过程中也对凝结水进行了加热，回收了汽轮机中

12、间的几段抽汽加热凝结水，增加了汽 轮机的循环热效率。3.1.5给水除氧系统及设备给水系统主要由除氧器、给水泵组、高加系统三大部分组成。其作用主要 是把凝结水经过除氧器除氧后，经给水泵升压，通过高压加热器加热供给锅炉 提高循环的热效率，同时提供高压旁路减温水、过热器减温水和再热器减温 水。当水与空气接触时，就会有一部分溶解到水中，溶解于水中的气体主要来 源有两个：一是补水带入；二是处于真空状态下的热力设备及管道附件不严密 进入。给水带入气体的主要有以下危害（1）腐蚀热力设备及其管道，降低其使 用寿命，给水中溶解气体危害最大的是氧气。（2）阻碍传热，降低热力设备的 热经济性，不凝结气体附着在传热面

13、上，以氧化物沉积形成的盐垢，会增大传 热热阻，使热力设备传热恶化。株电采用的是热力除氧，水达到饱和温度时，水面上蒸汽的分压力接近于 其混合气体的总压力，而不凝结气体的分压力接近于零，这样水中溶解的气体 就会不断的排出水面，直至达到此温度和压力下的平衡状态。热力除氧过程是 个传热和传质的过程，传热过程是把水加热到除氧器压力下的饱和温度，传质 过程是将水中的气体分离析出。3.1.6主、再热蒸汽系统及设备、汽轮机润滑油系统及设备主、再热蒸汽系统包括从锅炉过热器出口联箱至汽轮机进口主汽阀的主蒸 汽管道、阀门、疏水装置及通往进汽设备的蒸汽支管所组成的系统。中间再热 式机组还包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再

14、热器出口联箱的再热冷段管道、阀 门及从再热器出口联箱到汽轮机中压缸进口阀门的再热热段管道、阀门。主、再热蒸汽的流程如图2、图3所示。图3主蒸汽流程润滑油系统的作用：为全部汽轮发电机组轴系的径向支持轴承、推力轴承 和盘车装置提供润滑油；为发电机氢密封油系统提供高压和低压密封油；为机械超速危机遮断系统提供压力。它主要有主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压备有油泵、注油器、顶轴油泵 、冷油器、滤油器、油净化装 置等组成。3.2锅炉部分321燃烧系统及设备燃烧系统指的是煤粉燃烧系统，燃油系统和点火系统。株电采用的锅炉为 DG1025/18.2-II14型亚临界压力，一次中间再热自然循环，双

15、拱型单炉膛，固 态排渣，n型露天布置，燃煤 W型火焰炉，将燃烧器布置于前后墙拱上燃烧， 煤粉气流从燃烧器垂直向下喷火燃烧，着火后向下伸展，火焰伸展到一定程度 后转弯向上流动，使整个燃烧室内火焰呈“ W”状，每只燃烧器配有一只火焰 监测器，共48只煤24只，油24只。3.2.2过热器及再热系统过热器的主要作用是使饱和蒸汽加热成过热蒸汽，可以减轻汽轮机末级湿 蒸汽对汽轮机叶片的冲蚀。再热器的作用是加热高压级排汽，使其温度达到要 求，进入中压缸继续做功，提高机组的热循环效率。株电采用一次中间再热。过热器和再热器按照受热面的传热方式分类，都可以分为对流式，辐射 式及半辐射式三种形式。蒸汽在其中的流程见

16、图2,图3。图4锅炉机组工作过程示”煤卜2给煤弧 A-廉煤札4噺横烙器5机卫67炉冲皿一*拎和9弭式过鵝器10 -11嘛曲过煤耀丨12科煤4L 13蘇空ah M 叽风Wbi5 WiMi 1617-ww； is-y降忡匚旧过熬an 20 撐識峯3.2.3给水系统给水系统是取水、输水、水质处理和配水等设施以一定的方式组合成的总 体。是指通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产，生活和消防的需要 有组织的输送到用水地点的网络。电厂的给水系统由给水泵、给水管道和阀门 组成，其任务是保证连续可靠地向锅炉供水。通常把给水泵吸水侧称为低压给 水管道系统；给水泵出口侧称为高压给水管道系统。3.2.4风烟系统

17、、蒸汽及减温水系统风烟系统由两个平行的供风系统，共同的炉膛、烟道和两台机构成。对于 一般的正压直吹系统，锅炉风烟煤粉系统作用在于提供具有合适温度的一次 风。用来干燥和输送煤粉进炉膛，并使煤粉空气混合物具有合适的流速，并均 匀地送入各燃烧器，保证充分的着火。蒸汽温度的调节方法通常分为两类，即蒸汽侧的调节和烟气侧的调节。蒸 汽侧的调节主要有喷水式减温器、表面式减温器；烟气侧的调节是通过改变锅 炉内辐射受热面和对流受热的吸热量或改变流经过热器、再热器的烟气量的方 法来调节汽温，使蒸汽温度符合要求。325辅助系统辅助系统包括了疏水、排污、吹灰、灰渣、工业水及压缩空气等。是为了 清除其汽轮机、锅炉启动、

18、运行、停机时所遇到的各种问题保证汽轮机、锅炉 的正常运行， 以及充分利用资源。4. 实习心得体会本次实习是在学习完汽轮机原理和锅炉原理这两门课后进行的, 在课堂上我对汽轮机和锅炉有了一定的了解，但在课本上只是学到了一些原理 性的东西，没有接触到实物，对有些设备的结构仍然不清楚。在株洲电厂实习 的这两周里，我们在电厂师傅的带领下，参观了汽轮机、锅炉及其它辅助设 备，师傅给我们耐心的讲解电力生产的流程，以及设备的构造、功能等。使我 对火电厂主要发电设备有了初步直观的认识，更是让我纠正了以前对锅炉、汽 轮机结构，工作流程的错误观点，让我更加深刻地理解发电的基本流程。通过这次实习，我体会到了实际工作与书本上的知识是有一些不同的，有 些知识课本上是没有的。一定要在实际工作中多向前辈们虚心求教，例如原先 不明白为何汽轮机的转