LSM过滤器用户手册1

1、一、操作说明书 二、设备维修保养须知 三、运行状态表及电器接线图 四、主要零部件规格表 五、产品合格证 六、运输、储存说明书 七、安装说明书 八、附录 1. 主要技术规格 型号：LSM-100-CS/R-TM-B 1.1设备参数 过滤面积100.00m2 过滤压力0.15MPa 最高工作温度5.8m 1.2使用动力形式及消耗 压缩空气 压力(MPa) 消耗(m 3/mi n) 平均 备注 PC 0.5 0.2 清洁仪表用气 电源 电压 功耗(KW) 交流 220V50HZ 0.5 2. 过滤系统工作原理 2.1结构 液体过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气 动控制

2、系统等组成。(见设备图) 2.2工艺流程图 进液 2.3工作原理 过滤液通过1#阀进入液体过滤器，并经过LSM膜过滤膜进行过滤。清液经过过滤 膜进入上腔（清液腔），并通过液位罐清液管至精盐水贮槽；过滤液中的固体物质（滤 渣）被过滤膜截流在过滤膜表面。当过滤一段时间后，过滤膜上的滤渣达到一定厚 度后，液体过滤器自动进入反冲清膜状态，1#、3#、4#、7#阀按各自的功能自动切 换，使滤渣脱离过滤膜表面并沉降到液体过滤器的锥形底部，液体过滤器自动进 入下一个过滤、反冲、沉降周期；当液体过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时， 液体过滤器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。（见系统工 作原

3、理图） 3. 控制器操作说明 3.1启动 检查电源接地是否良好，电源电压 220V50HZ。 检查电源无误后，开启电源开关(在控制箱背面) 显示屏显示： TIME(SEC)位置开始计秒显示 SETC.C(CYCLECOUNTER)位置显示为设定值 其他显示0 3.2面板示意图： 幻召口目口 3 TIME(SEC) C.C SET TIME (SEC) SET C.C Q a -o C Q C - O D O O D LTD HYFLUX UNITECH 显示窗功能 TIME :状态运行时间。 SETTIME :状态设定时间。 C.C(CYCLECOUNTER):运行过滤循环次数。 SETC.C

4、(CYCLECOUNTER):设定过滤循环次数。 STEP :运行状态。 3.3 LED显示功能 RUN :状态指示 ONLINE :联机状态指示 FUNC1 ：遥控允许指示。 FLOW2 ：流程切换指示。 STOP ：停机指示。 ERROR ：报警指示。 100137 :输入信号指示。（手动输出时，这些指示灯为输出指示。） 3.4 键盘功能 FUNC1 : 遥控允许。 （按 FUNC1 键， FUNC1LED 指示灯亮时，外接按钮 （控制箱门 上按钮 ）起作用；否则不起作用。 ） FUNC2 : 输入指示。 （按FUNC2键，SETC.C窗口不显示，100137指示输入信号。 I00LED

5、灯为 F1 液位开关输入指示。 液位低于 F1 时，球在下面 开关接通，指示灯亮；反之则相反。 I06LED 灯为 P3 过滤压力 下限输入指示。过滤压力低于设定压力时，接点闭合，指示灯 亮；反之则相反。 I07LED 灯为 P4 过滤压力上限输入指示。过 滤压力高于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。） FUNC3 : 手动输出。 （按FUNC3键，SETTIME窗口显示d-心,XX表示阀号（01表示 1阀；06 表示 6阀），用 键可以改变手动输出的阀号，用 ON/OFF键控制阀门的开关状态。当SETTIME窗口显示为d-01 时，按ON/OFF键，Y00与Y10交替输出，100与

6、I10LED灯 交替点亮， 1#阀开或关交替变化。 I00LED 灯亮时， Y00 输出， 1#阀打开；I10LED灯亮时，Y10输出，1#阀关闭。） 注：此键只在停机状态下有效。 SET :参数设定。 按SET键，进入设置状态，C.C和SETC.C窗口不显示，SETTIME 的个位在闪烁，（此时STEP显示的不是运行状态，而是设定状态。） 键：增加键。 在设置状态时，按 键，增加SETTIME闪烁位的数值。 键：左进位键。 在设置状态时，按 键，可左进设置位（SETTIME闪烁位）。 NEXT键：确认键。 在设置状态时，按NEXT键，确认设定值并进入下一状态的设定， 直至完成整设置过程。 S

7、ET键：在设定状态下，按SET键为退出设定状态。 注：进入设置状态后，一定要尽快完成设置，因为设 置状态时，STEP不能显示运行状态。 3.5按钮功能 START1 : 启动键。 （在停机状态时，按START1键，RUNLED灯亮，液体过滤器启 动。系统自动进入进液状态，STEP显示1。当进液时间等于设 定值或清液上升至F1液位开关时，液体过滤器自动进入过滤状 态。） START2 : 备用键。 FILTER : 过滤键。 （在进液状态时，按FILTER键，液体过滤器进入过滤状态，TIME 开始过滤计时，同时SETTIME显示过滤状态设定值。） 注：FILTER键只有在进液状态有效 M.B.P

8、键：手动反冲键。 （在过滤状态时，按M.B.P键，液体过滤器进入反冲过程，然后 按顺序运行。） 注：M.B.P键只有在过滤状态有效。 M.U.F键：手动排渣键。 （在任何状态下，按下 M.U.F键，TIME闪烁，液体过滤器打开 6#阀排渣，放开M.U.F键，液体过滤器停止排渣。） STOP键：停机键。 （在过滤、放气、泄压状态时，按 STOP键，液体过滤器进入反 冲过程，然后停机，在其他状态时，按 STOP键，液体过滤器 就进入停机状态。） 3.6工艺参数设置 a. 按键盘上SET键,C.C和SETC.C窗口不显示，设定时间 SETTIME的个 位在闪烁，同时STEP显示设定状态而不是运行状态

9、。 b. 按键，加SETTIME闪烁位的数值。 c. 按键，选择设置位。 d. 按NEXT键，确认设定值并进入下一状态时间的设定，继续按 NEXT键, 再进入下一状态时间的设定，直至退出设置状态。 e. 按SET键，退出设置状态。 f. 用户设置工艺参数： STEP显示含义如下：（所有时间单位为秒） 2. 过滤时间1200-3600 3. 放气时间6 4. 泄压时间6 5. 反冲时间（最大反冲时间，当反冲时间大于等于此值，系统显示出 错信息）30 6. 沉降时间（反冲完成后滤饼沉降的时间）60 7. 排渣时间8 8. 压力反冲起作用设定时间（当过滤时间超过此值，且过滤压力超过 下限设定值，液体

10、过滤器就进入反冲状态）800 F .排渣前过滤时间60 C .过滤循环次数4 3.7出错信息 SETTIME（SEC）位置显示出错信息 Err1:说明反冲时间超过设定值。（根据实际情况增加设定值或清洗过滤 膜。） 注：Err1出错报警时，设备不停机，继续运行。 Err2:说明过滤压力过高。（增加旁路管阀门的开度或清洗过滤膜。） I 注：Err2出错报警时，设备停机。在停机状态下， 按停机按钮，报警信号消除。 4. 设备操作说明 4.1液体过滤器开机程序 检查控制箱电源（交流220V50HZ）应正确，设备接地良好。 检查压缩空气Pc压力为0.5MPa-0.6MPa 。 开启控制器的电源开关。 按

11、工艺要求调整好各运行参数。（调整方法详见控制器操作说明） 按控制器上FUNC1、FUNC2按键。 启动系统供液泵。 按控制箱门上启动按钮，液体过滤器启动进入进液状态。 当清液上升至F1液位开关时，液体过滤器自动进入过滤状态；或清液上升 至管板以上后按过滤按钮，液体过滤器进入过滤状态，然后调节进液量（调节 进液管上旁通阀），使过滤压力调整为0.030.05Mpa。系统按设定的工艺流 程进入正常运行状态。 当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统 经反冲清膜后自动停机，在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。 4.2液体过滤器停机程序 按控制箱门上停机按钮，液体过滤器进

12、入停机状态。 停系统供液泵。 注：停机时不必停控制器电源。 4.3运行时须巡视及记录的参数 清液状况（膜组件与管板的密封及过滤膜夹箍的密封是否有泄漏 ）。 清液量（过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离 ）。 过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）。 反冲时间（反冲结束时TIME显示的秒数）。 反冲负压（反冲时压力表指示的最大负压）。 4.4 手动控制阀门 现场控制箱内气动电磁阀能手动控制液体过滤器对应的挠性阀的开关。电磁阀 上上面按键按一下为开挠性阀，下面按键按一下为关挠性阀。 1. 膜的维护及保养： 过滤膜是液体过滤器的关键过滤部件，所以对过滤膜的操作维护保养是非常必要的。 同时

13、，对过滤膜用户可根据实际工况进行定期清洗或当流量有所下降（不能满足工艺 生产需要 ）时进行清洗。 1.1 过滤膜严禁被油污染 过滤液中有油时，严禁进入液体过滤器。 1.2 过滤膜碰水后必须保持湿润 过滤膜的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开 车条件。 液体过滤器停机时液位必须保持在管板上面。 液体过滤器检修时一定要保持过滤膜湿润。 1.3 浸泡过滤膜的水严禁有菌藻类 液体过滤器长期 （ 夏天 48 小时；冬天 72 小时以上 ）停机时需定时投加 0.1 %0 NaCIO （浓度为 10 % ）。 1.4 减少过滤膜的结垢 过滤液中有使过滤膜结垢物质时，操作时，一定要使过

14、滤液中结垢物在进入 液体过滤器以前形成固体物质，减少过滤膜的结垢现象。 1.5 过滤膜的定期清洗 正常的清洗周期在 1-2 周/次。 在非正常情况下 （结垢还没有变硬 ），过滤膜的过滤量下降至不能满足工艺生产 需要时随时进行清洗。 1.6 过滤膜的一般清洗方案 清洗液槽内配制好 15% 左右的 HCI 溶液 液体过滤器的过滤液全部放空。 打开液体过滤器管板上的几个闷盖。 清洗液用泵打入液体过滤器，液位控制在浸满过滤膜，但必须在管板以下。 开启液体过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气 轻微鼓泡搅拌1小时 液体过滤器内清洗液放回清洗液槽。 液体过滤器清洗结束后请马上进过滤液。 2. 控制器维修保

15、养 控制器要保持清洁，不能在控制机箱上放重物。 控制器箱体不能接触苯、汽油、氯仿、丙酮等有机溶剂。 3. 气动挠性阀维护保养 当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或阀严重关不死时，说明挠性阀内胆已损坏有 泄漏，须立即停机更换。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。 注意：不要引用大的或不规则的通用压缩空气， 超高压力会缩短阀门 内胆的使用寿命。在许多成功使用挠性阀的工厂中， 最关键的 一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压 力只要大于管道内介质压力 0.35MPa就足够了。 更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密圭寸条，如果已损坏，请换新的菱形密圭寸条。密 封条长度要比阀壳两端各长

16、 3毫米（详见气动挠性阀安装图解）。 电磁阀保养 该设备采用双电控集装式电磁阀，双电控电磁阀具有记忆作用，即使当阀发 生换向动作的电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号 接通后，阀才换向。 在现场控制箱进气管前须配置气源处理三大件（空气过滤器、空气减压阀和油 雾器），空气过滤器中积水要定期排除，油雾器定期检查，每34周加油一 次，不得断油。 4. 磁助电接点压力表的维护 仪表在正常使用的情况下应予定期检验。一般以每隔三个月检验一次为宜。 仪表如遇突然发生故障（如弹簧管因渗漏、破裂而导致泄压，触头融接或因 严重氧化而影响接触时的可靠性，指针脱落、松动或指示失真等现象 ）时, 则须立

17、即予以检修，并经检验合格后才能使用。 仪表经长期使用后，如发现接点动作误差增大，或者接触可靠性差，可酌情 调小电接点装置上的磁柱对导电针的距离，以适当增大磁力。若确认磁柱 的磁性已基本衰退，则应将其拆下后更换。 液位开关的维护 液位开关在正常使用时应保持接线盒的清洁，决不能有液体进入，以保证开 关信号的正确无误。 液位开关的浮球应保持清洁，浮球上下活动灵活；在维护时浮球上下不能装 反（浮球低位时，开关接通）。 5. 液体过滤器故障处理 7.1阀门状态出错 检查控制器是否有输出。 注：控制器在停机状态下，断开控制箱内至电磁阀的熔断器, 用控制器手动输出检查熔断器上端输出 检查控制器至电磁阀接线是

18、否良好。 电磁阀动作是否灵活（按电磁阀上上、下按键，电磁阀是否能正确换向 ）。 挠性阀内胆是否损坏（手动操作电磁阀按键，使挠性阀处于关闭状态，过几秒 后，注意是否还有压缩空气的流动声，如有，说明内胆有损坏漏气现象） 7.2过滤压力太高 进液量是否太大（增加旁路管阀门的开度，减小进液量）。 过滤膜过滤能力是否变小（清洗过滤膜，提高过滤膜的过滤能力）。 7.3过滤压力不高而控制器高压报警 压力表指示及接点输出是否正确，上限接点是否短路。 压力表至控制箱的接线是否良好，接线（I07、COM）是否短路。 7.4过滤压力不高而过滤时间一到压力反冲起作用设定时间就进入反冲 压力表指示及接点输出是否正确，下

19、限接点是否开路。 压力表至控制箱的接线是否接触不良好或断线，接线（106、COM）是否断开。 7.5反冲时间太长 过滤膜的反流量是否变小。 F1液位开关是否完好，是否处于常开状态。 注：F1液位开关完好时，按S8/FUNC2键，液位开关浮球在 下面时，I00LED灯亮，反之则相反。 F1液位开关至控制箱的接线是否良好，接线（I00或COM）是否开路。 控制器输入回路熔断器是否开路。 注：首先应检查控制箱门上按钮是否起作用，如起作用，说 明熔断器完好；反之则熔断器开路。 7.6没有进液和反冲状态 F1液位开关是否完好，是否处于常闭状态。 F1液位开关至控制箱的接线是否良好，接线（I00、COM）

20、是否短路。 8WW 1. 电气接线图 控制器输入插头型号： MCVW1.5/9-ST-3.81 11.COM F1 液位开关 12.I00 13.I01 14.I02 15.I03 16.I04 17.I05 P3 过滤压力下限 P4 过滤压力上限 18.I06 19.I07 21.I10 22.I11 23.I1 24.I13 25.I1 26.I1 27.I1 28.I1 29.COM 2 启动按钮 4 过滤按钮 5 反冲（手动 ）按钮 6 排渣（手动 ）按钮 7 停机按钮 2. 电气接线图 控制器输出插头型号： MVSTBW2.5/10-ST-5.08 11.L 12. 1 3.Y001

21、#阀开 1 4.Y012#阀开 1 6.Y034#阀开 1 7.Y045#阀开 1 8.Y056#阀开 1 9.Y067#阀开 2 1.Y101#阀关 2 2.Y112#阀关 2 4.Y134#阀关 2 5.Y145#阀关 2 6.Y156#阀关 2 7.Y167#阀关 29.ERR 210.L 运行状态 进液 过滤 放气 泄压 反冲 沉降 排渣前过滤 排渣 停机 阀门功能及号 状态号阀门号 1 2 3 4 5 6 F 7 0 进液 1# Y00,Y10 0 0 0 X X X 0 0 X 进酸洗液 2# Y01,Y11 X X X X X X X X X 反冲 4 * Y03,Y13 X X

22、 X X 0 X X X X 排酸洗液 5 * Y04,Y14 X X X X X X X X X 排渣 * 6 Y05,Y15 X X X X X X X 0 X 排空气 # 7 Y06,Y16 0 X 0 X X X X X X 液位开关 I00 + 一 一 一 T0+ 一 一 0R+ 0R+ 过滤压力上限 I06 一 一 一 一 一 一 一 一 一 过滤压力下限 I07 一 一 一 一 一 一 一 一 一 注： 0:阀门开启+:开关闭合 X:阀门关闭一：开关断开 1. 设备运输说明 衬胶制品在低于+5C温度下运输时，要采取必要措施，以防胶板产生裂纹 对于薄壁衬橡胶贮罐， 在运输过程中应采

23、取合理装载加固措施； 不得用钢丝绳 拖拉，避免壳体产生局部变形而导致衬胶层损坏 衬胶管件在运输过程中应采用合理装载加固措施， 依次码好， 使法兰衬胶面不 受碰撞 衬胶制品要轻装轻卸，防止剧烈震动及机械损伤 衬胶制品在运输和储存过程中不宜与溶剂油品等接触，避免有损橡胶衬里层 2. 设备储存说明 衬胶制品用户应尽量缩短衬胶制品的保管期，这样可延长衬胶制品的使用寿 命，并避免在保管期间带来的麻烦 衬胶制品应在+5-30 C室内放置，以防冻裂。储存时应避免阳光直射，并应距 离发热装置 1m 以外，以免加速橡胶老化 衬胶制品如置于露天下经历一个冬季后，使用前需按检验要求重新检验 衬胶制品的法兰未衬面应除

24、锈， 并涂刷与外壳相同的防锈油漆。 在储存期间用 盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层 初次使用的衬橡胶贮罐，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管，使用过的 衬橡胶贮罐，在不贮存物料期间，宜充水或充1015% 盐酸溶液（气温较低 时）进行贮存保管 1. 设备安装说明 吊装时不得使壳体产生局部变形而导致橡胶层损坏。起吊工具不得碰伤衬里层。 当进入衬里设备时，要穿软底、干净的鞋，并应防止梯子及脚手架的立柱等碰坏衬里 设备顶端为敞开式的清液腔，故设备安装应选择无严重灰尘污染的环境，否则会污染 清液。 设备就位后，用金属薄片填于支座与基础预埋铁板之间，校正设备的垂直度，安装垂 直度偏差不得超过液

25、体过滤器高的 2/1000 ,然后将支座与基础预埋铁板焊接牢固或用 地脚螺栓固定。 随机设备配管的安装，可根据设备装配图安装。对有液封罐设备安装，应注意液封罐安 装好固定牢固。 现场配管安装要求： 液体过滤器清液腔是敞开式的，其出口的水平配管一定要低于出口。 液体过滤器的反冲罐出口要有一向下的弯头和一米以上的直管段，以便反冲液 流动顺畅。 排气管配管的末端要露在液面上。 所有配管要横平竖直。并根据现场实际情况，设置必要的管道支架，以免运行 时管道发生振动及设备支座超载破坏。 2.自动控制系统的安装 控制器主要技术参数: 工作环境温度 550 C 相对湿度 电压 0 90% 220VAC50HZ 功耗50VA 将本控制器是精密控制仪，要求安装环境尘埃少，无腐蚀性气体 2 20VAC电源接至操作控制箱，注意接地线要良好。 按接线图，将输入信号线接好，注意信号线尽可能用金属屏蔽线。（线路的敷 设 根、 注: 液位开关接线：I00、COM。 据 现 电接点压力表接线：上限107、下限106、公共线COM。 场 情况确定选用金属硬管或软管） 插上控制器后背面输入、输出插头 膜组件安装 将“O”密封圈套入膜滤芯的异型管。 将膜滤芯有异型管的一端穿过多孔板上有倒角一侧的10.5孔（9个），套上垫 片并拧紧螺母。 膜滤芯安装好后，将膜滤芯上的塑料保护袋去除。 将多