主要施工设计的方案

1、范文范例 指导参考 第三章：主要施工方案 一、电气工程 1、工程供电情况： （1 ）供电：本项目为厂房装修项目，在原有厂房的基础上进行装修。主要用电设备为公 用设备（水泵、风机、行车等）、照明插座、应急照明、消防设备等等。除应急照明及消防 设备属二级负荷，其用电设备性质均属三级负荷。 本次装修项目，车间内已设置原有配电柜， 针对一部分原有配电柜进行内部装修从而达到供电回路要求，另一部分则为根据新增设备用 电增加电源配电柜。 （2） 照明：装卸区域一般照明的照度为 300lux，仓库一般照明的照度为 200lux，冲洗区 一般照明的照度为 300Lux。照明灯具光源的选择： 车间区域为工厂灯，

2、仓库域选用LED工 厂灯，冲洗区为三防灯，雨棚、辅房内照明光源选用荧光灯光源。 （3）系统配电方式采用放射状、树干式或放射式与树干式相结合的混合配电方式。系统 内所有PE线应采用黄绿相间的色标，以便区别、检查。 （4 ）接地：保护接地用于配电系统的安全保护，电力配电系统的接地制式采用TN-S型式， PE接地保护专用线在变配电所变压器低压侧中性点处接地，接地电阻Rd小于1欧姆。所 有的配电、用电设备金属外壳，配电线路的金属保护管、电缆桥架外壳、各种金属配件等均 与PE线作可靠连接。 2、配电箱安装包括动力配电箱，动力配电箱采用落地式安装。 （1.）施工程序 （2.）施工准备 配电箱安装所需机具满

3、足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交 底。 （3.）配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满 足设计规范要求。 （4.）落地配电箱的安装 落地配电箱基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布 置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应该 注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪 测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直 度满足规范要求。 （5.）绝缘遥测 配电箱全部电器安装

4、完毕后， 用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测。 遥测项目包括相线与相 线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。 两人进行遥测同时做好记录， 作为技术资料存 档。 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工 规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱厢盖 紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）廉洁，无绞接现象；尤其完整，盘内外清洁，箱盖、 开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。 压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 电器设备、器具和非金属部件

5、的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固， 接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路 走向合理，色标准确。 3、电缆桥架的安装 （1）支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工 厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安 装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装 或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定， 支架间距不超过 2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半

6、径大于 300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 （2 ）桥架安装 1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架 材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及 空调、排风设备发生矛盾。 3）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺 寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架 与桥架之间用连接板连接， 连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 桥架之间缝隙须 达到设计要

7、求，确保一个系统的桥架连成一体。 4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过 5mm/m 。 5）桥架与桥架之间用 16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。 4、电气配管及管内穿线 本工程电气配管包括两种敷设方式，敷设方式分为暗配管（地面、墙内及无吊顶的楼板内） 和明配管（有吊顶的顶棚内）；导线采用塑料绝缘铜芯线（ BV）及耐火（NH ）塑料绝缘铜芯 线。 （1 ）施工程序 1 ）暗管敷设的施工程序为：施工准备T预制加工管炜弯T测定盒箱位置T固定盒、箱T管路I I 连接1变形缝处理-地线跨接 2）明管敷设的施工程序为：施工准备1预制加

8、工管炜弯、支架、吊架1确定盒、箱及固定 点位置-支架、吊架固定1盒箱固定1管线敷设与连接1变形缝处理1地线跨接 3 ）管内穿线施工程序：施工准备1选择导线1穿带线1清扫管路1放线及断线1导线与带线 的绑扎1带户口1导线连接1导线焊接1导线包扎1线路检查绝缘遥测 （2）主要施工方法和技术要求 吊顶内管线过建筑物伸缩缝的做法（附图） （3 ）管内穿线 1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应 加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿红色线作接地线，黑线作零线。 2 ）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及 施

9、工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器 将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可 以在敷设管路的同事将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两 端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。 4）放线及断线 施工准备1电缆桥架敷设1水平敷设、垂直敷设1管口防水处理1挂标志 a）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或 放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，跟不能野蛮使力，以防损坏绝缘

10、层或拉断线芯。 b）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及 头灯盒内导线的预留长度为 15cm ;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的？；出户 导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 5）导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，可将导线前段的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回 压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前段的绝缘层削去，然后将 线芯错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 6 ）管内穿线 在穿线时，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更 换。穿线时应注

11、意以下事项： a. 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。 b. 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c. 导线的变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 7 ）导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度：不能 降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线作电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接， 而后加焊，包缠绝缘。 8 ）导线焊接 根据导线的线径及敷设场所不同定焊接的方法。 9）导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半 幅宽度重叠进行缠绕。 10 ）线路检查 接、焊、包全部完

12、成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关 验收规范及质量验收标准的规定。 5、电缆敷设 本工程电缆敷设，主要采用桥架敷设及电缆沟敷设（低压配电室内）。其施工程序如下： （1 ）施工准备 1 ）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭 曲、坏损等现象。 2） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及 对地的绝缘电阻不低于 10M Q。摇测完毕，应将芯线对地放电。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳

13、和滑轮 安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5）临时联络指挥系统的设置 a）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 b）线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持 扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备） 6）电缆的搬运及支架架设 a） 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。 如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，一面电缆松弛。 b）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设 时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在

14、电缆轴的上方。（附图） （2 ）电缆敷设 1 ）水平敷设 a） 敷设方法可用人力或机械牵引。（附图） b）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面 电缆允许弯曲半径为准。电缆眼睛绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 c） 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处, 应留有伸缩余量。 d ）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。Cable should be tidy arran geme nt. 2 ）垂直敷设 Vertical Laying a ）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应线敷设底层，后敷设高 层，

15、应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 b）自下而上敷设时，底层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵 引敷设。 c）沿桥架或线槽敷设时，每层至少假装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 d ）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 （3 ）挂标志牌 Signage 1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、及电压等级。 3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。 6、低压电缆头制作安装 本工程内均为1KV以下低压电缆，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙

16、烯护套为例说明店 里电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下： （1）摇测电缆绝缘 电缆绝缘摇测T拆除电缆终端绝缘层T重包电缆T安装电缆接线头T连接至设备 1） 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M Qo （附图） 2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电 （2 ）包缠电缆，套电缆终端头套 1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆 2 ）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑 料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图： 3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图： （3）压电缆芯线接线鼻子 1）从芯线端头量处长度为线鼻子的长度，另加5mm

17、 ,剥去电缆芯线绝缘， 并在芯线上涂上 凡士林。 2 ）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3 ）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压 接部位。 4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下 或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。 7、照明灯具等末端电气的安装 此部分的安装工程包括灯具、开关、插座安装。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合， 预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合 理

18、布置，并画出详细布置图，进行会签。 准备工作 检查灯具 灯座安装 f 灯具试开 f 清洁接线盒 f 开关盒s/o接线 （1 ）施工程序 开关盒s/o （2 ）施工准备 1 ）材料要求 a）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外 露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯 具和开关、插座均应有产品合格证。 b ）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 （3 ）施工方法 1 ）灯具安装 灯具包括荧光灯、筒灯、射灯、疏散指示灯、出口指示灯、出口指示灯、

19、标志牌、灯箱等。 根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安 装、钢构架上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。 2）灯具检查 a）灯具的型号规格符合设计要求 b）各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠 3）嵌入式灯具安装 按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应线拉好灯位中心线、 十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先 在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸， 扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊 顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆

20、钢 丝杆。 4）吸顶式安装 根据设计图确定出灯具的位置， 将灯具紧贴建筑物顶板表面， 使灯体完全遮盖住灯头盒， 并 用胀管螺栓将灯具予以固定。 在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果 灯具安装的吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。 5）钢构架上灯具安装 根据西安航灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“”型钢, 则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的 形式固定。 3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘 保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。 6）线槽灯安

21、装 本工程线槽灯较多，线槽灯吊架采用$ 10镀锌圆钢，其固定于顶层钢结构采用钻孔夹板固定， 一层采用膨胀螺栓固定，其镀锌圆钢安装要垂直，线槽要水平，确保灯具安装在同一平面、 同一水平线上。 7）通电试亮 灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作， 通电后应仔细检 查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题 必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。 8）开关、插座安装 9）清理 用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 10）接线 a ）开关接线：灯具（或风机盘管

22、等电器）的相线必须经开关控制。 b） 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零” 右“相”上“地” c）开关安装 根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。 d ）插座安装 根据设计要求，在右间墙、混凝土柱的办公室、通道及其他功能用房内，插座暗装于0.3米 高；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合 土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房、卫生间等潮湿场 所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m ;在公共场所的插座需采用安全型插座、 e）开关、插座的固定 将接线盒内的导线与开关或插座的面

23、板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内 （入股耦 合子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使用板 端正，并与墙面平齐。 f）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为 0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许 偏差为5mm，面板的垂直允许偏差 0.5mm。 二、弱电系统 火灾自动报警、广播系统 火灾自动报警系统的保护对象为二级，系统为集中报警系统。 火灾自动报警控制器在厂房车 间内设置区域报警分机并与原来门卫室的报警主机联网。 工厂和仓库区域利用既有手动报警装置及声光报警器进行移位安装，本项目无需设置感烟探 测器。本项目为满足消防规范要求， 新增一套消防电

24、源监控系统， 一套防火门监控系统，主 机安装与门卫 火灾报警系统采用阻燃耐火导体和电缆 布线模式：穿钢管，敷设在天花板和墙面，钢管表面喷涂防火漆。 三、给排水消防管道安装工程 本节叙述给排水管道工程、消防管道及附件安装的施工方法及技术要求。 1、工程内容 本次装修工程的给排水专业包括：原厂房内增加喷淋系统， 并对室内消火栓系统进行局部装 修，消防用水由原有的消防水泵房的水池供水，利用原有的消防泵和原有的喷淋泵，并且利 用水泵房原有湿式报警阀往新增喷淋管网供水，在货架区新增设货架内喷淋系统来满足符合 FM要求。本项目由于新增装卸区，对原有的雨水管路需要延伸改道并接入新增场地雨水； 本次装修对原有

25、的污水排水管道末端进行改道和延伸，供洗车隔油池接入；装修区域的给水 引自原有室外的给水管道。 本工程采用管材及连接方式如下表: 序号 系统 管材 连接 1 市供供水 PE 溶胶粘接 2 喷淋 镀锌管G.I.pipe 沟槽连接DN80螺纹连接 3 消火栓 镀锌管G.I.pipe 沟槽连接DN80螺纹连接 4 雨水 UPVC 溶胶粘接 5 外部雨水管和污水管 HDPE 拔插连接 6 内部污水管 UPVC 溶胶粘接 2、管道安装总体原则和施工准备 工程施工的总体原则为： 先预留预埋、后管道安装：先地下管、后地上管；先主管、后支管; 先架空、后地面 同时为了配合总体进度， 对于土建优先施工的要提前施工

26、给予配合。室内配合土建做好预留、 预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；施工之前，按“先下后上。先大后 小”的原则进行。 （2 ）材料准备及验收 1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 2 ）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或 质保书，材料进场前提供样品交总包及业主、监理审批。 3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理， 同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 5）材料出库后，在施工

27、现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积 水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆 放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 6 ）工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、 物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有 可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 3、预留、预埋 1 ）孔洞预留 其工艺流程为： 绘制留洞图t各专业汇总、审验会签t模具制作t放线标识t复核确认t模具定位t配合施 工 在管道安装工作开始前，熟悉设计图

28、纸，根据图纸绘制管道留洞图， 并同其他专业共同复核 留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管 道预埋工作准确、连续的实施。 在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的 发生。 2）套管预埋： a）室内立管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径 比管道外径大 2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面 50mm，穿墙套管与墙的最终完成面平齐。 b）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前 安置好套管且

29、用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。 c） 套管或木盒子预留好后， 在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。 d）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均作防腐。 e ）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应 用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。 4、管道预制 1）管道定位放线 根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业 人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题 请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探

30、头等统筹考虑，合理布 局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷 淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。 2 ）管道切割 管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一道护罩， 以防 切割时产生的火花。飞溅物污染周围环境或引起火灾。 3 ）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放 在三角托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过 这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注 意轻拿轻放，不能破坏

31、丝扣。 5、管道支吊架的制作与安装 1）管道支架设置原则： a）管道不允许有因介质通过发生作用而产生为宜的部位，应设置固定支架，固定支架要牢 固地固定在可靠的结构上。 b）在管道无垂直为宜或垂直位移很小的地方，安装设活动支架或刚性支架。 c） 喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。每15米长度 内最少设置一个防晃支架。 d） 塑料排水管横管支吊架间距不得大10倍管外径，立管支吊架间距不得大于3.0米。 e）禁止以设备的组件支撑管道，也不得以任何管道来支撑设备，管道禁止支撑在吊顶龙骨 上。 2）管道支架设置间距： 不同材料支架间距 尺寸 铜管 UPVC 镀锌管 带保温铜

32、管 无缝钢管 DN15 1 - - 1.5- - DN20 1 - - 2.0- - DN25 1.2 - 3.0 3.0- - DN32 1.5 - 4.0 4.0- - DN40 1.5 - 4.5 4.5- - DN50 2 1.5 5.0 5.0- - DN70 - 1.5 5.0 - - DN80 - - 5.0 - - DN100 - 2 5.0 - - DN150 - 2.5 - - 6 DN200 - 3 - 6 - DN250 - 3 - 6 - 3）管道支架形式及材料明细表 a）墙柱三角支撑 地上水平管支架（附图） b）卡箍式吊架 序号 直径 材质 规格 材质 规格 膨胀螺

33、丝 1 DN15-32 钢条 8 钢板 -25 X3 M10 bolt Steel rod Steel plate 2 DN40-50 钢条 8 钢板 -25 X3 M10 bolt Steel rod Steel plate 3 DN70-80 钢条 8 钢板 -25 X3 M12 bolt Steel rod Steel plate 4 DN100 钢条 10 钢板 -40 M M12 bolt Steel rod Steel plate 5 DN150 钢条 10 钢板 -40 M M12 bolt Steel rod Steel plate 6 DN200 钢条 12 钢板 -50 M

34、 M12 bolt Steel rod Steel plate 序号 直径 材质 规格 材质 规格 膨胀螺丝 1 DN15-32 角铁 Z25 X3 钢板 25 X3 M10 bolt An gle Iron Steel plate 2 DN40-50 角铁 Z25 X3 钢板 30 X3 M10 bolt An gle Iron Steel plate 3 DN70-80 角铁 Z25 X3 钢板 40 X3 M12 bolt An gle Iron Steel plate 4 DN100 角铁 Z25 X3 钢板 50 X5 M12 bolt An gle Iron Steel plate

35、 5 DN150 角铁 Z25 X3 钢板 70 X7 M12 bolt An gle Iron Steel plate 6 DN200 7 DN300 (1) 管道固定支架(附图) 固定支架 序号 直径 材质 规格 材质 规格 膨胀螺丝 1 DN15-32 角铁 An gle Iron /30 X3 An gle iron Z30 X3 M10 bolt 2 DN40-50 角铁 An gle Iron /30 X3 An gle iron Z30 X3 M10 bolt 3 DN70-80 角铁 An gle Iron 20 4 An gle iron 20 4 M12 bolt 4 DN

36、100 槽钢 Channel iron 10# An gle iron 10# M12 bolt 5 DN150 槽钢 Channel iron 12# An gle iron 12# M12 bolt 6 DN200 槽钢 12# An gle iron 12# M12 bolt Channel iron 6、镀锌钢管的安装 消火栓系统管道 DN 80采用热镀锌钢管， 丝扣连接；消火栓系统管道 DN羽00采用热镀锌 钢管，卡箍连接。 镀锌钢管预制加工 (1) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端 正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过

37、螺纹长度的10%。 (2) 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次宁静，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。 (3) 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，一面阻塞管路， 同事对裸露的螺纹进行防腐处理。 (4) 管材经检验合格厚，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下斜、牙槽预制和 套丝加工；同事按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已 加工预制的管道检验合格厚，饥渴投入管道安装。 (5) 沟槽式链接 a. 罐子下料：一招罐子定位放线和施工图，确定管道的下料长度，实用套丝切割机切割， 切割后检查切面是否与轴心成 90 直角，切面多余残渣除

38、去。 b. 压槽 1 )学习并掌握厂家提供滚槽机的工作原理和操作手册，将牙槽机平稳放置，接通电源，要 求可靠和安全。 2）制作三角移动托架，上面防止克条街滚轮支撑，保持罐子和牙槽机的中心线在同一直线 上。 3） 开机压槽：起始时，不能用力过猛，否则容易破坏牙槽机的阴阳槽，手动压柄用力均匀， 保持在整个压槽过程中相对稳定。 4） 当牙槽机的阴阳槽达到温和时，停机拿出罐子，压槽结束。用游标卡尺检测管径、 壁厚, 查看沟槽尺寸对应表与卡箍配套。 如不符合要求，将压槽部位切掉，重新压槽。 c. 管道连接 1）检查牙槽后的罐子，确保压槽厚管端干净、光滑、无划伤、裂纹、无凹凸不平，以保证 密封不泄漏。 2

39、）检查密封圈尺寸、 规格是否正确，然后用食用洗涤剂深抹于密封圈的内外两侧，洗涤液 要适量，不要太多。 3）安装密圭寸圈：把密圭寸圈逃在管端，确保密圭寸圈凸缘不伸出管端偷。 4）把两管托平，连接罐子两端，密封圈平均卡在两管子之间，并把沟槽露出。 5）接头装配：把管箍一侧螺栓拧下，卡在两侧沟槽，再反螺栓拧上，确保螺栓槽头进入管 壳槽深入。 6）插入螺栓加上螺帽用手上紧，待调直管子后，用扳手均匀地交替施紧螺帽，使对角的螺 栓垫间距相等，在对角罗栓典处，保持金属之间接触，可靠地上紧。 7、硬聚氯乙烯管的安装 a. 管道施工技术要求1）配合土建留洞及安装套管，其尺寸必须准确无误； 2 ）对一层埋地管道的

40、施工，管道安装完毕，应及时进行灌水试验，灌水试验采用球赛法， 试验合格后，隐蔽前，应认真核对、检查管道的安装尺寸、标高及坡度等； 3 ）管道设检查口或清扫口，凡安装其在管井，吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检 修门； 4）二层排水管道，伸缩节的安装按设计及规范执行，管道的坡度应符合设计要求； 5） 在排水管道横管上每隔15-18米设清扫口； b. U-PVC排水管施工操作程序 Procedures 1 ）管道根据所需要的长度，实用切管机切割，两端口必须平整； 2） 用中号钢锉或刮刀将管子去毛刺，作2X450倒角，并在管子表面根据承擦口长度作出标 记； 3）用干净的布及丙酮清洁管材表面及承插

41、口内壁； 4）将粘合剂搅拌均匀厚涂抹于连接处，涂抹应均匀； 5）用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂。 c. 灌水试验操作方法 本工程所有排水管均采用球赛法作灌水试验，见下图所示（附图） 1 ）根据管道走向及便于试验操作，确定各试验管段； 2）按各试验管段管道的规格选用相应规格的胶囊； 3 ）将将脑检查口或地漏口，放入试验管段内； 4）将胶囊充气，气压采用压力表控制； 5）由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不 渗不漏为合格。 &阀门、计量元件及管路附件安装 1 ）安装前按设计要求检查其种类、规格、型号及质量，对阀门进行试压。 2）除施工图注明安装尺寸外，一般根据

42、现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同事便于 自身拆装、读书检修方便。 3） 水平管道上安装阀门式附件，尽量保证手轮朝上或45。安装，不得朝下。 4） 阀门等附件与管道连接时，不得强行连接，法兰盘必须平行，误差不小于2mm，法兰螺 栓先应对称上紧，最后全面上紧，不得重力压在管路上。 5）阀门、计量元件等安装时注意介质流向，截止阀、止回阀、流量计不得反装，流量计安 装注意前后直管段距离。 9、设备安装 1 ）所有设备到场后，安装前进行开箱检查，根据装箱清单、说明书、合格证核对型号、规 格及全部配件、备件等，检查主题及零部件表面有无缺陷和锈蚀等情况，填写开箱检查记 录。 2）设备安装前，对土建基础

43、进行复核，并办好验收手续。 3）给排水工程所设计的设备均为小型设备，实用叉车运输到位后，可利用龙门架或直接利 用人力使设备调整就位。 10、系统试压、冲洗、调试 1 ）管道试压 （1）管道试压前，按图纸进行仔细核查，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可 靠。 （2 ）在系统的最高点设置防空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔 离。 （3）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格厚，及时 排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复，填写试压记录。 2 ）管道冲洗 (1 )犹豫生活给水系统管道分支多，末端截面极小，将分段进行冲洗。 (2) 冲洗前，将

44、管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。 (3) 冲洗时，系统以最大压力和流量进行冲洗，一般出口压力为3m/s，直至出口处的水色 透明度与入口处目测一致。 四、通风工程 1、工程概况 主厂房生产区域包括生产车间和高货架仓库，设置屋顶通风系统，在清洗区、预留区以及空 压机房设置管道式通风机。 2、通风管道系统 本通风管道工程主要有风机、回风管和排风管，风管采用镀锌钢板制作。 3、施工程序 设备安装施工工艺流程图(附图) 风管施工工序 工作内容 关键 图纸会审 理解设计意图，确保各专业交叉分工明确 制作流程图 检查图纸并进行现场测量，确认各系统管道和 现场施工前 风管尺寸 准备材料 供

45、应规格准确的材料 现场工作 预留 保证风管&管道有足够的空间 材料准备 材料进场前检验 风管&法兰预制 提供适用的工具并控制尺寸 安装风管支架 协调并确认标高 安装风管 法兰连接 风管检漏测试（光隙试验） 在黑暗环境中进行 风管保温 保温材料接口处不允许泄露 通风设备安装 冃攵流器安装 散流器和装饰面板间不允许有缝隙 主要施工方法和技术措施 （1 ）施工准备 1 ）技术准备 a. ）技术人员熟悉施工图纸，通过设计交底和各专业之间的论证，对建筑结构和电气、管 道施工图中管路走向、 坐标、标高与通风管道之间跨越交叉情况回执综合管线布置图，对有 冲突的地方汇通各专业协商解决。 b. ）组织施工班组进

46、行技术交底，将安全及技术要求对公认进行明确交代。 c. ）根据现场实测数据和施工图纸，回执各系统风管管段加工详图。 d. ）依据制作详图，结合规范及设计要求，计算出各种材料需用量，编制计划，组织材料 进场。 2 ）材料准备 a. ）选择业主或监理单位认可的优质产品进行定货。 b. ）材料到场后汇通监理单位共同验收，所有材料应具有出厂合格证，刚才应有质量鉴定 文件，并检验刚才厚度及尺寸的偏差是否在国家允许范围内。所选用的各部分材料应符合设 计及施工验收规范的要求。 c. ）材料验收过程中除镀锌钢板的厚度和镀锌层的质量必须得到保证外，最重要的就是角 钢的垂直度，因为角钢垂直度影响到风管的连接质量，

47、并有可能影响到风管漏风。 d. ）材料验收合格后，要选择合适的堆放场地，排列整齐，并做好相应的标识。镀锌钢板 还应做好防水措施。 e. ）根据各班组的使用量下发给班组使用。 （2 ）风管加工 1）矩形风管法兰用料规格（mm ） 风管长度 法兰尺寸标准 螺丝尺寸标准 铆钉尺寸标准 詬30 25*3 M6*20 4*8 670 1500 30*3 8*25 5*10 1500 2500 40*4 M8*25 5*10 2500 4000 50*5 M10*25 5*10 2 ）风管加工 3）风管的预制采用工厂化的生产方式，根据图纸把主要的管段预制出来，预留好调节段。 作业顺序：绘制加工图t下料t咬

48、口加工t风管折方t成形t铆法兰t翻边t检验t成品保护。 a. ）制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰 尺寸不匹配，而试用管起皱或扭曲翘角。咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不 降低风管质量为准。 b. ）本工程中风管加工中下料、咬口和折方都实用机械加工为主，手工操作为辅。 c. ）镀锌钢板采用咬口连接， 风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用 联合角咬口。 d. ）划线时，应注意咬口的留量。划好线后，用剪板机进行剪切，然后进行咬口或折方， 将咬口合缝后，便形成矩形钢管。 e. ）本工程送回风管尺寸较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系

49、统运转中，由于震动 而产生噪声，就需对风管进行加固处理。施工过程中，结合现场情况主要采取以下方法进行 加固。 1）在风管板面压制加强筋； 2） 根据镀锌钢板尺寸，将风管管段长度做成1000mm 一段； 3）在管段长度超过1200mm以上时，在管段中间设置角钢加固框。 f. ）风管加工完，质量符合合格后，将法兰套于风管上，风管端部留出10mm左右的翻 边量。将风管与法兰用镀锌铆钉锚固，翻边要求平整，四角铲平，不应遮住螺孔和出现豁口。 g. ）风管加工完后，应对各部分质量及尺寸再一次进行检验。法兰油漆有损坏的地方应进 行补漆，风管四角翻边连接处有漏光的应采取补救措施。通常采用涂抹密封胶于漏风部位，

50、 密封胶应选择应符合以下要求： 1）有较好的黏附性能，实用能粘附各种材料。 2）粘度适中。（粘度太高的密封材料粘接效果并不太好，而选用粘度较低的材料反而效果 更好） 3）能耐受管内空气压力及气体的各种性质，而确保水密性、气密性。 h. ）对完全符合要求的风管根据加工草图进行分段编号，并用塑料薄膜封堵管口待安装使 用。 风管钢板厚度选择表（mm） 长度 风管厚度 沟槽宽度 100 320 0.5 67 340 450 0.6 67 450 630 0.75 78 630 1250 1.0 910 1250 4000 1.2 910 （3 ）风管及部件安装 （4）土建工程具备一定条件后，即可进行风

51、管及部件的安装。明装风管安装，应在通风管 道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工后进行；如果通风管道安装后再进行土 建及其它工作，可能会损坏通风管道。暗装风管安装应及时配合土建施工。 在土建施工过程中，应根据土建的进度安排，派专人密切配合土建，做好孔洞的预留和预埋 件的敷设工作。 1 ）支架敷设 支架的传统做法是用圆钢、扁钢、角钢制作，这些支架显得笨重，浪费大量刚才，而且缺乏 组装灵活性。在本工程中拟采用目前在国内外都较为先进的多用途金属构架组合系统来进行 风管的安装。 新型支架主要由镀锌全螺纹丝杆、异形槽钢、多孔角钢及配件组成，它已做到标准化、系列 化、安装速度加快，更加有效地提高工

52、程质量和装配化施工水平，而且显得整齐美观。 本工程支架安装主要有一下 2种形式： a. ）膨胀螺栓法 1）通过在楼板、梁柱上安装膨胀螺栓固定吊架。 2 ）膨胀螺栓应尽量采用内膨胀型，以配套镀锌丝杆的使用。 b. ）钢结构部分支架安装 车间二层上空为钢结构屋面，钢结构形成整体后，不允许在钢架上进行焊接，可以通过在檩 条上钻孔或采用专用紧固件来固定支架。 2）镀锌钢板风管安装 a. 风管安装顺序一般为先干管后支管，竖风管一般由下至上分节安装，各部位安装方法如下 表： 风管安装方法 描述 标咼v 3.5m 标咼 3.5m 水平风管 主管 整段安装 按每段安装 安装工具 升降平台，堵链 升降平台，脚手

53、架，堵链 支管 分部安装 分段安装 安装工具 升降平台，滑轮 梯子，升降平台，脚手架，滑轮 垂直风管 滑轮，堵链，梯子 滑轮，堵链，脚手架 b）法兰连接 1 ）法兰连接的垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，本 工程拟采用闭孔海橡胶板或软橡胶板。 2）法兰垫料应减少接头，接头必须采用提醒或榫形连接，垫料应干净，不得凸入风管内， 并用年交际与法兰粘牢。 3）法兰连接时，垫好垫料，把法兰对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后 用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，将螺孔撬正，直至所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为 避免螺栓扣，紧螺 4）连接好风管，应以两端法兰为准，拉线

54、检查风管连接是否平直。 5 ）法兰连接用的螺栓螺母均应用镀锌件。连接时螺母应在法兰的同一侧，螺栓露出螺母的 长度适宜，一致。 c）风管整体安装，是指在地面上将风管接长至1020m ,再用倒链将风管开至安装标高固 1）根据现场实际，选择吊点，挂好倒链。吊点的数量应保证风管起吊不变形。 2）起吊时，当风管离地 200300mm 时，停止起吊，仔细检查吊点和绳索、绳扣是否牢 固，风管重心是否正确，确认无误厚，方可继续起吊。 3 ）风管起吊至预定位置，将所有托盘和吊杆连接好，并将风管稳固，解开绳扣，卸下倒链。 d）风管分节安装，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装。 e ）风管

55、在吊装前，内外壁必须擦拭干净， 当施工完毕或停顿时， 必须用塑料薄膜封好端口， 防止二次污染。 f）风管安装后，可利用吊杆上的调节螺丝或在托架上加垫的方法进行找平找正。 g）风管调整好厚，根据设计要求设置好固定支架，以防止风管晃动。 3）柔性风管安装 柔性风管由金属骨料和涂复纤维织物（或金属薄膜）壁料，以缠绕方式加工成型，金属骨料 为支撑构架，使风管由必须的强度；涂复织物（或金属薄膜）以其高度柔性使风管具有可弯 曲、伸缩、减震、消音等特点，目前常用于主风管与封口或静压箱间的连接。 a）安装工艺要求 1 ）水平柔性风管的下垂量 2）柔性风管的最小弯曲半径 3）柔性风管与硬管的接管长度 b ）柔性

56、风管支架采用扁钢（制成球环状）悬吊在楼板或其他构件下： D （ mm） 吊环 吊架间距 吊架数量 150 -25 X3 小于等于250 -40 X3 2m 1 ）支架圆环最少要与分骨干一般圆周表面接触，切不要将风管有效内径减少。 2）柔性风管靠近硬管借口应设吊环，以使柔性风管与硬管借口连接更牢固，而且可避免风 管产生波折。 3 ）使用时应尽量将柔性风管拉开，避免不必要的风压损失。 4 ）安装时，一定要在主风管和静压箱安装后，依据现场实际情况选择最优的柔性风管走向, 确定硬管接口的位置，然后再在主风管上开口，安装硬管接口。 （5 ）风阀安装 1 ）本工程风管系统主要有多叶调节阀、防火阀等风阀，在

57、安装前应检查框架结构是否牢固， 调节、制动、定位等装置应准确灵活。 2）根据风管法兰螺栓孔尺寸再风阀的法兰上打孔。 c. 风阀的安装与风管相同，在安装时只要把阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密 封垫上紧螺丝，使其连接牢固及紧密即可。 d. 应注意风阀安装部位，使阀件的操纵位置便于操作。 e. 安装时要注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。 f. 防火阀是通过空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到管壁和停机的作用。防火阀有 水平、垂直、左式和右式之分，订货和安装时应根据设计要求进行，防止弄错。为防止防火 阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再行安装。 g.

58、 为了方便更换和检查防火阀的易熔片，还应根据设计，在靠近防火阀的风管段上设置检 查门。 （6 ）风口安装 a. 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器 的风口面应与顶棚平行。 b. 本工程选用的旋流风口带有转动装置，安装后应保持原有的灵活程度。 c. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标示，以免安装时弄 错。 d. 风口安装前要仔细检查，特别是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻便灵活， 叶片是否平直，开启百叶是否能开关自如。 e. 风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，防止在搬运和安装过程中产生变形，影响 风口的调节功能。 （7）风管漏风检查 系统风管安装后检漏，是通风系统能否达到设计效果的关键环节