干煤棚基础施工方案

1、国电蚌埠电厂 2600MW机组工程干煤棚基础施工方案批 准 ：审 核 ：编 制 ：* 工程建设总公司20* 年 05 月目录1工程概况 .22编制依据 .23干煤棚基础施工主要工程量 .24施工布置 .24.1施工道路布置 .24.2风、水、电布置 .24.3砼拌和系统布置 .24.4综合加工厂 .24.5弃渣场 .35主要项目施工方法 .35.1场地清理 .35.2基础开挖 .35.3 砼工程施工 .35.3.1 材料及技术要求 .35.3.2 施工程序 .46主要施工机械及仪器设备配置 .67 施工进度计划 .78劳动力配置计划 .79质量和安全控制技术措施 .89.1土石方开挖质量和安全

2、控制技术措施.89.2砼质量和安全控制技术措施 .81干煤棚基础施工方案1 工程概况干煤棚位于电厂内一期堆煤区，上部结构采用刚结构制安，基础为砼。主要施工项目为土石方开挖、混凝土浇筑。2 编制依据（ 1）华东电力设计院相关设计图纸；（ 2）混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002；（ 3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；（ 4）电力建设施工及验收规范 ( 水工结构工程篇 )SDJ280-90；3 干煤棚基础施工主要工程量干煤棚基础施工主要工程量详见表 1。表 1干煤棚基础施工主要工程量表施工项目单位工程量备注基础开挖325188m砼浇筑39490m钢筋

3、制安t213预埋件安装t12.54 施工布置4.1施工道路布置利用厂内现有的道路， 可以直达施工区域。 施工区域内道路需填筑的，采用开挖料直接填筑。4.2风、水、电布置施工用水、用电可直接从厂内消防栓及接线箱接入。4.3砼拌和系统布置砼施工利用布置在二号门的拌和站集中拌制。4.4综合加工厂砼施工所需的钢筋、 模板等利用布置在项目部内的综合加工厂进行钢筋、木2模板的加工制作。4.5弃渣场开挖弃渣直接拖到二期煤场进行回填、分层平整，并做好排水。5 主要项目施工方法5.1场地清理施工前将妨碍施工的障碍物等清除，清理出施工道路和材料堆放场。5.2基础开挖5.2.1 土石方开挖按照测量放样开口线开挖，覆

4、盖层土方开挖采用1.2m3 反铲直接挖除。覆盖层土方直接装 15t 自卸汽车运至弃渣场。为保证基坑土质边坡的稳定，土方开挖边坡按1： 1.5 控制。5.2.2 施工排水为保证开挖和砼浇筑的顺利进行，在开挖面边角结构边线以外设置12 个集水井，集水井开挖尺寸：长1.0m、宽 1.0m、深 80cm。5.2.3 出渣爆破石渣采用 1.2m3 反铲挖除， 15t 自卸汽车运输， 弃渣运至二期煤场回填。5.3 砼工程施工干煤棚 C30 基础砼高程 -2.5m ，顶部高程 2.3m。挡煤墙顶部高程1.4m。 C30砼浇筑方量 2600m3。5.3.1 材料及技术要求(1) 钢筋： HPB235和 HRB

5、335；地脚螺栓： Q345；型钢和钢板： Q235B。每批进场材料均应具备出厂材质检验合格证明。 试验室对每批材料进行质量抽检， 合格后才可用于工程施工。(2) 水泥 : 采用普通硅酸盐水泥，要求铝酸三钙含量不超过 8%，水泥标号不得小于 P.O.32.5 级。(3) 砼中的骨料要求质地坚硬， 级配良好， 骨料应新鲜、 无风化并冲洗干净，粗骨料含泥量不大于 1%；黄砂符合相关规定，含泥量小于 2%。(4) 每隔 20m设置伸缩缝一道，封宽 30mm，用沥青麻丝嵌缝。(5) 砼：垫层均为 C10；-2.5m 以下基础为 C15； 2.5m 以上为 C30。35.3.2 施工程序干煤棚基础按照设

6、计尺寸开挖验收后进行垫层施工， 然后进行砼施工。 砼施工程序见图 1。测量放样钢筋、埋件安装模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除验收图 1 干煤棚基础砼施工程序图5.3.3 砼浇筑分仓-2.5m-0.5m每隔 20m为一仓； -0.5m2.3m 为独立基础，每个基础为一仓；挡煤墙 20m为一仓。基础块石砼分两层浇筑，20m为一仓。5.3.4 基岩面及砼施工缝处理（1）基岩面处理基础开挖完成后，人工清除基岩面上的杂物、泥土、松动岩石及夹层等，然后用高压水冲洗干净。冲洗后的基础岩面在砼浇筑前保持洁净和湿润。（2）砼后浇带处理砼后浇带每隔40m 设置一道，宽度为1.0m。后浇带的处理采用人工凿毛，处

7、理至表面石子外露，无灰浆浮渣、无乳皮，并用高压水冲洗干净。后浇带内的钢筋绑扎必须贯通。5.3.5 钢筋制作及安装钢筋按设计要求在钢筋加工厂内加工成形后用5t 平板汽车运至施工部位。钢筋安装采用人工绑扎。4钢筋的安装位置、间距、保护层，均应符合设计要求。钢筋安装先安好架立筋， 架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。绑扎钢筋的钢丝结呈梅花形布置，间隔绑扎。扎丝不要弯向模板侧。安装后的钢筋，进行适当的加固，确保其具有足够的刚性和稳定性。5.3.6 模板安装（1）模板安装模板横、 竖围檩均采用两根 48 3.5mm钢管，竖围檩间距 7

8、5cm。当竖围檩采用单根钢管时， 其间距为 37.5cm。模板与围檩之间用 M12钩头螺栓、 3 形扣件连接。 -2.5m 以上模板支撑固定采用内拉外撑式。 -2.5m 以下模板支撑采用外撑式。底板模板内侧采用 12 拉条固定，外侧 48 短钢管支撑，钢管支撑间距100cm；侧模安装时在支撑钢管底部垫方木，以免损伤底板砼。砼搭接部位、各块模板接缝处均粘贴双面胶，防止振捣时漏浆。5.3.7 砼浇筑（1）入仓方式采用砼搅拌车配合装载机入仓，上部基座采用吊罐入仓。（2）铺料方法采用平铺法铺料，铺料厚度 30cm50cm。下料时砼不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋网，自由下落高度不得大于 2m。（3

9、）平仓平仓采用人工进行。 浇入仓内的砼应随浇随平仓， 不得堆积。 仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处， 但不得用水泥砂浆覆盖， 以免造成内部蜂窝。（4）振捣振捣采用插入式振捣器振捣， 每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、 不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。5.3.8 砼养护砼浇筑完毕后，在12 小时内加以覆盖和洒水养护，洒水养护时间不小于125天。当气温低于3 C 时，停止洒水。5.3.9 拆膜模板的拆除遵守以下规定：（1）不承重的侧面模板， 在砼强度达到 2.5Mpa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；（2）钢筋

10、砼结构的承重模板，在砼达到设计强度的70后才能拆除。6 主要施工机械及仪器设备配置根据施工进度及施工程序安排， 干煤棚基础施工主要机械及仪器设备配置见表 2。表 2主要施工机械及仪器设备配置表序号名称型号、规格数量备注1反铲1.2m32 台2自卸汽车15t43混凝搅拌车6m31 台4平板车5t 平板车1 台5汽车吊10t1 台6插入式振捣器 100mm4 台7软轴振捣器 50mm6 台8水准仪DNA03 0.4mm/km1 台9全站仪TC20031 台0.5 ,1mm+1ppm67 施工进度计划干煤棚基础主要施工进度计划见表3。表 3干煤棚基础主要施工进度计划表序号项目名称施工时段工期( 天

11、)1干煤棚基础开挖20*.05.1020*.05.30202基础 C15块石砼浇筑20*.05.1320*.06.20383底板 C30砼浇筑20*.05.1620*.06.25404挡煤墙 C30 砼浇筑20*.05.2020*.06.29405煤棚基座 C30 砼浇筑20*.05.2320*.07.01386干煤棚基础回填20*.05.1520*.07.01458 劳动力配置计划施工根据工程量及工期要求，干煤棚基础施工劳动力配置计划如表4。表 4劳动力配置计划表序号工种数量备注1钢筋工202木工203浇筑工154电工25机修工26测量工47拌和工108电焊工49汽车司机810机械操作工21

12、1普工10合计9779 质量和安全控制技术措施9.1土石方开挖质量和安全控制技术措施9.1.1 土石方开挖质量控制技术措施(1) 开挖严格按设计边坡施工，严格控制开挖坡度。(2) 开挖过程中，一定要及时排水，确保开挖面干燥。9.1.2 土石方开挖安全控制技术措施(1) 施工出渣道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。9.2砼质量和安全控制技术措施9.2.1 砼质量控制技术措施(1) 原材料质量控制水泥 : 保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。砂石骨料 : 砂石骨料严格按规程规范控制，并满足招标文件的相关规定。钢筋：必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，

13、 并按招标文件和规范的规定进行抽检。(2) 砼拌和质量控制拌和站正式生产之前，对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度。试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、 标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、 级配表进行核对， 然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对砼拌和物随机抽样， 进行坍落度等试验并取样成型。 试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。 取样频次按有关规定执行。(3) 砼浇筑仓面准备作业质量控制钢筋施工：钢筋加工必须严格按照放样单进行加工， 加工后的钢筋应做好标记，堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计要

14、求和相关规范进行施工。模板施工： 做好模板的设计， 结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢8固可靠、施工快速、成型质量好的模板。仓面清理： 砼浇筑前用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水； 清除缝面上的浮浆、污染物。(4) 砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，施工过程中不得随意变动经批准的仓面设计。砼运输：采用砼搅拌车进行运输。砼入仓铺料： 砼下料时均匀铺料， 预埋件附近、 钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。砼振捣：砼浇筑时，根据结构部位分别选用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒。严格振捣工艺，确保砼振捣密实。模板附近，应进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。养护：砼浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。9.2.2 砼安全控制技术措施(1) 现场施工用电。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求，并与照明线路分开布置。夜间施工加