宏宇1604回采作业规程

1、回采工作面作业规程何登祥何春萍文放明煤矿名称：宏宇煤矿 工作面编号：1604工作面矿长总工程师 编制 日 期:2010年4月20日-、采面基本情况及地质概况 3:、采区巷道布置图5三、采煤方法及工作面顶板支护图 6四、回采工艺8五、生产系统及风量计算13六、通风系统图16七、安全监控系统布置图17八、供电系统图18九、洒水降尘管路系统图19十、避灾路线图20十一、生产劳动组织及循环作业图表21十二、主要技术经济指标22十三、安全技术措施及安全制度 2413、采面基本情况及地质情况采区名称sa及回16#煤层北二区段工作面名称1604回采工作面该采面位于北回风上山以北，东起 1604运输巷，西至1

2、604采区 界限 许 近采 区及 地面 关系回风巷，南至北回风上山保护煤柱，北至公路保护煤柱该采面东部为未开采区，南部为北回风上山保护煤柱，距地 表垂深82100米。工作面特征走向长：303米最大：320 (m)最小：286 (m)平均：303 (m)倾斜长：79米最大：86 (m)最小：72 (m)平均:(m) 79开采煤层厚度m16号1.5 (m)平面积23704(m2)俑里5.2万吨容重1.45/m3斜面积23937(m2)可米储量4.686 万吨回采率煤 层 情 况厚度最大：1.55 (m)最小：1.45 (m)平均：1.5 (m)煤 层 及 顶 板 柱倾角最大：90;最小70;平均：

3、80煤层结构m16号煤结构简单煤的物理化学性质黑色半亮型，致密块状煤，局部非均质至 条带状结构，似金属光泽，内生裂隙发育， 脆，住大。类别厚度底岩及稳性顶板性期定煤层顶底板顶板直接顶岩石名称泥质粉砂-uu石，炭质页岩1m0.2m90%岩性特征稳固性及抗压强度总体较好局部裂隙发,定性底板 *底板:泥低岩石易于辍陆产生底鼓现象构造情况从该采面运输巷、回风巷及切眼揭露的地 质资料分析，该采面靠北回风上山处局书b有小 断层，在回采过程中应注意构造及裂隙面，在 构造带附近应重点加强工作面的支护。水文地质情 况水文地质条件简单，上部煤层采空区预计存 有一定积水，在开采前，将采面垮落范围内的水 排干，同时要

4、防止雨水、山水倒灌入井，更应防 止老窑积水、顶板裂隙、采空区与大气降水联系 而造成的危害。瓦斯、煤 尘及自燃 发火情况瓦斯：16#煤层瓦斯经鉴定涌生量为 0.88m3/min,相对瓦斯涌生量为 8.720m3/t,属低 瓦斯矿井。但要加强通风、瓦斯管理。煤尘有 爆炸性，自燃发火倾向属三类。其它需要说明的问题瓦斯、煤尘、煤炭自燃发火、顶板管理、机电 运输、防治水等，都必须严格按照煤矿安全 规程的规定及有关安全技术管理措施要求严 格执行，加强管理。、采区巷道布置图采面巷道平面布置图至风井1601回国巷主斜井1&02回通卷16江运输巷1604运输巷采面1606运输巷1420 运输大巷现有巷道,加饰一

5、双向风门二调节月门局浮通.风机二二二掘进巷道主酬a新鲜风说 污凤凤流16。4回风巷至行人通道至主并三、采煤方法及工作面顶板支护图（一）、采煤方法及循环方式的选择：根据该工作面煤层的地质条件，采用走向长壁后退式 采煤方法，全部垮落法管理顶板。循环方式：昼夜三个循 环，循环进度1.0米，班采班放的作业方式。采面推进方 向由北向南推进。（二）、工作面顶板支护图（包括平面图、断面图） x x x x x aa最大控顶距bb，最小控顶距1、基本支护：为加强顶板支护强度，采用单体液压支柱配铰接顶梁走向支护方式。排距1.0米 ,柱距0.8米，顶子对山，顶梁紧贴顶板。要求每根梁上架设不少于五块30mm厚120

6、mm宽1m长的木板，沿倾向架设严密。所架设的支柱沿走向、倾向成直线 100mm 。 初撑力不得少于90kn 。 严禁在浮煤浮矸上架设支架。2、特殊支护：切顶线采用单排密集、戗柱切顶。戗柱柱距 1.6 米。在煤壁线打贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距0.8米。密集柱距0.8 米。如顶板破碎或压力增大时，基本支柱柱距为 0.6 米，戗柱、贴帮柱须见梁支柱。在工作面刮板运输机头上方由 2 根长 3 米的钢梁组成一对，沿走向架设，两梁前后交错迈步 1 米，间距为 0 .1 米，沿倾向依次布置四对，均在刮板运输机头上方，每对梁之间的间距为 0.8 米，采用一梁三柱，组成四对八梁进行支护牢固。在运输巷、回风巷安全

7、出口 20 米范围内采用单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护，靠采面10 米支双排，以后 10 米支单排。3、 工作面最小控顶距为三排3 米， 最大控顶距为四排4米。放顶步距为 1. 0 米。运输巷、回风巷支架的回撤，同放顶步距一样为 1. 0 米。四、回采工艺：1、落煤方式：工作面采用1.5米钻杆配合电煤钻打眼、装药、放炮落煤，工作面刮板运 输机转运至运输巷刮板机，再转运至南回风上山刮板机到1420大巷装入矿车运出2、落煤工具及型号：采用电煤钻打眼，型号为 zm 12d,功率为1.2kw,共2台。爆破说明书(1)、炮眼布置图(2)装药结构图装药结构图（2）、爆破材料消耗表炮眼 名称炮眼装药

8、量（kg）雷管数 （个）炮眼 充填 长度 m备注位置（m）角度 （度）眼数（个眼 深 ）m每眼 装药量一次 装药 量循环 装药 量距 顶距 底水 平垂 直顶眼0.31.370 :80691.20. 15014.81980.5分段 放炮底眼1.30.37076691.20. 30029.62980.5合计.44.431962、工作面支架规格的选择工作面支柱采用dw18-300/100型单体液压支柱，顶梁为hdja-100型。支护排 距为1.0米，柱距为0.8米，“三、四排”支护方式。回采工作面支架论证： 支护强度：p=8mv=81.5 2.2=26.4 (t/m2)式中：m-采高为1.5米，vt

9、/m2取2.2 t/m 2按8倍采高考虑；工作面最长86米，采面最大面积为 86 4.2=361.2 ( n2)支柱数为 86/0.8 4=430 (根) 即 430/361.2=1.19 (根/m2)根据产品手册，单体支柱额定承载能力最小为 25t,每平方米支柱实际提供的支柱强度为25 1.19=29.75 t ,大于需要的支护强度 26.4 (t/m2)。根据以上 计算，支护密度符合要求。(1)、普通支架工作面采用dw18-300/100型单体液压支柱，顶梁为hdja-100型。支护排距为 1.0米，柱距为0.8米，“三、四排”支护方式。挂梁、支贴帮柱；用岩尖扫平顶板下残煤，并及时垂直于工

10、作面的走向悬挂顶梁，挂梁时应打紧顶梁栓，及时打紧水平楔，顶梁间距为 0.8米，顶梁必须 与煤壁上部平齐，其煤墙最大伞沿不得大于200mm,并确保顶梁前端至煤壁 上沿(即端面距)不大于300mm挂梁后及时支好贴帮柱，贴帮柱柱距为 1.6 米。工作面移完刮板运输机后，及时进行支柱支撑在工作面悬挂的顶梁下，而支柱支在顶梁中部稍靠老塘一侧，打成大墙与老塘侧的比为3: 2的正悬壁方式支 护，支柱前必须挂线，具偏差不得超过100mm(2)、特殊支架工作面切顶线采切顶线采用单排密集、仓戈柱切顶。仓戈柱柱距1.6米。在煤壁线打贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距 0.8米。如顶板破碎或压力增大时，基 本支柱柱距为0.6

11、米，仓戈柱、贴帮柱须见梁支柱。在工作面刮板运输机头上方由2根长3米的钢梁组成一对，沿走向架设，两梁前后交错迈步1米，间距为0 .1米，沿倾向依次布置四对，均在刮板运输 机头上方，每对梁之间的间距为0.8米，采用一梁三柱，组成四对八梁进行支 护牢固。在运输巷、回风巷安全出口 20米范围内单体液压支柱配金属较接顶梁进行超前支护，靠采面10米支双排，以后10米支单排。3、顶板管理方法采用全部垮落法管理顶板。(1)、工作面采用单体液压支柱配较接顶梁支护，排距1.0米，柱距0.8米。(2)、特殊支护采用密集、仓戈柱支柱切顶。刮板运输机上方采用四对八梁支护。(3)、放顶按放顶措施执行。最大控顶距4排4.2

12、米，最小控顶距3排3.2米。放顶步距1.0米。工作面初次放顶支架图(b)、放顶后恢复到最小控顶状态ii4、安全由口规定(1)、各巷道安全由口都必须设专人维护，当发生支架变 形、断梁折柱、巷道底豉变形时，必须及时更换、清挖。(2)、超前支护：各巷道安全由口都必须采用单体液压支柱配较接顶梁超前工作面 20米加强支护。确保巷道净宽不小于2米，净高不小于 1.6米。(3)、由口要求：无积水，无余煤余研，无空帮空顶，严 禁堆放物。电缆、支柱及时吊桂收集好，严禁乱扔乱放。 各种管线吊桂整齐，电器设备安装牢固稳定，确保巷道畅 通无阻。(4)、采煤工作面必须保持 2个畅通的安全由口，一个通 到回风巷道，另一个

13、通到进风巷道。无2个安全由口，严禁回采。18五、生产系统及风量计算1、主要生产系统流程(1)、运煤系统；回采工作面(刮板运机)-1604运输巷(刮板运机)一南回风上山(刮板运机)-1420大巷(装车)一 1420车场-主斜井(绞车提升)-地面-煤场。(2)、通风系统：进风：主斜井一 1604运输巷 一回采工作面。回风：回采工作面一 1604回风巷一北回风上山一北回 风巷一回风上山一回风井一排由地面。(3)、运料系统：地面料场一主斜井一 1604运输巷一回采工作面。(4)、供电系统：地面高压电网一矿 10kva变压器井口配电间一主斜 井一井下机电碉室总配电开关一 1604分流开关一工作面。 2、

14、风量计算(1)、按由勤最多人数计算：q=4kn= 4 30x1 . 4 5 =174(m3/min(2)、按一次放炮最多炸药消耗量计算：q=25ka=25 1 .45 11.11=403(m 3/min)(3)、按瓦斯涌由量计算q=100kq=100 1.45 0.99=143.55(m 3/min)工作面风量取403(m3/min)上式中：k备用系数，取1.35 s 1.45;n1最多由勤人数；a次放炮最多炸药量(公斤)t一日产量(吨)q一工作面绝对瓦斯涌由量(m3/min)风量验算按最大风速验算丫最大=。/60$最小=403+60+4 .65 = 1.44 ?4 (m/s)按最小风速验算丫

15、最小=。/60$最大=403+60+6.2 =1.08 ?0 .25 (m/s)经验算，决定选用供风量为403 (m 3/min)满足要求。3、主要设备及工具配备表名称型号及规格数量 （台）名称型号及 规格数量 （台）使 用备 用小 计使 用备 用小 计刮板运输 机sgb-420/3066钱接顶梁hdja- 100型49049539分总开关:qbz2001乳化液泵:xrb a j112综合保护 器zz8l4213四对八梁3m88煤电钻zm 12d213单体支柱dw-8- 300/10049049539放炮器mfb100112放炮母线1铜质双芯100100200回柱器5米长铁链条2根1根3根镐2

16、13铲415斧213六、通风系统图通风系统图至风井16。1回凡春20至行人通道至主沸生斜井1&02回耀卷1606回风智1606运输巷现有巷道主财班新鲜风说 污凤凤流1420运输大巷1604运输巷16。4回风巷采面r-4一双向风门t .调节风门局浮通.风机二二二掘进巷由运li风茴 =密闲七、安全监控系统布置图安全检测仪器布置图至风井1601回赳巷至行人通道至主沸生斜井1&02回通卷16江运输巷16。4回风巷16g运输巷采面1606回风智1606运输巷现有巷道主斜井新鲜风流1420 运输大巷r一心双向风门t 调节网门二二二掘进巷迨 人ii 风行22八、供电系统图24修=:= misl!t -三一、

17、- zc ax 生舌水泵 * -it总裁ttt蛰机(jf-3x5hx25立舐w mkbh-35d ibzi-400 眦一珈肝巾力髀i肝巾那般施嗨开关心ik1原6h进头明巡服四一刎酬bhio翻找l=2floi卯tk励闾q 一2一二v mqb2-bo qeet咽一的瞰一的晚一皿新一如bbz-1-e2.：2eim蓝辅嵩咻哪瞳睛合髀如qf-3x6+1x4im解一珈kk1-4dul嘲hith3x 50+1x25眦一2k皿一加 耽一即皿t i招麒配助；11口%im皿雕即九、洒水降尘管路系统图26防尘洒水系统图160l回风巷至行人通道至主井生斜井1606回风巷1606运输巷1420运备大巷上北回风上1b02

18、运输巷;16的回风巷.1殳04运输巷主斜井,防爆门新鲜风流污风风流g巾双向风门t 调节蜀n=-掘进巷道风筒密闭水管局部通风机现有巷道用阍十、避灾路线图29避灾路线图= 至风井回国巷至行人通道生斜井1&02回通卷16江运输巷16。4回风巷16m运输巷采面1606回风巷16。6运输香1420 运输大巷二二二掘进巷道 h网筒 =m=密闭避瓦斯、火灾路线一* 避水灾路线现有巷道非主斜井 一新鲜风流 污风风流，防爆门 命曲双向风门 -t-调节风门 局部通风机卜一、生产劳动组织及循环作业图表1、正规循环作业组织形式劳动组织：三八制作业循环方式：昼夜循环三个，每循环进度 1.0米作业形式：班采班放2、劳动组

19、织和出勤表编 号工种出勤人数在册人数一班二班三班小计一班二班三班小计1班长11132打眼工22263放炮员111134挂梁、临时支 护、装煤工444125移刮板机、支护放顶工444126刮板司机666187推车挂钩工444128瓦检员11139安全员111310跟班领导111311电钳工1113合亍262626783、循环作业图表零点班2468四点班18 20 22 24八点班1012 14 16打眼 w m 放炮 找兵 鳖 -o-腔m涧5a口33attik|匚nue三图 擢煤 e 移制板机 五江 支护 -0-0例回柱30十二、主要技术经济指标序号指标名称单 位数量1工作面长度米792煤层厚度

20、米1.53煤层倾角度84煤层容重t/m31.455煤层生产能力t/m22.1756回采率%907可米储量万吨4.6868工作面采高m1.59循环方式个/昼夜310循环进度米111循环产量t/循环15512月循环率%9013原煤灰份%10-1314原煤含研%715坑木消耗定额m3/千吨16炸药消耗定额kg/千吨286.6517雷管消耗定额个/千吨1264.518日由勤人数人7819回采工效率吨/工十三、主要安全技术措施及安全制度（1） 、顶板管理安全技术措施：1 、加强工作面及巷道的工程规格质量管理，消灭断梁折柱，确保工作面及运输（ 进风 ） 、回风巷畅通无阻。2、进入工作地点，班组长必须详细检

21、查工作现场顶板支护情况、安全出口情况，发现隐患，必须先进行处理。隐患未处理好，不能生产。班组长必须对本班的安全情况及存在的问题应汇报清楚，并搞好井下现场交接班。3、工作面放炮后，必须及时进行支护，护牢固顶板。支柱排距为 1.0 米、柱距为 0.8 米，最大控顶距为 4.2 米，最小控顶距为 3.2 米。采煤时要注意检查支柱的安全状况，对放炮崩倒崩坏的支柱，要先进行修复好后，方可进入工作面工作。工作面上、下端头在必要时采用密集支柱或木垛加强支护。对工作面顶板破碎处要加强支护，采用密集支柱和木板，防止串矸、漏矸等。4、工作面支架要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现过大的伞檐（应小于 0.2

22、 米） 。5、计算、估计和观测周期来压步距，在工作面老顶周期来压前，采用木垛、密集支柱、戗柱等加强支护，并在来压时撤退人员。6 、工作面确保足够的出口高度，工作面出口 20 米内巷道净高不低于 1.6 米，其行人则宽度不小于 0.7 米。工作面安全出口（包括运输巷、回风巷离工作面20 米范围内）要采用单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护，靠采面10米打双排，以后 10 米打单排。在放顶线采用木垛、密集支柱切顶。在煤壁线打贴帮柱进行支护，贴帮柱柱距1.6 米。（2） 、回柱放顶：1 、做好放顶前的准备工作；在放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后支。2、放顶时，作业人员应站在支柱完整的地

23、点，选好退路。放顶时， 必须三人一组， 二人回柱一人观山。 如顶板来压时，必须停止放顶，加固支护，待压力稳定后，方可继续进行。如放顶后顶板大面积不来，必须采取打眼放炮进行强制放顶。 放顶时， 应按先无出口后有出口， 先内后外， 先下后上，先难后易等放顶顺序进行。3、回柱采用回柱器回柱。回出的支柱，必须堆码整齐，以免埋失。对失效支柱应及时外运修复好。4、回柱时人员严禁进入无支护区 。5、初次放顶措施：（ 1） 、初次放顶时，必须由矿长到现场跟班指挥。（ 2） 、初次放顶时，必须打齐双排戗柱进行切顶以减轻动压冲击对采面的影响。最大控顶距4 排 4 米，最小控顶距3 排 3米，放顶步距1 米。（3）

24、 、防瓦斯措施：（ 1） 通风瓦斯管理，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。2、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写手册、班报表和瓦斯牌板，并告知现场作业人员。对工作面的检查次数为每班至少三次。瓦斯涌出量较大及异常地点，必须重点检查。其它无人工作瓦斯检查地点每班至少检查一次。杜绝空班、漏检、少检、假检，实行井下现场面对面交接班制度。3、加强井下通风设施管理，所有通风设施质量都必须符合标准要求，实行风门联动闭锁，绝不允许两道风门同时敞开，防止风流短路，确保工作面风量达要求。4、瓦检员必须加强对工作面上隅角的瓦斯检查，如上隅角瓦斯达到 0.8% 时， 严禁电煤钻打眼，

25、 并及时采取用风帘或木板等物隔开，挡风冲淡排出瓦斯，只有在瓦斯浓度符合规定的0.8%以下允许范围内，方可工作。放炮地点附近20 米范围内，瓦斯达到 0.8%时，严禁放炮。5、必须做好局部瓦斯的检查管理工作，工作面空顶处，应用木料接好顶，对体积大于0.5m3 的空间，局部瓦斯达到2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。6、加强老塘瓦斯检查，切顶线处瓦斯浓度超限时，必须采取用挡风帘的办法，冲淡和排出瓦斯，只有瓦斯浓度降到规定浓度以下时，方可工作。7、采用打眼放炮强制放顶时，瓦检员必须认真检查瓦斯，强制放顶严格按强制放顶措施执行。8、因停电或检修主要通风机停止运转，造成井下停风时，必须及时

26、撤出人员至地面，待采取措施恢复通风，排除瓦斯后，方可入井工作。9、防止瓦斯突出措施：（1）、回采时，采用钻屑瓦期解析指标法进行煤层突出危险性预测预报，严格按照“四位一体”的综合防突措施进行施工，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m 的预测超前距。（ 2） 、在回采过程中，若有突出预兆，必须立即停止作业、撤出人员、切断电源、设置栅栏，并向调度室汇报。（ 3） 、突出预兆有：a、层里紊乱、煤层变软、暗淡无光、煤层破碎、干燥，煤层受挤压褶曲，厚度变大、倾角变陡等。b、工作面有支架来压声响，煤炮声、机枪声，岩层和煤层破裂声，顶压增大、煤壁外鼓、掉碴、煤岩自行剥落，打钻时垮孔、喷孔以及电机过负荷等

27、。c、沼气涌由量异常，忽大忽小，使人感到发冷、发闷，煤尘增大，气味异常，打钻时喷煤、喷瓦斯等。（4） 、防灭火、防尘措施：1 、所有工作人员严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿化纤衣服；严格执行入井检身制度。2、井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉，严禁拆卸矿灯和严格执行使用矿灯有关规定，井口及通风机房周围 20米内严禁烟火。3、井下所用电器设备必须台台完好上架挂牌专人管理。严禁井下电器设备失爆。4、炮眼充填必须使用水泡泥及黄泥，并符合煤矿安全规程规定要求，严禁用其它可燃物充填炮眼，禁止使用变质的炸药。5、任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速报告矿长。6、对于井下火灾不能

28、直接灭火时，在确保安全的前提下，以最小的范围封闭火区，并控制好。7、严格掌握自燃预兆，及时采取措施，进行处理。8、要提高回采率，把工作面上的煤炭回收干净，尽可能不留余煤在老塘。加快回采进度。采面采完后，应在规定时间内封闭采空区。9、井下和硐室严禁存放油脂及其易燃物，用过的油棉纱要及时消除。井下设置消防材料库，配备干粉灭火器10 台，泡沫灭火器10 台，消防砂袋50 袋，消防水袋200 米及其它灭火器材。10 、在 1604 回采工作面运输巷、回风巷按规定安装好集中式隔爆水袋。11、井口安装好防雷电设施。12 、控制好工作面风量，风速超限时，应进行调控或扩大巷道断面，避免煤尘飞扬。13 、工作面

29、放炮要使用水泡泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，出煤时洒水。14 、在采煤工作面回风巷每 50 米安装风流净化水幕。15 、井下运输巷装载点、转载点等处，都必须安设净化水幕。16 、工作人员坚持戴防尘口罩。17 、每天派专人冲洗和扫除巷道中的煤尘。（5） 、工作面放炮安全技术措施：1 、必须使用取得产品合格证的煤矿许用的炸药和雷管。2 、采煤工作面严禁使用 2 台放炮器同时放炮。3、炮眼封泥用使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部份，应用粘士将炮眼封实。4、炮眼封泥时严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松

30、软，透老空等情况时，不准装药放炮。6、必须使用铜质双芯合格的放炮母线，放炮母线和雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳，刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线放炮。7、放炮站必须设在进风巷道中，放炮距离，直线100 米以上，有拐弯75 米以上。雷管、炸药箱必须放在进风巷道中，且雷管、炸药必须分别入箱上锁，严禁乱扔乱放。8 、在放炮地点 20 米内，有矿车，未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道1/3 以上时，不准装药放炮。9 、炮眼深度最小不少于 0.6 米，严禁放糊炮、明炮。10 、采用正向装药放炮，严禁反向装药放炮。11、放炮必须严格执行“一炮三检” （装药前、放炮前、放炮

31、后）和“三人联锁”放炮（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁一次装药分次放炮。必须一次装药一次放炮。12 、爆破工作必须由专职放炮员担任。爆破前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒绳、警戒牌。 爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5 秒钟，方可起爆。爆破后，必须待炮烟全部吹散后，经放炮员、瓦斯员、班组长检查确认安全后，方可进入工作。13 、 处理瞎炮 （包括残炮） 必须在班组长直接指导下进行，新炮眼必须平行瞎炮眼， 距瞎炮眼至少0.3 米处另打眼

32、放炮。严禁用手拉、 镐创等违章行为。 爆破后及时收集未爆的火药。瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。（6） 、防水灾措施：1 、回采工作面上方存有采空区，回采前将上方水排干。由于受到采动的影响，水将会沿岩层裂隙渗入工作面，必须保持水沟畅通无阻， 确保排水系统正常运转。 水仓清理干净，准备一定数量的沙袋，以便应急时把水堵在巷道内。2、严格掌握透水预兆，及时发现，及时撤出人员。现场人员在发现透水报告值班人员的同时，应以最快方式通知附近地区所有工作人员，撤到安全地点或出井。3、位于透水点下方工作人员撤离时遇到水势很猛、很高的水头时， 要尽量屏住呼吸，

33、用手搜住管路等物体用力闯过，水头过后，水势减弱，可借助巷壁或其它物体攀扶着往外撤离，直至达安全地点。4、当井下工作人员发现撤离通路已被水隔断，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近地点暂时躲避，同时经常敲打电器巷帮，发出求救信号。5、矿长要立即组织人员排水，积极组织防洪抢险物资，以最短的时间排干积水。6、当发现透水水源来自老空、老窑积水时，工人撤离时，应立即采取措施，如用湿毛巾捂住口鼻等，以防止硫化氢等有害气体中毒或窒息。（7） 、防运输提升事故措施：1 、防止过卷、过速、过负荷、欠负压保护装置，深度指示器失效保护装置，闸间保护装置，减速功能保护装置，防跑车和跑车防护装置都必须符合规定要求。2、

34、每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置、矿车、插销、锁圈、三环链等，发现问题必须及时处理。3 、斜巷坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，并安设好行人不行车闭锁装置。4、挂钩工必须在挂好钩，安设好保险绳后及时进入躲避硐，方可发出开车信号。非挂钩人员，不得乱打信号。信号工、绞车工必须按回铃信号证实后方可开车。5、运输巷人力推车一次只准推一辆车，坡度大于7%。时,严禁人力推车。同向推车间距不得小于 1030米。严禁放 飞车。6、加强对刮板输送机的使用与维护工作（ 1） 、在每班开始运转前，对刮板输送机全长进行巡视一遍，检查各部分及其联接处有无不正常现象，确认无问题后 方可开车。（ 2） 、机器起动前，应先点动试车检查各运动部分有无刮卡和闷车现象，正常后即可正式开动。（ 3） 、根据满负荷运转试验和工作面实际情况确定分段爆破落煤长度。爆破前，输送机应先空运转一段时间，爆破前 一般应停车。（ 4） 、机