装配式混凝土预制箱梁施工方案

1、装配式混凝土预制箱梁施工方案一、工程概况中铁十七局集团五公司承建的 no.3 合同段 k92+340 皂角河大桥。 桥梁主要跨越皂角河河道。小桩号侧河槽滩分解明显， 大桩号侧为陡岸， 与路线的右偏角为400,结构形式上部结构采用一联425m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，桥梁的右偏角为 40 度。本桥平面位于 r=5000m 的右偏圆曲线内， 左、 右幅桥均以k92+340 为中点， 以右幅桥内侧曲线弦长为标准跨径，按折线布置桥跨，桥墩径向布置， 桥台背墙线与预制梁端平行， 桥跨连续端采用现浇湿接缝。本桥纵面位于 r=15000m 的竖曲线内，变弯点位于 k92+340 处。i1

2、=-0.788%, i2=1.082% 。标段在 k93+500 左侧处线路侧外设一后张预制箱梁厂， 主要承担本标的 32 片 25m 后张箱梁的预制任务， 其中中跨 16 片， 边跨 16片。 预制箱梁所需的 c50 混凝土的方量共计858.8m 3； 其中边跨箱梁共计431.6m3 ，中跨箱梁共计427.2 m3 。边跨箱梁与端横梁一起预制，接缝处在架梁时现浇。二、工期安排1. 计划工期预制厂工作应尽快展开， 在 2005 年 11 月 28 日开始生产箱梁， 计划在 2006年 3 月 10 日完成箱梁的预制工作。 具体施工工期安排见“预制箱梁施工计划横道图” ， 附图 i。三、施工人员

3、、设备及材料准备2. 人员组织施工人员按投标合同进场，具体负责装配式部分预应力混凝土连续箱梁梁厂的人员如见表.1表1姓名职称现场担任职务备注李全贵副经理周崇全高级工程师总工牛庆龙高级工程师工程部长卢世清工程师质检工程师吴仰德工程师测量班长王庭方工程师试验室主任余立武施工队长崔中兵质检员3. 机械设备配置箱梁开始生产前准备必须的机械设备。尤其是容易损坏的一些零件和设备具体的设备准备数量见下表.2表2名称型号数量千斤顶qycw3002穿心式千斤顶qycw15002油泵zb4-5003搅拌机js7502发电机组75kw1电焊机bx1-4002弯曲机gw402起重机25t2切割机qg2202振动棒 5

4、0mm5振动棒 30mm5附着式振捣器5kw10锅炉0.1 t1活塞压浆泵1.5mpa23、材料的的准备 进场的水泥已按规范要求进行抽检， 进场的水泥必须有水泥品质试验 报告合格证明文件。水泥进场后，按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等 情况分批进行检查验收。 砂采用大河庙砂场的中砂，细度模数不小于2.6,含泥量不得大于1%。碎石采用雷山胜利石场生产的 525mm碎石，质地坚硬，连续级配的碎石。箱粱的混凝土的强度为c50 ,所用碎石的抗压强度不得低于100mpa ,含泥量不得大于0.5%,针片状含量不得大于 5%,最大的粒径 不得大于25mm,所采用的骨料必须要进行坚固性试验合格，石料中小于

5、 2.5mm粒径的碎石含量不大于5%。 进场的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、油泵、千斤顶等已经进行相关的试鳏。 筋按原材，可焊性进行抽检。所用的钢绞线、锚具、夹片、油泵、千斤顶经检测 已合格，并有检测报告。可以使用。具体的试验情况见各相应的“建筑材料 报验单”。 混凝土的配合比按代表处批复的施工。混凝土中的总含碱量不大于 1.8kg/m3。拌和用水采用饮用水，注意保持拌和站供水池水的质量。 模板采用大型定型整体钢模板。其刚度符合设计及规范要求。在箱梁施工前进行拼装，检查各部尺寸符合设计要求后在施工。 检查设备工作性能是否良好。已检修。 施工中的孔道压浆所用的水泥浆标号采用m50,泌水率控制在2%,

6、膨胀率 10% 。严格按照配比施工。 封锚混凝土采用与箱梁同强度的混凝土，并且采用细骨料混凝土。四、施工方案1 、场地准备工作预制厂设在线路里程k92+500 线路左侧处，施工前应清除地表土，然后进行碾压，压实度与路基原地面相同，不小于 90 ，平整表面后填碎石碾压，分两层填筑。 每层的松铺厚度为 30cm ， 压实度不小于 94 ， 再在压实的碎石表面铺装c30的混凝土 10cm。场地面积为65m 41m。上述工作完成后在混凝土的表面制作梁座。具体布置见附图 ii 。2、台座的施工（1）、台座制作张拉台座拟采用条形台座， 用红砖砌制， 共计 16 条， 长度为 25m ，高为 30cm ，以

7、便模板拆除且比较经济。 中间预留施工场地已全部硬化， 台座表面采用高标号砂浆抹面。台座的角度与梁的偏角相同。中间按图纸设计要求以圆曲线下挠1.3cm 。并在场地两边设排水沟，排除积水。（ 2 ） 、台座稳定性计算由于箱梁先在台座上预制， 然后张拉。故张拉力不影响台座的稳定。故台座只受预制混凝土的压力。因为原地面的经过处理。不均匀沉降很小可以忽略。 由此可知台座承受梁体荷载所需的应力为：f= (gi+ g2) /s= (28.19 2480 x10+2 2480 m0) / (25x1)=29948.48pa=299.48kpa其中 gi为 边跨边板混凝土的重量(n);g2为内模与预制端横梁的重

8、量(n);s为台座的受力面积。由设计图纸可知原地面的地基承载力为280kpa。而砖台座的抗压强度为p=16mpa;f p,可知台座是稳定的。张拉后由于梁体中间起拱会造成台座两端受力，使梁座产生破坏力。破坏力计算如下： 由图可知：p1=p2梁体不会产生不对称滑移，滑移的方式是向跨中对称 移动。可知梁体在台座的长度方向上是稳定的。 由以上分析可知：台座两端只受压力，设张拉后梁体与台座的接触面积 为a m2,则台座的受力面积为a m2。所以台座的稳定性只考虑台座所受的压应 力即可。 由图示可知：力成平行四边行。f/sin2 a=f1/sin 0 ; f1/sin 田f/sin2 a ;f3/sin

9、a=f1/sin90 ; a=0。029793806 ; 0=89。97020619 0; f=299.48kpa。由以上计算式联立可知 f3=0.374mpa 195.300=195.30 kn ;由设计图纸可知，张拉的钢绞线每束的根数为：边跨箱梁为 4根和5根，中跨箱梁为3根和4根。故得出张拉3, 4, 5根钢绞线的各级拉力值f,具体见表7各级拉力值表表.7单位：knf (kn)根数10%30%70%100%358.59175.77410.13585.90478.12234.00546.84781.20597.65292.95683.55976.50根据张拉千斤顶的检测报告选用配套的千斤顶

10、和压力表:预制箱梁采用两端同时张拉，所以同时使用两个千斤顶和压力表，以下是同时张拉3, 4, 5钢绞线时在各级应力控制下的压力表读数。张拉不同根钢绞线时在各级应力控制下的压力表读数计算采用的千斤顶号为05252,压力表号为2533,千斤顶回归方程为p=0.03383f+0.41 。将表4中的相应应力代入回归方程中得出表 8相配套的千斤顶和油表在张拉不同根数钢绞线时各级应力与对应的压表读数表表.8根控制拉力千斤顶号为05252压力表号为2533号 、读数（mpa）f (kn)10%30%70%100%1根1.0712.3925.1047.1073根2.3926.35614.2820.234根3.

11、0528.32618.9126.845根3.30310. 32023.5333.445采用的千斤顶号为05264 ,压力表号为 2562 ,千斤顶回归方程为p=0.03411f+1.15 。将表4中的相应应力代入回归方程中得出表9相配套的千斤顶和油表在张拉不同根数钢绞线时各级应力与对应的压表读数表表9 分级千斤顶号为052422570号压力表读数 (mpa)f (kn)10%30%70%100%1根1.8163.1485.7927.8123根3.1487.14515.14021.1354根3.8159.13219.80327.7975根4.48111.14324.46534.458十、孔道压浆

12、1 .预制孔道制作孔道制作采用预埋法施工，在钢筋安装好后，进行精确安装。数据采用空间坐标控制。为保证孔道在浇筑混凝土时产生内径变小的现象，采用比孔道小1cm的塑料管插入孔道内。塑料管的长度不小于 27m ，以便混凝土浇筑后容易抽出。扁波纹管孔道采用 16 的圆钢长度不小于孔道长度加 2m 插入 ,或两端对称插入与孔道内相同数量的钢绞线个数的圆钢 .2 . 孔道压浆（ 1）、 孔道压浆采用一次压浆方案。 因为水泥浆中加入膨胀剂。 水泥浆的泌水率为 2% 、膨胀率为 2% 、水泥浆的强度为 m50 。压浆前要湿润孔道，并且孔道中不得积水。首先连接好活塞式压浆泵和压浆管道，密封严实。 并检查孔道是否

13、有漏浆的地方。（ 2 ） 、 管道连接的同时在水泥浆的拌制池中拌制， 现场做流动度试验， 水泥浆的流动度控制在1418s 之间，采用漏斗粘度测定。水泥浆的配制严格按照配合比施工。外加剂的掺量偏差不得大于1% 。水泥浆自拌制起至压入孔道的时间不得大于 45min ， 水泥浆在使用前和压浆过程中要连续搅拌， 如果在压浆过程中因故延迟时间导致水泥浆的流动度降低，则不得使用，重新拌制。 压浆前应先在孔道中加满水,使孔道充分湿润和检查孔道是否堵塞.（ 3）压浆的施工孔道顺序n1 、 n2、 n3 孔道，或 n3、 n2、 n1 。不可从 n2孔道开始压浆。避免孔道穿孔， 而且即使穿孔可直接清洗相邻的孔道

14、， 进行连续压浆。可避免孔道的堵塞。 n1 、 n2 、 n3 为一侧的孔道。（ 4 ）孔道压浆的压力应缓慢上升，开始应使水泥浆缓慢进入孔道内，当孔道的另一端已经饱满出浆，达到排气孔规定稠度的水泥浆时，封闭出浆口， 开始缓慢升压。压力控制在0.50.7mpa 。为保证孔道内充满水泥浆，在达到设计压力0.50.7mpa 时稳压至少2min 后，才可以慢慢回油，减压。压浆后要重新检查孔内浆液的密实情况，如达不到要求时，及时处理、纠正。必要时立即清洗孔道重新压浆。并且每班压浆应留取不少于3组70.7 x70.7 0.7mm的立方体试件。标准养护 28d ，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。（

15、 5 ） 压浆施工的环境温度不得低于 5 ， 切压浆后 48 小时以内环境温度不得低于 5 ，如果有低于5天气，采用加盖温棚的法进行蒸气养生。养生的具体要求见混凝土的养生方案。（ 6 ）压浆完成后要即使清洗箱梁端头的钢筋和混凝土并凿毛。边跨箱梁可进行封锚，封锚的混凝土和梁体的标号相同，采用 c50 混凝土。封锚时要精确校正梁体长度。十一、质量保证措施及检验标准1 、质量保证措施（ 1 ） 、千斤顶每张拉200 次或油泵出现异常时应重新检测。（2）、水、水泥、减水剂用量准确到 1% ，骨料用量准确到 2% 。（ 3 ） 、浇注混凝土时张拉孔道偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。（ 4 ） 、浇

16、筑混凝土，一般先浇筑底板及腹板根部，再浇注腹板，最后浇筑顶板，边跨箱梁在浇筑腹板时同时浇筑预制端横梁。（ 5 ） 、 混凝土浇注后应立即进行养护， 在养护期间， 应使混凝土面保持湿润，防止雨淋、日晒或受冻。（ 6 ） 、拆除模板时，不应强行拆除，以免损坏边角。模板拆除时，混凝土的强度不得低于 35mpa.（ 7 ）冬季施工混凝土采用蒸气养生，每片预制箱梁加盖暖棚养生。混凝土的拌和采用二次投料工艺；在冬季施工时采用对材料进行加热的方法施工。（ 8 ）充分发挥项目质检体系的作用，进行自检，互检，在报监理抽检。后附质量体系框图iv。(9)严格执行质检人员与技术员旁站制度。与监理人员共同把好质量关。(

17、10)钢筋、混凝土振捣、模板施工采用技工和熟练工人施工，确保焊接和 振捣及模板安装质量。(11)严把材料质量关，不合格材料禁止入场；加大材料的抽检力度，从源 头控制质量。(12)浇筑混凝土时在施工现场制作混凝土试件， 自然养护，来精确确定混 凝土的强度，保证张拉的顺利进行。(13)波纹管的接头采用大一直径的同类型的相连接，连接长度不得小于10cm,接头用双面胶带缠严密，保证不漏浆.2、质量检验标准质量检验标准见预制箱梁允许偏差表 9箱梁预制允许偏差表.9项次检查项目规定植或允许偏差(mm)1混凝土强度(mpa)c502梁长度+5, -103宽度顶宽坟底宽坟4箱梁高度+0, -55断面尺寸顶板厚

18、+5, -0底板厚腹板或梁肋6平整度57横系梁及预埋件位置5十二、安全保证措施（一）安全目标创建安全文明样板工地，无职工一次负伤2人以上或重伤事故；轻伤率控制 在3%以内。杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故。（二）安全保证体系为确保施工安全，项目部和施工队将成立安全领导小组， 项目部设专职安全 员3人，各施工队及班组设兼职安全员 12人，具体负责安全工作的实施。建 立健全安全保证体系，确保施工的安全。具体人员组织见安全保证体系框图v.（三）施工安全的技术保证措施1、预应力钢绞线张拉施工前，应遵守以下规定张拉作业区，无关人员不得进入。张拉的千斤顶两端不的站人。张拉区 设置为封闭作

19、业区。检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液 控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，压力表应按规定周期进行检定。锚具、夹片使用前应经检验，合格后方可使用。高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员 要戴防护眼镜。孔道压浆时工人必须戴防护眼镜，避免有漏浆的地方射出的浆液 喷伤人的眼睛。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等)应立即停机进行检查。张拉完毕，退销时采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。张拉完毕后，对张拉施锚两

20、端，应妥善保护，不得压重物，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具，钢束及钢筋。钢绞线下料及张拉后切除时时必须用砂轮机切割，不的有电弧焊烧断。张拉后的预留长度不得小于 30mm ，防止滑丝。严格控制钢绞线的控制应力，避免超张造成滑丝、断丝。钢绞线在穿入 孔道时要仔细检查是否有锈蚀及利器划伤。(四)施工安全的一般保证措施1 施工现场及施工人员安全措施(1)加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。 施工现场的布置符合防火、 防爆、 防雷电等安全规定的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、 材料堆放场、 修理场等按批准的总平面布置图进行布置。施工现场设

21、置安全宣传标语。(2)所有施工人员配足配齐安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。(3)工地配备装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。(4)严格按照安全操作规程作业。机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场， 进入施工现场人员， 必须佩戴安全帽并扣好帽带。 安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。 拆内模时先往箱梁内冲新鲜空气，保证施工人员的安全2 交通安全措施根据现场道路交通流量情况， 制定切实可行的交通组织方案， 经当地交通管理部门批准后，严格按既定方案实施。确定施工车辆、机械运行路线，全体机械车辆驾驶人员必须提前熟

22、悉场内指定的交通路线。 听从现场协调人员指挥， 酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。组织全体驾驶人员重新学习国家、 驻马店市和交通部的有关交通法规。 与交警部门联系在交通线路上布设限速、禁停等标志、标牌。在施工场地出入口设置规范、醒目的交通标志，夜间开启灯光示警标志。十二、 现场文明施工对 进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。施工现场设置四牌三标， 标明工程项目名称、范围、开竣工期限，设计、监理、施工单位名称和责任人。设立监督电话、接受社会监督。

23、在现场入口的外侧显著位置设立驻马市建设行政主管部门规定的建设工程项目公告牌， 内容包括工程简介、开竣工日期、工程建设、设计、监理工程师、施工单位等名称。采用有效措施处理生产、 生活废水不得超标排放， 并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。现场布局合理， 材料、 物品、 机具、 土方堆放符合要求。 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠。 办公室内按要求布置各类图表， 及时反映现场状况及工程进度 状况。创建美好环境。 在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施， 每天清扫处 理， 同时， 在生活区周围种植花草、 树木、 美化生活环境。 生活垃圾要集中堆放，统一搬运到指定地点

24、废弃。施工期间， 经常对施工机械车辆道路进行维修， 确保晴雨畅通并方便沿线居民的生产、生活。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。拌合站等高噪音项目尽量避开村、镇居民区 。 车辆通过村镇应减速慢行。认真进行现场调查，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，立即停止施工，保护好现场，及时报告并做好现场保护工作。做到场地硬化，布置合理，覆盖及排水设施齐全，要保证车辆进出顺畅。场区内道路要求硬化，宽度不小于6 米。标识标牌应齐全，格式统一，材料采用镀锌钢板。场区内的排水顺畅，保证在施工时不出现积水现象。施工营地和施工现场的生

25、活垃圾， 应集中堆放。 报废材料或施工中的挖除材料立即运出现场进行掩埋等处理。 对于施工中废弃的零碎配件， 边角料、 水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然与景观不受破坏。场外的便道一定范围要经常撒水，做到不扬尘。所有施工人员必须戴安全帽， 项目部人员及施工队长和队质检员必须挂牌上岗。十四、环保措施（一）环境保护目标杜绝重大环境污染责任事故，确保社会、居民投诉及抱怨事件的处理率100%（二）环境保护措施1 大气环境及粉尘的防治措施在设备选型时选择低污染的设备， 并安装空气污染控制系统。 在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。配备专用洒水车，对施工现场

26、和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。2 固体废弃物的处理措施施工营地和施工现场的生活垃圾， 应集中堆放。 施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。报废材料或施工中的挖除材料立即运出现场进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然与景观不受破坏。3 噪音环境的保护措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保护， 降低噪音。 机械车辆途经居民区地应减速慢行，不鸣喇叭。 在比较固定的机械设备附近， 修建临时隔间屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间， 尽量降低夜间车辆出入频率， 夜间施工不得安排噪音很大的施工机械。适当控制机械布置密度， 条件允许时拉开一定距离， 避免机械过于集中形成噪音叠加。对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择时，尽量远离居民区。合理安排施工人员在高噪音区间的作业时间，并配备劳保用品。4 水土保持措施加强对管理人员及施工人员进行环境保护的有关法律、 法规的教育， 使职工