依托信息技术

1、依托信息技术 提升长江电力检修厂核心能力 摘要：描述了长江电力检修厂信息化建设的总体情况， 重点阐述了检修业务管理、 设备状态诊断和检修、大坝管理和安全监测远程维护等四方面的信息化建设成 果。 关键词：检修，信息化，核心能力 长江电力是我国最大的水电上市公司， 主要从事水力发电业务。检修厂作为 公司的下属生产单位，主要为三峡和葛洲坝两大枢纽提供配套检修服务。按照公 司的发展战略，为适应未来流域化检修的需要，检修厂必须提升核心检修能力， 建设成为一支“技术精良、作风严谨、管理科学、素质一流”的团队，保证全面 优质地完成各项检修任务。 检修业务管理、 设备状态诊断和检修、 大坝管理和安全监测远程维

2、护等方面 作为检修厂的核心能力，必须要有强大的信息系统支撑。检修厂在探索适合厂情 的专业化、流域化检修新路的过程中，在公司领导的大力支持下，信息化建设取 得重要进展，信息系统在企业生产经营管理中发挥着越来越重要的作用。 从应用层面上，检修厂信息系统基本上可以分为生产过程监测系统、生产管 理系统以及公用基础应用平台等三大部分。 一、生产过程监测系统 在电力企业，管理基本上是围绕设备管理和生产管理来进行的，其关键环节， 就是要确保发电设备和枢纽设施的处于安全健康状态。通过建立生产过程监测系 统，深化预防性维修和实现状态检修， 可以缩短检修工期和降低检修成本， 提高 设备的可利用率和检修的经济性，从

3、而获得最佳效率。 为此，检修厂陆续投运了设备状态监测和诊断分析、 试验数据管理、 计量器 具管理和大坝监测数据管理等信息系统，以下分别进行介绍。 1、设备状态监测和诊断分析系统 状态检修是一种以设备状态为基础， 以预测设备状态发展趋势为依据的检修 方式，根据对潜伏性故障进行在线监测和离线测量的结果， 结合巡视数据、 历史 可靠性数据和人工智能技术等， 对设备进行状态评估， 并以此来指导安排设备的 维修。进行设备状态监测和诊断分析系统的建设就是为了实现减少计划检修、 尽 量避免事后维修、逐步实现状态检修、提倡最优维护的目标。 检修厂从 2001 年就开始了设备状态监测和诊断分析信息系统的建设工作

4、。 通过近 6年的开发和建设， 在公司领导的大力支持下， 通过与华中科技大学的合 作，检修厂已经初步建立了包括： 机组级、 电厂级和企业级三个层次， 覆盖整个 葛洲坝区域的设备状态监测和诊断分析信息网络。该系统已建成了包括葛洲坝 3#机、14#机、19#机监测诊断单元（励磁、调速、发电机、机组稳定性等）和机 组诊断服务器；500kV开关站变压器诊断单元和服务器；厂级 WE眇断服务器、 中控室工作站； 以及企业级数据库服务器和分析诊断中心等部分。 系统能够对收 集的设备实时运行参数和信息进行合理的存储和分析， 通过它了解机组详细运行 信息和健康状态， 实现机组运行过程的综合分析和故障诊断， 使检

5、修人员对机组 性能、运行状态有一个全面及时的了解， 为合理安排检修计划提供依据； 对可能 出现的问题进行及时预报和警示， 特别是对预防故障和性能降低、 故障处理提供 了指导方案，指示解决问题的方向 系统改变了传统的各个单元自成一体的监视方式， 将相关的所有系统数据都 集中显示， 提供了三种层次的用户界面： 机组诊断服务器现地监视界面； 位于中 控室前台的运行工作站界面和面对股份公司用户的网站界面。 目前公司领导和员 工可以在办公室内实现图形可视化监视机组运行状态、 实时监视机组运行参数曲 线；对机组参数历史数据进行查询； 查询系统自动生成性能评价和设备分析； 动 态查看机组三维模型； 查询设备

6、文档和图纸； 查询由专业人员定期编写的诊断分 析报告等功能。 系统的建成为企业在安全、 稳定、经济运行方面的决策提供了可 靠的依据。 2、试验数据管理系统 试验数据作为电厂设备的核心数据， 为设备状态的诊断提供基础信息。 检修 厂拥有专业的高压、 水机和油化学试验队伍和各种试验仪器仪表， 能完成多种设 备试验，技术实力相当于省级中试所。 一直以来，检修厂非常重视试验数据的信息化建设，针对设备的高压试验、 水机试验、油化学分析试验等建立了试验数据管理信息系统。通过不断的完善， 该系统已经能够完成对试验报告的录入和审批、 油化学数据的计算和分析以及试 验报告的自动生成等功能， 能够在公司局域网上直

7、接检索近万份试验报告， 为安 全生产提供了重要的基础数据平台。 3、计量器具管理系统 计量管理是一项细致而复杂的工作， 作为三峡总公司唯一具备仪器仪表检验 计量资质的单位， 检修厂每年都承担了大量的计量仪表零检和定检工作。 为了进 一步实现计量管理的科学化和规范化， 2006 年检修厂和机械科学研究院合作建 立了计量器具管理信息系统 该系统利用成熟的数据库技术， 能够实现对器具管理、 检定管理、 器具配备 管理、人员管理及统计； 编制年度检定计划矩阵图， 汇总各部门计量器具需检定 数量及分布情况， 并根据要求的时间段， 自动编制各生产部门计量器具的检定通 知单，计算检测能力指数Mcp值；统计到

8、期及未到期计量器具数量，统计各部门、 各计量检测点、 各种计量类别的计量器具在用数量、 报废数量、 封存数量及在库 数量等。该系统的应用使公司的计量管理水平达到一个新的高度。 4、大坝监测数据管理系统 大坝监测发挥着对大坝安全的 “耳目” 作用，检修厂在大坝安全监测方面有 较强的技术能力，综合实力在国内外水电站属一流。 从上世纪 90 年代开始，检修厂陆续建成了渗压自动化、二江泄水闸综合自 动化、二号船闸渗压自动化等监测自动化信息系统。进入21 世纪，又陆续建成 了大坝真空激光和无浮托引张线等具有国内先进水平的监测信息系统。 目前为了适应流域化检修的新要求， 根据国家电监会印发的 水电站大坝运

9、 行安全信息化建设规划 文件精神，检修厂正在积极将上述分散的信息系统进行 整合，构成一套完整的葛洲坝水利枢纽大坝安全管理信息系统， 该系统包括数据 库创建、系统管理、数据管理、数据查询、图表制作、资料整编、报表制作、定 量分析、数据录入、自动转入、即时采集、数据上报、水工建筑物图文介绍、工 作制度Web查询、巡检记录Web查询、监测信息Web查询等功能，可以满足葛洲 坝枢纽大坝现有观测仪器和巡视检查等监测信息的日常管理， 实现监测数据向国 家大坝中心的直接报送。 二、生产管理信息系统 对于水电站检修来说， 它的生产管理始终围绕四个核心来进行： 一是以可靠 性为中心的检修管理； 二是以业绩为中心

10、的质量管理； 三是以预防为主的安全管 理；最后就是以效益为目的的成本管理。 为了达到上述目标， 在公司信息化建设的统一规划下， 检修厂推广应用了电 力生产管理信息系统（ePMS。ePMS系统是在引进消化瑞典IFS公司产品的基础 上，根据长江电力的生产特点而开发的具有国内领先水平的ERP管理软件。 该系统体现了“以资源管理为基础、 设备管理为中心、 计划管理为龙头” 管 理理念，通过规范的集成平台， 集成了设备维护管理、 检修工单管理、 物资管理、 运行管理、安全与可靠性管理、计划合同管理、财务成本管理、人力资源管理、 文档管理等模块。各模块之间环环相扣，成为一个有机的整体。ePMS系统取代 了

11、原有的MIS系统，成为检修厂生产管理的主要信息平台， 成为决策层进行管理 创新的有效工具，进一步理顺了检修厂的管理流程和管理模式。 在ePMS应用的过程中，检修厂根据管理的设备多和承担的检修项目重的特 点，借鉴兄弟单位的推广经验，首先从文档、设备、物资和计划模块入手，开展 了全厂范围的员工培训， 信息管理人员克服检修厂人员多、 职工信息基础差、 时 间紧、任务重的困难， 尽可能做到全面普及、 因人施教。 并在大部分员工掌握了 系统的使用方法以后， 组织进行了全厂范围的技能考核和应用竞赛， 取得了良好 的效果。 信息系统应用的好坏， 关键在于是否能够根据企业的实际情况进行不断的改 进。在完成了初

12、期的推广工作之后，检修厂积极参与了各个模块的客户化工作。 在文档模块方面， 根据企业三标一体化的成果， 规范了文件夹的结构目录和文档 的审批流程， 出台了规范文档编码和命名的文件， 通过关联等手段， 将文档与设 备、工单、计划、物资等信息连接起来，实现了文档的实时共享 在设备模块方面， 集中精力， 优化整理了设备树结构， 解决了初期存在的设 备定义不规范、 设备树结构不合理等问题， 并提出了设备技术模板参数预定义等 一系列的改进意见， 组织相关部门进行了设备技术参数的输入和整理。 另外在全 面应用工单进行生产管理的同时， 重点针对设备缺陷进行了一系列的改进， 实现 了设备缺陷的整个生命周期管理

13、， 使检修人员对各种缺陷处理状态一目了然， 时 刻做到心中有数。 目前在公司的统一组织下， 检修厂正在整理标准化工单， 优化 工单处理流程。 在物资模块方面， 完善了物资编码， 细化备品备件管理， 在采购和库存管理 方面提出了很多改进意见， 得到了开发方的认可。 从优化物资管理流程、 构建动 态成本控制分析、 实现科学成本管理的角度， 下决心在全厂推行了工单领料， 将 每一次物资领料都与工单进行关联， 并以积极的态度面对其间产生的一系列相关 问题，保证及时迅速地满足检修工作的需要； 在计划合同模块方面， 针对初期计划模块与生产实际差距较大的情况， 对计 划模块进行了版本升级， 理清了思路，提高了速度， 使之符合检修厂计划管理的 实际需要。 三、公用基础信息应用平台 检修厂目前使用的公用基础信息应用平台包括 EIIS (0A、电子图纸管理系 统、国家标准全文查询系统、 邮件管理系统、 视频会议等， 是按照公司信息化建 设的统一规划