汉源县人民医院新医院工程07-1基础人工挖孔桩施工方案

1、汉源县人民医院新医院建设工程基础人工挖孔桩专项施工方案四川三一工程建设（集团）有限公司汉源县人民医院新医院建设工程项目部二零零七年四月三十日JL-A002 施工组织设计(方案)报审表工程名称：汉源县人民医院新医院建设工程 编号：07-1致： 四川富源工程监理公司 （监理单位）： 现报上 基础人工挖孔桩工程、安全施工组织设计方案 ，已经我单位项目负责人及技术负责人审查批准，请予以审查和批准。附：基础人工挖孔桩施工组织设计(方案) 承包单位项目部（公章）： 项目负责人（签字）： 刘焱飞 项目技术负责人（签字）： 刘宾龙 日 期： 2007 年4月30日专业监理工程师审查意见：1同意 2。不同意 3

2、。按以下主要内容修改补充 专业监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日总监理工程师审核意见：1同意 2。不同意 3。按以下主要内容修改补充项目监理机构（公章）： 总监理工程师（签字）： 日 期： 年 月 日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各一份。四川省建设厅制目 录一、施工准备 。1二、挖孔桩成孔 。11、施工方案。12、施工顺序和施工方法，施工顺序为。13、桩位、垂直度、直径校核。24、护壁施工 。25、终孔检查。36、注意事项。37、质量要求。38、挖孔桩钢筋笼制作安装。3三、钢筋笼制作 。31、钢筋的配料。32、钢筋笼制作。

3、33、钢筋笼绑扎施工方法 。44、钢筋笼隐蔽检查 。4四、桩芯砼 。4五、安全措施 。51、施工人员安全防护。52、施工用电安全措施。53、施工机械安全防护。6六、挖孔桩施工现场安全管理 。6七、挖孔桩爆破作业施工现场专项安全管理 。6爆破作业安全操作规程 。6爆破作业 。7爆破工安全操作规程 。8爆破作业关键技术。11项目安全生产、文明施工管理体系。13项目现场组织机构。14安全保证体系网络图。15项目安全及文明安全生产保证体系图。16安全施工管理组织机构。17基础人工挖孔桩基础人工挖孔桩施工程序为三阶段、四区段、六流程。三阶段为：准备阶段施工阶段竣工阶段。四区段为：开挖区加工区成型区检验区

4、。六流程为：施工准备基底处理分层施工分区制作分区成型检验签证。一 、施工准备a、根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置。b、书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 c、由于采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对已建的23挡土墙进行沉降及位移观测。d、开挖时记录好标高，开挖至45米深时，以后每二天观测一次

5、。二、挖孔桩成孔1、施工方案a、人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。b、在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。c、相邻桩距较密桩（中心距3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。d、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。2、施工顺序和施工方法，

6、施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径护壁下挖。a、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立10个小组交叉施工。b、根据现场实际情况与设计要求，桩身一开挖就进入中风化岩层，只能用爆破作业风镐配合,人工凿除的方法进行施工,采用短把的镐、锹等简易工具进行人工开挖。c、垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。d、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。e、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土

7、或石碴由专人负责及时运出场外。3、桩位、垂直度、直径校核：a、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。b、第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。c、必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。d、严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。e、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。f、采取水下挖土（抽水或少抽水施

8、工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。4、 护壁施工a、第一模施工时采用红砖护壁, 红砖护壁应高出自然地面150mm, (第一模红砖护壁能准确无误达到各轴线或桩中心的控制)。 b、混凝土护壁施工时，每节护壁采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150cm，高度为90cm。第一节红砖护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。c、成孔进尺控制在每模80cm，随挖随做护壁。5、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计

9、院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。6、注意事项a、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑b、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。c、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。d、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。7、质量要求a、桩孔位中心线位移允许偏差：30mm；b、桩孔径

10、允许偏差：不允许负偏差；c、护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；d、孔底沉渣厚度：不允许。8、挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。三、钢筋笼制作1、钢筋的配料按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道2、钢筋笼制作钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个

11、接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。3、钢筋笼绑扎施工方法a、施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。b、工艺流程：a、钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。b、钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。c、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。d、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的

12、方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。四、桩芯砼1、桩混凝土浇筑采用现场搅拌，提前将配合比及配合比通知单送给监理单位验收批准，待监理工程师签发同意后方可进行桩身砼的浇捣。2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序，运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规

13、定执行。3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振

14、捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。五、安全措施1、安全管理组织机构管理体系框图组 长项目经理李云田架子工程施工队周建华钢筋工程施工队吴怀先木模工程施工队罗国平爆破工程施工队吴昌全混凝土工程施工队陈耀辉副组长技术负责人刘宾龙 总工程师副组长项目副经理刘焱飞 总工程师成员施工队长胡耀辉成员安全员雷志平成员项目副经理蔡 驹成员施工员陈 龙、安全施工严格遵守按JGJ-59-99安全施

15、工规范进行。2、施工人员安全防护a、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。b、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目部的综合管理。c、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入施工层作业必须佩挂安全带。d、施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。e、施工队与生产工人签订安全生产责任书2、施工用电安全措施a、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。b、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求

16、进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。c、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。d、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。e、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。f、在电气装

17、置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。3、施工机械安全防护a、现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。b、砼拌和站、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置，接地电阻值不得大于4。c、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录，不准带病运行。d、施工现场悬挂安全技术操作规程牌。各种机械吊运物料时，现场要专人指挥。e、操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。

18、六、挖孔桩施工现场安全管理1、由于挖孔桩施工现场是露天，不安全因素较多，容易发生事故，因此安全管理是重中之重，设置安全围栏措施等。2、施工现场基本要求:搞好平面布置，使区域内井井有条;解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好，作好安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏等。3、提土作业时应确保提土设备处于完好状态，防止伤人,确保提土施工安全。4、防止坠落物件掉落伤人、必须安全有效，并设置安全警示牌，红灯或警示灯等。七、挖孔桩爆破作业施工现场专项安全管理爆破作业安全操作规程1、爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压。2、在爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的安全炸药和雷

19、管。3、不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用。4、把好质量检验关：（1）火雷管规格同导火索型号要一致，导火索燃速试验不合格，禁止使用。（2）电雷管有生锈、裂隙、变型不准使用，导通试验时，电阻值相差太大，不能串联使用。（3）硝铵炸药受潮严重结块禁止使用。5、导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。6、装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。7、工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号。8、放炮完毕待炮烟吹散后安全员、爆破员必须检

20、查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒。9、雷雨天气禁止爆破。10、炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房，严禁私藏炸药、雷管。爆破作业1、“三检查”（1）检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤至安全地点。（2）检查有无中、腰线，合理布置炮眼。（3）检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。2、操作时（1）要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。（2）要将雷管、炸药

21、分装入袋。（3）运送爆破器材要做到“六不准”：不准将爆破器材乱放或交他人看管。不准上下班人员集中时运送爆破器材。不准与非领料爆破工（信号工除外）同乘罐笼。不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。（4）要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不得在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼药装药前对药包进行防水处理。（5）装药前，要挂好警戒旗，禁止无关人员进入或留在工作面。（6）装药时，使用木质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮

22、孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。（7）点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，并做好爆破警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤销爆破警戒。（8）井、前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。（9）井下爆破时，要认真检查梯子、平台、安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报，处理好后方可进行爆破作业。（10）爆破作业，如孔底温度超过50,必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆,如孔底温度超过70禁止进行爆破作业。（11）若爆破危及相邻作业安全时，起

23、爆前，要通过相邻的作业人员撤至安全地点。（12）领药时，必须要有两人（爆破工）到指定地点领取爆破器材，禁止使用不符合爆破安全规程规定的运输工具运输爆破器材。3、结束时“一做好”（1）做好剩余爆破材料的清理与退库工作，严禁私放私存。爆破工安全操作规程爆破工必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有爆破员作业证方可上岗作业。1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业。2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB672286爆破安全规程等规定。3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定爆破设计说明书并经有关部门领导审批。爆破工对爆破

24、设计无安全措施或安全措施不足的项目。(1) 应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。 (2) 在井室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。井室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。 (3) 在井室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。 (4) 用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 (5) 使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。 (6) 爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人

25、员不得入内。 7) 切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。 (8) 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 (9) 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 (10)爆破井室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。 (11) 放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人

26、员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。 (12) 电力爆破应遵守下列规定： a电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。 b同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2以内。 c先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。 d装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的

27、脚线、电线主线两端联成短路。e联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。 f在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。 (13) 使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。 (14) 火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20min前进入工作面。 (15) 露天爆破安全警戒距离半径：炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m。 (16) 放炮后最少要两

28、人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。 (17) 瞎炮处理应遵守下列规定： a电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15minb由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。 c严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。 d在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。 (18) 爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在1030之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修

29、筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。 (19) 炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。 (20) 领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。 (21) 每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。 (22) 运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在

30、上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。 (23) 炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。(24) 在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。(25) 发现爆破器材丢失，应立即报告当地公安机关爆破作业关键技术开挖断面时，尽量缩小掏槽角，采用光面爆破技术方式，剪切岩石到空眼，保障大部分岩石变质固结在空眼中的塑性变形。要求钻眼精确（达到深度、保证角度），按设计装药 炮眼

31、深度，其装药占1/3炮眼长度，前部装药集中度可减为底部装药集中度的4050，留出20的炮眼深度不装药，装填不少于40cm长的炮泥。掏槽眼每级均应尽量同时起爆，级间间隔时差以2550ms为宜，以保证前段爆破的岩石破碎。炸药的性质和装药量对爆破作业影响很大，其中爆速最具决定性。中硬岩选用爆速3000m/s，硝铵类炸药；坚硬岩选用爆速4000m/s，乳胶、乳化类炸药。装药量往往采用把炮眼基本填满，浅眼留出1020cm的炮眼，深眼留出2040cm的炮眼装填炮泥。起爆顺序和段间隔时差。距空眼最近的炮眼最先起爆、后续炮按此确定。段间隔时间50100ms，效果较好，开始几段一定要跳段使用，以免串段。除第一段

32、顺向起爆外，其余眼均反向起爆，以便破碎岩石、抛出槽外。 不同爆破方式及减少超挖效果的比较，见下表。爆破方式超挖值(cm)欠挖值(cm)炮孔残留率(%)全断面或台阶法10.814.53136080预留光面法12.882775导洞先行扩大法7.210.50.30.68186影响光面爆破效果的主要技术参数：炮眼间距、最小抵抗线、周边孔密集系数、周边眼装药集中度、不耦合系数。光面爆破效果与技术参数的关系，见下表。爆破效果爆的下来成形规整炮眼残留率技术参数最小抵抗、周边眼装药集中度炮眼间距、周边孔密集系数不耦合系数技术参数之间是相互关联的，共同起作用，只有都在某一正确的范围内，爆破效果才能理想。其中周边眼装药集中度是最重要的参数。 合理采用爆破器材和装药方法，可以减少由于爆破产生的振动和应力波及围