2001年华能国际电力股份有限公司集控全能值班员调考答案

1、2001年华能国际电力股份有限公司集控全能值班员调考答案来源：中国电站集控运行技术网 作者：佚名 发布日期：2008-1-23 19:47:51 (阅159次)关键词: 值班员华能电力 1.1.根据煤粉在炉内燃烧的3个阶段，将炉膛划分为3个区，喷燃器出口附近是（着火区），炉膛中部与喷燃器同一水平的区域及其稍高的区域是（燃烧区），以上部分至炉膛出口的区域是（燃尽区）。1.2.影响锅炉灰渣物理热损失的主要因素是燃料中（灰份含量）、（炉渣占总灰份的份额）和（排渣方式）。1.3.定期排污是定期排除炉水中的（水渣），排污点位于（水冷壁下联箱）。1.4.汽包的虚假水位是由于（负荷突变）导致（压力变化），引

2、起炉水状态发生改变而造成的。1.5.当省煤器损坏时，排烟温度（下降），给水流量不正常地（大于）蒸汽流量，炉膛负压（减小）。1.6.劣质煤是指（水份）、（灰份）或（硫份）含量较多，（发热量）较低，在其它方面没有多少经济价值的煤。1.7.降低锅水含盐量的方法有（提高给水品质），（增加排污量）和（分段蒸发）。1.8.在汽轮机中根据汽封所处的位置可分为（轴端）汽封、（隔板）汽封和（围带）汽封。1.9.汽轮机的相对内效率是（内功率）和（理想功率）之比。1.10.凝汽器的端差是指（凝汽器压力下的饱和蒸汽温度）和（冷却水出口温度）之差。1.11.汽轮机的备用事故油泵在开、停机前应进行（自启动）试验。1.12

3、.当发现汽轮机某瓦回油温度升高时，应参照其它各瓦（回油温度），并参考冷油器（出口油温），充分分析，采取措施。1.13.蒸汽对汽轮机转子和汽缸等金属部件的放热系数并非固定不变，是随蒸汽的（压力）、（温度）和（流速）的变化而变化的。1.14.在水处理工艺中，阳床的作用是去除（金属离子），阴床的作用是去除（酸根）。1.15.汽轮机油中带水的危害有（缩短油的使用寿命），（加剧油系统金属的腐蚀）和（促进油的乳化）。1.16.汽轮机的真空严密性试验应在机组带（80-100）负荷下进行，持续观察（3-5）分钟。1.17.动力负载一般连接成3相（3）线制，照明负载一般连接成3相（4）线制。1.18.功率因数是

4、（有功）功率和（视在）功率的比值。1.19.在测量电缆绝缘时，兆欧表的l接线柱接电缆的（电缆芯），e接（外皮），g接（芯线绝缘层）。1.20.变压器空载合闸时，激磁涌流的大小与铁芯的（磁饱和）程度、铁芯（剩磁）多少及合闸瞬间电压的（相角）。1.21.铅酸蓄电池在充电过程中，正极板有（氧气）析出，负极板有（氢气）析出。1.22.易发生过负荷的高压电动机，如磨煤机等，通常设有反时限过流保护，其速断部分作为（相间短路）保护，反时限部分作为（过负荷）保护。1.23.主变停电检修时，中性点接地刀闸应（断开）。1.24.发电机组、（35-220）kv输变电主设备被迫停运，虽未引起对用户少送电、热，但时间超

5、过（8）小时，构成一般设备事故。1.25.发电机定子水路中最易发生漏水的部位是（绝缘引水管接头）和（线圈的焊接部分）。1.26.并联运行的变压器的接线组别必须一致，否则会造成（短路）。1.27.对待事故要坚持三不放过的原则，即（事故原因不清）不放过，（事故责任者和应受教育者未受到教育）不放过，（没有采取防范措施）不放过。1.28.带电手动安装三相水平排列的动力熔断器时，应该先上（两边）相，后上（中间）相。1.29.发电机三相电流不平衡时，会产生（负）序电流，其形成的磁场在转子上感应产生（100）hz的电流，导致（转子表面）发热，并使转子产生（振动）。1.30.影响除灰管道磨损的主要因素有（灰渣

6、颗粒尺寸）、（灰渣颗粒硬度与形状）、（输送灰渣的浓度）和（管道长度）。1.31.热工仪表的质量好坏通常用（准确度）、（灵敏度）和（时滞）3项指标来衡量。1.32.发现运行汽轮机胀差变化大，应首先检查（主蒸汽参数），并检查（汽缸膨胀和滑销系统），综合分析，采取措施。1.33.自动调节系统的测量单元通常由（传感器）和（变送器）两个环节构成。2.选择：24312134342412311221正确2.1.当提高发电机有功出力时，如不调整励磁电流，则发电机的无功出力将随之（2）。1.变大2.变小3.不变4.不能确定。2.2.当确认出现（4）情况时应该紧急停机，但无须破坏真空。1.汽轮机轴承断油2.汽轮机

7、危急保安器拒动3.发电机氢气失火4.凝汽器严重泄漏，通流部分面临严重结盐2.3.对于经常性反复启动而且启动负荷较大的设备，通常采用（3）电动机。1.深槽式2.双鼠笼式3.绕线式4.鼠笼式2.4.汽轮机长期运行，在通流部分会发生积盐，最容易发生积盐的部位是（）。1.高压调节级2.低压缸末级3.低压排汽缸4.抽汽管口2.5.变压器正常运行时发出的嗡鸣声主要来自（2）。1.壳体2.铁芯3.绕组4.变压器油2.6.应被6kv厂用电系统的低电压保护设定为优先跳开的设备是（1）。1.磨煤机2.给水泵3.送风机4.循环水泵2.7.皮托管装置用于测量管道中流体的（3）。1.压力2.阻力3.流速4.流量2.8.

8、蓄热式空气预热器漏风量最大的部位在（4）。1.运动、滚动部件2.冷端3.外壳4.热端2.9.当锅水含盐量达到临界含盐量时，蒸汽的湿度将（3）。1.急剧减小2.逐渐减小3.急剧升高4.逐渐升高2.10.在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱时，汽包水位（4）。1.上升2.下降3.先上升后下降4.先下降后上升2.11.所有高温管道、容器等设备都应有保温层，当环境温度25时，保温层表面的温度一般不超过（2）。1.402.503.604.302.12.触电人心脏停跳时，应采用（4）方法抢救。1.人工呼吸2.摇臂压胸3.保持仰卧，速送医院4.胸外心脏挤压2.13.安全阀的回座压差一般应为起座压力的4-7，最大

9、不得超过（1）。1.102.153.204.252.14.锅炉灭火后的吹扫时间应主要根据（2）来确定。1.环境气温和受热面温度确定2.风机出力和炉膛烟道体积确定3.预定的停炉时间长短4.灭火前的煤、油比例2.15.不在滑参数停机过程中做汽轮机超速试验的最主要原因是（）。1.防止主轴拉应力超标2.防止主轴压应力超标3.防止水冲击4.防止动静摩擦2.16.当汽轮机打闸停机时，各缸胀差都正向增大，其中（）增长幅度较大。1.低压胀差2.中压胀差3.高压胀差4.不一定2.17.当其他条件不变的情况下，凝汽器真空度降低时，凝汽器的端差（1）。1.增大2.减小3.不变4.不一定2.18.当发现高压加热器水位

10、上升至保护定值，但高加保护拒动时，应该首先（2）。1.关闭抽汽电动门2.打开高加保护旁路3.关闭抽汽逆止门4.切换事故疏水2.19.汽轮机大修后的油系统循环清洗一般要求油温不低于（2）度。1.302.503.704.902.20.浓酸一旦溅到眼睛或皮肤上，首先应采用（1）方法进行清洗。1.清水冲洗2.2稀碱液中和3.1醋酸清洗4.0.5碳酸氢钠溶液清洗3.判断：1、4、7、11、12、14、15、17、18、19、20错3.1.空气中的煤粉浓度在0.3-0.6g/m3时是危险的，超过该浓度后，发生爆炸的可能性将越来越小。3.2.汽轮机热态启动时先送轴封，后抽真空的原因是为了防止大量冷空气进入汽

11、轮机。3.3.蠕变是在热应力不变的条件下，不断地产生塑性变形的一种现象。3.4.汽轮机冷态启动，蒸汽对金属的凝结放热时间较长，一般要到汽轮机定速，凝结放热才停止。3.5.当汽轮机调速系统工作不良，使机组出力负荷摆动，当负荷向升高方向摆动时，主汽门后的压力指示降低。3.6.汽轮机热态启动时由于汽缸转子的温度场是均匀的，所以启动时间快，热应力小。3.7.凝汽式汽轮机当蒸汽流量增加时，调节级焓降增加，中间级焓降不变，末几级焓降降低。3.8.发电机定子单相接地故障的主要危害是电弧烧伤定子铁芯。3.9.变压器轻瓦斯保护动作后应立即进行气体取样分析，寻找故障原因。3.10.并联运行的变压器如阻抗不同，则阻

12、抗小的变压器负荷大。3.11.接地线必须用专用线夹，当导体上不易挂上时，应采用缠绕的方法接地。3.12.汽轮机故障跳闸时，连锁会立即跳开发电机主开关。3.13.停炉后应停止加药泵运行，关闭连续排污门、加药门和取样门，对各下联箱进行一次排污。3.14.rb保护是在电力系统、发电机或汽轮机甩负荷时，锅炉自动将出力降到尽可能低的水平而继续运行的保护。3.15.炉膛发出强烈声响，燃烧不稳，炉膛风压变正，汽压汽温下降，汽包水位下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，可判断为过热器爆管。3.16.对同一台锅炉来说，负荷高时散热损失较小，负荷低时散热损失较大。3.17.新蒸汽温度和压力是锅炉反平衡效率计算的关键参

13、数。3.18.在获得同样热量的情况下，过热蒸汽比再热蒸汽温度变化小。3.19.并列运行的2台容量不同的机组，如果其调节系统的迟缓率与速度变动率相同，当发生扰动时，其摆动幅度相同。3.20.为了防止发电机轴电流造成的电化学腐蚀，汽轮机各轴承应稳固接地。4.简答：4.1.触电死亡的特征是什么？当哪几条特征都出现时可确认死亡而停止抢救？心跳停止，呼吸停止，瞳孔放大，尸斑，尸僵，血管硬化。各特征同时出现时，可停止抢救。4.2.什么是耗差分析法？根据机组主要运行参数的实际值与基准值的偏差，通过计算，得出热耗率、煤耗率、厂用电率等经济指标的变化。4.3.什么是汽轮机调节系统的速度变动率？在单机运行状况下，

14、汽轮机空载稳定转速和满载稳定转速之差，与额定转速的比。4.4.距离保护？距离保护是反映故障点到保护装置安装处的电气距离的保护，并根据此距离的长短来确定动作时间的保护。4.5.什么顺序控制？又称为开关控制，是一种开关量信号的控制技术。根据预定的顺序和条件，使工艺过程中的设备依次进行系列操作，主要用于主辅机的自动启停和局部系统的运行操作。4.6.煤的工业分析？按规定条件把煤试样进行干燥、加热和燃烧，来确定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分的含量，从而了解煤在燃烧方面的某些特征。4.7.机组滑参数运行时，主蒸汽流量指示偏离实际流量的原因是什么？主蒸汽管道上的流量计为差压流量计，所测得的是容积流量。滑参数

15、运行时主蒸汽压力低，蒸汽容积密度小，故在相同的质量流量时，容积流量偏大。4.8.如果回转式空预器的烟气侧出入口氧量分别为5和3，该空预器的漏风率大致是多少？是否合格？（o出-o入）*90/（21-o出）=（5-3）*90/（21-5）=11.25，合格。4.9.机组在一段时间内的等效可用系数？（运行时间 备用时间-降出力等效停运时间）/统计时间5.分析：5.1.通过锅炉的燃烧调整试验，可取得那些经济运行特性数据？1)对燃烧设备最适宜的燃煤可调参数，如：煤粉细度；2)不同负荷下燃料和空气的合理供给方式，如：过剩空气系数，一、二次风率对燃烧经济性的影响；3)不同负荷下各受热面前后的参数，包括烟气和

16、工质参数；4)不同负荷下炉膛的工况，如热强度、温度场、结焦情况等；5)不同负荷下主、再热蒸汽参数的变化特性和调节特性；6)不同负荷下汽水系统和风烟系统的阻力特性；7)不同负荷下锅炉的各项热损失和经济，确定经济负荷范围；8)锅炉辅助设备在不同负荷下的电、热、汽消耗。5.2.机组采取滑压运行的经济效益从何而来？1)在机组低负荷时，降低蒸汽压力，便于维持稳定的蒸汽温度，虽然蒸汽的过热焓因压力下降而降低，但饱和蒸汽焓上升较多，总焓值明显升高，构成了滑压运行经济性的主要来源；2)给水压力相应降低，给水泵转速降低，减少了给水泵的能量消耗和寿命消耗；3)汽压降低，汽温不变时，汽轮机各级容积流量、流速近似不变

17、，可保持内效率不下降；4)高压缸各级和高压缸排汽温度有所升高，有利于保证再热汽温度，从而改善循环效率。5.3.厂用电源事故处理的原则。1)如备用电源自动投入，则监视母线电压，复归操作手柄，检查保护掉牌，寻找故障原因；2)如备用电源未自动投入，则强送备用电源一次；3)如无备用电源，且工作电源变压器无内部故障保护动作，则强送工作电源一次；4)如强送的电源自动跳开，说明母线故障，或越级跳闸，切不可再次强送，应转移负荷。转移负荷后，加强对正常母线的监视，防止过负荷。对故障母线采取隔离措施，检查母线、开关和负荷设备，寻找故障原因；5)如厂用电故障导致机组停运，则应确保机组惰走和盘车所需电源。5.4.汽轮

18、发电机输出电流为1500a，线电压为15750v，若负载的功率因数从0.7升高到0.8，该发电机输出的有功和无功有什么变化？p=30.5uicos，q=30.5ui(1-cos2)0.5，有功提高了4092kw，无功下降了4671kw。5.5.一台凝汽式机组总效率为35，厂用电率从7下降到5，则供电煤耗的变化是多少？当厂用电从7下降到5后，总效率提高到35.7527，标准煤的应用基低位发热量29.3076kj/g，供电煤耗343.5687g。总效率35，相当于供电煤耗350.9572g。下降了7.4g。5.6.纠正工作票中的错误。1)高旁出口电动阀旁路阀没关，2)高旁出口电动阀前疏水阀没关，3

19、)没办理延期手续，4)没办理工作负责人变更手续，5)各电动阀门没停电，6)没写补充安全措施。5.7.纠正操作票中的错误。1)所有设备未使用双重编号，2)断开断路器的顺序是先电源后负荷，3)2个隔离开关操作合项填写，4)没有将公用变低压侧电压互感器退至检修位置，5)断开电源断路器两侧隔离开关的顺序是先电源后负荷，6)未切断操作电源便将断路器退出。东汽d300n启动运行说明书来源：中国电站集控运行技术网 作者：佚名 发布日期：2008-1-23 19:54:22 (阅218次)关键词: d300n说明书运行 版本号:a东方汽轮机厂n300-16.7/537/537-8型汽轮机启动、运行说明书d30

20、0n-000106asm编号第全册2001年7月10日编号d300n-000106asm编制校对审核会签审定批准目录序号章-节名称页数备注1前言221机组启动所必备的条件131-1机组启动前的检查242中压缸启动(ip)152-1冷态启动(ip)762-2温态启动(ip)572-3热态、极热态启动(ip)683高中压缸联合启动(hip)193-1冷态启动(hip)14103-2温态启动(hip)5113-3热态、极热态启动(hip)6124运行1134-1正常运行2144-2变负荷运行2154-3异常运行2165停机1175-1滑参数停机2185-2额定参数停机1195-3紧急停机2206启动

21、、运行限制要求1216-1机组禁止启动运行限制要求1226-2机组启动、运行的限制值5236-3一般注意事项2246-4定期检查试验2257机组启停辅助操作1267-1高压缸预暖2277-2高压缸夹层加热系统2287-3汽轮机低压缸喷水1297-4事故排放系统1前言本说明书的启动模式，是根据我厂300mw汽轮机本体结构特点，并参照引进高压抗燃油数字电液控制系统(deh)的技术特点提出来的，适用于我厂新一代全电调型300mw汽轮机。汽轮机启动操作方式有三种，即“自启动方式”、“操作员自动方式”和“手动方式”。运行人员可根据现场实际情况选择使用。在“自启动方式”，deh控制系统的ats处于“控制状

22、态”。ats根据机组的状态，控制汽轮机自动完成冲转、升速、同期并网、带初负荷等启动过程。有关“自启动方式”详细操作和监视要求见高压抗燃油数字电液控制系统(deh)使用说明书(由deh供货商提供)。在“操作员自动方式”，deh控制系统的ats不参与控制而处于“监视状态”，由运行人员根据汽轮机本体状态和本说明书提供的启动操作程序，在操作盘上手动给定转速或负荷的目标值和变化率，由deh的基本控制系统按照运行人员给出的目标值和变化率自动完成冲转、升速、同步和带负荷操作。deh系统通过crt显示自动监视启动参数，越限时发出“报警”或“遮断”信号，指导运行人员进行操作，并可通过打印机打印出当时的和历史的数

23、据，供运行人员研究分析。在“手动方式”，deh控制系统的阀位多功能处理器按照运行人员在操作盘上“valveraise”或“valvelower”按钮控制机组。这种运行状态必须由有经验的运行人员，参照本说明书有关限制值和操作步骤，并结合电厂有关规程控制机组。运行人员必须严密监视crt显示的各种参数变化，监视报警信号，确保机组安全运行。本说明书制订的机组启动运行和停机步骤仅适用于“操作员自动方式”(即ats监视状态)。用户应根据本说明书编制现场运行规程。用户可以根据已建立起来的运行经验，在实际操作中进行修正，但启动运行中的各项控制指标均以本说明书的要求为准。对新机首次启动应适当减小升速率和升负荷率

24、，并在各负荷点适当延长稳定运行时间。对于新机投运之初，各部件的接触面之间的均匀性、滑动面之间的滑动性能均需要一定的运行时间予以改善，因此，新机投运时，必须通过至少六个月的全周进汽方式的运行。如果六个月内，蒸汽压力、温度不正常，则全周进汽方式运行的时间需延长，直至机组达到稳定状态为止。有关汽轮机的技术数据、结构特点等可参阅我厂随机供给用户的技术文件、图纸资料及说明书(见交货清单)。汽轮机启动状态是以汽轮机启动前的高压内缸上半内壁（调节级处）金属温度来定的，具体如下:冷态启动:150温态启动:150300热态启动:300400极热态启动:400本机组具有中压缸启动和高、中压缸联合启动运行模式，推荐

25、优先考虑中压缸启动。如果锅炉和旁路系统不能适应时，也可仅用高、中压缸联合启动；如要采用中压缸启动，用户则需增订满足中压缸启动要求的vv阀和旁路系统。新机做甩负荷试验时，必须通知制造厂，由制造厂与用户共同商讨试验要求。本说明书中的蒸汽压力均为绝对压力，油压均为表压。真空均按标准大气压换算得出，即:真空水银柱(mmhg)=760(mmhg)-排汽绝对压力(mpa)7500(mmhg/mpa)用户应参照本地的海拔高度和当时的气候条件按下述公式进行修正:真空水银柱(mmhg)=当地大气压(mmhg)-排汽绝对压力(mpa)7500(mmhg/mpa)本说明书的所附曲线，仅供n300-16.7/537/

26、537-8型机组使用，其它类型机组不能通用。1机组启动所必备的条件a.机组各部套齐全，各部套、各系统均按制造厂提供的图纸、技术文件和安装要求进行安装、冲洗、调试完毕，各部套、各系统联接牢固、无松动和泄漏、各运动件动作灵活、无卡涩。各部套、各系统清洁度必须达到jb/t4058-1999汽轮机清洁度标准有关规定要求。b.新机组安装完毕或运行机组检修结束，在投运前油系统必须进行油冲洗，冲洗验收须符合油系统冲洗说明书有关规定。抗燃油系统验收须符合调节、保安系统说明书有关规定。c.需作单独试验的部套、系统必须试验合格，满足制造厂的安装试验要求。d.机组配备的所有仪器、仪表、测点必须齐全，安装、接线正确、

27、牢固。所有仪器、仪表和电缆检验合格。e.机组必须保温良好，本体部分应按制造厂提供的汽轮机保温设计说明书进行保温，管道及辅助设备等应按电力行业有关规定进行保温，保温层不得有开裂、脱落、水浸、油浸等现象存在，保温层与基础等固定件间应留有足够的膨胀间隙。f.现场不得有任何防碍操作运行的临时设施（按电业安全法规执行）。g.机组运行人员和维护人员必须经过专门培训，熟悉各分管设备的位置、结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理方法。1-1机组启动前的检查本检查通用于高中压缸联合启动(hip)和中压缸启动(ip)。检查完到正式启动间隔时间不得过长(一般不要超过10天)。a.向deh系统供电，检查各功

28、能模块的功能是否正常。检查与ccs系统和tbs系统(旁路控制系统)i/o接口通讯是否正常。b.检查tsi系统功能。c.检查集控室及就地仪表能否正常工作。d.检查润滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器应显示在最高油位，并进行油位报警试验。e.检查各辅助油泵工作性能，电气控制系统必须保证各种辅助油泵能正常切换。f.检查抗燃油系统各油泵工作性能，电气控制系统必须保证各油泵能正常切换。g.检查润滑油温、油压和油位是否正常。h.检查抗燃油温、油压和油位是否正常i.检查顶轴油泵工作性能。首次启动应进行顶起试验，按顶起装置油管路说明书的顶起油压和顶起高度要求调整节流阀的开度，并记录各瓦顶起油压和顶起高度。j.启

29、动排烟风机，检查风机工作性能。风机工作时，油箱内负压应维持在196245pa，轴承箱内负压应维持在98196pa。油箱负压不宜过高，否则易造成油中进水和吸进粉尘。k.检查调节、保安系统各部件的工作性能是否满足要求。l.检查抗燃油供油系统各部件的工作性能是否满足要求。m.启动顶轴油泵后，确信转子已顶起方可进行盘车投入、甩开试验，甩开时采用盘车电机反转方式。注：当润滑油压小于0.08mpa、顶轴母管油压小于9.8mpa，盘车零转速自动和手控自动投入均投不进。这是通过压力开关进行电器联锁来实现以防止机组轴承巴氏合金在供油不充分情况下引起磨损。详见盘车装置使用说明书。n.投盘车后，检查并记录转子偏心度

30、，与转子原始值相比较(其变化量不得超过0.03mm)，确认转子没有发生弯曲，并监听通流部分有无摩擦声。注:转子原始值是在现场轴系联接好后，最初盘动转子，在给定的部位，用机械式转子弯曲测量仪测得的转子偏心度即外圆跳动值。该值不得大于0.02mm。o.关闭真空破坏阀，向凝汽器热井补水，投入主抽汽器，使凝汽器投入运行。检查凝汽系统设备工作是否正常。p.检查自密封汽封系统各汽源供汽调节站、温度控制站和溢流站能否正常工作。q.检查疏水系统各电动截止阀能否正常工作，并进行系统正常开关试验。r.检查高排逆止门和所有抽汽止回阀能否正常工作，并进行联动试验。s.检查倒暖阀、通风阀、事故排放阀和夹层加热电动截止阀

31、能否正常工作，并进行系统正常开关试验。检查通风阀的电磁阀工作特性是否正常。t.在凝结水泵投入后，对低压缸喷水装置进行参数整定，其整定值为:排汽温度80自动投入；排汽温度65自动切除。并进行低压缸喷水冷却系统正常开关试验。v.应对高压主汽阀、中压主汽阀、高压调节阀和中压调节阀进行静态试验并整定。w.在冲转前进行轴向位移保护试验和其它电气试验。以上各项检查与试验按各相关说明书进行。3高中压缸联合启动(hip)3-1冷态启动(hip)1冲转前的准备a.向deh供电，表盘和系统都应处于正常状态；b.启动润滑油泵和顶轴油泵，确认润滑油系统和顶轴系统处于正常工作状态；c.启动抗燃油泵；d.投盘车，并保证在

32、冲转前连续盘车时间不少于4h；e.按1-1节，对润滑油系统、抗燃油系统、deh和tsi系统及盘车装置进行再次检查；f.建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到16.7kpa以下；g.在确认汽封蒸汽管道中无水后，投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力0.123mpa，温度150260。h.按“latch”按钮，机组挂闸；i.按“prewarm”按钮进行高压缸和主汽管、阀壳预暖，见7-1节；j.打开下列汽缸本体和蒸汽管道的疏水阀：a)高压段1）高压主汽阀阀体上部疏水；2）高压主汽阀阀体下部疏水；3）高压主汽管疏水；4）高压内缸疏水；5）汽缸夹层加热进汽联箱及其引入管疏水；6）高中压内外缸夹层疏水；7）一

33、、二段抽汽止回阀及阀前疏水；b)中压段1）中压进汽腔室疏水；2）高排止回阀阀前、阀后疏水；3）三、四段抽汽止回阀及阀前疏水；4）中压联合汽阀疏水；5）中压缸排汽口疏水；c)低压段1）五、六段抽汽止回阀及阀前疏水；2）自密封系统及轴封供汽管疏水；上述高压段、中压段、低压段各段疏水阀，在机组冷态、温态、热态及极热态启动时都必须全部打开，以防冲转时发生水击。具体关闭顺序控制要求见本节第11段落。k.tsi测量数据显示处于允许范围，并在冲转前作好下列主要记录：1）汽缸绝对膨胀；2）胀差；3）轴向位移；4）大轴偏心度及盘车电流；5）高压内缸调节级处上下半内壁温度；6）各轴承瓦温及回油温度；7）高压主汽阀

34、阀壳内外壁温度；8）高压调节阀阀壳内外壁温度；m.确定冲转蒸汽参数1)主蒸汽压力为3.45mpa；2)冲转蒸汽温度选择选择原则尽量使主蒸汽、再热蒸汽在经过高压调节级或中压第一级作功后蒸汽温度与金属温度相匹配。主蒸汽温度选择:根据冲转前当时高压调节级后金属温度与6-2节2.4条金属与蒸汽温差确定高压调节级后蒸汽温度，再根据图3-1-1，由主蒸汽压力和调节级后蒸汽温度确定主蒸汽温度。例如:计算步骤计算依据计算结果冲转前经过高压缸预暖后调节级后金属温度测得150根据第6-2节2.4条t（取定）90调节级后蒸汽温度t 调节级后金属温度240主蒸汽温度查图3-1-1320再热蒸汽温度选择:根据冲转前当时

35、中压第一级后金属温度与6-2节2.4条（金属与蒸汽温差）确定中压第一级后蒸汽温度，再根据中压第一级温降(约37)来确定再热蒸汽温度。例如:计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得50根据第6-2节2.4条t（取定）150中压第一级后蒸汽温度t 中压第一级后金属温度200再热蒸汽温度中压第一级后蒸汽温度 中压第一级后温降（37）237n.确定启动过程中蒸汽温度变化率在atc没有投入控制情况下，采用转子寿命损耗曲线选择合理金属温度变化率(相当于蒸汽温度变化率)对保证机组安全运行是必要的。(1)主蒸汽温度变化率选择：由运行人员在启动前先设定机组应达到的某一稳定运行目标负荷，根据图3-1

36、-2、图3-1-3或图3-1-4计算出高压调节级后温度，并与冲转前当时高压调节级后金属温度比较，确定出高压缸金属温度变化量(简称金属温度变化量)，再根据高压转子寿命损耗曲线(图3-1-5)选取高压调节级后金属温度变化率(相当于主蒸汽温度变化率)。例如:计算步骤计算依据计算结果在某一稳定运行目标负荷高压调节级后蒸汽温度设目标负荷为50霷，主蒸汽压力10.79mpa采用单阀进汽。查图3-1-2、图3-1-3得调节级温降537-调节级温降500冲转前高压调节级后金属温度测定150金属温度变化量调节级后蒸汽温度-调节级后金属温度350主蒸汽温度变化率查图3-1-5，取正常损耗57/h(2)再热蒸汽温度

37、变化率选择各工况下中压第一级后蒸汽温度是由中压进汽温度减去额定工况下中压第一级温降得到，并与冲转前当时中压第一级金属温度比较确定出中压缸金属温度变化量，再根据中压转子寿命损耗曲线(图3-1-6)选取中压第一级金属温度变化率(相当于再热蒸汽温度变化率)。例如:计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得50中压第一级后蒸汽温度（537-37）500金属温度变化量第一级后蒸汽温度-中压第一级后金属温度450再热蒸汽温度变化率查图3-1-6，取正常损耗84/h2冲转a.确认危急遮断器滑阀已挂闸；b.投入汽缸夹层加热，详见7-2节；c.确认按钮“hpipstart/ipstart”是处于“h

38、pipstart”状态；d.确认按钮“singlevalve/seqvalve”是处于“singlevalve”状态；e.按“run”按钮，开启高、中压主汽阀；f.“target”选择500r/min转速；“accelerate”选择100r/min/min升速率；g.按“go”按钮后，高、中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。3500r/min检查在此转速下，对机组作全面检查，主要检查动静部分是否有摩擦，检查通风阀应处于关闭位置，高排逆止门处于开启位置，停留时间不得超过5分钟。注：高中压缸联合启动的各种启动状态，在500r

39、/min检查时都应关高、中压调节阀，在惰走转速下进行。在转速大于50r/min前重新逐渐开启高、中压调节阀，按原升速率升速至1200r/min。a.“target”选择1200r/min转速；b.按“go”按钮；41200r/min中速暖机在此转速暖机30min。a.停顶轴油泵；b.检查所有监控仪表；c.target”选择2000r/min转速；d.按“go”按钮，增加转速；在此后升速过程中，应注意机组迅速（以250300r/min/min升速率）平稳地通过轴系各阶临界转速，通过临界转速时轴承盖振动不应大于0.10mm(峰-峰值)，否则打闸停机。52000r/min高速暖机在此转速下，监视中压

40、排汽口处下半内壁金属温度应大于130，并保持暖机60分钟。在暖机结束时应满足以下值：高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于250；高、中压缸膨胀大于7mm；高、中压胀差小于3.5mm并趋稳定；a.“target”选择3000r/min转速；b.按“go”按钮，增加转速。63000r/min额定转速:在此转速，进行空负荷暖机30min；a.凝汽器压力应小于13kpa，投低真空保护；b.排汽温度80时，低压缸喷水系统应能自动投入，否则应手动开启。c.tsi监视项目应在允许范围内；d.检查润滑油系统(1)主油泵与交流润滑油泵切换完成；(2)主油泵出口油压在正常值，见第6-2节2.1第a条；(3)润滑油

41、压在正常值，见第6-2节1.2第a条；(4)润滑油进油温度在正常值，见第6-2节1.2第c条。e.检查抗燃油系统抗燃油压在正常值，见第6-2节1.2第b条。f.蒸汽参数要求(1)主蒸汽压力必须达到5.88mpa；主蒸汽温度达到370；(2)在并网前，主蒸汽温度与再热蒸汽温度之差应满足第6-2节2.3第c条；(3)主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率不应超过冲转前选择值；7并网前进行如下系统试验(对新机启动或大修机组)a.危急遮断器喷油试验；b.高压遮断集成块（hpt）电磁阀在线试验；c.超速限制集成块（osp）电磁阀在线试验；d.手打停机按钮试验；e.危急遮断器提升转速试验(在作提升转速试验之

42、前，应使机组带20负荷进行暖机运行不少于3h)；f.电气超速保护试验以上各项试验的具体要求见调节保安系统说明书、汽轮机安全监视装置说明书、汽轮机电器监视保护系统说明书。8并网在汽轮发电机组作完试验和检查完成以后，通知运行人员允许机组并网。选择“autosyncin”(deh内部自动并网)或“autosyncout”(外部电气并网)。在并网后，由控制系统加3最小负荷，然后进入升负荷控制。9升负荷a.“target”选择30mw负荷；“loadrate”选择1mw/min升负荷率；b.按“go”按钮，提升负荷。10低负荷暖机在30mw低负荷下稳定进行，应监视中压排汽口处下半内壁金属温度应大于176

43、，并保持暖机30min；a.“target”选择最终稳定运行的目标负荷；“loadrate”选择1mw/min升负荷率；b.按“go”按钮，提升负荷。11提升负荷至目标值a.机组大约在105mw负荷时，进入下滑点，此时高压调节阀接近90额定阀位，由deh控制系统发信号给ccs系统，机组随锅炉升压开始提升负荷，此时deh控制系统不参与调节(指不参与负荷控制)，直至机组负荷接近90霷。b.根据7-2节要求，随时停用汽缸夹层加热系统。c.检查在以下运行状态时，疏水系统的顺序关闭：(1)在10额定负荷，关闭高压段疏水；(2)在20额定负荷，关闭中压段疏水；(3)在30额定负荷，关闭低压段疏水。d.在达

44、到目标负荷且本体各测点温度趋于稳定后，可以按“seqvalve”按钮，可转到顺序阀控制状态，以利于机组有更好的经济性。e.汽轮机负荷在225mw以上，稳定运行，抽气器工作正常，即可做真空系统严密性试验。(1)关闭抽气器入口电动门，凝汽器真空应缓慢下降。下降率0.13kpa/min(1mmhg/min)优秀下降率0.27kpa/min(2mmhg/min)良好下降率0.4kpa/min(3mmhg/min)合格当真空下降率大于0.67kpa/min(5mmhg/min)时，则应停机查找原因，消除故障后再启动。(2)试验中排汽压力升至17.86kpa(或真空低至626mmhg)，排汽温度高于58时

45、停止试验。(3)试验结束后，立即开启电动阀门，恢复额定真空值。3-2温态启动(hip)1冲转前的准备a.向deh供电，表盘和系统都应处于正常状态；b.启动润滑油泵和顶轴油泵等，确认润滑油系统和顶轴油系统处于正常工作状态；c.启动抗燃油泵；d.投盘车，并保证在冲转前盘车时间不少于4h；e.机组冲转前必须先投入汽封系统辅助汽源，要求汽封母管压力0.123mpa，温度150260。f.在汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到16.7kpa以下；g.按“latch”按钮，机组挂闸；h.打开高压段、中压段、低压段各段疏水阀；i.tsi测量数据显示处于允许范围。偏心率不超过原始值的0.0

46、3mm，否则应继续盘车，直到满足要求方可启动。j.确定冲转蒸汽参数(1)推荐主蒸汽压力为7.84mpa；(2)冲转蒸汽温度选择见第3-1节第1条m项中(2)主蒸汽温度选择:例如:计算步骤计算依据计算结果冲转前高压缸调节级后金属温度测得180根据第6-2节2.4条t（取定）130调节级后蒸汽温度t 调节级后金属温度310主蒸汽温度查图3-1-1410再热蒸汽温度选择:例如：计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得140根据第6-2节2.4条t（取定）150中压第一级后蒸汽温度t 中压第一级后金属温度290再热蒸汽温度中压第一级后蒸汽温度 中压第一级后温降（37）327k.确定启动过

47、程中蒸汽温度变化率:见第3-1节第1条第n项(1)主热蒸汽温度变化率选择例如:计算步骤计算依据计算结果在某一稳定运行目标负荷高压调节级后蒸汽温度设目标负荷为100霷，主蒸汽压力16.67mpa，采用单阀进汽。查图3-1-2、图3-1-3得调节级温降537-调节级温降504冲转前高压调节级后金属温度测定180金属温度变化量调节级后蒸汽温度-调节级后金属温度324主蒸汽温度变化率查图3-1-5，取正常损耗57/h(2)再热蒸汽温度变化率选择例如:计算步骤计算依据计算结果冲转前中压第一级后金属温度测得140中压第一级后蒸汽温度（537-37）500金属温度变化量第一级后蒸汽温度-中压第一级后金属温度

48、360再热蒸汽温度变化率查图3-1-6，取正常损耗84/h2冲转a.确认危急遮断器滑阀已挂闸；b.根据机组胀差值情况，投用汽缸夹层加热装置；c.确认按钮“hpipstart/ipstart”是处于“hpipstart”状态；d.确认按钮“singlevalve/seqvalve”是处于“singlevalve”状态；e.按“run”按钮，开启高、中压主汽阀；f.“target”选择500r/min转速“accelerate”选择150r/min/min升速率；g.按“go”按钮后，高、中压调节阀逐渐开启，机组按给定的升速率增加转速；当转速大于盘车转速时，应确认盘车装置已脱开，否则应立即打闸停机

49、。3500r/min检查在此转速下运行，对机组作全面检查，主要检查动静部件有否摩擦，检查通风阀及事故排放阀应处于关闭位置，高压排汽止回阀处于开起位置，停留时间不得超过5分钟。a.“target”选择3000r/min转速b.按“go”按钮，增加转速。43000r/min额定转速a.凝汽器压力应小于13kpa，投低真空保护；b.低压缸排汽温度80时，低压缸喷水系统应能自动投入，否则应手动开启；c.tsi监视项目应在允许范围内；d.检查润滑油系统；(1)主油泵与交流润滑油泵切换完成；(2)主油泵出口油压在正常值，见6-2节2.1第a条；(3)润滑油压在正常值，见6-2节1.2第a条；(4)润滑油进

50、油温度在正常值，见6-2节1.2第c条；(5)在转速达1200r/min时停顶轴油泵。e.检查抗燃油系统抗然油压在正常值，见6-2节1.2第b条；f.确认蒸汽参数(1)主蒸汽压力为7.84mpa；(2)在并网前，主蒸汽温度与再热蒸汽温度之差应满足6-2节2.3第c条；(3)主蒸汽温度变化率与再热蒸汽温度变化率应符合冲转前选择值；5并网在汽轮发电机组作完检查以后，通知运行人员允许机组并网。选择“autosyncin”(deh内部自动并网)或“autosyncout”(外部电气并网)；在并网后，由控制系统加3最小负荷，然后进入升负荷控制。6升负荷a.“target”选择30mw负荷；“loadra

51、te”选择3mw/min升负荷率；b.按“go”按钮，提升负荷。7低负荷暖机在30mw低负荷下稳定运行，应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于176，并保持暖机20min；a.“target”选择最终稳定运行的目标负荷；b.“loadrate”选择3mw/min升负荷率；c.按“go”按钮，提升负荷。8提升负荷至目标值a.机组大约在135mw负荷时，进入下滑点，此时高压调节阀接近90额定阀位，由deh控制系统发信号给ccs系统，机组随锅炉升压开始提升负荷，此时deh控制系统不参与调节负荷，直至机组负荷接近90霷。b.根据7-2节要求，随时停用汽缸夹层加热系统。c.检查在以下运行状态时，疏水系统

52、的顺序关闭：(1)在10额定负荷，关闭高压段疏水；(2)在20额定负荷，关闭中压段疏水；(3)在30额定负荷，关闭低压段疏水。d.在达到目标负荷且本体各测点温度趋于稳定后，可以按“seqvalve”按钮，转到顺序阀控制状态，以利于机组有更好的经济性。3-3热态、极热态启动(hip)1冲转前的准备a.向deh供电，表盘和系统都应处于正常状态；b.启动润滑油泵和顶轴油泵等，确认润滑油系统和顶轴油系统处于正常工作状态；c.启动抗燃油泵，使抗燃油系统处于正常工作状态；d.机组从停机至再次起动这段时间，应处于连续盘车状态；e.机组冲转前必须先向轴封送汽，后抽凝汽器真空，要求汽封母管压力0.123mpa，

53、温度250350。f.在汽封系统正常投运后，应建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到16.7kpa以下；g.按“latch”按钮，机组挂闸；h.确认冲转蒸汽温度与主汽阀内壁金属温度之差，若大于120，应进行阀门预暖；i.打开高压段、中压段、低压段各段疏水；j.tsi测量数据显示应处于允许范围。偏心率不大于原始值的0.03mm，否则应继续盘车，直到满足要求方可启动；k.确定冲转蒸汽参数(1)主蒸汽压力为:热态:9.81mpa极热态:11.76mpa(2)冲转温度选择：见第3-1节第1条m项中(2)主蒸汽温度选择例如:计算步骤计算依据计算结果热态极热态冲转前高压缸调节级后金属温度测得310420根据第

54、6-2节2.4条t（取定）3010调节级后蒸汽温度t 调节级后金属温度340430主蒸汽温度查图2-1-1450510注:极热态启动时主蒸汽压力不得超过11.7mpa，主蒸汽温度应尽量不要超过510，同时也需注意第6-2节2.4条负荷匹配限制条件。（3）再热蒸汽温度选择例如：计算步骤计算依据计算结果热态极热态冲转前中压第一级后金属温度测得290440根据第6-2节2.4条t（取定）9010中压第一级后蒸汽温度t 中压第一级后金属温度380450再热蒸汽温度中压第一级后蒸汽温度 中压第一级温降（37）417487m.确定启动过程中蒸汽温度变化率:见第3-1节第n条。(1)主蒸汽温度变化率选择:例

55、如:计算步骤计算依据计算结果热态极热态在某一稳定运行目标负荷高压调节级后蒸汽温度设目标负荷为100霷，主蒸汽压力16.67mpa，采用单阀进汽。查图3-1-2、图3-1-3得调节级温降537-调节级温降504504冲转前高压调节级后金属温度测定310420金属温度变化量调节级后蒸汽温度-调节级后金属温度19484主蒸汽温度变化率查图3-1-5，取正常损耗62/h80/h(2)再热蒸汽温度变化率选择例如:计算步骤计算依据计算结果热态极热态冲转前中压第一级后金属温度测得290440中压第一级后蒸汽温度（537-37）500500金属温度变化量第一级后蒸汽温度-中压第一级后金属温度21060再热蒸汽温度变化率查图3-1-6，取正常损耗95/h300/h2冲转a.确认危急遮断器滑阀已挂闸；b.确认按钮“hpipstart/ipstart”是处于“hpipstart”状态；c.确认按钮“singlevalve/seqva