第一章 施工方案与技术措施

1、第一章 施工方案与技术措施1.1 工程概况项目名称: 人工湖公园桥头停车场堡坎工程建设地点：广安区城北计划工期:150日历天建设内容及规模：人工湖公园处新建长 192 米的重力式混凝土堡坎，平均高度 9 米，然后回填土方形成停车场场所；建设路 46 号湖滨名苑新建高度约 8 米，长约 75 米的重力式挡土墙。工程质量要求: 符合国家现行质量验收标准合格。1.2 施工总体部署 1.2.1 总体施工部署 一、总原则 充分利用施工现场有效空间，增加工作面，在互不干扰的情况下,采用同步施工、交错推进、完善配套、互通关联的多工作面平行流水作业施工方案。 二、具体原则 1、突出开挖重点，及早进场，及早施工

2、，全面展开； 2、尽快利用有效空间，增加工作面，展开多面施工； 3、合理调度，减少干扰； 4、统筹安排，合理计划，均衡生产，科学管理，确保工期。 三、施工总体实施步骤 1、施工技术准备，查找相关施工规范，根据施工现场情况再编制更为具体、具有现场指导性意义的专项施工方案和技术交底。 2、组织投标文件所提供项目部人员进场。 3、进场初期，先行修筑施工便道（首先是连接既有公路到施工地点，然后打通进入弃碴场的便道、其次是混凝土运输通道）便涵、便桥等临时设施，接通临时电力、电讯、供水线路，保障施工生产正常运转。 4、组织材料员购买设计施工图及工程量清单中所需要的工程材料。 1.2.2 施工组织机构设置

3、本合同段将按项目法组建本工程项目管理机构，实行项目经理部一级管理，代表本公司向业主负责，全面履行合同协议内容，安全、优质、高效的完成本合同段工程的施工及缺陷修复工作。 项目经理：负责全面履行合同以及与业主的联系与沟通，主要负责用于本标段的人、财、物的合理配置及合同管理，主抓经理部的计财部、办公室。对施工工期、安全质量负总责。 技术负责人：全面负责本工程的质量，技术工作。 施工员：负责施工现场生产安排，人员调度，编制施工日志，并参加施工图会审工作。 质检员：负责本工程全部质量检查工作，并做好质量检查台账，编制好质量验收报告，材料送检，以及编制竣工验收资料。 造价员：协助项目经理搞好合同管理，为项

4、目部提供材料清单，做好工程成本控制， 负责与甲方做好工程预结算工作。 材料员：负责施工全过程的机械设备的配备、调配以及物资采购供应工作，制定月、季物资供应计划，同时对物资设备的保管、维修负责。 试验检测员：负责本工程材料送检及基本材料自检工作。本工程的项目组织机构图详见下图公司总经理室 公司质量处公司技术处技术指导质量检查 资料审批跟踪评定 项目经理室工程技术负责人综合办公室财务科物质设备科质量安全科工程技术科技术指导 后勤补给设备管理员材料采购员各施工班组 图纸交底1.2.3 驻地建设规划 指导思想：施工平面布置与工程规模、现场情况及拟定的施工方案相统一，以能满足施工生产、生活的需要为前提，

5、统筹兼顾，合理布置，科学安排，根据工程的特点进行总平面布置。 一、办公生活区规划 1、施工队伍住房采用搭设活动板房，同时搭设现场临时办公室，包括甲方办公室、监理办公室、项目部办公室等。 2、材料仓库、门卫房采用活动板房。 3、项目部及职工宿舍现场设立公司管理宣传栏及阅报栏。 二、施工生产临时工程规划 临时工程建设本着“工程必须、安全经济、方便管理”的原则，充分利用既有道路、非耕荒地等既有设施和场地，合理安排施工营地、料场、便道等临时设施和临时工程。 1、施工生产用房 配电房、厕所、水泥库等采用活动板房。 2、施工营地场地道路 主便道及砂石料堆场、预制场及拌合站地面采用 15cmC15 砼硬化外

6、，营地内其余场地和道路均为 5cmC15 砼硬化，并设置坡度坡向周边或两侧的排水沟。 3、砼拌和站 混凝土搅拌站采用集中式，现场配置搅拌机及混凝土运输设备。 4、钢筋加工区、木工房 场内计划设钢筋加工区、木工房。 5、给供水 各施工营地设置临时水池，施工用水与生活饮水分设，水源通过甲方指定地点接入。 6、供电及变压器 工程用电直接由沿线输电线路引入，接至配电房。配电房内设置变压器和发电机等配电设施，现场所有用电均由配电房供给。 三、环保 在施工队营地、拌和站、预制场等施工作业区内设置污水净化处理池及垃圾回收站，施工营地内除硬化处理之外，空地植草植树进行绿化。 四、安全 施工现场设现场值班室（起

7、值班、现场调度、安全保卫等作用），施工现场在施工区段内设置各种安全警示标志牌，在各个施工营地按有关规定配备消防设备。 五、主要临时工程数量及临时用地计划 临时用地及数量详见附表六。 1.2.4 施工总平面布置 施工总平面布置本着统筹兼顾，合理布置，因地制宜，便于施工，少占土地，确保安全的原则布置。 具体布置及临时设施详见附表五施工总平面图。 1.2.5 料场调查及进场便道 一、料场调查 根据现场调查，本合同段拟采购的原材料情况为： 钢材采用重钢、达钢等产品； 水泥由当地大型水泥厂供应； 砂石从当地购买； 其他主要材料均采用国家大中型企业的中高档产品。 二、施工便道 施工便道路基宽度4.5m，路

8、面宽度3.5m，每 200 米设错车道一处。指派专人对整个施工便道进行整修和维护工作。 路面标准：基层为不小于 20cm 厚的片（碎）石垫层，面层为 20cm 后 C20 混凝土硬化面层。附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室65施工现场施工期间监理办公室50施工现场施工期间甲方办公室50施工现场施工期间门卫室16施工现场施工期间宿舍228施工现场施工期间食堂80施工现场施工期间厕所30施

9、工现场施工期间工具房20施工现场施工期间配电室20施工现场施工期间材料库房50施工现场施工期间水泥库房50施工现场施工期间模板存放区100施工现场施工期间木工加工区100施工现场施工期间钢筋存放区100施工现场施工期间钢筋加工区100施工现场施工期间机械停放区150施工现场施工期间附表七：施工组织设计编制要求 暗标的编制要求1字体：全篇文字宋体小四号字，图表可以扫描为图片，字体可以设置为五号；2颜色：全篇文字黑色；3段落：全篇文字单倍行距；4内容：项目名称、项目实施地点不得出现错误，否则废标。1.3 施工测量一、控制测量方案 由工程技术组负责全标段的控制测量工作，由 1 名测量员和 2 名测工

10、负责，配备一台全站仪、两台不低于 S3 级的水准仪。精测组开工前认真学习设计图纸，积极配合业主、监理单位组织的交桩后，对在本施工管段内的桩位（包括导线点、水准点）进行必要的保护，并及时对所移交的导线点，水准点进行复测和加密。 导线复测采用全站仪，在有利的观测时间内进行观测，观测时记录好各种参数，内业计算时根据当天的天气情况进行相应输入以做改正。外业完成后及时进行成果的整理，复测成果由工程部作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与业主、设计单位、监理联系、协商。导线复测完成后，如确认资料与桩位无误后，根据施工现场测量需要，对导线点进行加密。加密导线沿中线布设成等边直伸闭合导线，闭合在高级导

11、线控制点上，并注意避开或减少不良影响，主要技术按公路一级导线执行，闭合导线总长度为 2631.38Km，平均边长为 300m，测角中误差为5，测距中误差为15mm，边长相对误差不大于 1/20000，导线全长相对闭合不大于 1/20000。 水准点复测使用 S3 自动安平水准仪进行往返测，测量成果由工程部作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。 加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘 20m左右，两端附合联测到高级水准点上。外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测

12、闭合差 20S0.5（S 为相邻水准点间的距离，以公里为单位），附合路线（闭合路线）闭合差 20L0.5（L 为附合路线或闭合路线的长度，以公里为单位），进行精度评定。 二、施工测量 施工前，用控制网定测出线路中心线，并测量出当前工作面高程，定测出相应的土方施工边桩，据此进行土石方施工。 三、竣工测量 自进场后，做好每次测量记录，并收集整理，装订成册。 收集好每一项施工洽商和设计变更。 每次报验单及时填写，及时上报，及时收集。 每个单位、单项工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。 四、施工测量保证措施 1、施工前测量人员要认真学习图纸，测量所有桩位、水准点复核无误，并报监理认可后对其

13、定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。 2、与相邻标段测量人员配合，核实结合部新建道路中线位置关系、高程，发现矛盾及时报驻地监理工程师协调解决。 3、施工中，严格执行国家有关测量规范的要求及测量复核制度定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量，特别是对桥体中心线、轴线、桩位的施工测量控制及各结构层的高程控制，必须先做好内业，后到现场实施，以确保桥梁施工的准确性。 4、按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测，严格执行复核测量制度 5、现场作业必须注意安全，交通路口处测量要有安全措施，仪器支架后，要有专人看管。水准点复测使用 S3 自动安平水准仪进行往

14、返测，测量成果由工程部作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。 加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点，可埋设标志，尽量避开道路边缘 20m左右，两端附合联测到高级水准点上。外业观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差 20S0.5（S 为相邻水准点间的距离，以公里为单位），附合路线（闭合路线）闭合差 20L0.5（L 为附合路线或闭合路线的长度，以公里为单位），进行精度评定。 二、施工测量 施工前，用控制网定测出线路中心线，并测量出当前工作面高程，定测出相应的土方施工边桩，据此进行土石方施

15、工。 三、竣工测量 自进场后，做好每次测量记录，并收集整理，装订成册。 收集好每一项施工洽商和设计变更。 每次报验单及时填写，及时上报，及时收集。 每个单位、单项工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保存。 四、施工测量保证措施 1、施工前测量人员要认真学习图纸，测量所有桩位、水准点复核无误，并报监理认可后对其定出相应的保护措施，严加保护，并进行定期检测。 2、与相邻标段测量人员配合，核实结合部新建道路中线位置关系、高程，发现矛盾及时报驻地监理工程师协调解决。 3、施工中，严格执行国家有关测量规范的要求及测量复核制度定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量，特别是对桥体中心线、轴线、桩

16、位的施工测量控制及各结构层的高程控制，必须先做好内业，后到现场实施，以确保桥梁施工的准确性。 4、按规范要求设置控制点、水准点，在雨季期间对其要定期进行复测，雨后必须核测，严格执行复核测量制度 5、现场作业必须注意安全，交通路口处测量要有安全措施，仪器支架后，要有专人看管。 1.4现浇混凝土工程1.4.1 基本要求混凝土的取样及试验应符合国家现行的要求。浇筑竖向结构前应先在底部填以50100mm 厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。1.4.2 本工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵送。1.4.3混凝土浇筑（施工时要做到连续浇筑一次到顶）1）为防止混凝土表面收

17、缩裂缝，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。2）挡土墙混凝土浇筑时，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4 小时之间，超过时间视为施工缝。当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500 毫米左右，插入时间控制在10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰

18、撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振捣搭接不少于50 毫米。3）浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。1.4.4挡土墙混凝土浇筑墙混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，这样可以利用楼板模板作为灌注墙柱的施工平台，节省工期。挡土墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2 米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5 米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良。新老混凝土施工缝处理应

19、符合规范要求。1.4.5 混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构的混凝土振捣均采用插入式振动器。每一振点的的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。应尽量避免碰撞钢筋、模板。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查， 并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。1.4.6 混凝土养护为保证混凝土的施工质量，混凝土养护采用洒水养护法，派专人浇水养护14d以上。严格控制拆模时间，禁止混凝土未达到承载强度时拆模和支架，导致坍塌事故。现浇结构的模板及支架拆除时混凝土强度应符合规范要求。梁板拆除所需

20、混凝土强度：梁板跨度8m，混凝土强度应达到75%以上，梁板跨度8m，混凝土强度应达到100%，方可拆除。1.4.7 对混凝土结构施工的控制标准（参见下表）现浇混凝土结构构件的允许偏差详见下表：项目允许偏差（mm）单层多层高层框架多层大模高层大模轴线位移独立基础10101010其他基础15151515柱、墙、梁8585标高层高1051010全高30303030截面尺寸基础+15-10+15-10+15-10+15-10柱、墙、梁+8-55+8-5+8-5柱墙垂直度每层5555全高H/1000，且不大于20H/1000，且不大于30H/1000，且不大于20H/1000，且不大于30表面平整度88

21、44预埋钢板中心线位置偏移10101010预埋管、预留孔中心线位置偏移5555预埋螺栓中心线位置偏移5555预留洞中心线位置偏移151515151.5 挖沟槽土石方一、沟槽土方开挖 根据地质情况，开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡设计，以便项目监理审定，沟槽标高与地面标高有关，地面标高系指挖方场地自然地面标高。 沟槽采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟槽几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟槽底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。 沟槽开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水

22、平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。 沟槽开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出 100mm 深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持 1m，以保证边坡稳定。 二、沟槽土的堆放 沟槽土及材料应堆放在距离沟边 0.8 米以外的项目监理指定位置。土堆高度不能超过1.5 米。 三、沟槽的挖掘程度 在沟槽开挖前，得到项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟渠完成后再开始新一段的沟槽的施工。 沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，

23、如个别地方超挖时，应用中、砂砾石分层夯实到设计要求，并达到要求的密实度。 当挖至设计标高如遇有膨胀土时，在沟槽底要求加垫粗砂垫层 300mm 厚，以减少胀缩量，回填土要求沟顶以上 0.5m 以下沟槽换土夯实。当挖至设计标高如有地下水时，应按监理工程师的要求在沟底设排水沟，并且每隔 25m 设一集水井，用潜水泵将地下水排除沟槽。 机械挖土或雨季开挖沟槽底应留至少 300mm 厚的土层暂不挖，待施工时用人工清理到设计标高。挖方放置场地范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求执行，在沟渠开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，应立

24、即停止施工并及时通知监理，在沟渠开挖前应详细调 查现场的各种地下设施，凡业主已提前指出或未指出的与沟槽交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主或监理的要求开挖。 四、含水层的挖掘 含水层的挖掘要求有适当的防渗围堰措施，应向项目监理提交所采取措施的方案及图纸。在其它情况下，应采取适当措施，如排水设施、沟槽支护等，以保证施工顺利、安全，并使项目监理满意。 五、石方开挖 沟槽开挖采用履带式破碎机进行破碎，破碎的石方采用挖掘机装车。 六、开槽时的滑坡和塌土 在土方施工中一定要防止土方两侧的塌陷，在挖土方工程中万一出现塌方时应填满孔洞，加宽沟渠，以适应永久性工程的要求；如遇有害物质，立即以书

25、面形式通知监理，并采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方的安全。1.6 人工整理边坡对已经开挖的边坡须进行人工修整，主要对卵石层以上素土（包括杂填土、素土、粉土）面层进行修整，卵石层可不进行修整，素土坡度小于1：0.7，清除坡面虚土及凸出土体，使工作面平整，平整度在5cm以内。1.7拆除原混凝土挡墙原混凝土挡土墙采用破碎机进行破碎，将大块的混凝土块破碎成小块然后由挖掘机装车，自卸车运至甲方指定弃土场。稳定层采用挖掘机开挖并整平。1.8 石栏杆一、施工工艺流程 施工准备测量定位石构件验收制备水泥砂浆座浆制备水泥砂浆地栿石铺设制备素水泥浆安装柱身、栏板校正勾缝清洁成品保护 二、施工准备： 1、石

26、栏杆构件进场验收 （1）加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如用叭啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。 （3） 石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告（4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不少于60mm）;检查楼梯段、转角、弧型或其它异型构件是否根据图纸要求放样下料，异型构件的图案加工及角度控制是否准确。 （5）核对构件上的编号标记，如

27、编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。2、石栏杆安装前应做好技术交底工作。 3、根据设计要求，结合现场情况制定施工方案。 4、拉线检查，复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。 5、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工部位放出石构件的中心线及边线。 6、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。 7、选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不低于M10。 三、石栏杆地栿石的铺设 1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干 净。 2、拉通线

28、确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。 3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。 4、最后将石面冲刷打点干净四、望柱的安装 1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。 2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。 3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不

29、得用敲击方法去纠正。 五、栏板安装 1、安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。 2、坐浆：栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。 3、搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。 4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。 5、凋整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。 6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处

30、勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果；如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。 7、安装完毕后，局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。 1.9 石截水沟一.砌筑石料 浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在25Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。片石应具有

31、两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。石料以块石为主，施工段石方区多为风化石，不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买地点选在就近采石场，采用翻斗车拉运。 二.砌筑砂浆 首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。 水泥用R425普通硅酸盐水泥，在大水泥厂购买，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。1.10 找平层一 工艺流程： 基层清理 管根封堵 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层) 养护 验收 二 基层清理：将结构层、

32、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 三 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 四 抹水泥砂浆找平层： 1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 2 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，

33、分格缝最大间距为6m。 3 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。1.11反滤层反滤层施工工序安排 反滤层工程施工，按图纸要求测量放样，请监理及业主核定后，进行基础开挖整平铺设土工布，基础铺设砂碎石层，经监理检查验收后，进行干堆砌石，进行内坡铺填砂碎石，经监理验收后铺设内坡土工布，然后回填土方夯实。碎石垫层采用分层填筑和碾压，每层厚度20-30cm，每层的施工顺序：铺砂，洒水，压实，检测。采用5-10t的轻型振动压路机进行碾

34、压。砂碎石垫层的最优含水量为15%-20%。 1.12 排水沟1、施工开挖时采用人工配合机械开挖，开挖时要严格控制好宽度及标高，禁止出现超挖，对超挖的部分必须采用粘土回填，回填时采用打夯机夯实。 2、排水沟施工时应先施工底部的浆砌，砌筑时要严格挂线进行施工。砌筑时要避免出现通缝现象，上下两层缝错开不小于8cm。3、砌筑时墙的厚度及沟底的厚度必须符合设计要求，水沟的净空尺寸必须大于设计尺寸。 4、砌筑的片石要经试验检测合格，砌筑时禁止使用风化的片石，片石的大小要均匀，且尺寸不应小于15cm。 5、砌片用的砂采用干净的中砂，砌筑砂浆强度为M7.5号，砂浆拌合必顺采用机械拌合，砂浆拌合时要严格按照试

35、验室的配合比进行施工，认真做好试验块的制作和养护工作，拌合场地砂浆配合比牌及拌合用料的计量设备必须齐全。 6、堆放拌和好的砂浆禁止直接堆在松散的地面上，下面要铺设铁皮等隔离设施，砂浆应随拌随用，对拌合完堆放时间太久砂浆的应当废弃，禁止用于砌筑施 7、砌筑施工时要严格按挤浆法进行施工，对不符合施工工艺要求和砌筑砂浆不饱満的要返工重做，对砌筑完的水沟应及时洒水养护。 8、沟底及沟顶采用M10号砂浆抹面，抹面的厚度为2cm。抹面时必须对砌完的片石表面清除浮渣及洒水润湿，避免出现抹完后出现空鼓现象，对因连接不好出现空鼓的抹面要敲除重新抹面，直致符合验收标准。 9、勾缝砂浆采用M10号砂浆，勾缝里全部采

36、用勾凹缝，凹缝的深度约比石头平面深8左右，水沟砌筑时砌缝应均匀，水沟表面的石头不应太小，应使用大小均匀且平整的石砌筑表面。对于用切割机切割出的面子石，表面平整度及砌缝宽度施工时要严格按要求施工。1.13 填方一、摊铺 填土作业按照路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械性能、设计压实度、不同填料等经过试验确定。一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，由低处向高处、由两边向中心填筑。测量人员跟随压路机及时检测压实度，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，并应注意松铺厚度。土方填筑采用机械化流水作业施工，即推土机集土、装载机装土、自卸车拉运、推土机推平、平

37、地机精平、压路机碾压、压实度检测等施工工序。施工中要严加控制，太厚的土层要推薄，太薄的要加厚；为确保路堤边缘有足够的压实度，每边要比设计宽度超填50cm 以上，以便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后，再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工涮整到位， 涮出来的边坡土方可重新利用于路基填筑；分层填筑时，要按设计要求控制横坡，以利层面排水，雨期施工要适当加大横坡，避免积水。施工时要勤测填土含水量，一般含水量控制在最佳含水量的2%以内，土质太干时用水车洒水湿润，太湿时要在取土场或填筑现场翻挖晾晒。施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。 二、压实 压实采用振动式压路机碾压。压实前

38、，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由实验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠1520cm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/h；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹。压实结束后应及时进行压实度检测，压实度不够要继续进行碾压。1.14土工布一、土工布的铺设方法： 1用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 3土工布的缝合 所有的缝

39、合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片

40、布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。 5对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。6土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。1.15 护坡1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。 2、砌体采用挤浆法分层

41、分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。 3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错，咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆：石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙 5、浆

42、砌片石嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。 6、护坡沿线路方向每隔1020m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。 7、坡面适当位置设台阶形踏步，踏步宽1m，单级高0.2m。 8、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆半径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。 9、浆砌条石时，应利用条石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证

43、2cm的深度，以利于勾缝。 10、沉降缝和伸缩缝的砌法： 为保证接缝的作用，两种接缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采取跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平 11、勾缝： 设计如有要求按设计工法操作，如无要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2cm，缝深1.5cm，勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1cm，厚0.5cm，并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5cm的缝用水冲洗干净后采

44、用于设计要求强度砂浆勾凹缝，缝宽2cm ，深2cm，缝两侧抹带抹成宽3cm，厚0.5cm的砂浆凸带。泄水管口与墙面平齐，管与砌石之间用砂浆填塞密实。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾通缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。1.16 钢筋工程1、钢筋原材 钢筋原材及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出场合格证或试验报告和进场复试报告。 钢筋堆放应按进场批次的级别、品种、直径、外形分类堆放，宜设置放钢筋的地垄墙或枕垫，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号等。 2、钢筋加工 A、一般规定 从事钢筋加工工作的操作人员必须经过专业的培训，持

45、证上岗。 加工完并经检验合格的半成品钢筋，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并挂有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。 B、直螺纹钢筋的加工 用于直螺纹连接接头的钢筋加工时应采用无齿锯切割，保证钢筋端头平齐。 直螺纹丝扣加工长度要保证套筒上完后外露丝扣不到一个完整丝扣，通常情况下直螺纹丝扣加工长度=1/2套筒长度+1.5mm。 直螺纹丝扣应饱满，不能有断丝现象，加工完成后要及时套上保护帽。 滚轧直螺纹钢筋连接接头应按现行国家建筑行业标准滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004的要求对其钢筋丝头加工质量和钢筋接头连接质量进行检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋加工的丝头应逐个

46、进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。对于自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。 钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计。对每一个检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。 C、箍筋的加工 箍筋加工尺寸要准确，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。箍筋的末端应作成135度弯

47、钩，弯钩部分的平直长度应相等并为10d，弯钩平行、平整、不扭翘。 若剪力墙中暗柱的主筋为绑扎搭接，箍筋加工在做135度弯钩时，一端弯钩按常规要求加工，另一端要先弯成90度，弯折长度为能确保两根绑扎搭接的主筋绑扎紧固就位为宜，通常长度为2d，然后再作45度的弯钩，弯后确保两端的平直长度平行、相等并为10d。 D、墙体竖向梯子筋的加工 竖向梯子筋的加工尺寸要准确，应能控制水平受力钢筋的间距、竖向筋的排距、受力钢筋保护层的厚度及墙体断面尺寸。 梯子筋两根竖向筋的间距按照墙体竖向筋的排距加工，长度分别为层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）和层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）+1.3倍搭接长度（搭接接头应错开的距离）。 梯子筋的水平筋间距按照墙体水平筋的间距均匀排开，点焊牢固。 控制墙体保护层及断面尺寸的顶模棍应采用无齿锯切割，保证端头平齐，长度=墙厚2mm，加工完后涂刷防锈漆，一般墙体在上、中、下部位设置三根顶模棍，若墙体太高要适当增加数量。 E、柱筋定距框的加工 柱筋定距框要起到内控外顶的双控作用，即可控制柱主筋位置又可控制保护层的厚度。 控制柱主筋位置的钢筋