氨分解说明书

1、第一章、前言 chapter 1 forward 1.1 产品信息 product information - 21.2 普通提示 general warning -21.3 注意事项 cautions - 21.4 运输及搬运 transportation and handing -3第二章、系统说明 chapter 2 description of the system 2.1 氨分解的工作原理 working principle -3 2.2 氨分解的工艺流程 flow chart -32.3 部件说明 description of parts -4第三章、安装 chapter 3 in

2、stallation 3.1 安装场所 installation place -43.2 有关设施 setup method - - -5 3.3 有关配管 about tubing -5第四章、电气系统chapter 4 electrical system 4.1 有关电源 something about power supply -5 4.2 电气控制 electrical control - -6 4.3 电气配线图 electric swagram - -6第五章、运行方法chapter 5 operating method 5.1 运转方法 running method -6 5.2

3、 停止方法 stop method -7 5.3 停止再开方法 stop and restart method -7第六章、定期的检查及维护chapter 6 periodic examination and management 6.1 经常的检查 constantly examination - 8 6.2 每天的检查 daily examination -9 6.3 每月的检查及维护 examination and management monthly -9 6.4 每年的检查及维护 examination and management yearly - 9第七章、故障排除 chapte

4、r 7 troubleshooting 7.1 氨气压力过高 -9 7.2 氨分解炉温度过高 -9 7.3 纯气出气温度过高 -10 7.4 水含量过高 -10 7.5 系统压降过大 -10 7.6 紧急情况应急处理 -10第八章、技术参数 chapter 8 technological specification 8.1 氨分解技术参数 -11 8.2干燥器技术参数 technological specification of dryer-12反馈卡 cardsince gas system co.,ltd . 共14页 第14页 新思气体系统有限公司前言 forewordthank for

5、 your success choice 非常感谢您选用“since gas 新思气体”公司产品，在我们不断改良产品性能及品质的同时，更希望能了解您在使用过程中是否有质量问题或不满的方面，请及时反馈我公司，若能提出更好的建议，并适合生产，我公司将会真诚地采纳并认真实行。再次谢谢您的成功选择!产品信息product information 因为我们作为产品供货商，未能全面了解我们产品最终用途及具体的安装设计，我们在巩固我们设备质量的同时，亦一如既往地在产品中使用新技术，以确保我们产品再生产时不存在任何缺陷，但也无法排除由于恶劣条件下及错误操作，导致机器及肢体危险，所以必须采取特别安全措施。1.2

6、 普通提示general warning 虽然厂前本机均经过严格的品质测试，但为能够确保机器安全且可靠的运转，请您务必详加熟读本操作手册。 操作者在机器实际运转之前，请先注意技术资料中所提供的运转(使用)条件，本机器性能稳定，极少出现问题但用户设置(安装)或使用不当，会把某种功能及某种假象误以为是故障，因此出现问题的时候，首先考虑是否自已设置(安装)或使用不当，或认真观察机器所出现的情况，仔细查找原因，如确不能解决请与我们联系取得必要的服务。 在操作、运行、维护、维修时未能达到安全程度，本公司不承担责任，即使这些安全条款为在本手册中严格强调。 所有注意事项，若能认真遵循，将会避免发生故障、事故

7、的可能性all cautions would prevent any potential malfunction or accident if they are followed properly and completely.1.3 注意事项cautionsl 氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。l 经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。l 严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控

8、温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过850。l 操作者必须遵守当地的工作、操作、安全法规及现存的工厂内部法规，维护、维修工作必须由专人操作l 人员进行，必要时同另一个具有此能力的人监督、帮助、所以建议用专人管理此机器。l 保护、安全标志、安全设施不应被移动， 改变或调整。l 在机器运作时，不可暂时或永久地移开任何保护及安全设施。l 确保机器内未遗忘任何工具，松动件及其它。l 只有仔细阅读本操作手册并充分理解，不遵循手册中的工作程序和注意事项会产生事故和人身安全的可

9、能性。l 手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。l 身体、手持工具及其它导电物应避开电路暴露端头。l 绝不在不安全状态下起动本机器，若发现问题，不要企图开机。l 工作压力不要高于设备额定压力或者咨询我公司(请参考机身标贴为准)。l 设备外壳必须接地，以免造成用电事故，用气必须符合气体安全规程。l 绝不在缺相状态下运转此机器(应在开机前检查电源有足够的电压、相数)否则将会导致重大事故! 在不正常工况下不要开机，至于正常工况，参见手册中的有关内容。我们建议操作人员以书面形式表明已阅读本操作手册，并妥善保管，若丢失本公司不承担责任never start the machine under abnor

10、mal working condition. refer to relevant information in this manual normal working condition. it is recommended that, operators indicate in written that they have read this manual carefully, and that the manual is maintained properly. we are not liable for the loss of this manual. 1.4 运输及搬运transport

11、ation and handing搬运、吊装时严禁重摔、碰撞及严重的震动。设备在运输吊装过程中一定要竖直运输，如果倾斜过大则可能损坏设备或者在以后的运行中出现问题，所以严禁倾斜设备。本设备在运输和起吊过程中最好用行车、天车或吊车等，慎用叉车或货物升降车。切运输过程中小心轻放，防止碰撞。a. 为了使机组和零件避免损伤，再使用搬运期间请小心处理。b. 正规的搬运是吊车或行车，无论如何不要强行拖动。c. 如果抬高设备请使用起重设备，不要用杠杆之类强制撬动。d. 运输过程中要防止颠簸，损坏设备内部构件，最好加底垫。系统说明 description of the system2.1 氨分解的工作原理wo

12、rking principle催化剂 在一定条件下将氨进行分解可以获得75h2、25n2的氢氮混合气体，其反应式如下： 2nh3 3h2+n2-q 用此法制得的气体是一种良好的还原性保护气体，可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业、机械工业以及其它需要保护气氛的生产和科研部门中。 利用液氨来制取保护气体，在工业上较容易实现，这是因为：l 氨容易分解：氨在催化剂的作用下，常压加热至300以上即能分解，并且随着温度的升高，分解速度加快，分解也就越完全。l 气体精制容易：作为原料的液氨纯度是很高的，其中挥发性杂质只有少量的惰性气体和水份，特别是含氧量极少。因此，氨分解后的混合气体只需通过简单的净化就可

13、获得纯度很高的保护气体。l 原料液氨容易得到，价格低廉，原料消耗比较少（每公斤液氨可产生2.6n m3混合气体）。2.2 氨分解的工艺流程flow chart氨气源来自液氨钢瓶或液氨贮罐，鉴于分解后产气纯度的要求和防止催化剂中毒的要求，要使用优等品或优等品以上的氨。当氨气量较大或环境温度较低时，液氨需经气化器气化。氨气经减压阀减压后，压力降至0.05mpa（表压）左右。注：高压氨分解不经过减压阀然后经套管式换热器预热后进入分解炉。分解炉是由炉胆、电热元件和保温材料组成，炉胆内装氨分解触媒，炉膛四周是电热扁带，通电后使炉温均匀上升。分解炉温度控制在790810之间，氨气在高温下分解，分解后的高温

14、混合气体通过套管换热器与低温的氨气进行热交换，再经过列管式水冷却器（5-10nm3/h型号无水冷器）后温度降至接近常温，便可供用户使用。如用户对混合气的纯度和露点要求较高，则可在氨分解装置后配纯化装置（氨分解及纯化为一体化设计）。纯化装置由两只干燥器并联，一组工作，另一组可同时再生。吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。吸附干燥器再生时送入部分纯气并将吸附器加热至300350，加热时间68小时，然后吹冷至常温备用。再生气量为工作气量得十分之一左右，可上下浮动，通过再生流量调节阀调节，在再生流量计上显示。（工艺流程图见附图） 氢气为危险性气体，空气中爆炸上下限分别为74

15、.5%和4.0%，所以需特别注意所有氢气系统的密闭性，保证所处空间气体流通，杜绝氢气系统周围的明火。2.3 部件说明description of parts 催化剂 分子筛 控制系统 l 电热元件：加热炉板，供应氨分解吸热，保证分解温度。l 压力表：指示压力。l 电接点压力表：防止氨气高压，从而导致分解不完全和损坏炉胆。l 炉胆：内装催化剂，催化分解气态氨。l 催化剂：在一定温度和压力下能完全把氨分解成氢气和氮其混合气。l 分子筛：对气体进行深度干燥，保证后级用气的纯度。l 减压阀：防止分解炉压力过高导致分解不完全（压力大时化学平衡式向合成氨方向移动）。l 流量计：指示氨气流量和分解气流量，氨

16、气流量:分解气流量=1:2。l 阀门：控制气流大小，流向，使设备正常运转。l 套管换热器：使热量能够充分利用，达到预热氨气，和冷却分解气的效果。l 水冷却器：冷却气体使其中含的水分充分被干燥器吸收。注意：小型设备由于工艺要求无部分部件安装 installation3.1 安装场所 installation placel 安装前应注意场所是否恰当，首先考虑对机器运转的影响再考虑配管的方便性，尽量使操作方便和高温部件处于人不易接触到的地方。l 勿装于四周有易燃、易爆气体或物品以及靠近明火或火花的场所。l 安装的地方应清洁、干燥，为维护方便，四周应留出足够的空间，机器应避免风雨的侵袭，环境温度应为1

17、035为宜。在低于0时注意氨的汽化，淋热水或开汽化器，当温度高于40并且用气量小时注意淋水防止压力过高导致危险。l 供氨处夏天要防止曝晒，还要预留有水管接头，便于淋水，靠近地沟或者循环回水管道。l 为确保机器正常运行，机器四周应有良好的通风，安装于室内时，注意保证空气流通，房顶最好开有栅栏或通气窗。l 设备的进氨管道要正确走向，放空管出口一定要设置于室外高处，放空口附近直径4.5米范围内不允许有火花或明火。l 循环用水及供水符合规范。l 机器的安装、使用和操作应严格遵守所在国家和地方的相应法律条文、标准和规定。3.2 有关设施 setup methodl 供氨处最好位于室外遮阳处，水泥地坪。l

18、 其它设备要求水泥地坪，地坪尽量避免用硬质材料，防止产生火花。3.3 有关配管 about tubing电气系统 electrical system4.1 有关电源 something about power supplyl 电源专线供电，严格遵守用电安全。l 供电交流电源上下浮动范围控制在360v400v。l 使用前一定要接零线，分解炉外壳可靠接地。l 多条配线容易产生电容效应，除非必要一般不要使用。l 电源线中途不能接驳，因接触不良可能使电压下降而出现异常。l 控制回路的电压为220v交流。l 炉体的绝缘电阻应不小于0.5m,合格后方可使用（长时间不用时开机时可以放宽到0.1 m）。l 检

19、测电热元件三相电阻是否平衡，如严重不平衡应检查电热扁带或加热棒是否断路或短路。l 检查控制电路是否有问题，电线是否有脱落，热电偶是否接反，各种开关是否有损坏。 电气安装应根据有关电气规程，基本接线图如有改进恕不另行通知the electrical installation should conform to the relative electrical regulations. any change to the basic connection diagram will not inform.4.2 电气控制 electrical controll 氨分解控制面板上四个黄灯是电源指示，分解

20、炉加热指示、干燥器加热指示、干燥器加热指示；四个红色的是闪光型蜂鸣器，分解炉超温指示、氨气压力高指示、纯化出气温度高指示。l 面板上五块温控仪从分别是分解炉监控，分解炉温控，纯化器温控，纯化气监控，以及纯气温度监控。l 其他是切换开关及按钮开关，两个黑色的按钮开关是分解炉及干燥器电源开关，其他两个是黄色是复位按钮及消音按钮。l 因为当纯化器工作时出气温度达到或超过80时其中含的水分无法有效除去，所以纯气监控温度一般设定80，当这个报警时有可能是再生吹冷时间不够，或者是切换错误即工作时加热，或者是再生气开得过小，不能吹冷。l 当报警时，如果按复位不管用时这时可以按消音可以把蜂鸣器消除，对应的红色

21、指示灯还是亮的，这表示报警没有消除，要找到原因消除故障点，再按复位。如果报警消除了那所有的报警指示灯都不亮，如果依旧存在，那这时蜂鸣器又开始报警。l 黄色指示灯分别表示加热指示，有个参考作用，例如1组工作时这时对应的1组加热指示灯绝对不能亮，否则除不去水，同理2组工作时2组也不能加热。注意：小型设备或是不带纯化的设备控制比较简单。4.3 电气配线图 electric swagram 电气原理图见附图 接线图中有对应的型号和产地厂家，出故障时可以很容易找到对应的替代品，便于用户设备维护。接线全部标有线号，主回路为线号为u、v、w开头的序号，控制回路是以100为起点的三位数，出现问题是查看对应线路

22、图即可。运行方法operating method5.1 运转方法 running method开机检查l 检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。l 气路系统各阀门应处于关闭状态。l 接通外部电源。l 有氨瓶的时是否连接好。l 电接点温度计或电接点压力表是否设定好。开机顺序l 管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间24小时。l 接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高2050。l 开减压阀

23、、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。触媒活化过程温度和气量控制如下：温度范围升温及保温时间h氨流量百分比%室温2001020050010500600110-20600700120-40700800140-808008203100（读数压力单位为mpa）* 表中数据供参考，用户在操作时可根据实际情况灵活调整，其中百分比表示最大分解量并且由于一份氨分解两份氢，所以进氨流量是出气量的1/2，例如100nm3/h氨分解100%时进氨流量为50nm3/h。l 炉膛温度较低时，氨不易分解，不能通气；炉温升至500以上时，缓慢打开进氨阀，进气流量调整在放空口无浓烈氨味为准，所产生的分解气和水

24、由排污阀及放空阀放至室外。随着炉温的升高，进气流量逐渐增大；当炉温达到800时，将进气流量尽量开大（仍以放空口无浓烈氨味为准），并在此状态下稳定35小时，待放空口气体用鼻嗅无明显的氨味或观察气体燃烧时火焰呈桔红色或取样分析测定残氨0.1时，触媒已得到充分活化。l 再生纯化纯化装置的时候，等分解炉活化好之后，按纯化正常操作来再生纯化装置，第一次再生时可以把全部气全部用来再生，这时分解炉进氨量为满负荷的20%即可。再生好后，切换之后可以往用气点通气。l 通气后靠纯化出口阀调节流量，其他阀门开得稍微大一点，调节进氨阀和减压阀的大小可控制分解气体的流量以及后级压力大小，如在氮氢配比系统中如果氢含量过大

25、或过小并且靠调节配比阀门效果不明显时可以调节进氨前减压阀，注意减压阀的开启方向和普通阀门相反。注意：用户需经常观察氨压表，以保证供气压力正常。压力过高时，用户需检查并调节减压阀，以保证阀后压力不至于过高从而影响氨的分解率。5.2 停止方法 stop method氨分解:l 关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。l 关闭分解炉电源，再关闭总电源。l 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。l 关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。纯化装置：关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等

26、到压力降到常压后关闭所有阀门。5.3 停止再开方法 stop and restart method使用停机时间不是过长，例如不超过十天，并且上次停机时所有阀门关闭严密，否则重新从第一次开机时运行开始，更换炉胆同样如此。氨分解:l 打开放空阀，检查进氨阀是否关闭。接通总电源，将分解炉的监控温控仪调至800820，温控温控仪调到500开始对分解炉加热。l 待分解炉升温至500后，逐惭缓慢地打开进氨阀、调节减压阀，使有微弱气流流过大约有10%即可，这时调整温控温控仪温度到800。l 等温度升到700以上时可以稍微加大进氨流量到20%左右，到温度升到800稳定一段时间后，调节流量到额定流量，几分钟取样

27、口没有明显氨味时可以关闭放空阀，并且注意调节减压阀不要使分解炉的压力太高，大致为0.05 mpa，可以根据需要适当降低或者升高，最高不要超过0.2 mpa（高压氨分解0.50.7 mpa）。l 调节进氨阀，(注意：流量不能增加过快，以保证氨气充分分解，并且由于此时已关闭放空阀，后级干燥器阀还没有打开所以可能没有流量)。l 打开氨分解出气阀（带干燥器时无此阀），可以往后级用气点或干燥纯化器通气。纯化装置：（假设1组工作、2组再生）l 打开1组工作进口阀、1组工作出口阀、2组再生进口阀、2组再生出口阀；l 打开并调节再生流量调节阀、放空流量调节阀，使再生流量计、纯气流量计流量计分别为额定气量的10

28、%、90%；如果有纯氮可以用纯氮来进行再生，则纯气流量可以达到100%。l 打开干燥器电源开关，转换开关打到2组加热，干燥器温控300-350；监控150-250l 设备运行1020min后达到用气要求指标后关闭放空流量调节阀，开启纯气流量调节阀，将纯气送至使用点，设备正常运行。 通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。 干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。工作状况1组工作2组再生(加热)1组工作2组再生(吹冷)2组工作1组再生(加热)2组工作1组再生(吹冷)1组再生进口阀v03关开2组再生进口阀v04开关1组工作出口阀v05开关2组工作

29、出口阀v06关开1组工作进口阀v07开关2组工作进口阀v08关开1组再生出口阀v09关开2组再生出口阀v10开关再生流量调节阀v11开纯气流量调节阀v15或放空流量调节阀v16开干燥器电源开关开转换开关2组加热中间位1组加热中间位干燥器温控仪温控300-350，监控150-250时间8小时左右16小时左右8小时左右16小时左右注意：纯化切换时遵循先关小阀（再生阀）、开大阀（工作）、关大阀、开小阀，切换时有段时间是四个大阀同时开的，但四个小阀永远不会同时开，并且同一塔上的大小阀也不会同时开。 恶劣工况下运行设备将将缩短相关部件的使用寿命，故障未能排除的情况下强行运行设备可能给出设备带来致命的伤害

30、，带来不必要的损失和不可预测的结果。 更多帮助请参照相关操作手册或与我们联系，以获取进一步技术支持。定期的检查及维护periodic examination and management6.1 经常的检查 constantly examinationl 检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。l 分解炉的压力是否过高。l 进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。l 有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.30.8mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等

31、)。l 用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。6.2 每天的检查 daily examinationl 各个压力表是否正常显示。l 干燥器是否正常切换，切换是否正确。l 氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。l 氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。6.3 每月的检查及维护 examination and management monthly氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，一般两到三个月排一次，如果污物，比较少，可以半年以上排一次。6.4 每年的检查及维护 examination and management yearlyl 各种压力表的校准检

32、测，表壳等损坏或有异常及时更换。l 系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5a分子筛。l 其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。l 由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。故障排除 troubleshooting7.1 氨气压力过高故障原因处理方法测试仪表故障排除仪表故障减压阀失效检查，失效的更换减压阀开了减压旁通阀正常时候不要开旁通阀，减压阀临时出现问题，要紧急用气，临时开时要微开，流量靠这个阀调，其他阀全开(减压阀前后截至阀关死)更换氨瓶或用槽车充氨后刚更换氨瓶或充氨后由于在夏天温度过高，氨瓶压力可能大于1.2 mpa

33、或充氨前后压差太大导致分解炉压力过高，属正常情况，可以适当调节减压阀，等压力正常后再调大7.2 氨分解炉温度过高故障原因处理方法测试仪表故障排除仪表故障没有通气（禁止）导致部分位置温升过高，温度跃迁过大，并且这时有可能部分位置温度超过850甚至900，导致催化剂部分失效设置错误有调功器时注意正常工作时打到自动，并且氨分解监控温控仪的rl1设定为10-20注意：分解炉控温用两块温控仪来控制，当其中一块达到温度时就不能加热，充分保证温度的均匀性和一致性，有效的防止了温度过高。7.3 纯气出气温度过高故障原因处理方法测试仪表故障排除仪表故障水冷器循环水没开或过小氨分解出气不能冷却，导致气流到干燥器时

34、干燥器不能充分吸收其中的水分设置错误纯气出气温控仪表一般设置为80分子筛再生未完全分子筛再生时温度最好能吹冷到60以下切换错误（工作时加热）熟读本说明书7.4 水含量过高故障原因处理方法测试仪表故障排除仪表故障水冷器循环水没开或过小氨分解出气不能冷却，导致气流到干燥器时干燥器不能充分吸收其中的水分设置错误纯气出气温控仪表一般设置为80分子筛再生未完全分子筛再生时温度最好能吹冷到60以下，水才能完全除去，或者上次停机时刚好再生正处于加热阶段，或吹冷时间不长，温度还没降下来，关闭阀门后水保存在干燥器里面切换错误（工作时加热）熟读本说明书分子筛性能衰减分子筛一般使用3-5年，到时候分子筛不但吸水性能

35、不好，可能还会粉化从而导致系统压降过大，更换前级残氨过大保证氨分解正常运行，并且流量不要超过设计流量管道或阀门泄漏检察管线找出泄漏点，更换或修理7.5 系统压降过大故障原因处理方法后级用气量过大调节气量至额定值以下分子筛粉化更换分子筛筛板堵塞去除堵塞筛板的杂物7.6 紧急情况应急处理故障原因处理方法液氨从氨瓶中泄漏要戴上防毒面具，迅速关闭氨瓶出氨阀，关闭时一定要戴手套，液氨泄漏时会汽化吸收大量热，不戴手套会冻伤。进氨管道及气化器减压阀组泄漏关闭氨分解进氨阀，再关闭氨瓶出氨阀；关闭后级用气进氢阀，用户备有氮气等不活泼气体时，用氮气吹扫罩式炉、网带炉等用气设备氨分解炉胆破裂时解炉上会冒火，这时迅速

36、关闭氨分解进氨阀及出气阀，再关闭氨瓶出氨阀；关闭后级用气进氢阀，用户备有氮气等不活泼气体时，用氮气吹扫罩式炉、网带炉等用气设备非正常停电时迅速关闭氨分解进氨阀，关闭氨分解出气阀；打开氨分解放空阀，用户备有氮气等不活泼气体时，用氮气吹扫罩式炉、网带炉等用气设备技术参数 technological specification8.1 氨分解技术参数anh-气量，单位nm3/h 工作压力，单位bar（1bar0.1mpa1kg/cm2）注：工作压力一般分0.5bar,2bar,6bar，下表参数为0.5bar时的数据冷却水温度小于35，氨符合gb 536-1988一等品以上标准，建议使用优等品冷却器为

37、选用，有中间罐换热时不要水冷却器序号气量电源功率外形尺寸重量进口出口放空口排污口进出水口对应汽化器功率水耗nm3/hv,hzkwmmmmmmtdndndnggkwt/h15220,5061000115016000.31010101/4000210380,50121200140016000.81515151/2000.1320380,502216001800160011525151/21/200.2430380,50321600180016001.21525151/21/260.2540380,50361800180025001.52540251/21/260.4650380,504418001

38、80025001.62540251/21/27.50.4760380,50521800180025001.72540251/21/27.50.4870380,50581800180025001.82540251/21/210.50.4980380,50641800180025001.92540251/21/210.50.41090380,50832000220025002.34050401/21/2150.611100380,50832000220025002.44050401/21/2150.612110380,50962000220025002.54050401/21/2210.61312

39、0380,50962000220025002.64050401/21/2210.614140380,501112100230031002.74050401/23/4210.815150380,501282100230031002.84050401/23/4300.816160380,501282100230031002.94050401/23/4300.817180380,501432300260031003.65065501/23/430118200380,501572300260031003.85065501/23/4301注意：l 氨分解装置电源380v，50hz，额定工作压力0.05m

40、pa。l 气体纯度露点-10残氨1000ppm。l 氨分解制氢装置一般一公斤的液氨对应2.63 nm3的氮氢混合气，在液氨纯度一样的情况下，不管设备的额定气量如何，都是按这个比率计算的，用户还可以根据气量计算液氨用量。l 取样口全部为6。l 上表只反映大致情况，具体配置根据合同和实际情况可能稍有改动。8.2干燥器技术参数 technological specification of dryer氨分解气纯化装置nhp-气量，单位nm3/h 工作压力，单位bar（1bar0.1mpa1kg/cm2）注：工作压力一般分0.5bar,2bar,6bar，下表参数为0.5bar时的数据再生气量为处理气量

41、的10%序号气量电源功率外形尺寸重量进口出口放空口再生口再生温度nm3/hv,hzkwmmmmmmtdndndndn15220,500.580060016000.151010106200210220,500.880060016000.21515156200320220,501.6120080016000.325251510200430220,502120080019000.525251510200540380,503150080020000.840402515300660380,50315008002000140402515300780380,506150080021001.2404025153008100380,5061800100021001.4505040153009120380,5061800100023001.55050401530010140380,5091800100025001.65050402530011160380,509180010002700