某电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统 设计

1、 本科毕业论文某电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统设计专 业环境工程班 级b环工081学 号0810303129学生姓名李兴凯指导教师沈丹完成日期2012/5/22某电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统设计摘 要：据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3。而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康。因此,烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器为宜。通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。以巩固和深

2、化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。关键词：湿法石灰石石膏法, 电除尘器, 烟气脱硫，主体设备计算a power plant wet limestone gypsum flue gas desulfurization system designabstract: according to statistics, china currently has about300000 medium and small coal fired industrial boiler, coal consum

3、ption accounts for the national coal production1/3. these boilers, most do not have to install desulfurization equipment, resulting in many areas of acid rain happens again and again, serious harm to the industrial and agricultural production and human health. therefore, flue gas desulfurization is

4、the current environmental protection an important work. can be used for flue gas desulfurization and dust equipment a lot, but to meet the operation is stable and reliable, does not affect the production of simultaneous removal of and smaller pressure drop and other requirements, to bag type dust re

5、mover is suitablethrough the design, so that students can use of class learned theoretical knowledge and professional knowledge. in order to consolidate and deepen the curriculum content; familiar with the use of specification, design handbook and reference material, trains the student to analyze th

6、e question, to solve the problem and the ability to work independently; further improve the students calculating, drawing and writing instruction in basic skillskey words: wet limestone - gypsum method, esp, flue gas desulfurization, main equipment calculation目 录第一章 原始材料11.1 原始设计材料11.2 设计内容11.3设计依据1

7、1.4 设计要求1第二章 处理工艺设计22.1 主要除尘器的选用3第三章 眼球脱硫工艺的选择83.1 几种常见脱硫工艺83.1.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺83.1.2 旋转喷雾半干烟气脱硫工艺93.1.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺93.1.4烟气循环流化床脱硫工艺93.2脱硫工艺比较113.3 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统123.3.1 烟气系统123.3.2 二氧化硫吸收系统123.3.3石灰石浆液制备系统123.3.4石膏脱水系统13第四章 物料平衡计算134.1 除尘工艺设计计算134.1.1烟气量和烟尘二氧化硫浓度计算134.1.2除尘器的选择154.1.3系统管道管径计算16

8、4.1.4系统阻力计算174.1.5风机及电动机选择计算17第五章 脱硫工艺设计计算205.1 喷淋塔内气体流量计算215.1.1 喷淋塔塔径计算215.1.2 喷淋塔高度计算225.1.3 循环浆液池容量计算225.1.4 脱硫剂量计算225.2 吸收塔尺寸设计计算235.2.1 吸收塔塔径235.3吸收塔附属设备选型255.4吸收塔高度计算265.5浆液制备系统设计计算275.5.1 浆液制备系统的选择285.5.2 主要设备计算285.6其他设备设计选择305.6.1 增压风机305.6.2搅拌器315.6.3 石膏处置系统315.6.4废水排放系统和处置系统325.6.5将夜排放和回收

9、系统32第六章 烟囱设计计算346.1 烟囱高度确定346.1.1烟囱直径确定346.1.2 烟囱抽力计算356.2辅助设备设计计算356.2.1 烟气换热器的设计计算356.3供剂管径计算38第七章设备布置与预算387.1 总体布置387.2工程概算387.2.1除尘部分工程概算397.2.2脱硫部分工程概算397.3设计评述39参考文献40致谢41iii盐城工学院本科毕业论文（2012）第一章 原始材料1.1. 设计原始材料锅炉型号：szl4-13型（额定热功率2.8mw），共3台设计耗煤量：600 kg/h台烟气温度：160脱硫塔出口烟温：60标准状态下烟气密度：1.34kg/m3空气过

10、剩系数：=1.4锅炉外形尺寸：486636602550锅炉烟囱尺寸：600排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800pa当地大气压力：97.86kpa冬季室外空气温度：5标准状态下空气含水：0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：c=68% h=4% s=1% o=5% n=1% w=6% a=15% v=13%锅炉大气污染物排放标准（gb 13271-2001）二类标准：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3标准状态下二氧化硫排放标准：900mg/m3页码统一用五号字1.2. 设计内容某燃煤采暖锅炉，烟气排放最大量q=18450m3/h，

11、烟气最高温度160，烟气含尘量2340mg/m3，烟气中二氧化硫含量1950mg/m3。1.3. 设计依据锅炉大气污染物排放标准 gb13271-2001袋式除尘器技术要求 gb/t6719-2009袋式除尘器性能测试方法 gb12138-89袋式除尘器安装技术要求与验收规范 jb/t8471-1996环境空气质量标准 gb3095-19961.4. 设计要求锅炉大气污染物排放标准（gb 13271-2001）二类标准：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3标准状态下二氧化硫排放标准：900mg/m3第二章 处理工艺设计2.除尘工艺设计 各除尘器的简述离心式除尘器 离心分离除尘器的工作原

12、理是，利用烟气作旋转运动，依靠离心作用将烟气中粉尘分离出来。这种离心力要比单独靠中立获得的分离大得多，因而除尘较有效。它的结构简单，运行操作方便，可以分离捕集较细的粉粒，但除尘效率不高，约85%左右，阻力一般不大于1000pa，因此，它被广泛应用于独立的除尘装置，也可作其他除尘器的预处理装置。洗涤式除尘器 洗涤式除尘器是用液滴、液膜、气泡等洗涤含尘气体，使含烟气相互凝集，从而使尘粒得到分离的装置。其中应用最多的是文丘里洗涤除尘器，它的主要部件是文丘里管。压力水从文丘里管的喉口的小孔进入，高速的含尘烟气流通过喉口将水雾化成无数水滴，同时使尘粒粘附在所生产的水滴上。将这种气液混合物引入分离器，使水

13、滴与尘粒分离，烟气得到净化。文丘里洗涤器的除尘效率一般在95%以上，它随液滴直径、喉管气速的增加而增加。当液滴直径比尘粒大50倍时，其除尘效率最高。这种除尘器结构简单，除尘效率高，水滴还能吸收烟气中的二氧化硫的三氧化硫。其缺点是阻力大，需要有污水处理装置。袋式除尘器 袋式除尘器是使含尘气体通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用玻璃纤维作滤料的空气过滤器，主要可用于通风及空气调节的气体净化。袋式除尘器的除尘机理如下：含尘气体进入滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体从排出口排出，沉积在滤料上的粉尘可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。粉尘因截留、惯性碰撞、静电

14、和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘初层。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率，滤布起形成粉尘初层和支撑它的骨架作用，但随着粉尘在滤袋上的积聚，滤袋两侧的压力增大，会把有些已附在滤料上的细小粉粒挤压过去，使除尘效率下降。袋除尘器的阻力一般为1000-2000pa。另外，若除尘器阻力过高，还会使除尘系统的处理气体量下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定数值后要及时清灰，清灰不能过分，即不应破坏粉尘初层，否则会引起除尘效率显著降低。电除尘器 电除尘器是利用静电力实现尘粒与烟气流分离的一种除尘装置。电除尘器是在放电极与平板状集尘极之间加以较高的直流电压，使电晕极发

15、生电晕放电。当含尘烟气低速流过放电极与集尘极之间时，首先烟气中的气体分子发生电离，由于含尘烟气中大部分气体（氮气、氢气、二氧化碳）与电无亲和力，故会带负电荷成为负离子，它在向正极移动中遇到随烟气流动的大部分粉尘会使粉尘取得负电荷而转向阳极板上，使粉尘所带的电荷得到中和。集尘板上粉尘到一定厚度时，可用机械振打的方法使之落入灰斗。电除尘器的除尘效率与电场强度、集尘板面积、烟气流量、粉尘趋进速度，尤其是粉尘的导电性有关，电除尘器具有很高的除尘效率（可达99.99%），可捕集到0.1m以上的尘粒。它阻力小，运行费用低，处理烟气量的能力大，运行操作方便，可完全实现自动化。缺点是设备庞大，投资费用高。旋风

16、除尘器 旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。旋风除尘器用于工业生产以来，已有百余年历史。对于捕集5-10m以上的粉尘效率较高，其除尘效率可达90%以上，被广泛地应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。旋风除尘器结构简单，除尘器本身无运动部件，不需特殊的附件设备，占地面积小，制造、安装投资较少。操作、维护简单，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制成，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以

17、提高使用寿命。2.1主要除尘器的选用在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。1）除尘效率 布袋除尘器：对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/nm3，甚至可达10 mg/nm3以下，几乎实现零排放。 电除尘器：随着国家环

18、保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），比电阻大，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。2）系统变化对除尘器的影响 锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比： （1）送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化除尘器： 烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，

19、从而导致清灰频率改变（自动调节）。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。对静电除尘器： 烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。 （2）锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化 对布袋除尘器： 由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小。对静电除尘器： 风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静

20、电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显；反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。 （3）烟气温度的变化 对布袋除尘器： 烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是在极端温度（事故/不正常状态）下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的

21、有效保护措施。对静电除尘器： 烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的；烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。因此烟气温度直接影响除尘效率，且影响较为明显。 （4）气流分布 对布袋除尘器： 除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。对静电除尘器： 静电除尘器非常敏感电场中的气流分布，气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。在静电除尘器性能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台静电除尘器的好坏的重要指标之一。 3）运行与管

22、理 （1）运行与管理对布袋除尘器： 运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。对静电除尘器： 运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。 （2）停机和启动对布袋除尘器： 方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。对静电除尘器： 方便，可随时停机。（3）检修与维护对布袋除尘器： 可实现不停机检修，即在线维修。对静电除尘器： 检修时一定要停机4）设备

23、投资 （1）对于常规的烟气条件和粉尘（主要是指比较适合静电除尘器的烟气），两种除尘器排放浓度要达到目前较低的环保要求（如150mg/m3）初期投资布袋除尘器比静电除尘器约高20-35%左右（2）对于低硫高比电阻粉尘、高sio2、al2o3类不适合静电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求（如150mg/m3）初期投资静电除尘器和布袋除尘器相当或静电除尘器投资高些。（3）通常条件下达到相同的除尘效率或者说达到相同的排放浓度，静电除尘器的投资通常要比布袋除尘器的投资高。以呼和浩特电厂200mw机级为例：布袋除尘器： 每台机组的除尘器投资2000万元，保证排放浓度50mg/nm3以下。

24、对静电除尘器： 按四电场，比集尘面积130m2/m3/s计算。达标250mg/nm3,每台除法器投资约2500万元。5）运行维护费用 （1）运行能耗对布袋除尘器：风机能耗大，清灰能耗小。对静电除尘器：风机能耗小，电场能耗大。 但是，总体来讲两种除尘器的电耗相当。对于静电除尘器难以捕集的粉尘，或者说当静电除尘器的电场数量超过4电场时，静电除尘器的能耗比布袋除尘器的要高，也就是说此时的静电除尘器运行费用要比布袋除尘器高。如果按照即将出台的新环保标准，静电除尘器要是做到达标话，必定是采用4电场以上的静电除尘器，其电耗也就一定比布袋除尘器高。 （2）维护费用布袋除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，从

25、目前实际运行情况来看，一次滤袋的更换费用只需要1.5-2年排污费比静电除尘器的少缴部分就可以抵偿。静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等。此项费用较高，但年限比较长，约6年左右。（3）经济效益分析 实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%，因此，电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右。如果按照目前国家征收排污费的情况来看，采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的，至少上百万到几百万元。按照以前达标即不需要交纳排污费的话，采用布袋除尘器就可以免交排污费。另外，布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率；这同样可以减少二氧化硫

26、的排污费。总之，新的环保标准出台以后，静电除尘器要想做到达标排放，就必须采用4电场以上的除尘器。此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高，同时4电场以上的静电除尘器（或者4电场的高比积尘面积）运行电耗要比布袋除尘器的高很多。因此在新的环保要求下，静电除尘器即使达标，其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高。另外，静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右，目前新的排污费制度下，即使达标了也要对排放粉尘量进行收费，因此两种除尘器即使达标以后，静电除尘器又比布袋除尘器多支出了一笔费用。因此，布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备。表1 布袋除尘器与电除尘器的比较表比较的内容名称布袋除尘器静电

27、除尘器烟气特性的影 响烟气的温度敏感，决不能超温对效率有影响压力影响极小影响小湿度不利，不能超过极限有利，但要防腐蚀氧，硫氧化物影响滤料的选择有利烟气的其它成分几乎没影响几乎没影响流量对效率影响不大对效率影响较大含尘浓度效率稳定，影响寿命效率有一定变化气流均布不敏感，效率稳定对效率影响较大粉尘特性的影 响粉尘的粒径分布影响小，效率稳定对效率影响较大真密度、堆积密度影响极小比电阻值大时影响较大粘附性不利有一定影响比电阻无影响，效率稳定对效率影响大粉尘的化学成分影响滤料的选择对效率影响大粉尘硬度影响滤袋寿命几乎没影响设备结构的影响各种形式都效率高对效率有一定影响运行及机组起停的影响影响较大，要求严

28、格影响小维修技术含量低工作量小设备故障运行的影响对负荷率影响较大可维持运行，对负荷率影响较小通过比较，选择袋式除尘器。第3章 烟气脱硫工艺的选择在选择脱硫工艺时，fgd系统的最重要的参数是工艺所能达到的脱硫效率。由于烟气脱硫系统的投资和今后的运行、维护费用较高，因此如何因地制宜地选择相适应的脱硫工艺，以降低投资和运行费用是一件非常重要的决策工作。3.1 几种常见的脱硫工艺3.1.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺6是当今世界各国应用最多和最成熟的湿法工艺, 该工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂, 石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰作为

29、吸收剂时, 石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内, 吸收浆液与烟气接触混合, 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除, 最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴, 加热器加热升温后, 由增压风机经烟囱排放, 脱硫渣石膏可以综合利用。 石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫主要特点如下：（1） 脱硫效率高；（2） 引进早，技术成熟，可靠性高；（3） 对煤种变化的适应性强；（4） 系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大；（5） 吸收剂资源丰富，价格便宜；(6) 脱硫副产物便于综合利用；(7) 后期处理复杂，二次污染严重；(8) 脱硫系统无法快

30、速响应锅炉负荷的变化运行；(9) 粉尘排放浓度较难满足要求；(10) 整个系统物料处于浆状，制浆、喷淋系统易结垢、堵塞，工艺复杂，系统管理、维护费用较高。3.1.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（lsd法）旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺7是一种在国外有较多应用的烟气脱硫工艺，特别在欧州应用多,原西德截止1990年有2480mw容量的燃煤 机组采用喷雾干燥法烟气脱硫装置。这种工艺相对于传统的石灰石一石膏法来说,具有设备简单、投资较低、占地而积小等特点、但脱硫率相对较低。针对我国国情而言则具有一定的推广价值 。目前在山东黄岛电厂进行的中日合作项目高硫煤烟气脱硫试验工程采用的就是这种旋转喷雾烟气脱硫工艺。

31、旋转喷雾烟气脱硫是利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液以雾状形式喷入吸收塔内，发生化学反应过程中，又不断吸收烟气中的热量使雾料中水份蒸发干燥，最后完成脱硫后的废渣以干态灰渣形式排出。旋转喷雾法烟气脱硫工艺具有如下特点:（1）投资费用较低；（2）设备简单、维护量小；（3）占地面积较少；（4）能耗低、水耗低, 运行费用主要是购置生石灰的费用；（5）脱硫效率不高，多在7090%之间；（6）适应性广，技术日趋成熟。3.1.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（lifac法）炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺7是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由

32、气力喷入炉膛8501150温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.5及以上时，系统脱硫率可达到65-80%。由于增湿水的加入烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10-15，增湿水由于吸收烟气热量而被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。该法的主要特点：(1)工艺简单灵活，投资少，占地面积小，能耗低；(2)吸收剂

33、一般为石灰石，利用率较低，约2.5%；(3)脱硫效率中等，一般为(7585)%；(4)耗水量小，无污水排放，在燃煤含硫量不高的中小容量机组中应用优势突出；(5)对锅炉和烟气处理系统略有影响；(6)副产品为caso3和caso4，对粉煤灰利用有影响。3.1.4 烟气循环流化床脱硫（cfb）工艺循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。锅炉排出的未经脱硫的烟气从底部进入吸收塔，烟气经吸收塔底文丘里结构加速后与加入的消石灰、循环灰及水发生反应，除去烟气中的so2等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，

34、在通过吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向吸收塔内喷水，使烟气温度冷却到露点温度以上20左右。携带大量吸收剂和反应产物的烟气从吸收塔顶部侧向下行进入脱硫除尘器，进行气固分离，经气固分离后的烟气含尘量不超过50mg/nm3。为了降低吸收剂的耗量，大部分收集到的细灰及反应混合物返回吸收塔进一步反应，只有一小部分被认为不再具有吸收能力的较粗颗粒被作为脱硫副产物排到电厂脱硫灰库。最后经除尘器净化后的烟气经引风机排入烟囱。烟气循环

35、流化床脱硫工艺主要特点如下：（1）综合造价低；（2）维护工作量和费用低；（3）电耗低。烟气循环流化床脱硫工艺的电耗占发电量的0.5%-0.7%；（4）水耗量低；（5）不需要考虑防腐；（6）工艺简单可靠，不受燃煤含硫量限制；（7）对锅炉负荷适应力强，通过调节吸收剂加入量、水量、吸收塔压降，能快速相应锅炉负荷的变化情况。3.2 脱硫工艺比较表2 脱硫工艺比较特性炉内喷钙喷雾干燥lifaccfbso2脱除率（%）3550%8590%7585%90%以上使用的吸收剂石灰、石灰石石灰石灰石粉石灰/石灰石脱硫副产品的处置与利用灰场堆放、土地回埋灰场堆放、土地回埋灰场堆放、土地回埋灰场堆放、土地回埋对电厂现

36、有设备的影响由于灰量增加，除尘器效率应提高，对烟气压降影响最小烟道中可能有积灰，烟气压降增加烟气性质变化对除尘器有影响，烟道中可能有灰， 烟气压降增加烟气性质变化对除尘器有影响，烟道中可能有积灰，锅炉水冷壁空预器积灰增加。对电厂的发电机组和设备运行的影响锅炉水冷壁管有结焦的可能，空预器堵塞，粉尘排放增加，电耗增加很少，无废水排放，飞灰综合利用困难电耗有中等程度增加，耗水量有中等程度增加，脱硫灰综合利用待开发电耗有中等程度增加，耗水量有中等程度增加，脱硫灰综合利用待开发电耗有中等程度增加，耗水量有中等程度增加，脱硫灰综合利用待开发运行经验已有商业化运行，供应厂商不多已有成熟的商业运行经验，有几个

37、供应商可供货已投入商业化运行，仅有一家供应商供货已投入商业化运行，有几个供应商供货费用约为机组投资3%，运行费用高约占机组总投资8%约占机组总投资5%约占机组总投资6%综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫在该自备电厂新建脱硫项目中体现了较为明显的优势，比其他脱硫工艺更加适合该电厂的具体情况。因此，该方案采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。本设计采用的脱硫系统脱硫系统工艺采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，系统主要由:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等组成。其基本工艺流程为:锅炉烟气通过ggh降温、增压风机后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤

38、。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除s02、hcl和hf，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(caso42h2o)，并通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。浆液池底部进行搅拌，防止浆液中的固体成分沉积结垢。经过净化处理的烟气流经吸收塔顶部的两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。主要化学反应式：mgo + h2o mg(oh)2so2 + h2o h2so3 2h+ + so3-2mg(oh)2 + h2so3 mgso3 + 2h2omgso3 + 1/2o2 mgso43.3

39、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统3.3.1 烟气系统锅炉出来的烟气经过电气除尘器除尘后，依次经过引风机和增压风机增压后进入气气换热器（ggh）的冷却侧降温，然后进入吸收塔系统除去so2，再经过气气换热器（ggh）的加热侧升温后，通过烟囱排入大气8。烟道设有旁路系统。进出口挡板门为双挡板型式，在脱硫系统运行时打开。旁路挡板门也为双挡板型式，在吸收塔系统运行时关闭。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。3.3.2 so2吸收系统烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与石灰石浆液逆流接触，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆