Johndeer螺栓定位分解

1、目录第一章工程综述2第一节编制依据 2.第二节工程概况 2.第三节施工特点、难点 3.第二章施工部署4第一节总体部署4.第二节 施工流程 4.第三节 施工准备 6.第三章基础地脚螺栓埋设控制 6第四章施工主要资源计划 9第五章质量保证措施10第六章安全保证措施11第一章工程综述第一节编制依据1、业主提供的施工图纸；2、 本工程施工组织设计和基础施工方案；3、国家、行业及地方现行设计施工的相关法规、规范、规程；4、江苏省建工集团有限公司企业内部的施工工艺标准及操作方法；5、中华人民共和国和天津市人民政府有关工程管理、市政建设及 环境保护等地方性的法规及规定；第二节工程概况1、约翰迪尔（天津）产品

2、研究开发有限公司农业机械检测中心工 程位于天津经济技术开发区第十三大街北侧， 东、北邻约翰迪尔（天津） 有限公司，西邻泰康路。2、该建筑平面呈矩形，南北长 60.6 m，东西宽54.4 m,建筑面 积5051.66m2。为门式钢架钢结构单层工业厂房，局部夹层为办公区。 厂房主要分为驱动系统装配区、机电设备间、电子仪器测试间、存储区、 车辆准备及清洗区、更衣及淋浴室等。夹层为设备间、办公室、会议室 及厕所。共设四部楼梯，供垂直交通和消防疏散使用。厂房屋面做法为 压型彩钢板保温屋面，坡度为 5%，屋面上设有平天窗。地面为水泥硬 化超平地面。建筑立面处理表现简约、精美的现代建筑风格，外墙面为 驼色镀

3、铝锌钢板墙，大门为金属卷帘门，窗为灰色铝合金中空玻璃窗。主体净高9.00m，室内外高差0.30m，建筑总高10.05m。该建筑夹层 设一部封闭楼梯，一部室外楼梯。人流物流分开出入，夹层办公室与农 业机械测试中心用防火墙分隔，并且设有单独安全出入口。3、厂房基础根据工程地质的情况，预制桩承台基础，主体结构为 门式刚架钢结构体系。该建筑结构的设计使用年限为50年，该场地抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级。建筑物按三级防雷的建 筑物装设避雷装置。第三节施工特点、难点本工程具有以下施工特点和难点：1、本工程工期紧，单层面积大，实物工程量较大，为保证工期， 必须投入大量的材料、必要的机械设备、劳

4、动力等各种资源，但工程工 期很紧，会给各种资源的组织带来一定的难度，因此必须在开工前作好 充分的准备。2、施工现场场地较大，单体工程多，有利于组织流水施工，但各 种主材、周转材料一次性投入量大，工期较紧，也给材料堆场的合理布 置以及快捷转运带来难度。3、本工程钢结构地脚螺栓预埋量大，且要求定位准确，需要成立 专门的定位放线小组以及采取专门措施，确保轴线和标高的准确性。4、本工程厂房单体内均存在设备基础，室外管网工程庞杂，安装 预留预埋量大且要求定位准确，杜绝遗漏，因此安装部分必须由具有 较强实力和一定资质的单位承担。5、本工程土方工程施工正逢雨季，开挖面土层土质主要为杂填土 和粉质砂土，含水率

5、很大，遇雨后土体垮塌可能性较大，在底板施工过 程中，特别是在设备基础施工过程中，必须落实好坑内排水及基坑边坡 挡雨措施。第二章施工部署第一节总体部署1.1施工分区根据工程的平面布置和设计特点，本工程在施工过程中根据后浇带 设置位置和施工难度的不同，将整个工程分为两个施工区域，具体划分为QDD/轴为A区、OHO轴为B区，A、B区以。轴 间800宽后浇带为分区界线。具体分区图见附图。1.2施工顺序定位钢板一次配齐，A、B区两个区域平行组织施工。第二节施工流程基础地脚螺栓预埋流程图见下图第二节施工准备一、现场准备现场准备按本工程施工组织设计及基础施工方案进 行。二、技术准备1、施工前做好三级技术交底

6、，即技术负责人T管理人员T施工班组 长T操作工人，交底内容及要求按我公司项目法施工程序汇编中技 术管理一节进行。2、技术负责人组织管理人员认真熟悉图纸、方案及会审纪要，明 确设计意图及具体做法，将图纸中有关问题在施工准备阶段予以消化。3、建立测量控制网，复核桩基。4、做好定位钢板的进场验收工作，主要验收螺栓孔的直径和相对 位置、对角线误差。三、材料准备1、定位钢板根据加工计划一次进齐，具体见加工计划。2、对每种规格的定位钢板做好登记和编号，避免施工过程中弄混、 弄错。第三章基础地脚螺栓埋设控制一、定位钢板制作质量要求1、基础螺栓埋设时须以定位钢板辅助，定位钢板按照由钢构公司 设计的地脚螺栓底板

7、同尺寸制作， 厚度为56mm，钻孔中心位置定位 不变，仅将螺栓孔孔径增大2mm。2、定位钢板依图面尺寸制作完成，并标示 X、丫轴中心线，与基 础螺栓同时运抵工地，X、Y轴中心线长10cm，即中心点两侧各5cm 定位钢板具体数量和技术参数见附图。二、定位钢板固定施工要领1、基础螺栓埋设示意图TEMPLATE位置示意图2、基础螺栓埋设前须以经纬仪测得柱中心位置，并加以控制点标 示，另以水准仪测量定位钢板的高程，定位钢板高程为承台顶标高以上 80mm位置，主要是确保螺栓的顶标高准确。3、准备工作在加固定位钢板前，需做好如下工作：3.1、将螺栓的丝口均匀涂上黄油。3.2、在螺栓上拧入与设计相同的螺丝，

8、该螺丝仅供定位钢板用， 用完后可进行周转。螺丝拧入深度应控制在使钢板固定在混凝土柱面以 上高程80mm位置。再在丝口下缠上麻丝，以免混凝土污染丝口。3.3、将螺栓穿入定位钢板，并校正，使钢板的中心线与控制线重 合。定位钢板之中心线须与标示中心线（十字线）相吻合。3.4、核定螺栓顶标高是否符合设计要求。3.5、在承台周围四角以外50cm位置，架设钢管脚手架，钢管脚 手架必须牢固可靠。钢管立杆入土深度不小于 60cm，必要时，钢管架 设剪刀撑加固。3.6、螺栓下部固定：用 巾14短钢筋头固定在已绑扎好的承台钢筋 网片上，将其焊接牢固，不得发生位移。3.7、在定位钢板下穿过小横杆，校正其垂直度、高程

9、、横距及斜距后以螺帽调整其高程，并以钢筋将基础螺栓根部点焊固定于预埋之钢 筋上。将螺栓底角利用短钢筋焊接在已固定好的膨胀螺栓上，上端依靠定位钢板和脚手架钢管点焊固定。4、基础螺栓埋设完成后即用胶布或塑胶袋包紧，以防螺牙被混凝 土附着或锈蚀、碰撞等，损害其强度。5、混凝土浇注完成后，将定位钢板拆除进行周转。周转均按纵向 轴线分段对称周转。三、混凝土浇筑1、当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。注意在螺栓 四周要均匀下料，防止因下混凝土时的冲击力使其偏位。2、在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土 又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。拟采用规格为 30/3m的插

10、入式振动器振捣密实。3、在混凝土浇灌完成之后混凝土终凝前，及时组织专人以经纬仪 复核预埋螺栓中心位置，以水准仪测量定位钢板的标高，若发现其偏差超标，立即派人校核到位，使其符合要求。4、混凝土施工完后，应立即派人用废层板制成的盖子盖在螺帽上 面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。四、基础地脚螺栓的检查标准（1）相邻二基础面咼程差3mm。（2）相邻二中心距离差e13mm。（3）距中心线误差e23mm。（4）外露长度允许偏差 去mm。五、柱底细石混凝土施工依照灌注场所的实际情况分为自然灌注和压送灌注法。灌注前，应将原混凝土表面之油污、包覆层泥土除净，并使之充分润湿，使细石混 凝土与混凝土完全结合。灌注施工

11、后以麻布等覆盖其表面，表面需保持 温润状态。第四章施工主要资源计划第一节、材料准备提前做好现场材料的计划和并对现场统一规划，合理安排堆放安全稳固的堆放场地；插表1定位钢板需用计划序号名称规格数量备注16M24-6*400*69010块孔径血626M24-6*410*69020块孔径血636M27-6*410*6905块孔径血946M33-6*430*7005块孔径为3554M24-6*250*3202块孔径血664M24-6*290*3205块孔径血674M24-6*250*25024块孔径血6第二节、设备准备搭设机械设备用房，组织机械设备、相关人员进场;插表2基础施工机械设备一览表序号机械设

12、备名称规格型号数量进场时间备注1电焊机BX1-3304台基础结构注：以上数量仅供参考，具体数量根据现场实际情况调整第三节、人员准备插表3基础施工劳动力计划表工种人数进场日期木工206月1日电焊工46月5日第五章质量保证措施1、加强测量管理工作，确保测量结果准确。2、各种材料、半成品应标识清楚，分类堆码。3、严格执行“三检制”实施跟踪检查，发现问题及时整改。对操作 人员，实行定岗定人，挂牌施工，层层把关。4、施工前，由项目技术负责人组织召开有班组长参加的技术交底 和质量交底会议，并要求落实到第一操作人员，使操作人员明确分工， 按规范施工。同时做好书面交底记录。5、作业设计和各工种操作内容，责任分工以文件形式分发到施工 班组，使责任意识、质量意识深入人心。6. 严格奖罚制度，全体职工分工责任与经济效益挂钩，并签定责 任状，奖罚有依。第六章安全保证措施1、基坑四周用脚手架钢管搭设围护栏杆， 栏杆高度1.