中鑫大厦工程施工组织设计

1、中 鑫 大 厦 工 程施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 审 批： 重庆中州建设有限公司二O一一年八月二十日一、编制依据：1.1 编制依据1.2 甲乙双方签订的中鑫大厦工程施工合同、岩土工程勘察报告1.3 本工程施工图1.4 国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范和质量评定标准，安全法规，文明施工条件，地方建设主管部门的有关规定及现行行业标准。建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)屋面工程施工质量验收规范（

2、GB50207-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50201-2001）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）西南丁合订本ISO9001：2000质量管理体系文件二、工程概况：2.1 工程建设概况工程名称：都匀中鑫大厦工程建设地点：都匀市工人路（原市粮食局）建设单位：贵州黎筑房地产开发公司都匀分公司监理单位：贵州建工监理咨询有限公司施工

3、工期：600日历天2.2 工程设计概况本工程主要内容为商业、办公、住宅为一体的综合楼，总用地面积2648.2，总建筑面积69534.14，其中地下2450.4，地下67083.74，建筑密度36%，容积率9.44，建筑最高层数32F，地下部分1层，地上32层，建筑高度99.6米，建筑结构形式为框架一剪力墙结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。混凝土：柱、墙：基顶31.4T C5010FL16FL C45 （31.4T51.7T） 17FL23FL C40 （51.7T72.5T） 24FL28FL C35 （72.5T87.5T） 29FL顶FL C30 （87.57以上）梁、板：地

4、下室9FL C30 10FL32FL C30钢筋：多为三级钢，钢筋采用HPB235一级，HRB335二级和HRB400三级。基础形式：代报基础，混凝土为C40，抗渗等级为S6，垫层C20，圈梁及构造柱C25，零星混凝土C25。自然条件：两面临街，地下室标高平于河道水面，地下水较少。给水系统水源：本工程水源取自建筑物附近市政给水管，市政供水压力满足裙房生活用水压力，地下室设一座生活泵房及一座混凝土水池为消防水池。用水量：住宅最高日常生活用水量Qd：112m3，最大时用水量为Qh=20m3/h。给水方式：本工程分为二个供水系统，裙房为一个供水系统，住宅为一个供水系统，裙房利用市政水压采用下行上给式

5、供水，住宅利用地下室生活水泵经变频加压至屋顶供至各住房。排水系统生活污水、废水与雨水分流，污水量同生活用水量排至市政污水管道，进入城市污水处理厂。消防电梯井底、地下室、泵房均设置集水坑，各集水坑内废水，由潜水排污泵提升后排至室外雨水井（管），集水坑设铸铁盖板。排水管的坡度：D50，i0.035；D75，i0.025；D110，i0.02；D150，i0.01；D200及以上，i0.008，排水横支管坡度为0.026。排水立管转变及排水立管与排出管连接应采用两个45度弯头或采用斜三通连接，排水三通应采用顺水三通或斜三通配件，管道待主体竣工后再与室外检查井连接。雨水与污水分流，屋面雨水设雨水斗，阳

6、台设地漏接入雨水立管，雨水经汇集后，再排入市政雨水管网。住宅空调冷凝水排入专用冷凝管收集，排至建筑周围雨水沟。三、施工部署3.1 工程目标工程质量目标：合格工程工期目标：安全目标：无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事矿，无食物中毒。文明施工目标：文明工地3.2 项目部组织机构项目部组织机构图项目经理项目生产经理项目技术负责人工程技术部施工管理部材料动力部钢筋班组木工班组混凝土班组架工班组普工班组3.3施工流水段划分：主体阶段：以两塔楼为两个主要施工流水段，各流水段的细部划分按设计施工图纸的要求进行划分。基础施工阶段：以地下室作浇带为划分流水段主要界队，其他汉水段可根据现场施工条件实际留设。四、

7、施工准备：4.1 施工技术准备施工图设计技术交底及图纸会审。组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计中存在的问题。准备本工程所需的规范、标准图集等技术资料并确保有效。4.2仪器设备电子精纬仪1台，自动按平仪1台，电子铅垂仪1台，50m钢卷尺2把。4.3 主要施工机械及用具土方挖掘机2台，自卸汽车（满足土方外运需求），空压机1台，水泵10台，十字敲5把，铁铲20把，钢筋加工机械全套，交流电爆机2台，手弧爆3台，5M塔尺1把，其它各分部分项工程的施工机具详见各自施工用具。4.4 做好工程技术交底工作土方技术交底工作，混凝土技术交底工作，安全施工交底工作，测量基准交底，复测及验收。4.5 临时供水、电，临

8、时排水（1）临时用水布置通过计算本工程临时用水主管采用D40的镀锌钢管，塔楼部分供水通过沿建筑物楼板预留洞口上引解决，在每层楼均设置支管供楼层使用，根据管道所经过位置，相应采取埋地和沿墙敷设。（2）临时用电布置本工程采取两个回路，分别供应两塔楼临时用电，通过计算，两主要回路分别布线为BV3150250和BV3120250，具体布置详见临时用电专项施工方案。4.6 现场道路及排水本工程均与市政道路直接连通，场内建筑物四周均作硬化处理，供施工人员及交通道路，在工人路边有一条市政排水沟，基坑水根据就近指定排水。4.7 临时设施（1）必须的现场临时设施修建，如配电房、值班室等。（2）做好现场安全脚手通

9、道和临边防护工作，完善现场各种安全文明标语、警示牌。4.8 材料准备（1）混凝采用商品混凝土，提前与商混公司签订供货合同，准确计算混凝方量及等级。（2）由于受场地影响，钢筋应提前做出计划，急需用的规格需提前通知厂家，分批次进入施工现场，保证工程进度。五、施工进度计划5.1 工期目标满足合同工期要求5.2 进度计划详见进度计划横道图六、施工总平面布置6.1 由于本工程地处都匀市中心，施工场地极其有限，必须采用二次平面布置。（1）地下室及裙楼施工阶段平面布置。（2）塔楼主体结构施工平面布置。6.2 现场机械、设备的布置，材料加工，堆放场地详见平面布置图。6.3 现场办公区、生活区由于施工场地极其有

10、限，且民工大多来自本地，现场不设生活区，办公室租借附近民房，厕所采取在附近公厕解决，每栋塔楼底部设置长10米10米，高2.5米的消防水池。七、主要分部（分项）工程施工方法：7.1 主要施工策略7.1.1 由于本工程基础为大型伐板基础，设计要求基础持力层为卵石层，在开挖时，基坑四周松动卵石板易下掉，不易保证基础的几何尺寸，且在基底施工时存在极大的安全隐患，所以本工程基坑采用砼喷锚固定四周土方，详见深基坑支护专项方案。7.1.2 降水措施（1）地下水排水采用集水坑抽水，在基坑大开挖时，利用电梯升高程-6.7m较深的地方先行开挖，保证大开挖后基础保持干燥。7.1.3 如在基坑开挖过程中，遇到不可抗力

11、或其他原因，采取特殊的施工设备或施工措施，应通过业主和监理认可并签认后方可实施（如安全抢险，边坡临时支护等）。7.1.4 模板安装时必须采用模板放样，对相同大小、规格、型号的构件应作好专门的成套模板并对其进行编号，以便在下次相同构件支模时使用，本工程模板墙、梁、柱均采用对拉螺杆自成体系，利用PVC管作套管，以便混凝土成型后，螺杆可以重复使用，也能更加可靠地保证混凝土构件的几何尺寸，模板安装时应选板，不得随取随用，任意断料，大材小用，造成不必要的浪费。7.1.5 模板及脚手架的搭设附后，具体计算见专项施工方案。7.1.6 此工程中柱子竖向受力钢筋直径16mm以上的采用电渣压力焊连接，小于16mm

12、的采用绑扎连接，箍筋及其它构造钢筋采用绑扎连接。7.1.7 在土建施工阶段，水电、设备安装队伍应全程跟踪预埋，作好土建施工队伍的配合措施。7.1.8 所有进出场机械均应清扫干净后才可开出施工现场，以免污染城市道路。7.1.9 由于本工程体量大，技术质量较高，对此重要工序及措施均进行专项方案编制，详细内容如与专项方案不符，以专项方案为准。7.1.10 专项安全防护措施（1）防护蓬施工根据本工程实际特点，本工程两面邻街在进行主体施工时根据有关规范规定必须进行专项的安全围护，周边应搭设防护棚，在二、八层应设置46m宽悬挑防护蓬，蓬顶用二道12（619）钢丝绳拉结，如部份地方无法斜拉再进行斜撑，钢丝绳

13、顶面与三层、五层、六层结构外边梁处预埋18圆钢筋环连接，钢筋环及钢丝绳横向间距3.0m，防护蓬搭设详见防护棚搭设图。（1）安全斜档板在楼层施工阶段，为保障下部施工人员的安全，除在二层四周搭设一道防护蓬外，在装修阶段按安全规范要求标准层每隔5层外架搭设一道2m宽的外挑式双层安全斜挡板，并用脚手钢管斜拉在外墙架上，挡板上铺钢筋蓖条脚手板，下用安全平网封底，外边缘搭设1.2m高的防物反弹档棚，在结构施工阶段，在操作层下一层周边搭设一道防护棚，操作层以上周边用钢管密目网围护，高度不小于1.2m。（3）工地上要配备足够的灭火器，随着工程进度的要求保证每一个施工层至少2个干粉灭火器，临时办公室配电房及现场

14、不少于2个。（4）做好“五临边”的防护工作，“五临边”必须设置1.2m以上的围栏。（5）在基坑边采用红白相间钢管搭设钢管维护，所搭设钢管围护横杆不得大于30cm，围护高度不得小于1.2m，立杆间距不应大于5m，立杆如土深度应大于20cm，在每立杆处应搭设斜撑，保证钢管架体稳定，在人员较多地方再用密止网挂设封闭。（6）在人员通道上方应采用钢管搭设安全防护棚。7.1.11 现场深基坑四周凡有人员过往的地方均用钢管搭设防护棚。7.2 测量方案7.2.1 本工程用电子经纬仪对该工程进行测量放线，保证测量的精度。7.2.2 由于本工程地上32层，属高层建筑，在主体结构施工中，采用电子经纬仪配合电子铅垂仪

15、进行放线，在每层施工楼板上预留4个20cm20cm洞口，用铅锤仪通过洞口把轴线传递到上一层后用经伟仪放线。7.3 地基基础及地下工程7.3.1 基坑土方工程（1）本工程开挖时应先完成标高最低处的挖方，即电梯井利用该处集中排水，开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，放线人员配合抄出距坑底50cm平线作为标高控制线，在挖至接近标高时，用尺校核槽底标高，最后引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑壁，最后清除槽底土方，修底铲平。（2）土方施工程序 房屋测量定位 基坑大开挖，留下20cm用人工开挖到板底标高 基坑验槽 基础垫层施工（3）根据甲方交付的设计总平面图及城市规划图，先对房屋的外框轴

16、线定位放线，以此作为大开挖的开挖线，从自然地面下挖深达5.76.3左右，且施工场地极其狭窄，无法按照开挖基坑的放坡系数进行放坡开挖，大多地方成垂直下挖状态，为了保 基础施工过程中基坑边坡的稳定及其有关深基坑施工规范要求，必须进行专项基坑围护方案。7.3.2 基坑大开挖（1）用挖掘机进行大面积开挖，先由轴处向轴方向有顺序地进行挖掘，待挖至轴处，再从轴方向向轴方向进行挖掘施工。（2）在开挖基坑的过程中，现场专职测量员，全程跟踪高程引测，避免多挖、超挖、错挖，为了保证挖机拢动持力层而影响后期结构工程施工，在设计标高以下暂留一层土不挖为20cm左右为宜，在抄平后，由人工挖土，并用塔吊至冷车上外运。7.

17、3.3 开挖电梯井基坑（1）在开挖过程中，应防止塌方，必要时应加以保护，在开挖槽边弃土时，应保证边坡的稳定，当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。7.3.4 土方回填（1）在回填土方之前，应检验回填土的质量有无条物，粒径是否在允许范围内，以及回填土的含水量是滞满足要求，如含水量偏高，采用晾晒措施，如含水量偏低，可采用洒水措施。（2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密度要求确定，一般为200250cm，每层铺摊后，随之耙平。（3）回填土上每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水涤使土下沉的所谓“水夯”。7

18、.4 结构工程7.4.1 钢筋工程7.4.1.1 绑基础伐板及基础梁钢筋（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出伐板实际需用的钢筋根数，一般让靠近伐板模板边的那根钢筋离5cm，在底板上弹出钢筋位置线。（2）按弹出钢筋位置线，先铺伐板下层钢筋，根据伐板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间部份的相交点，可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。（4）摆放伐板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右

19、距离梅花型摆放，如伐板较厚，钢筋用量较大，摆放距离可缩小，也可用铁块垫块。（5）伐板如有基础梁，根据梁位置线就地绑扎成型。（6）基础板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上、下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（7）板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求，如采用爆接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合规范要求的规定。（8）由于基础板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。7.4.1.2 墙筋绑扎（1）在伐板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽

20、商规定认真处理，墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。（2）先绑24根竖筋，并画好模筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎其搭接长席及位置要符合设计及规范要求。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距支撑或拉筋用6或8钢筋制作 ，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离 。（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（6）为保证门窗洞品标高位置正确，在洞品竖筋上划出标高线，门窗洞品要按设计要求绑扎过梁钢

21、筋，锚入墙内长度要符合设计要求。（7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部，内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（8）配合其他工种安装预埋件，预留洞品等，其位置标高均应符合设计要求。7.4.1.3 框架柱、梁板，内剪力墙钢筋工程（1）电渣压力焊安装焊接夹其和钢筋，夹其的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

22、（2）柱子钢筋：A、套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先交箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，焊接柱子钢筋。B、画箍筋间距线：在立好的柱子紧向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C、柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已磁好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面爆缝不小于5d。4）柱上下两端箍筋应加密，加

23、密长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（3）绑剪力墙钢筋A、立24根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按下表施工。项次钢

24、筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d注：括号内为焊接网绑扎接头的搭接长度C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计要求，如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范要求。E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。F、合

25、模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑保证钢筋位置的准确。（4）梁钢筋绑扎A、施工顺序：本工程主要采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）。B、画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋按箍筋间距绑扎穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。C、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。D、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使用距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行

26、。E、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。F、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。G、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。H、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。I、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm

27、时，宜采用爆接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范要求，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢绑扎接头的末端应做弯钩（级钢可不做），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（5）板钢筋绑扎：A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。B、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。D

28、、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保上部钢筋的位置，负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。E、在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（6）楼梯钢筋绑扎：A、在楼梯底板上划主筋与分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，

29、再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。7.4.2 模板工程7.4.2.1 墙板板A、模板内楞采用50100mm松木枋，竖向布置，间距250mm，模板外楞采用2483.5脚手钢管，外楞与14对拉螺杆（墙厚300mm时采用12对拉螺杆），外用3型或蝶形扣件连接坚固，钢管外楞竖向间距500mm，外楞及对拉杆第一道离底板间距250mm，其余纵横间距均为500mm，外墙需在螺杆中焊50503止水钢板，内墙螺杆外套20（18）硬质PVC管。B、外墙内、外侧模板面用45钢管均匀斜撑，水平间距1200mm，并用顶梁板的满堂架水平杆附加横向支顶，地下室侧墙外模面需搭设双排脚手操作架，立杆纵向间

30、距1500mm，横向间距900mm。C、详见支模示意图（附图）7.4.2.2 柱模板A、柱采用50100木枋和483.5钢管支模加对拉螺杆，四周附加钢管斜撑。B、模板外侧板宽要加大2倍内侧模板厚度，柱模木托枋选用50100木枋，间距200300，且在柱角必须布置。C、柱宽600时，柱模板采用483.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍紧固间距400；档柱宽600B900时，柱模采用14柱中穿心对拉螺栓与2483.5钢管箍紧固，螺杆及钢箍竖向间距为500mm；当柱宽9006时，螺栓竖向水平间距500，钢箍外采用碟形扣件将14螺杆与钢箍连接固定，且第一道钢箍距柱脚200mm。D、柱模每边设二根48

31、3.5钢管撑杆，以校正柱模垂直度及柱顶对角线，下端固定在楼板顶埋的16钢筋环上，调节时可用经纬仪控制，并用钢丝绳，花篮螺栓校正柱模垂直度，撑杆与钢丝绳与地面夹角宜为4560，预埋钢筋环与柱距宜为3/4柱高。E、支模示意图矩形柱支模图7.4.2.3 当月板模板A、主次楞均采用50100单木枋，立面朝上。B、经过计算，各层板模主次楞及支撑布置如下：（1）对于板厚250（180）mm，次楞间距300mm，主楞间距800mm，钢管支撑纵横间距均为800mm。（2）对于板厚150（130）mm，次楞间距300mm，主楞间距10000mm，钢管支撑纵间距800mm，横向间距1000mm。（3）对于板厚10

32、0mm，次楞间距300mm，主楞间距100mm，钢管支撑纵横间距均为1000mm。（4）钢管立杆用纵横水平拉杆连接，拉杆纵横间距同立杆，拉杆第一道离楼地面200mm，往上每1500mm加设一道，立杆顶部可调支托附近仅250mm板厚时需加设纵横向拉杆连接。（5）满堂架纵横每4m一组设置一道45剪刀撑，剪刀撑需连续布置，与立杆连接点不得少于3处。（6）由于立杆均未超过6.0m，固不宜进行接长连接，均采用单根从底到顶连续布置，必要时可采取对接连接形式。（7）支模示意图梁板支模示意图7.3.2.4 梁板板A、所有跨度4m的梁，均需在梁的跨中起拱L/500（L为梁的跨度），主次梁交接时，先主梁起拱，后次

33、当月起拱；悬挑2m的梁，起拱L/300（L为悬挑长度）。B、当梁高700mm时，须设置12对拉螺杆，螺杆沿梁高方向间距400500mm，但第一道离梁底250mm，沿梁长方向间距500mm，外套18硬质PVC管；当梁高700mm时，不设对拉螺杆，梁侧模在底部及中部设两道木压脚板，纵向间距1000mm。C、侧模内楞，梁底主次楞均用50100木方，梁侧内楞间距250mm，梁底主次楞均用300400mm，且最少不得低于2根；梁底次楞间距250300；当梁高1000mm时梁侧外楞选用2483.5钢管，当梁高1000mm时梁侧外楞选用50100木方，梁侧外楞竖向间距400500mm，但第一道离梁底250m

34、m。D、梁底支撑采用483.5钢管，横向间距300400mm，且最少不得低于2根，最外两排立杆离梁侧向外100150mm，支撑纵向间距当2000mm梁高2600mm时为500mm，当1000mm梁高2000mm时为500600mm，当梁高1000mm时为600700mm立杆除扫地杆外，往上每1500mm加设一道水平拉杆，最上一道离梁底500mm。7.4.2.5 模板拆除（1）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再缺掉柱围檩，对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（2）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。（3）楼板、梁模板的拆除：先

35、拆梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑，用钩子将模板拆下，等该段的模板全脱模后集中运出，集中堆放；楼层支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。7.4.3 混凝土工程7.4.3.1 地下室混凝土工程（1）本地下室混凝土大多为抗渗混凝土，地下室柱、梁、顶板墙等穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实，并及时清理外露钢筋上的水泥浆。（2）伐板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。（3）防水混凝土的原材料，外加剂都要求商混公司提供，并出具出厂合格证，试验报告等。（4）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗试块500m3以下留两组，一组算养，一组同

36、条件养护，养护期28d，每增加250500m3增留两组。（5）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计和施工规范要求，严禁有渗漏。（6）保护好穿墙管、电线管、电门盒及顶埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。7.4.3.2 柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段混

37、凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.4.3.3 基础梁，KL梁，板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，

38、第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面庆与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用木板

39、或钢丝网档牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.4.3.4 剪力墙混凝土浇筑：（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，仅之宜先浇筑柱，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用泵直接灌入模内。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60

40、cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点和操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器庆插入下层混涨土5cm，振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，主雘 也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7.4.3.5 楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼

41、梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。7.4.4 砌筑工程7.4.4.1 砌体概况，本工程砌体为20厚加气混凝土砖，10厚加气混凝土砌块。7.4.4.2 工艺流程拌制砂浆作业准备排砖撂底砌加气混凝土砌块验评（1）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润（2）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。（3）拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。（4）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处

42、咬搓搭砌，掉角严重的砌块不宜在使用。（5）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（6）加气混凝土砌块在砌筑前应在地面上先砌二三皮实心砖，砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（7）加气混凝土砌块墙按设计要求设置构造柱，圈梁、过梁或现浇混凝土带。（8）各种预留洞、预埋件等 ，应按设计要求设置，避免后剔凿。（9）门窗框两面三刀侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。（10）转角及交接处同时砌筑，不得留直搓，斜搓高不大于1.2m，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不许砌砖修墙。（11）浇灌芯柱

43、的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。（12）砌带中切割砌块时，须留出灰缝位置，砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，如不满足时，须在水平缝中设置2500钢筋加强。（13）冬寸期施工冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，如采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按生产关系了施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于5，拉结筋、预埋件要做好防腐处理。（14）主控项目A、加气混凝土砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，试验报告。B、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部

44、位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。C、墙体转角处和纵横交接外应同时砌筑，临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。7.4.5 地下室后浇带及施工缝（1）施工缝的设置：柱子的施工缝留设在基础顶面或梁下面与板连成整体，大断面的梁其施工缝留在板地面以下2030mm，单项板留在平行于板的短边任何位置，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑施工缝，一般留在次梁跨度范围内，混凝土墙除留在洞口连梁跨中1/3范围内，还可留在纵横墙交接处。（2）地下室防水工程执行地下工程防水技术规范GB50108-2001和地方有关规定，地下室挡墙，为混凝土防水墙，防水等级二级，周边侧墙适合，地下室侧壁，

45、板混凝土抗渗等级S6，后浇带用高一级的混凝土强度加膨胀剂进行浇筑。（3）伐板后浇带施工底板底层钢筋绑扎 后浇带两侧像胶止水带先用短钢筋头与板钢筋绑 绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网旋转在先浇混凝土侧 橡胶止水带安置 像胶止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上 后浇带两侧混凝土施工 后浇带处混凝土余浆清理及养护 后浇带盖模板保护钢筋（4）地下室底板防水后浇带留置A、采用止水条时，模板采用支木模支撑侧模，保证混凝土侧面平整，密实，以使止水条与混凝土表面粘贴牢固，更好发挥止水条的效果。B、后浇带两侧混凝土龄期达到42d后再施工，本工程属高层建筑，后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行，后

46、浇带施工前应将后浇带内的清理干净，后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不应低于两侧混凝土。C、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保温养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5时，不得浇水，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作业，后浇带混凝土未浇筑前采取保护钢筋措施，可用模板盖住钢筋。D、施工缝的处理在已硬化的砼表面，先进行凿毛处理，清除浮粒、松动的石子，以及软弱砼层，继续浇注砼羊，用水冲洗干净并保持湿润，但不得有积水，浇筑时先在施工缝处铺一层1025mm厚的水泥浆（同标号）并细致捣实，以使新旧砼能紧密结合，后浇带内砼须高一标号的膨胀砼浇筑。7.4.6 地下室高

47、聚物改性沥青SBS防水层施工7.4.6.1 工艺流程基层清理涂刷基层处理铺贴附加层势熔铺贴卷材热熔封边保保护层（1）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（3）铺贴附加层：管根，阴阳角部位加铺一层卷材，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好准备，操作时将已卷好的卷材用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺点燃汽油灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚溶化时，手扶管心两

48、端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。（6）保护层施工：在SBS防水层上20厚砂浆保护层，立面防水层施工完应及时稀撒石碴。7.4.6.2 应注意的质量问题（1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不洁净、产生基层

49、与卷材间窝气、空鼓，铺设时排气不彻底、窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净，裁剪卷材与根部形状不符，压边不实等造成粘贴不良，施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏，施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。1：3灰土层夯实120厚砖护墙（Mu10）20厚1：3水泥砂浆保护法5mm厚SBS高聚橡胶改性沥青防水层20厚1：3水泥砂浆找平层砼墙面自防水（抗渗等级S6）侧墙防水做法7.5 屋面工程7.5.1 屋面

50、保温层施工（1）材料 ：聚乙稀板，5cm厚。（2）保温层铺设在保温层铺设前，应根据设计及施工规范要求进行施工，纵横向拉通线，确保保温层的坡度与平整度，板块之间的缝必须封口，禁防水渗漏，在已施工完毕的保温层上下得施工，应采取必要措施，本工程拟采用麻袋做保护材料，保证保温层 受损坏。（3）屋面水泥砂浆找平层施工A、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。B、抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防

51、水层产生空鼓，所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高，冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰，铺平，用刮扛靠冲筋条刮平找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交稍大，找平层水泥砂浆一般配合比为1：3拌合稠控制在7cm。养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（4）聚氟乙烯卷材屋面防水层施工：A、工艺流程基层清理

52、涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层B、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。C、涂刷基层处理剂：涂布与卷材同材性的胶粘剂两道及沥青马蹄子一道，涂刷应均匀，厚薄一致，不起泡、破皮。D、附加层施工：阴阳角、管根、水落品等 部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材，应根据设计要求确定。E、涂胶粘剂：卷材表面涂胶粘剂：涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得漏底，卷材涂胶后1020min静置干燥，当指角不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一

53、致，直径不得一头大一头小，并要防止卷入砂和杂物，保持洁净。F、卷材铺贴：卷材及基层已涂胶粘剂基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工，卷材的层数、厚度应符合设计要求，卷应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度为80mm，且端头接茬要错开250mm，卷材应从流水坡向垂直，注意卷材配制应减少阴阳角处的接头，铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（5）排气、压实A、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材岩结层的空气。B、

54、压实；排除空气后，平面部位可用外包橡胶长300mm，重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。C、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一屋聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。（6）卷材接头粘贴A、卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺点粘、条粘法100mm。B、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗水，方可施工防水保护层。C、保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把

55、滚刷均匀涂刷着色保护涂料，上人屋面根据设计要求做刚性保护层。7.5.2 40mm厚细石混凝土（内配4200双向钢筋网）施工。（1）找平：在细石混凝土防水层施工前，先测量屋面坡度适合设计要求否。（2）基层处理：将结构施工中和抹灰时的落地灰、杂物、油污等认真清理干净，露出基层原有砼表面。（3）湿润基层：施工前2天即浇水湿润基层，第二天再次浇水湿润，到施工时，应将基层润透，但也不能有积水现象，钢筋绑扎：4200双向钢筋网的绑扎应按分格缝的设置分块绑扎，间距均匀。（4）贴饼冲筋：因本工程面积较大，因此除四周贴饼冲筋外，并在中部按1.5mm贴饼，然后再冲筋。（5）刷结合层：结合层用1：0.41：0.5的

56、素水泥加10%胶水溶液拌合素浆，素将应随刷随抹砼防水层，结合层可以用先撒干水泥面，然后洒水一扫的办法去做。（6）装档 A、装档用的细石砼强度不得低于C20，石子粒径0.51.2cm，石子有个别粒径大的也不能超过地面厚度2/3，砼稠度以3cm为宜，即用较干硬性的，以手攒成团，落地开花为好，随刷素浆随铺细石砼，完一个施工段后，应撒1：1水泥干砂，待干砂全部湿润后用木杆刮平，再用木抹子搓平，用铁抹子压光，因该厚度必须用平板振动器振实。B、细石砼防水层必须分三遍成活，第一遍就是随打随抹，随压光；第二遍压光时，应等砼表面水份下去后，走上有较轻微脚印时再压光；第三遍压实应把脚印、坑、气泡、沙眼等缺陷处理好，使