浮阀塔机械设计课程设计任务书

1、课程设计任务书学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作部门：化工与材料学院 一、课程设计题目浮阀塔的机械设计二、课程设计内容1塔设备的结构设计 包括：塔盘结构，塔底、塔顶空间，人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等。2. 塔体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核（1）根据设计压力初定壁厚；（2）计算危险截面的重量载荷、风载荷、地震载荷及偏心载荷；（3）计算危险截面的由各种载荷作用下的轴向应力；（4）计算危险截面的组合轴向拉应力和组合轴向压应力，并进行强度和稳定性校核。3. 筒体和裙座水压试验应力校核4. 裙座结构设计及强度校核 包括：裙座体、基础环、地脚螺栓5. 编写设计说明书一份6.

2、 绘制2号装配图一张，auto cad绘3号图一张（换热器的）。三、设计条件1. 设备类型：自支承式塔设备（塔顶无偏心载荷）；2. 设置地区环境：基本风压：qo=400n/;设计地震烈度：7度（或8度）；场地土：类。地震加速度0.15g（或者0.3g），地震系数根据自己的需要任取一组；3. 塔体及裙座的机械设计条件：（1）塔体内径di=2200mm，塔高近似取h=50000mm（每组增加1000mm）；（2）计算压力pc=1.6mpa（每组中各人的计算压力根据安排表中数据）,设计温度t=250；（3）塔体装有n=75层浮阀塔盘，每块塔盘上存留介质层高度为hw=100mm，介质密度为1=800k

3、g/m3；（4）沿塔高每5m左右开设一个人孔，人数为8-10个，相应在人孔处安装半圆形平台8-10个，平台宽度为b=900mm，高度为1000mm。（5）塔外保温层厚度为s=120mm，保温材料密度为2=300kg/m3；（6）塔体与裙座间悬挂一台再沸器，其操作质量为me=4000kg,偏心距e=2000mm；（7）塔体与封头材料在低合金高强度刚中间选用，并查出其参数。（8）裙座统一采用q235-a（9）塔体与裙座对接焊接，塔体焊接接头系数=0.85；（10）塔体与封头厚度附加量c=2mm，裙座厚度附加量c=2mm；（11）参考图为书中图8-25，尺寸及数据根据自己组的具体情况设计、标注。四、

4、进度安排五、基本要求1.学生要按照任务书要求，独立完成塔设备的机械设计；2.设计计算书一律采用电子版（电脑打印），2号图纸一律采用徒手绘制；3.各班长负责组织借用绘图仪器、图板、丁字尺；学生自备图纸、橡皮与铅笔；4.画图结束后，将图纸按照统一要求折叠，同设计说明书一同在答辩那天的早上8：30前，由班长负责统一交到hf508。5.根据设计说明书、图纸、平时表现及答辩综合评分。六、说明书的内容要求1.符号说明2.前言（1）设计条件；（2）设计依据；（3）设备结构形式概述。3.材料选择（1）选择材料的原则；（2）确定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。4.绘制结构草图（1）板式塔装配图（2）确定裙

5、座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示；（3）标注形位尺寸。（4）写出图纸上的技术要求、技术特性表、接管表、标题明细表等5.塔体及裙座壁厚设计（1）筒体、封头及裙座壁厚设计；（2）焊接接头设计；（3）压力试验验算；6.标准化零、部件选择及补强计算：（1）接管及法兰选择：根据结构草图统一编制表格。内容包括：代号，pn,dn,法兰密封面形式，法兰标记，用途）。补强计算。（2）人孔选择：pn,dn,标记或代号。补强计算。（3）其它标准件选择。7.结束语：对自己所做的设计进行小结与评价，经验与收获。8.主要参考资料。【格式要求】：1.计算单位一律采用国际单位；2

6、.计算过程及说明应清楚；3.所有标准件均要写明标记或代号；4.设计说明书目录要有序号、内容、页码；5.设计说明书中与装配图中的数据一致。如果装配图中有修改，在说明书中要注明变更；6.书写工整，字迹清晰，层次分明；7.设计说明书要有封面和封底，均采用a4纸，装订成册。七、主要参考资料1. 化工设备机械基础课程设计指导书.化学工业出版. 2005.12.化工设备机械基础第五版 刁与玮 王立业 编著 2003.3；3. 化工单元过程与设备设计匡国柱 史启才 主编；4.化工制图华东化工学院制图教研室编 人民教育出版社 1980；5.化工设备机械基础参考资料；6.钢制压力容器gb150-1998；7.钢

7、制塔式容器jb4710-1992；8. gb151-1999 管壳式换热器1999年；9.压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局 1999年。教研室主任签名： 2012年 4 月21 日iii摘 要本设计对浮阀塔的材料、总体结构、强度、刚度和稳定性等进行了设计和计算。设计前预先准备好设计资料、手册、图册、计算和绘图工具、图纸及报告纸等，并认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工业条件，明确设计要求和设计内容。计算的开始先根据塔径和各项已知要求选择浮阀塔塔体、裙痤筒体的材料，再根据材料查出其许用应力，通过公式计算确定塔的各种构件、附件以及辅助装置的结构尺寸。结构设计应满足结构简单、合理

8、，便于安装、制造；密封性满足要求，保证安全生产。按设计压力计算塔体、封头和裙座的壁厚，塔设备质量载荷，风载荷与风弯矩，地震载荷与地震弯矩等强度与刚度的校核，包括基础环设计和地脚螺栓的计算。结果表明，本设计合理。关键词：浮阀塔；强度；刚度；稳定性；目录摘 要iabstractii目录i1前言12塔设备的机械设计92.1 按计算压力计算塔体及封头厚度92.1.1 塔体厚度计算92.1.2 封头厚度计算92.2塔设备质量载荷计算102.2.1筒体、圆筒、封头、裙座的质量102.3风载荷和风弯矩132.3.1风载荷计算示例132.3.2地震弯矩的计算示例172.4偏心弯矩计算182.5各种载荷引起的轴

9、向应力192.5.1计算压力引起的轴向拉应力192.5.2操作质量引起的轴向压应力192.5.3最大弯矩引起的轴向应力202.6塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核212.6.1塔体的最大组合轴向拉应力校核212.6.2塔体与裙座的稳定校核212.7 塔体水压试验和吊装时的应力校核232.7.1 水压试验时各种载荷引起的应力232.7.2水压试验时应力校核242.8基础环设计242.8.1基础环尺寸242.8.2基础环应力校核242.8.3基础环厚度计算252.9地脚螺栓计算262.9.1地脚螺栓承受的最大拉应力262.9.2地脚螺栓的螺纹小径263塔盘结构的设计273.1塔盘的结构273.1.

10、1塔盘273.1.2人孔和平台283.1.3裙座283.1.4裙座开孔283.2塔盘的支撑294参考文献30主要符号说明i谢辞iii1前言塔器作为气液和液液之间进行传质与传热的重要设备，广泛应用于炼油、石油化工、精细化 工、化肥、农药、医药、环保等行业的物系分离，涉及蒸（精）馏、吸收、解吸、汽提、萃取等化工单元操作 。塔器主要分为填料塔和板式塔两大类板式塔。从813 年ellier 首次 提出泡罩塔至今，出现了许多不同类型的塔板 。塔板按鼓泡元件分主要有泡罩型、筛孔型、浮阀型、斜孔型以及其他特殊类型塔板。浮阀塔板是在塔盘上开阀孔，安置能上下浮动的阀件（固定阀除外）。由于浮阀塔板的气体流通面积能

11、随气体负荷变动自动调节，因而能在较宽的气体负荷下保持稳定操作，同时气体以水平方向吹出，气液接触时间长，雾沫夹带少，具有良好的操作弹性和较高的塔板效率，在工业中得到了较为广泛地应用。浮阀塔是20世纪50年代开发的一种新塔型，其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔除安装一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起上升，空速低时，阀片因自身重而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入夜层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，故收到很好的传质效果。浮阀的阀片可以浮动，随着气体负荷的变化而调节其开启度，因此，浮阀塔的操作弹性大，特别是在低负荷

12、时，仍能保持正常操作。浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。圆形浮阀3圆形浮阀自开发成功的，回其具有操作弹性大、效率高等诸多优点，在工业生产中得到广泛的应用。其代表是美国 公 司推出的 型 浮阀，国内称之为 型浮阀。其后公 司 针对v1型浮阀的不，以开发了v2v4等几种种圆形浮阀。20世纪60年代英国hydronyl公司及西德man公司共同研制了锥形浮阀，日本日曹工程自英国引入了该种浮阀的专利，用作石油化工及精细化工等的精馏和吸收设备，其独特之处在于浮阀的中心有一向下凹陷的圆锥，使锥形浮阀的通道截面突变较少，气流呈流线形，增加了操作的稳定性，并减少压力损失。但随着塔器技术不断

13、进步，发现上述传统圆形浮阀塔板依然存在不足：（1）浮阀阀盖上方无鼓泡区，其上访气液接触状况较差，造成塔板传质效率降低；（2）塔板上液面梯度较大，气体在液体流动方向上分布不戴均匀；（3）从阀孔出来的气体向四周吹出，导致塔板上液体返混程度较大；（4）在操作上，浮阀和阀孔易被磨损，浮阀易脱落。盘形浮阀1953年koch工程公司开发了t形和a形盘形浮阀，其中又以t形浮阀应用更广泛一些。它是由无阀腿的圆弧形阀片及具有四只脚的十字形挡架所组成。挡架的脚固定在塔板上，对阀片起定位和导向的作用。t形浮阀塔析具有压力降小、漏液少、抗污能力强等特点。条形浮阀9nutter在1951年开发了nutter条形浮阀，此

14、后陆续对其进行改进，出现了p形、d形、l形、dl形等条形浮阀。条形浮阀的特点为：条形浮阀不会旋转，因而不易磨损，阀片不会卡死、脱落；由于条形浮阀的气体从两侧喷出，不像圆形浮阀从四周喷出，所以塔板上的液体返混小于圆形类浮阀塔板，效率相对较高；可以排出较圆孔形更大的开孔率，从而提高处理能力。经工业实践证明，条形结构的浮阀塔板操作性能较传统圆形浮阀塔板略为优秀。但是上述条形浮阀依然存在一些不足：（1）与传统圆形浮阀类似，阀盖上方无鼓泡区，造成塔板传质效率降低；（2）由于大多采用矩形阀腿，阀前端存在传质死区；（3）虽然其返混较圆形浮阀小，但对塔板弓形区的返混无太大改进；（4）长条形阀孔的四个锐角会形成

15、严重的应力集中，易引起塔板的机械损坏。因此近年来国内不仅对条形浮阀的性能进行大量研究，还针对条形浮阀的不足,开发出多种形式的条形浮阀。 具有导流性能的条形浮阀,在结构上主要有3种形式。（1）阀盖由传统的矩形进化为梯形、箭形前端呈梯形后端为矩形的组合结构三角形，阀盖 或短边一侧朝向降液管。具有代表性的是梯形浮阀塔板口，如图所示 。它的特点是气体从 梯 形阀体两侧斜边喷出，因此气流方向与液流方向呈锐角，有助于推动液体在塔板上的流动，达到降低液面梯度、消除板上液体死区、减少返混、提高传质效率和降低塔板压降等目的。（2） 在条形浮阀的阀盖上开孔，开孔方向朝着降液管，以导向浮阀、jf复合浮阀塔板为代表，

16、如图和图所示，这种浮阀以独创的构思，在阀盖上开导向孔或舌孔，使阀盖上的气、液肉相并流，气相推动液相流动，液面梯度及塔板压降减小，通量增大。更重要的是这类浮阀解决了传统浮阀上端存在传质死区的不足，板效率大大提高，为中国的浮阀塔事业作出了贡献。导向浮阀示意图jf复合浮阀示意图（3） 在浮阀的前阀腿上开孔以洛阳石油化工工程公司设备研究所开发的导流浮阀塔板为代表如下图所示。该导流浮阀在条形浮阀的前阀腿上开一矩形孔，气流在水平通过阀体两侧的 同时，增加一个向前吹出的气流动力，导引液体向前流动。它不但可以改善阀与阀之间的鼓 泡状态，还有利于克服液体滞流与返混现象，减小液面落差，这对于降低塔板压降和提高塔板

17、效率都有积极作用。导流浮阀塔板示意图新型椭圆形浮阀8这种椭圆浮阀综合了条形浮阀和圆形浮阀的优点，在增加了机械强度的同时提高 了传质效率，如图所示。其特点在于：该浮阀的阀盖由两个短轴相等、长轴不等的半椭圆组合而成，因此其重心向一端偏移，造成浮阀开启后阀体有一定的前后倾斜度，使得从阀孔中吹出的气体能推动塔板上的液体作定向流动；阀盖边缘的锯齿增加了气液接触的表面，同时减少了雾沫夹带，并使阀体的开启阻力大大减小。该浮阀继承了条形浮阀塔板开孔率高，同时又继承了圆形浮阀塔板机械强度较高的特点，保证了塔板的机械强度。椭圆形浮阀阀盖示意图b 型导向浮阀塔板的结构特点b 型导向浮阀塔板由a 型导向浮阀和b 型导

18、向浮阀按适当的配比组合而成，结构参见图1。a型导向浮阀全张后，浮阀的张开高度相同，阀盖与阀孔板基本平行。b 型导向浮阀也为矩形，但前端的阀腿较长，浮阀全张后，阀盖与水平方向成一个适当的仰角。对于b 型导向浮阀，在操作中，除了从导向孔流出的气体推动塔板上的液体流动之外，从浮阀二侧流出的气体，还存在一个向前的分力。与a型导向浮阀相比，b 型导向浮阀对塔板上液体的推力明显增大。b 型导向浮阀塔板的主要特点：（1）塔板上除含有a 型导向浮阀外，还含有适当配比的b 型导向浮阀（b 型导向浮阀塔板上b 型导向浮阀数与塔板上的浮阀总数之比，称为组合配比，以k 表示）。当液流强度较大或液体流路较长时，k 值适

19、当增大；反之，k 值适当减小，以适应消除塔板上液面梯度的需要。（2）在塔板二侧的弓形区与塔板上的中央区相比，弓形区内b 型导向浮阀所占比率较大，以满足消除塔板上液体滞止区的需要。（3）当塔内部分塔板的液流强度较大，部分塔板的液流强度较小时（例如炼厂常压塔和催化分馏塔），可采用不同的组合配比，以适应不同的需要。（4）b 型导向浮阀塔板，兼有导向浮阀塔板所具有的优点，克服了导向浮阀塔板所存在的缺点，具有更广的使用范围和更好的操作性能。b 型导向浮阀塔板在工业上的应用10b 型导向浮阀塔板已在炼油和石化装置中的常压塔、初馏塔、稳定塔、催化分馏塔、焦化分馏塔、气分装置、乙二醇装置、醋酸装置、甲乙酮装置

20、、氯乙烯装置、聚酯装置、环己酮装置等100 余塔内应用，均获得良好效果。例如洛阳炼油厂常压塔（5000），在1995 年应用了导向浮阀塔板，最大处理能力按300 万t / a 设计，开车后，操作情况良好；1999 年，该塔需要扩产，采用了b 型导向浮阀塔板，最大处理能力按500 万t / a 年设计，改造后，处理能力大幅提高，轻油收率增加了2%左右，油品分割质量比也有明显改善，获得了显著的经济效益。再如b 型导向浮阀塔板在洛阳炼油厂宏力化工厂气分装置上应用，以代替原f1 型浮阀塔板，丙烯塔回流比由原17降为14，处理能力增加了80%，丙烯纯度达到99. 7%，取得了增产和节能的良好效果。实验研

21、究和工业应用表明，b 型导向浮阀塔板与导向浮阀塔板相比，具有更好的操作性能，处理能力约提高20%，塔板效率约提高10%，操作弹性约提高30%，用于汽液传质操作，可获得良好效果。通过对新型塔板的研究与分析，板式塔的研究在今后一段时问内应主要进行以下几方面的工作：(1)在复合塔板的研究上应加大力度。目前的复合塔板主要是栅板与填料的复合，而筛板与填料的复合、立体喷射型塔板与填料的复合、浮阀塔板与填料的复合等也应该出现一些新的、性能更优良的塔板。(2)提高塔的空间利用率。目前已有一些这方面的研究，如立体喷射型塔板，使传质区域向塔板空间发展；多降液管塔板和复合塔板大幅度降低了板间距，这些塔板都大大提高了

22、塔的空间利用率，但应该看到这些塔板的板问仍然有很大的空间没有充分发挥作用，还有很大的潜力可挖。(3)充分利用塔板面积，改善塔板上液流流动，状况。传统塔板的弓形区、安定区及边缘部分没有充分发挥作用；塔板上液流庇尽鼍呈活塞流或设计新的流动形式以减小返混，提高塔板效率。当然，在进行以上工作的同时，也应该对板式塔的其它部件进行研究，如降液管、气体分布器、液体分布器、除沫器等。另外，也应对已经出现的这些新型塔板进行全面的比较，便于工程设计人员选用，让新技术尽早转化为生产力。2塔设备的机械设计2.1 按计算压力计算塔体及封头厚度2.1.1 塔体厚度计算计算压力：，许用应力，焊接系数圆筒的计算厚度： 考虑厚

23、度附加量圆筒的设计厚度：圆整后取名义厚度: 有效厚度： 2.1.2 封头厚度计算采用标准椭圆形封头：计算压力： ，许用应力，焊接系数封头的计算厚度：考虑厚度附加量封头的设计厚度：圆整后取名义厚度: 有效厚度： 塔设备质量载荷计算计算前先对塔进行分段，以地面为0-0截面，裙座人孔为1-1截面，塔底封头焊缝为2-2截面，塔板间第一个人孔为3-3截面，塔板间第二个人孔为4-4截面，塔板间第三个人孔为5-5截面，塔顶为6-6截面。表2-1塔分段表0-11-22-33-44-55-61325265092751325013250132502.2塔设备质量载荷计算2.2.1筒体、圆筒、封头、裙座的质量1.

24、筒体质量：封头质量：裙座质量：1) 塔体圆筒总高度为2) 由，查得单位筒体质量3) 由，查得椭圆形封头的单位质量为（封头曲面深度为550mm，直边高度40mm，总深度590mm）2. 塔内构件质量（由表8-1查得浮阀塔盘质量为75 ）3. 保湿层质量 其中，为封头保温层质量，kg.平台、扶梯质量由表8-1查得，平台质量；笼式扶梯质量；笼式扶梯总高；平台数量n=8。 4. 操作时物料质量物料密度,塔釜圆筒部分深度，塔板层数n=75，塔板上液层高度，由附录d表d-2查得，封头容积5. 附件质量按经验取附件质量为充水质量其中，表2-2各种质量载荷汇总表塔段01122334455顶合计塔段长度/mm1

25、3252650927513250132501325053000人孔与平台数0013228塔板数00924241875/kg1158.052999.318106.3511580.511580.51064346067.71/kg2564.606838.926838.925129.1921371.63/kg187.402417.10345334533636.9213147.42/kg42.4584.911005.082548.261840.351756.517277.56/kg1257.929040.047363.69736369569030715.34/kg28806432.092042.6331

26、98.632777.762777.7611516.93/kg1872.9434698.6749569.5349569.5351393.27187103.94/kg140026004000/kg1488.566361.6327775.83498333854.2229633.38134096.59全塔操作质量/kg全塔最小质量/kg水压试验时最大质量/kg2.3风载荷和风弯矩2.3.1风载荷计算示例 任一计算段风载荷的大小，与塔设备所在地区的基本风压值有关，同时也与塔设备的高度、直径、形状以及自振周期有关。两相邻计算截面间的水平风力为 （2-1）以2-3段为例计算风载荷对圆形容器，；由表8-5查得

27、：；由表8-7查得：；对等直径、等厚度圆截面塔，其基本自振周期 （2-2） 浮阀塔的自振周期为根据自振周期，由表8-6查得，；由表8-8查得，；塔的风振系数计算： （2-3）当塔高h=53m20m，浮阀塔的风振系数为塔的有效直径计算设笼式扶梯与塔顶管线成90，取以下a、b式中较大者。ab取，表2-3各段风载荷汇总表 计算段计算内容01122334455顶各计算段的外径塔顶管线外径480第i段保湿层厚度120管线保湿层厚度100笼式扶梯当量宽度400各计算段长度132526509275132501325013250操作平台所在计算段的长度26509275132501325013250平台数001

28、322各段平台构件的投影面积00操作平台当量宽度00194.1407.5271.72717各计算段的有效直径（大值）315231523346.13559.53423.73423.7各计算段顶截面距地面的高度1.323.9713.2526.539.7553风压高度变化系数1.0101.091.361.561.70体型系数0.7基本风压值400塔设备的自振周期2.773069.16脉动增大系数（b类）2.96脉动影响系数（b类）0.720.720.740.820.850.870.0250.0750.250.50.751.00第i段振型系数0.020.020.0680.340.6121.00各计算段

29、的风振系数1.0431.0431.1371.6071.9872.515各计算段的水平风力1219.72439.410769.628861.439372.454307.100截面的风弯矩 11截面的风弯矩 22截面的风弯矩 2.3.2地震弯矩的计算示例取第一振型脉动增大系数为则衰减指数的计算 （2-4）地震影响系数由表8-2查得（设防烈度8度）由表8-3查得计算截面距地面高度h：00截面：h=011截面：h=1325mm22截面：h=3975mm表2-4各个截面的地震弯矩计算汇总表 截面0-0 截面1-1 截面2-2 2.4偏心弯矩计算2.5各种载荷引起的轴向应力2.5.1计算压力引起的轴向拉应

30、力 2.5.2操作质量引起的轴向压应力截面0-0 令裙座厚度，有效厚度。截面1-1 式中， ，为人孔截面的截面积，截面2-2 其中，。2.5.3最大弯矩引起的轴向应力截面0-0 其中， 截面1-1 其中， 为人孔截面的抗弯截面系数，截面2-2 其中， 2.6塔体和裙座危险截面的强度与稳定校核2.6.1塔体的最大组合轴向拉应力校核截面2-2塔体的最大组合拉应力轴向发生在正常操作的2-2截面上。 满足要求.2.6.2塔体与裙座的稳定校核截面2-2塔体截面2-2上的最大组合轴向压应力 满足要求。其中， .查图5-9得（16mnr，250）截面1-1塔体1-1截面上的最大组合轴向压应力满足要求。其中，

31、查图得（）。截面0-0塔体0-0截面上的最大组合轴向压应力满足要求.其中，表2-5各危险截面强度与稳定校核汇总表项目计算危险截面0-01-12-2塔体与裙座有效厚度141414截面以上的操作质量134096.59132608.03126246.4计算截面面积计算机面的抗弯截面系数最大弯矩最大允许轴向拉应力159.12最大允许轴向压应力 115.2115.2126112.8112.8187.2计算引起的轴向拉应力0062.86计算引起的轴向压应力13.6014.3712.81最大弯矩引起的轴向应力71.6191.1075.39最大组合轴向拉应力159.12最大组合轴向压应力 99.70105.4

32、788.2 强度 强度与稳定校核 稳定性 满足要求满足要求满足要求满足要求2.7 塔体水压试验和吊装时的应力校核2.7.1 水压试验时各种载荷引起的应力1.试验压力和液柱静压力引起的环向应力 液柱静压力=2. 试验压力引起的轴向拉应力 3.最大质量引起的轴向拉应力 4.弯矩引起的轴向应力 2.7.2水压试验时应力校核 1.筒体环向应力校核 所以满足要求 2.最大组合轴向拉应力校核 所以满足要求 3.最大组合轴向压应力校核 所以满足要求2.8基础环设计2.8.1基础环尺寸取 2.8.2基础环应力校核其中 （1） 取以上两者中的较大值，选用75号混凝土。查表得 ，满足要求2.8.3基础环厚度计算

33、假设螺栓直径为m56，由表8-11查得,当时，由表8-10查得： 取其中最大值：故按有筋板时假设基础环厚度： 取2.9地脚螺栓计算 2.9.1地脚螺栓承受的最大拉应力 其中， 1.2. 取以上两数中的较大值，2.9.2地脚螺栓的螺纹小径 ，选取地脚螺栓个数。 查表得地脚螺栓的螺纹小径，故选用36个的地脚螺栓，满足要求.3塔盘结构的设计3.1塔盘的结构塔盘在结构方面要有一定的刚度，以维持就水平；塔盘与塔壁之间应有一定的密封性，以避免弃、液短路；塔盘应便于制造、安装、维护，并且成本要低。3.1.1塔盘塔盘结构有整块式与分块式两种。塔径在以下时，建议采用整块式塔盘，塔径在以上时，一般选用分块式塔盘。

34、本塔直径为2200mm，故选用分块式塔盘。在直径较大的板式塔中，如果仍然用整块式塔盘，则由于刚度的要求，势必要增加塔盘板的厚度，而且在制造、安装与检修等方面都很不方便。因此，当塔径在以上时，都采用分块式塔盘。此时塔身为一焊制整体圆筒，不分塔节。而塔盘系分成数块，通过人孔送进塔内，装到焊在塔内壁的塔盘固定件上。塔盘分块，应该使结构简单，装拆方便，有足够刚度，便于制造、安装和检修。一般采用自身梁式塔盘板，有时也采用槽式塔盘板。这两种结构的特点是：(1)结构简单，装拆方便。将塔盘板冲压折边，使其具有足够刚度，不但可简化塔盘结构，而且可少耗钢材。(2)制造方便，模具简单，能以通用模具压成不同长度的塔盘

35、板。分块塔盘板的长度随塔径大小而异，最长可达。宽度由塔体人孔尺寸、塔盘板的结构强度及升气孔的排列情况等因素决定。例如，自身梁式塔盘板为，槽式塔盘板为。对于塔盘板厚，碳钢为，不锈钢为。分块式塔盘之间的连接，根据人孔位置及检修要求，分为上可拆连接和上、下可拆连接两种。常用的紧固构件是螺栓和椭圆垫板。塔盘板安放于焊在塔壁上的支持圈上。塔盘板与支持圈的连接一般用卡子。这种塔盘紧固方式虽然被普遍采用，但所用紧固构件加工量大，装拆麻烦，而且螺栓需用抗锈蚀材料。另一种紧固方式是用楔形紧固件，其特点是结构简单，装拆方便，不用特殊材料，成本低等。3.1.2人孔和平台 人孔是安装或检修人员进出塔的唯一通道，人孔的设置应便于进入任何一层塔板，由于设置人孔处塔间距离大，且人孔设备过多会使制造时塔体的弯曲度难以达到要求。选用塔盘间距为450mm，沿塔高每隔5m左右开设一个人孔，人孔数为8个，相应在人孔处安装半圆形平台8个，平台宽度为，高度为1000mm。开人孔处的塔盘间距为700mm。液体在塔盘上的流程采用单流程。塔盘板采用厚度为2mm的不锈钢板制造。3.1.3裙座裙座是塔设备广泛采用的一种支座，裙座有圆筒形和圆锥形两种型式。本设计选用圆筒形裙座，裙座