花岗岩地面防腐工程施工组织设计方案

1、花岗岩地面防腐施工方案一、防腐构造：1、花岗岩地坪防腐：面层：花岗岩(500*500*80 )，防滑面，灌缝(宽5-7mm ) , 3201烯基树脂胶泥结合层：厚8-12mm，3201乙烯基树脂砂浆隔离层：二布三涂玻璃钢，烟囱脱硫防腐，3201乙烯基 树脂腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥底漆：一道,3201乙烯基树脂混凝土基面处理2、花岗岩墙裙/地脚防腐：面层：花岗岩(600*400*20 , 500*180*80 )，挤缝(宽1-2mm ) , 3201乙烯基树脂胶泥结合层：厚8-12mm , 3201乙烯基树脂砂浆隔离层：二布三涂玻璃钢，3201乙烯基树脂腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥底

2、漆：一道,3201乙烯基树脂混凝土基面处理3、花岗岩地沟防腐：盖板：与地沟配套面层：花岗岩（成型地沟），灌/挤缝（宽5-7mm ） , 3201乙烯 基树脂胶泥结合层：厚8-12mm，3201乙烯基树脂砂浆隔离层：二布三涂玻璃钢，3201乙烯基树脂腻子修补：3201乙烯基树脂胶泥底漆：一道,3201乙烯基树脂混凝土基面处理二、施工步骤1. 基面检查及处理（1）基面检查：根据国家标准 GB50212-2002的相关条款对池体混 凝土 /水泥砂浆基面进行验收，主要包括：目测混凝土基面，必须坚固、密实，无油脂，无空壳、起砂、裂缝、 脱壳、蜂窝麻面等现象。基层的阴阳角宜做成圆角。强度必须进行检测并符合

3、设计要求，用小铁锤敲打基层，检查强度是 否符合设计要求（无空鼓现象）。池体基层经过常规养护后必须干燥，在深20mm厚度含水率不大于6% （基层表面发白）。表面平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于 2mm。 严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。混凝土底层必须有防水隔离层。（2 ）基面处理 用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥 渣，打磨模板接缝，清扫除尘。对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发； 也可用打磨工具磨去。对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开(V)坡口将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。,对油脂、沥青等污染处

4、可用火焰烘铲。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留 设。2. 施工工艺要点(1)底漆在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂, 使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。自然养护时间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥 填补平整后方可进行下一道工序。(2) 隔离层本工程采用连续法施工，具体操作如下：在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上第一泡。贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透布为止。随之布( 铺完第二层布后均匀涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径0.7-1.2mm 石英砂。衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm

5、 ;上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加12层布。（3）结合层按比例要求配制树脂砂浆，一次配制量应根据施工情况而定， 不宜 太多。摊铺树脂砂浆，应满足厚度要求。施工应在隔离层固化后进行。（4）砌筑花岗岩面层块材使用前，挑选、清洗、干燥备用。铺砌前应先试排。铺砌时，铺砌顺序由低往高，先地沟，后地面、墙裙。阴角压平面，阳角处平面压立面。排列应错缝进行，不应出现缝。结合层和灰缝应饱满密实，粘接牢固。灰缝表面平整。（5）养护：自然养护时间为7-14天，必须待树脂砂浆和胶泥完全固 化并经确认后方可投入使用。三、其它要求1. 施工环境温度以1530C为宜，相对湿度不宜大于85%，当施工 环境温度低于己于15C时，应采取加热保温措施，原材料使用 时，其本身温度不应低于最低施工环境温度。2. 树脂胶料在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。3. 打底、衬布和面层树脂胶料的施工配制，均应严格按树脂材料说明书称量、随配随用，充分搅匀。一次配量不宜太多，避免因放 热过多使胶料过早固化。4. 严禁露天施工，必须设置施工棚，防止灰沙、雨、露和曝晒。5. 严禁交叉施工及水、 电等因素的干扰， 禁止无关人员进入施工现 场。6. 严禁烟火，注意池体通风及人员防护，