剪力墙施工方案概要

1、一、编制依据 1二、工程概况 1三、模板支设方案 . 2四 、 模 板 计 算 7五 、 砼 整 体 结 构 的 拆 模 原 则 11六 、 质 量 标 准 11七、安全技术要求 . 11模板施工方案编制依据1.1 滨河新天地 16#楼施工图纸；1.2 JGJ62-2008 建筑施工模板安全技术规范 ；1.3 国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；1.4 天元建设集团有限公司的有关质量文件：质量手册 SDTYI 00001（4）； 程序文件 SDTYII001（ 4）；1.5 建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。二、工程概况本工程为临沂市滨河新天地居住小区16#住宅楼，位

2、于临沂市南坊新区，由临沂市长河国际置业有限公司开发建设， 青岛腾远设计事务所有限公司设计， 临沂冠宇岩土工程有 限公司勘察，济南中建设计院有限公司监理分公司监理，天元建设集团第七建筑工程 公司施工。16#住宅楼总筑面积为8437.83川，楼体为剪力墙结构，南北长13.68m,东西长37.58m, 层数：地上十七层、地下二层，层高：地下室层高 3.150m, 一层至十八层层高为 2.850m， 建筑高度为49.600m。本工程建筑结构抗震等级为二级。室内外高差为0.30m。三、模板支设方案（一）基础、地下室模板工程垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制16mn厚大模板施工。（1）垫层模板

3、采用木胶模组合拼装，外侧用钢架杆或方木调直固定。做法如下图：（2）筏板模板工程a、 底板基础模板：筏板外侧砌筑240厚永久性防水保护墙作为筏板侧模，砌筑高度 为 1150，在侧面加设斜顶柱。b、 沿外墙位置在筏板向上 300伽高度支设模板，采用胶合板模板配置，14止水 钢筋放在筏板上，间距1000伽放置一根，以支撑胶合板模板。为防止鼓模，在墙体模板中 部设一道止水螺栓拉接两侧模，间距为 500 mm，采用80X 50方木进行加固，立杆为双立 杆，采用蝴蝶卡对拉螺栓固定，间距同对拉螺栓间距。（3）地下室墙体模板工程a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内

4、墙厚度为 200mm外墙厚度为300mm对模板 及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统， 支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m,模板及支撑如图所示：为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面30X 30长条形垫块，间距硕体钢筋上。长条形大理石垫长条斜#立杆-螺栓K蝴蝶卡600,梅花形布置。支设墙体模板时，将块形状如下图所示：垫木禺C、墙体模板采用胶合板模 48X 3.5钢管，间距500mm对拉.往上竖向间距500mr，横向间距J 外模板处安设10mn厚塑料垫块。待拆模后将塑料横水平拉杆竖楞

5、采用方木水！A丝托螺栓为12所水平支撑，间剪刀撑钢筋制作,距E 部 100mm道采用 2根有地下第胡栓使用止水螺栓:在靠近J后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直 度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应 保证模板的垂直度。e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。(4) 地下室梁、板模工程a、地下室梁模板工程I、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。U、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m,

6、梁底设横向小平杆，间距0.9m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。纵横方 向的水平拉杆第一步间距1.8 m，地面上200mnK置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑 间距为3-5跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直， 顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物， 安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距600mm用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。川、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。W、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。b、地下室板模支设I、地下室现浇板模板采用

7、竹胶板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工 作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。U、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8 m,地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底次钢楞净距 200mm上铺胶合板。川、当梁板跨度大于4m时，模板起拱,起拱高度为1%。-3 %。，板的长边方向严禁起拱。W、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放， 且下次使用方便。V、模板上不能堆放重物，不得碰撞。切、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整

8、度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。%、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上（5）楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞， 然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如右图所示 :楼梯模板示意图（二）、主体结构模板工程主体结构均采用16mm厚胶合板模板。（1 ）剪力墙模板剪力墙模板采用16mm厚胶合板，墙高3.34m,厚300mm内立档用48X 3.5钢管， 间距200mm横档选用双排 48X 3.5钢管，间距500mm对拉螺栓采用M14间距500mm 模板缝钉50X 80mn木楞。a. 为防止内模整体移位， 合模前， 在墙体水平钢筋上绑扎定位

9、钢筋， 要求定位筋距根 部30mm其水平间距1500mm左右，长度=墙厚2mm横筋两头沾防锈漆，并按两排主 筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。b. 模板安装前应弹出模板就位线， 支模前将杂物清理干净， 大模下口粘贴海棉条， 以 防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。c. 模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。d. 电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定， 门窗洞模板支好后， 门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条e. 支模前，先支门窗洞模板， 门窗洞模板先在地面组装成整体， 然后放置到钢筋网中， 为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。f. 阴阳角模板拼缝

10、处要加海绵条处理， 以防止拼缝处漏浆。 模板就位后， 外侧用斜支 撑调整模板位置及垂直度。 用丝杠调整模板的位置， 之后确定各模板的位置无误后， 拧紧 丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺栓口要对齐。剪力墙对拉螺栓（2）梁、板模板支设梁模支设本工程梁模板采用胶合板、48X 3.5钢管支撑、14螺栓加固（梁高大于 600mm 时）。a. 梁底模板为胶合板配制。根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制。b. 搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m,梁底设小横杆，间距0.9m，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于 300mm每块模板不得少于3根横杆。 梁底支柱与脚手架连为一体，

11、支柱通过纵横方向的水平杆、 剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连， 纵横方向的水平杆第一步间距 1.8m,地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪 刀撑间距为 3-5 跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模， 木模板对接用木棱钢钉固定， 并拉线找直， 顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定， 防止位 移。当跨度4m时，梁底模板应起拱，主梁15 mm，次梁10 mm。绑扎完梁钢筋，经检查 合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用48通长架管找直。c. 梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。d. 梁侧模加固：侧模板立档间距为600mm在模板底部处用镰刀卡

12、将两个侧模板拉紧 固定，镰刀卡间距为600mn设一个。斜杆、水平杆支承间距（横向）为 600 m，可与脚手 架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。为防止漏浆， 侧模与底模交界面 使用双面胶。板模支设板模板采用胶合板。a.板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm立杆顶部使用丝托，便于调整标高。纵横方向的水平杆第一步间距1.8m,距地200mm设一道扫地杆，板底钢楞净距200mm主 楞全部用48X3.5钢管，间距900mm纵横方向的垂直剪刀撑间距为 3-5跨。上下层立 杆位置应上下对齐。在胶合板接缝处用50X 80木楞，注意在安放木楞时，每隔1.2m左右 放置一块木楞，以备固定胶合

13、板用，防止跑模或吃模。胶合板与木楞用铁钉钉牢， 模板间 缝隙用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂而后，绑 扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。b. 当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm板的长边方向严禁起拱。c. 板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆 放，且下次使用方便。d. 做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求， 直接引测到 模板安装位置。e. 立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑， 垂直水平间距 为 5 跨。梁板模板构造图如图所示。（3）楼梯模板支设先支设休息平台梁模板

14、， 再支设楼梯模板斜愣， 最后铺设楼梯底模、 安装外帮侧模和 踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。楼梯模板支设（4）卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。放好卫生间支模控制线，根据现 浇板厚度用巾10钢筋焊制马凳，马凳间距500伽设置一道，采用胶合板模板支设， 在现浇板底部设一根50 X 80伽方木对顶，上部设一根 50X 80伽锁口方木，间距均 为1000伽设置一道，止水梁高度为200伽，具体做法见下图：四、模板计算1）剪力墙模板计算剪力墙模板采用16mm厚胶合板，墙高3.34m，厚300mm内立档拟用50X 80mm木楞，间距250mm横档选用双排 48X 3.5钢管，间距500mm对拉

15、螺栓采用M14间距500mm 砼自重丫 c为24KN/m，坍落度150mm浇筑速度3nVh，砼温度T=25C。1. 荷载计算i、砼侧压力标准值t 0=200/（T+15）=200/40=5V1/21/2 2/2=0.22X 24X 5X 1. 2X 1.15X31/2=63.10KN/m2F2=y cH=24X 3.34=80.16KN/m2 取两者中小值，即 F1=63.10KN/m2ii、砼侧压力设计值F=F1X分项系数X折减系数=63.10 X 1.2 X 0.9= 68.15KN/O?iii、倾倒砼时产生的水平荷载查建筑施工手册第四版缩印本（以下简称施工手册）表 8-66 为 4KN/

16、m2 设计值为 4X1.4X0.9=5.04KN/m2iv、荷载组合值2F=68.15+5.04=73.19KN/m22. 验算i、立档验算立档为50mX 80mm红松木楞，其弹性模量 E=9000N/mrp其截面抵抗矩 W=53000m3m 惯性矩l=2140000mm,抗弯强度设计值fm=13N/mm 抗剪强度设计值fv=1.9N/mm2。因木 材的工作环境为露天，属施工荷载，根据施工手册表 2-99，其强度设计值及弹性模22量做以下调整： fm=13X1.3X0.9=15.21N/mm2， fv=1.9 X1.3X0.9=2.22N/mm2，2E=9000X 0.85=7650N/mm2

17、。计算简图 化为线均布荷载q仁FX 0.25=73.19 X 0. 25=18.48KN/m （用于强度验算）q2=FX 0. 25=68.15 X 0. 25=17.04KN/m （用于挠度验算）强度验算查施工手册表 8-74 ，立档最大弯矩值为：M=0.10ql2=0.10 X 18.48 X 0. 25=0.46KN-m（T =M/W=0.46X 106/53 X 103=8.68N/mm15.21N/mm （满足） 挠度验算查施工手册表 8-74 ，立档最大挠度值为：4443 =0.677 X ql /100EI=0.677 X 17.04 X 500/100 X 7650X 214X

18、 10 =0.44mm1mm 满 足）抗剪强度验算:查施工手册表8-74，立档最大剪力为：V= Kql=0.5 X 18.48 X 0.5 = 4.62KN剪应力：t= 3V/2bh = 3X 4620/ （2X 80 X 50）=1.73N/mmfV=2.22N/mm （满足要求）ii、横档验算计算简图化为线荷载.J| ，厂，:.q仁73.19 X 0.5=3 6.60500Jq2=68.15 X 0. 5=34.08KN/m （用于挠度验算厂强度验算2M=0.10ql =0.10 X 36.60 X 0. 25=0.915KNm查施工手册表8-6，双排 48 X 3.5钢管抵抗矩 W=X

19、5.08 X 103m22（T =M/W=915002 X 5080=90.06N/mmf=215N/mm （可）挠度验算44543 =0.677 X ql /100EI=0.677 X 34.08 X 500/100 X 2.06 X 10 X 12.19 X 10 X2=0.29mm17.8KN （不可）调整对拉螺栓竖向间距为400N=F1X 0.4 X 0. 5=73.19 X 0. 2=14.64KN17.8KN（可）2）梁设计计算：梁采用16mm厚胶合板，48 X 3.5钢管满堂红脚手架支设，按梁最大尺寸计算，梁高 400mm宽 200mma、梁底胶合板及木楞验算：梁底木楞为两根 8

20、0X 50红松方木楞，查施工手册表2-98，抗弯强度设计值f m=13N/mrT，抗剪强度设计值fv=1.9N/mm，弹性模量E=9000N/mr其抗弯强度设计值查施工手册表2-105，其截面抵抗矩为53X 103mrh惯性矩为214X 104mrri因木材工作2-99 ，其强度设计值及弹性模量做以下 f v=1.9X 1.3X 0.9=2.22N/mm2环境为露天，属施工荷载，根据施工手册表 调 整 ： fm=13X 1.3X 0.9=15.21N/mm2E=9000X 0.85=7650N/mm2。i、荷载：根据施工手册 8-6-2-1 ，荷载标准值和设计值计算如下：底模自重：5X 0.0

21、56 X 0.2 X 1.2 = 0.067KN/m混凝土自重：24 X 0.20 X 0.4 X 1.2 = 3.456 KN/m钢筋荷重：1.5 X 0.20 X 0.4 X 1.2 = 0.216 KN/m振捣混凝土荷载：2X 0.2 X 1.4 = 0.56 KN/m合计:q 1 = 4.299 KN/m乘以折减系数 0.9 得：q= 0.9q 1=0.9 X 4.299 = 3.869 KN/mii .抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.6m，按最不利荷载部之中结构静力表示得:弯矩系数： kM=-0.125剪力系数： KV=-0.620挠度系数： KW=0.96722则 M= KMq

22、l 2=-0.125 X 3.869 X 0.6 2= 0.174KN/m= M/W= 0.174 X 106/(bh 2/6)= 0.174X 106X 6/200X 5622= 1.66N/mm2fm= 13 N/mm2 ( 可)iii.抗剪强度验算：V=KVql=0.62 X 3.869 X 0.6 =1.44KN3剪应力：t= 3v/2bh = 3X 1.44 X 10/ (2X 200 X 56)22=0.193N/mm2fV=1.4N/mm2 ( 可)iv .挠度验算 荷载不包括振捣混凝土荷载。则q1= 3.739KN/mq =3.739X 0.9 =3.365KN/m3 = KW

23、ql 4/(100EI)= 0.967X 3.365 X 6004/ (100X 9X 103X 200X 503/12)= 0.225mm3 =600/400=1.50mm 侧模验算A. 荷载计算T= 25 CB 1= 1 B 2= 1.15V= 2m/ha.侧压力：F1= 0.22 Y ct o B 1 B 2 v 1/21/2=0.22 X 24X 200/(25+15) X 1X 1.15 X 21/22=42.93KN/mF2 = 24X 0.6 =214.4KN/m2取两者较小值：2F2= 14.4KN/m乘以分项系数：2F=14.4 X 1.2=17.2 KN/mb. 振捣混凝土

24、产生勺荷载： 4KN/m22乘以分项系数：4 X 1.4=5.6 KN/m2上两项系数合计 17.2+5.6=22.8 KN/m 2根据立档间距600mm勺条件，则载荷为：22.8 X 0.6=13.68KN/m乘以折减系数，则 q= 13.68X 0.9 =12.31KN/m侧模厚度取平均值：（16+50） /2=33mmB. 抗弯强度验算225M= KMql 2= 0.125X 12.31 X 6002=5.54 X 105KNmm5252c = M/W= 1.59 X 10/(bh /6) = 5.54 X 10 X 6/ (400X 31 )22=2.68N/mm2fm=13N/mm2

25、 (可)C. 抗剪强度验算V= 0.62ql =0.62 X 12.31 X 600=2036Nt= 3V/2bh = 3X 2036/(2 X 400X 31)22= 0.246N/mm2fV=1.4N/mm2 ( 可)D. 挠度验算荷载不包括振捣混凝土载荷，取侧压力 F=14.4 X 1.2 = 17.2KN/m化为线荷载：17.2 X 0.4 = 6.88KN/m乘以折减系数：6.88 X 0.9 = 6.192KN/m3 = Kwql4/(100EI)=0.967 X 6.192 X 6004/(100 X 9X 103X 400X 313/12)=0.172mm3=l/400 =40

26、0/400=1.0mm ( 可) 梁下立杆稳定性验算： 48X 3.5钢管回转半径查施工手册得 i=15.8mm长细比入=L/15.8=1800/15.8=113.9查冷弯薄壁型钢结构技术规程 (GBJ18-87) 附录三得 :2稳定系数书=0.489N=7.55KNA=489mm22(T =N/ 书 A=7550/0.489 X 489=31.57N/mm205N/mm 符合)3) 现浇板模板计算 :A. 现浇板模板采用16mm厚胶合板,惯性矩 匸bh 3/12=1000 X 123/12=144000mr4,抵22332抗矩 W= bh2/6=1000X122/6=24000mm3， E=

27、6X103N/mm2。 板底楞采用 50X 100方木楞,其 截 面 抵 抗 矩 W=53000m3m， 惯 性 矩 I=2140000mm4 ， 抗 弯 强 度 设 计 值 22fm=13X 1.3 X 0.9=15.21N/mm ,抗剪强度设计值 fv=1.9 X 1.3 X 0.9=2.22N/mm ,弹性模量E=9000N/mrp密度p =5KN/ni。48X 3.5钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080nim惯性矩l=121900mm,强度设计值205N/mrii板按最大厚度180mn计算。荷载底模板自重：1.2X 5X 0.016X0.25=0.024kN/m砼荷重：1.2

28、X 24X0.4X 0.1=1.152kN/m钢筋荷重：1.2X 1.0X0.4X0.1=0.048kN/m振捣砼荷载：1.4X 2.0X0.4=1.12kN/m荷载共计：q1=2.344kN/mq2=0.77kN/m设计荷载值乘以丫 =0.9的折减系数所以，q1=0.9 X 2.344=2.1096kN/m q2=0.9 X 0.77=0.693kN/m 抗弯强度验算223M=0.5q1m=0.5 X2.1096 X 125=16.47 X 10N- mm(T =M/W=16.48X 103/6.0 X 103=2.747N/ mm270N/ mni(可以) 挠度验算w=q2m(-l3+6m

29、2l+3m3) / (24EI)= 0.693 X 125(-25036X 1252X 2503X 1253) / 24 X 5X 103X 3.6 X 104=0.28mmw=1m(可以)B. 底板木楞计算： 抗弯强度验算已知：fc=10N/mm2（顺纹抗压）fv=1.4N/mm2 （顺纹抗剪）fm=13N/mm（2 抗弯）E=9000N/mm2 （弹性模量）底模板自重：1.2 X 5X 0.015 X 0.25=0.023kN/m木楞自重：1.2 X 5X 0.05 X 0.1 =0.03kN/m砼荷重：1.2X 25X 0.4 X 0.1=1.2kN/m钢筋荷重：1.2 X 1.0 X

30、0.4 X 0.1=0.048kN/m振捣砼荷载：1.4 X 2.0 X 0.4=1.12kN/m荷载共计：q=2.421kN/m设计荷载值乘以丫 =0.9的折减系数所以，q1=0.9 X 2.42仁2.179kN/mq2=0.9X 0.83=0.75kN/m 抗弯强度验算(横钢楞间距1000mm22M=-0.5 q1 L =-0.5 X 2.179 X 500 =-2.72 X 102N- mm2 2 2 2(T =M/W=2.72X 10 X 6/ (50X 100) =3.26N/ mm 13N/ mm (可以) 抗剪强度验算V=0.5q1L=0.5X 2.179X 1000=1089.

31、5N剪应力 t =3V/2bh=3X 1089.5/ (2X 50X 100)2=0.327/mm21.4N/ mm2 (可以) 挠度验算w=q2m(-l3+6m2l+3m3) /( 24EI)33 = 0.75X 500X 12(-10003+6X 5002X 10003X 5003) 24X 9X 103X 50X 1003=0.36mmw=1800/500=3.6m m(可以)C. 底模横钢撑计算： 48X 4.2钢管的截面特征为：3 1=12.19 X 144mm4W=5.08 X 133 mm化为集中荷载：P= 1.37 X 1=1.37kN 抗弯强度验算M=0.5PI=0.5 X

32、1.37=0.685kN m(T =M/W=0.685X 106/5.08 X 133=134.8N/ mnfvfm=215N/ 口吊(可以) 挠度验算w=19FL3/ (384EI)=19X 1.37 X 10003/ (384X 2.06 X 105X 12.19 X 104)=2.7 1000/400=2.5mm (可以)D. 顶撑强度计算：单根钢管截面面积A0=489mm钢材抗压强度设计值f=215N/mnnN=4X 5/2q.I=4 X 2.5 X 1.37 X 仁 13.7kNN/A=13.7 X 1000/48922=28.02N/mm f=215N/mm符合要求。立杆稳定性验算

33、：L0=1800mm 48X 4.2钢管回转半径i=18.94入=L0/i=1800/18.94=95.04压杆稳定系数 =0.489N/ A0=13.7 X 1000/0. 489X 489=57.3N/mm2f=215N/mm满足要求。五、砼整体结构的拆模原则(1)、底模拆除底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时，方可拆除。可参考F表：项次结构类型结构跨度(m)按达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率1板 502， 758 1002梁壳 758 1003悬臂构件一 100拆除底模板的时间参考表（天）水泥标号及品种砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度C51015

34、20253050%107654370%201411876100%504030282018（2）、侧模板拆除，侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时（达到2.5Mpa）就可拆除，可参考下表:水泥品种砼强度等级砼平均硬化温度51015202530砼强度达到2.5Mpa所需天数普通硅酸盐水泥C154.532.521.51 C2032.521.51.01六、质量标准模板安装完毕后，应执行砼结构工程施工质量验收规范（GB5020令2002）的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下道工序组装的模板必须符合设计的要求。各种连接件、支撑件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留空洞要准确，固定牢固。、页附图模:板T程质量控制木工班凿毛、清理杂物模板质量控制流程图见作流程。 预埋件和预留口不得