产品质量控制计划的编制要领-文档资料

1、产品质量控制计划的编制要领 产品质量控制计划是一项用于产品实现的全过程， 使行为人 明确质量目标以及达到质量目标的途径， 是一项具有实际可操作 性的指导性文件。 从范围来考虑， 产品质量控制计划应包含产品 实现全过程中可能影响产品质量的各个因素， 除了常规的产品各 生产环节以外，还有一些环节容易被忽视，如来料品质、产品运 输、产品包装等过程。从阶段来考虑，产品质量控制计划的程序 应在不同阶段分别编制或修订， 因为不同的加工方式、 不同的原 材料都会影响产品的实现结果， 如产品送样阶段、 产品设计定型 阶段、产品批产定型阶段等。 产品质量控制计划的编制实施程序 应从信息输入、编制、验证、修订等四

2、个方面进行。 1 信息输入 产品质量控制计划的制订需结合用户实际需求、 产品行业标 准及产品实现的具体工艺步骤。 因此制订产品质量控制计划需输 入以下信息。 1.1 客户需求信息 该信息可通过调查表的形式获取， 也可通过与客户的交流沟 通中获取，还可通过观察产品在客户端的使用过程了解。总之， 该过程是制订产品质量控制计划的重要信息来源， 如果缺少该项 信息，则有可能出现产品在交付后由于客户提出的“默认要求” 没有得到满足而引起的客户抱怨。 1.2 产品所适用的国家标准、行业标准、企业标准等信息 该信息一般为产品所需满足的最低质量要求， 是每个企业对 自身所生产的产品的最基本的要求， 也是每一个

3、技术人员和管理 者都应了解的基础信息。 1.3 产品工艺文件 即产品的生产各流程、加工方式、加工水平、工序先后顺序 的相互影响等信息。该信息也是决定产品品质的关键之所在。 “好的产品品质是设计出来的”， 也就是说好的工艺设计会使产 品质量控制事半功倍。 1.4 产品原材料清单 应掌握产品的主要原材料，尤其是结构材料的信息，从 而结合产品工艺流程图中引入该项原材料的环节制订其技 术指标。这里要强调的是同样的技术指标可能无法限定具体的物 理性能， 因此必要时还应掌握原材料的加工途径。 另外还需强调 的是，即便固化了原材料的技术性文件， 更改供应商或供应商更 改加工途径也应告知设计师或产品经理。 1

4、.5 产品技术协议 应掌握产品技术协议的内容。 该文件是指与客户在签订合同 时双方明确的产品质量要求， 该技术协议也是作为产品的唯一验 收依据。这里需注意的是，有些技术协议是客户的企业标准，这 时应征求客户同意并获取，从而指导产品的生产和质量控制。 1.6 产品包装方案 应掌握产品的包装信息， 确认产品在包装转运环节是否可以 得到有效保护， 从而使产品质量不会出现异常。 应根据产品特性 制订包装方案， 如防腐、 防尘、防潮、防震、 防静电等特殊要求。 应对产品的包装方式实施必要的验证， 这也是产品质量控制计划 中需包含的内容。 2 编制 在收集到上述信息后，产品经理应会同工艺、质量人员，实 施

5、具体的质量控制计划编制工作。 2.1 考虑每道影响产品功能的实现环节并加以控制 众所周知， 有些工艺环节是形成产品的某些性能特征， 有些 工艺环节则不直接形成， 但会对产品性能特征产生影响。 这时需 针对所有形成、影响产品性能、品质的因素进行梳理，并制订控 制计划。 2.2 对上道工序提出应有的质量要求 如对上道工序有特殊的质量要求，也需提出并加以明确。 2.3 对本道工序关键工艺参数提出应有的控制要求 除了对产出物的品质提出控制方案， 还应对工序中关键工艺 参数提出控制要求。 这里的工艺参数区别于工艺文件中工艺参数 的要求， 更倾向于对产品品质的影响， 如考虑工装夹具对产品的 影响并加以控制

6、。 2.4 对本道工序制成品提出应有的质量要求 在本阶段，产品所应具备的物理特性的确认和前期已形成的 特性是否变化的确认。 2.5 明确具体控制方案 即明确检验项目、 明确每项检验的试验方法、 明确每项检验 的抽样方案、 明确每项检验的检验标准， 必要时用图示的方式表 示。这些条款的明确是为了使质量控制计划更具备可操作性。 通 常情况下会制订通用的格式作为实际应用的模板， 便于检验也便 于检查。 2.6 必要时对数据统计环节提出要求 应识别需要数据统计的环节和具体参数，制订控制规格范 围、选取合适的管制图加以控制。 2.7 尽可能地避免重复检验 制订质量控制计划还应尽可能地避免重复检验， 避免

7、资源浪 费，形成有效、高效的控制方案。 2.8 可制订一类产品的质量控制计划 产品可根据结构相似型和加工方式相似的原则制订一类产 品的质量控制计划。 3 质量控制计划的格式 通常情况下质量控制计划是以工序先后顺序为依据制订， 如 表 1。 4 运行和修订 产品质量控制计划编制完成，通过评审，经领导批准后，应 分发至相关各部门， 方可运行。 通过运行应对质量控制计划的编 制有效性、可操作性、充分性进行验证。质量控制计划在必要时 应？M行修订，必要条件如下。4.1当产品转阶段时 在前文中已经提及， 应分产品研制阶段制订产品质量控制计 划。产品研制阶段包括送样阶段、产品设计定型阶段、产品批产 定型阶

8、段等。 产品转阶段时， 相应的产品实现模式可能会发生改 变，组织者需加以识别并采取措施。 4.2 当产品制造工艺发生改变或改进时 产品生产工艺流程与质量控制计划关联紧密， 质量控制计划 的？制通常情况下就是以工序为顺序的，因此如果产品制造工艺 顺序、加工方式、工序外包等发生变化时，其质量控制方案则可 能会发生改变，组织者需加以识别并采取措施。 4.3 当产品结构设计发生改变或改进时 产品结构设计如发生改变， 包括原材料或零部件的更换、 结 构的改进等， 产品质量控制则可能会发生改变， 组织者需加以识 别并采取措施。 4.4 当出现用户质量反馈时 组织者应及时收集用户试用报告等各类形式的质量信息反 馈，并识别质量改进点，经设计、工艺评审后加以采纳。 4.5 当出现失效时 当产品在研制过程中或交付后的活动中出现失效时， 组织者 应进行失效分析， 并根据分析制订纠正预防措施。 此时质量控制 计划可能需会发生改变，组织者需加以识别并采取措施。 每一个阶段的质量控制计划都应在前一个阶段的运行基础 上，结合设计、工艺改进内容，结合用户试用报告和质量反馈信 息，发现不适宜，总结不足，提出改善，并加以完善。 5 结语 根据产品的定义， 广义上产品包括有形的物品、 无形的服务、 组织、观念或它们的组合。本文仅适用于狭义上的产品，即生产 出来的物品，