机电集微家精字[2011]000号—— 精益推进之6S与目视化管理办法

1、家用电机公司精益推进室文件机电集微家精字2011000号 签发人： 芜湖制造中心6S与目视化工作办法第一章 总则第一条 本办法旨在加强规范现场6S与目视化管理，提升各车间、部门现场管理水平，创建高效、清晰、整洁的生产工作环境。第二条 本办法适用于家用电机公司芜湖制造中心各生产、工作区域。第三条 行动指针：自主、求新、求快、求变！第四条 目标（一）责任明确化：事事有人管、人人有事管。（二）区域清晰化：区域、功能分明。（三）要求目视化：通过目视化手法表现要求，实现看得见的管理。（四）工作全面化：以场地目视化为基础，同时实施设备管理、人员管理、作业管理、品质管理目视化。（五）行为规范化：按标准改善，

2、按计划改善。（六）物品最少化：区域、工序物品定量，无与工作无关物品与设备等。（七）物品定置化：所有物品三定（定位、定量、定品）。（八）物品完好化：所有物品完好无缺损、无灰尘。（九）通道无物化：畅通整洁。第五条 管理责任界定原则：谁的区域谁负责；谁使用谁负责；谁扰乱谁负责；领导负责。第二章 组织结构第六条 （一）项目总负责人：总经理（二）芜湖制造中心总负责人：芜湖制造中心负责人（三）部门项目负责人：各部门负责人（四）部门推行直接责任人：车间6S专员（五）部门执行责任人：班组长、部门主管（六）项目辅导员：精益推进室成员第三章 部门职责第七条 精益推进室：负责公司6S与目视化工作整体策划、检查监督考

3、核各部门现场管理工作。第八条 工厂车间：负责生产区域目视化工作的落实与创新。负责人员、作业目视化管理的落实与创新。第九条 计划物流组：负责现场物料配送、仓库管理、外协物料配送管理，负责周边现场具体规划。负责仓库现场目视化管理方案的拟定与落实。第十条 品质部：负责本部门现场管理工作推进与维护，监督外协厂在我公司现场的返工工作。负责统筹品质目视化管理方案的拟定。第十一条 工艺设备组：负责责任区内的6S管理，负责设备设施日常维护、管理及目视化管理方案的拟定与落实。第十二条 技术部：负责责任区的6S管理，产品设计有利于生产的简单化、物料用量的少量化。第十三条 管理科：负责责任区内的6S管理，负责厂区、

4、车间主要通道日常维护及目视化管理方案的拟定与落实。第十三条 各部门：负责对精益推进室各阶段项目诊断结果的组织与实施，完成各阶段项目指标。定期组织部门内部“学习精益思想、培养改善意识”，推动“自主改善、创新改善”。第四章 人员职责第十四条 车间、部门第一负责人是6S第一责任人，负责车间、部门6S与目视化工作资源的协调及改善项目的决策安排。第十五条 各部门主管、作业长、班组长是部门班组6S责任人，对本部门班组负责。负责落实各项现场管理工作。第十六条 各部门6S与目视化推进先锋为部门6S第二责任人，负责本部门工现场管理工作策划与落实监督，6S专员完成6S工作。第五章 宣传教育第十七条 新员工培训：理

5、论与现场实际相结合对新员工进行岗前培训，从源头上培养6S意识。第十八条 定期教育：每位员工每月不少于一小时6S专门培训。第十九条 晨会教育：每天早上举行，时间3-5分钟；全员列队齐喊口号；说明当天重点工作事项。第二十条 班后会：每天下班前举行，在班后会中班组长要总结当天6S情况。第二十一条 利用板报、竞赛、成果发布会进行宣传，及时将6S工作情况通报，板报内容反映日常工作情况。第六章 现场改善第二十三条 改善定义：由无到有或比过去先进，并对效率提升或品质改善有积极影响或现场有较大改观，能节省空间减少浪费。以下不视为改善：（一）后续的工作是因为前期工作的马虎或违反标准造成的纠正。（二）只是对前期的

6、更新，如标识的更换、黄线的翻新。（三）没有改善价值的工作。（四）违反标准的工作。（五）其它属于日常要求范围的工作。第二十四条 部门自主开展改善工作，发动员工积极提出现场改善方案，部门审定后落实。第二十五条 改善类型：精益推进室指定改善与部门自主改善。第二十六条 改善应有规范的改善报告，能够清晰反映改善前后的状况与具体改善措施及成效，并集中反映在持续改善表中。第二十七条 能够推广的成熟改善拟推广计划并按期推广。各部门6S推进先锋总结前期改善成果参加公司每两个月一次的现场改善发布会。发布结果纳入部门工作评价。第二十八条 改善流程：精益推进室通过现场诊断、检查等方法汇集现场存在的各类问题并归类分析，

7、确定改善项目。重大改善项目申报评审流程：各部门书面申请,部门负责人审核,精益推进室项目评审,报精益推进室主任批准,审批项目发布。 重大改善项目定义：系对现场布局做根本性改变或改善投入在3000元以上的改善项目。第七章 现场管理资源采购第二十九条 现场管理资源范围：所有可能改变现场管理模式的物品，如周转器具、标识。第三十条 现场管理资源采购申请与审查：由各部门自行申请，经精益推进室同意方案后进行。各部门不得未经精益推进室审查同意擅自采购。已有标准资源的采购按原标准进行。第八章 检查第三十一条 内部自查（一）各车间部门每周有一个由车间主任、工艺、设备、质量主管、班组长和6S专员参与的部门级检查。（

8、二）每天巡查车间现场3次以上。（三）现场6S 专员内部每天通报当天检查情况，次日进行反馈内部激励情况，检查人员要班组必须参加，完善并建立内部考核机制。（四）内部检查必须将结果反馈至精益推进室。第三十二条 精益推进室不定期检查：原则上每周一次。（一）检查参与人：6S推进先锋、现场管理6S专员。（二）检查时间：检查时即时通知。（三）检查起点：各车间轮流。（四）检查参与人轮流主导检查工作，对本轮检查结果负责。（四）检查记录：由参与检查人员签名，被检查部门负责整理。第三十三条 部门整理检查记录并检查次日上午下班前提交精益推进室。第三十四条 检查纪律（一）不迟到、不中途退出、不得无故不参与，确有重要原因

9、不能参与应提前1小时请假，并安排他人代替。（二）认真、客观、全面、不得走马观花。第三十五条 管理委员会副主任厂长检查副主任带队，各车间主任参与。原则上每周一次。第三十六条 办公室检查特别规定：（一）各部门互相交错检查一次，被检查部门检查第三部门。（二）检查记录由检查者输入电脑并于每月25日前发至精益推进室。（三）每月检查对象由精益推进室在月第一周确定。（四）检查需客观。精益推进室对检查结果实施监控。对检查中的造假或严重不负责行为将通报批评。（五）各部门每半月应向精益推进室提交内部检查电子记录2次以上，每月第二周、第四周提交。第九章 问题整改第三十七条 每个问题应制订书面整改措施。第三十八条 整

10、改应明确整改要求、措施、责任人、完成时间。一般问题（非需外部资源协调的问题）整改时间在一周内完成。其它问题整改时间应适当。第三十九条 各车间现场专员按照规定表格填写，在精益推进室检查后两个工作日内提交整改计划表，见附件一。整改计划表纳入红牌作战报告中。红牌作战报告应及时更新。第十章 部门工作报告制与工作落后解释制第四十条 每月第一周精益推进室组织项目总结会议，由各部门第一负责人向总经理报告各项目改善情况。第四十一条 每月排名最后部门需向精益推进室书面陈述落后原因与后期改进措施，报总经理。第十一章 其它日常工作与要求第四十二条 工作计划制订与实施反馈（一）各车间部门在月末最后一天提交下月重点工作

11、计划，内容包括工作内容、目标、责任人、完成时间。（二）计划到期时第一个工作日用文字或图片反馈完成情况。全月工作报告在下月4号前完成提交。（三）每周例会上反馈部门工作开展情况。第四十三条 个人6S工作内容（办公室个人规范另附）（一）上班前5分钟：1、检查：检查上一班下班情况。2、纠正：发现问题立即纠正。3、反馈：及时将上一班问题反馈到6S专员或班组长。（二）工作中：1、定位：定位放置所需物品。2、定量：按要求取用适量物料。3、整顿：将桌椅等定位摆放整齐，并与定位线或生产线平行或垂直状。4、检查：自我检查以上成果是否合格。（三）下班后5分钟：1、整理整顿。2、清扫。3、检查：自我检查清扫是否彻底、

12、岗位有无多余物品、摆放是否整齐划一。第十二章 工作评价第四十四条 日常工作评分标准：基本分100分序 号项 目项目分内 容评分标准备注1改善项目25分指定改善20条/月每月车间提交改善项目1条/分，不提交不得分，最高得分25分。改善推广每个未推广视0.5个改善2 问题整改率35分必须达到90%以上每少1个百分点扣除1分按月累计整改率。整改率=已整改数/问题总数。3工作纪律10分工作迟到或早退-1分/次工作等无故缺席-2分/次请假-0.5分/次其它-0.5分/次4工作执行15分工作拖拉，不负责落实或应付-1分/第一次，-2分/第二次，三次或三次以上该项计0分安排的工作不及时或不按要求完成5投诉1

13、0分部门投诉-1分6现场改善工作的宣传5分在车间建立专门的现场宣传看板，每月两次更新现场改善看板信息每月更新两次，一次扣2分，两次或两次以上该项目0分。第四十五条 改善评分：评分以实际得分为准。（目前只涉及车间）第四十六条 问题整改率及评分： 第四十八条 综合评分（一）车间部分：项目项目权重最初得分备 注日常工作25分项目评分综合评分：各项目评分之和。改善工作30分项目评分问题整改35分整改率为该项最初得分其他10分（二）办公室部分项目项目权重最初得分备 注日常工作40%项目评分综合评分：各项目评分乘以权重之和。办公室月外部检查40%检查评分办公室月内部检查60%检查评分内部无检查的计“0”分

14、第十三章 激励第四十九条 激励标准：序 号项目工作实绩激励标准备 注1执行力未按期完成重点工作-100元/次2团体正激励月度优秀车间：综合评分第一，且在90分以上奖励500元评分为90及90分以上者均为优秀车间 3月度优秀办公室：综合评分在90分以上，且排名前三。奖励200元对象：办公室4年度优秀车间：累计综合评分排名第一奖励1000元对象：车间5公司优秀班组：各车间部门推荐1-2个班组，精益推进室最终评定500元半年一次6优秀6S推进专员：部门车间评分累计第一，办公室车间共二名。300-800元半年一次76S标兵：车间部门推荐2名，精益推进室评定。200-500元半年一次8团体负激励月度后进车间：综合评分少于80分扣罚500元80分以上不给予扣罚9月度后进办公室：综合评分少于80分。扣罚200元对象：办公室第五十条 激励实施：（一）每月在通报发出后，获奖部门车间必须在两个工作日内将红黄旗悬挂在现场醒目位置。（二）正负激励承担：部门车间第一责任人占奖罚金额的40%，现场管理6S专员占 20%，其余内部分解。第五十一条 对有以下情形之一相关现场管理人员由精益推进室提出处理意见作培训或更换人选处理：（一）部门工作评分连续三次未达标的或累计五次未达标。（二）工作特别马虎或多次未按要求完成工作，严重影响公司精益推进进程的。（三）其它严重违反现