套管头安装试压标准

1、套管头安装试压标准1 20 13 3/8H95/8H *7 - lOOOOpsi 三层四卡瓦式套管头组合的卡瓦式套管头的安装试压1.1 20 表层卡瓦式套管头的安装试压1.1.1检查送井装备及配件的完好和配套齐全。1.1.2检查天车、转盘、表层套管三者中心线校正在一条垂线上，偏差w 10mm,防止井口偏磨 1.1.3导管割口高度计算1.1.3.1导管割口高度应满足的要求-脱吐U1/I-5N1.1.3.1.1满足钻井设计中开发要求的油管头（采油树大四通）下法 兰面即最上面一层套管头四通上法兰面高于井架基础面300 50mm1.1.3.1.2满足各次井口安装时，内防喷管线都能平直的从井架底座 防喷

2、管线出口接出。1.1.3.1.3 以井架基础面为基准线，作为计算、丈量尺寸的基准，且 最后一级套管头法兰面要求高于它 30050mm。1.1.3.2 导管割口高度确定按照示意图可以确定导管割口高度： A=h1+h2+h3-DA 为导管理论割高，该高度要如不能满足上述条件则要调整30050hl为20表层套管头高度；h2 为 13 3/8 套管头高度；h3为9 5/8 套管头高度；B为表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度；C为防喷管线中心距井架底座的高度，一般为 200mmD为完井后最后一层套管头上法兰面高出基础地面的高度，一般为 30050mm；E1 为 20套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心

3、之间的高度；E2 为 13 3/8 套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的 高度；E3为9 5/8 套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；F为钻机底座高度；1.1.3.2.1 导管割口高度校核，导管割口高度确定后，必须校核 E1、 E2、E 3之间的误差，以保证尺寸 C、D 在规定的误差范围内，即保证 以后每层套管头安装好后防喷管线能够平直接出钻机底座。 如果不能 满足上述条件，则要调整尺寸 D。1.1.4 切割导管1.1.4.1 表层套管下完固井结束后，清洁导管划线位置。在计算好的 导管切割位置，用专用的划线工具划线，保证划线平整。1.1.4.2 开启导管底部阀门排放水泥浆。1

4、.143导管与表层套管之间无浆后，在划线以上50mm位置粗割导管，导管割断后用气动绞车上部导管提离开导管割口600mm以上。1.1.4.4 用导管切割机精割导管，切口打磨后要求水平误差不大于1mm以精割切口为基准确定表层套管割高。1.1.5确定表层套管切割高度 B,即表层套管头BT顶部至下托盘底面 的长度。1.1.5.1在确定的表层套管切割高度划线，在划线以上50mm打孔排放泥浆浆。1.1.5.2在确定的表层套管切割高度划线以上50mn处粗割套管。1.1.5.3 用气动绞车吊出上部导管和套管。1.1.5.4 用专用盖井口工具盖好井口。1.1.5.5 使用套管切割机精割表层套管，要求断口水平误差

5、不大于1mm。1.1.5.6使用坡口机对套管进行外倒角 5mm*3（度外坡口 10mm1.1.5.7用细砂布将坡口及以下180mn高的套管表面打磨光洁，并在 坡口及套管表面涂上润滑油。1.1.6 20 卡瓦式表层套管头的安装试压1.1.6.1将“BT密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT密封槽，并在“ BT密封圈和BT密封槽上涂抹润滑油。1.1.6.2将“BT密封圈装入密封槽。用手压平，保证“ BT密封圈 内径一致，并保持清洁。1.1.6.3对于W型卡瓦要全部松掉卡瓦锁紧螺栓，以利套管头顺利套卡瓦悬挂器，W型,20 X 13-3/8TI21-1/42000PSi R73BT密封圈，20手动

6、平板阀，2LPX 5000PSi.聲|M犁700 -卡瓦悬挂器,W型, 20入表层套管；对于多片式卡瓦要拧紧卡瓦牙悬挂螺杆的螺母拉紧卡瓦 牙防止松动。保证套管头下部通径大于套管外径。1.1.6.4将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面 盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“ BT密封圈。如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管 头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。1.1.6.5 套管头安装到位后，校正套管头。用一根软线将两端定位在 井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直， 转动套管头， 使套管头旁 通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；1.1.6

7、.6 调节套管头托盘顶丝，用水平尺放在套管头上法兰面上校验套管头的水平度，要求法兰面水平高差w 1mm1.1.7套管头注塑。套管头“ BT密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。1.1.7.1对套管头上“ BT进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80% 稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。注塑不合格，重新安装 套管头。1.1.7.2对套管头下“ BT进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80% 稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。注塑不合格，重新安装 套管头。1.1.8对套管头“ BT试压。试压压力为套管抗外挤强度80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.1.9注塑试压后合格

8、，用250N.m扭矩紧固卡瓦顶丝，锁紧卡瓦牙， 确保卡瓦牙有效咬合套管。1.1.10用大钩、钢丝绳套上提套管头100KN检验卡瓦牙与套管的咬 合情况。1.1.11 重新紧固套管头托盘顶丝。1.1.12 焊接托盘和导管1.1.13 安装防喷器组1.1.14 对套管头主密封和上法兰试压。1.1.14.1 向井内下入 3-5 柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连 接与闸板半封尺寸相符的钻具， 开启套管头旁通阀排泥浆， 缓慢将试 压塞送入。1.1.14.2 试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.1.14.3关闭半封闸板。1.1.14.4 连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防

9、喷器内 注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工 作压力中的最小值，稳压30分钟，压降v 0.7MPa为合格。1.1.14.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准 XXXXX1.2 13 3/8”套管头的安装试压卡瓦悬挂器，v型，丝扣法兰，13-3/8 X 9-5/82-1/165M X 2LPI_一一一 13-5/85000PSi BX16013-3/8BT密封圈21-1/42000PSi R731.2.1安装13 3/8 卡瓦1.2.1.1 13 3/8 套管下完后，用两个吊卡将联顶节套管坐在转盘上 使用插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡，以保证套管下放空间。同时必须

10、保证套管节箍不影响卡瓦的安装和“ BT密封。1.2.1.2 一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将 211/4 套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。121.3二级固井结束后，开启211/4 套管头旁通阀排尽水泥浆。1.2.1.4 立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节 以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。1.2.1.5 校正 13 3/8 套管与 211/4套管头的同轴度，要求同轴度 小于小于 2 毫米。1.2.1.6 清洗 13 3/8 套管。1.2.1.7 上提套管作遇阻试验。上提高度以能提起套管打开下部吊卡 并悬重不大于套管自由段重量的 1.

11、1 倍为准。（如自由段重量不足 1300KN 则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻，如遇阻则记录遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。 （如这时遇阻吨位接近座卡 吨位上限（1200KN,则循环泥浆活动套管，再检查是否遇阻。如遇 阻则应当在更高吨位座卡。 ）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限， 则上提套管至 1300KN。1.2.1.8 在211/4套管头法兰面上放置两块平整的垫块， 将13 3/8 套管卡瓦安装在 13 3/8 套管上，并将上下卡瓦套旋转 90 度，使卡 瓦完全耦合。1.2.1.9 拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放

12、至 211/4套管头内， 直到卡瓦坐在本体台肩上为止， 并丈量套管头卡瓦与法兰端面距离是 否相同。1.2.1.10 在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。如果出现套管下滑没有与卡瓦咬 合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后，再下放100KN观察套管咬合情况。如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬 重吨位为座卡吨位。如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的 吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。套管有 效座卡吨位范围为800KN至 1200KN1.2.1.11 确认套管座卡后，下放游车至悬重零。1.2.1.12

13、 紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。1.2.1.13 紧固卡瓦顶丝。1.2.2 切割 13 3/8 套管122.1测量13 3/8 套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割 高度并划线。1.2.2.2在13 3/8 套管上最终切割高度以上 300mm勺位置用气割开 孔排放泥浆，并粗割套管。1.2.2.3 提出被割断的上部 13 3/8 套管。1.2.2.4 将上部防喷器等设备移出井口。1.2.2.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.2.2.6 使用套管切割机精割套管。要求水平误差不大于1mm。1.2.2.7使用坡口机对套管进行外倒角 5mm*30度外坡口 10mm1.2.2.

14、8 用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管 表面涂上润滑油。1.2.2.9 安装钢圈。1.2.2.10 在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口。1.2.3 安装 13 3/8 套管头。1.2.3.1将“BT”密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT密 封槽，并在“ BT密封圈和BT密封槽上涂抹润滑油。123.2将“BT”密封圈装入密封槽。用手压平，保证“ BT密封圈 内径一致，并保持清洁。1.2.3.3 将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面 盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“ BT密封圈。如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管 头

15、下法兰面，严禁敲击上法兰端面。1.2.3.4 套管头安装到位后，校正套管头。用一根软线将两端定位在 井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直， 转动套管头， 使套管头旁 通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；1.2.3.5套管头注塑。套管头“BT密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。123.5.1对套管头上“ BT进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.2.3.5.2对套管头下“ BT进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.2.3.6 对套管头试压。1.2.3.6.1 对套管头“ BT试压。试压压

16、力为套管抗外挤强度 80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.2.3.6.2 对套管头卡瓦主密封及钢圈槽试压。试压压力为套管抗外 挤强度 80%和 2 1 1 /4 法兰额定工作压力之间的最小值， 稳压 30分钟， 压降压降小于0.5MPa为合格。1.2.3.6.3 卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头。1.2.3.6.3.1 排出部分机油。1.2.3.6.3.2 安装 13 3/8套管试压保护环，安装前将试压保护环上的通气螺塞拆卸。堵头试压保护环本体GB3452.1-82O型密封圈500X70 341GB1235-760 4600 525O型密封圈355X 8.6123.633

17、重新加注机油，待机油面超过试压保护环上平面时，紧固通气螺塞。12363.4 继续加注机油至液面平齐法兰面。1.2.3.6.4 重复 1.2.3 至 1.2.3.6.21.2.3.7对称紧固13 3/8 套管头和211/4 套管头之间的法兰螺栓。1.2.3.8安装防喷器组1.2.3.9对套管头主密封和上法兰试压。1.2.3.9.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连 接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启套管头旁通阀排泥浆，缓慢将试 压塞送入。123.9.2 试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用 -20#柴油） 12393关闭半封闸板。1.2.3.9.4 连接试压泵，从压井管汇方向

18、或防喷器旁通口向防喷器内 注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工 作压力中的最小值，稳压30分钟，压降v 0.7MPa为合格。1.2.3.9.5 逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准 XXXXX1.3 9 5/8 ”套管头的安装试压13-5/85000PSi BX160丝扣法兰，2-1/1610M X 2LP卡瓦悬挂器，V型,10-3/4 X 7-um-日1110000PSi BX1581lr -t11tiVr1 1 1手动平板阀,2-1/1610Mrl:-9-5/8BT密封圈1.3.1 安装 9 5/8 卡瓦1.3.1.1 9 5/8 套管下完后，用两个吊卡将联顶节套管

19、坐在转盘上。 使用插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡，以保证套管下放空 间。同时必须保证套管节箍不影响卡瓦的安装和“ BT密封。1.3.1.2 一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将211/4 套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。131.3二级固井结束后，开启13 3/8 套管头旁通阀排尽水泥浆。1.3.1.4 立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节 以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。1.3.1.5 校正 9 5/8 套管与 13 3/8 套管头的同轴度，要求同轴度 小于小于 2 毫米。1.3.1.6 清洗 9 5/8 套管。1.3.1.7 上

20、提套管作遇阻试验。上提高度以能提起套管打开下部吊卡 并悬重不大于套管自由段重量的 1.1 倍为准。（如自由段重量不足 1300KN 则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻，如遇阻则记录遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。 （如这时遇阻吨位接近座卡 吨位上限（1200KN,则循环泥浆活动套管，再检查是否遇阻。如遇 阻则应当在更高吨位座卡。 ）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限， 则上提套管至 1300KN。1.3.1.8 在 13 3/8套管头法兰面上放置两块平整的垫块， 将9 5/8 套管卡瓦安装在 9 5/8 套管上，并将上下卡

21、瓦套旋转 90 度，使卡 瓦完全耦合。1.3.1.9 拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放至 13 3/8 套管头内， 否相同。1.3.1.10 在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。如果出现套管下滑没有与卡瓦咬 合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后，再下放100KN观察套管咬合情况。如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬 重吨位为座卡吨位。如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的 吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。套管有 效座卡吨位范围为800KN至 1200KN1.3.1.11 确认套管座卡后，下放游车

22、至悬重零。1.3.1.12 紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。1.3.1.13 紧固卡瓦顶丝。1.3.2 切割 9 5/8 套管1.321测量9 5/8 套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割高 度并划线。1.322在9 5/8 套管上最终切割高度以上 300mm勺位置用气割开 孔排放泥浆，并粗割套管。1.3.2.3 提出被割断的上部 9 5/8 套管。1.3.2.4 将上部防喷器等设备移出井口。1.3.2.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.3.2.6 使用套管切割机精割套管。要求水平误差不大于1mm。1.3.2.7使用坡口机对套管进行外倒角 5mm*30度外坡口 10m

23、m1.3.2.8 用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管 表面涂上润滑油。1.3.2.9 安装钢圈。1.3.2.10 在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口1.3.3 安装 9 5/8 套管头。1.331将“B密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“ BT密 封槽，并在“ BT密封圈和BT密封槽上涂抹润滑油。1.3.3.2将“BT密封圈装入密封槽。用手压平，保证“ BT密封圈 内径一致，并保持清洁。1.3.3.3 将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“ BT密封圈。如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管

24、 头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。1.3.3.4 套管头安装到位后，校正套管头。用一根软线将两端定位在 井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直， 转动套管头， 使套管头旁 通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；1.3.3.5套管头注塑。套管头“BT密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。133.5.1对套管头上“ BT进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.3.3.5.2对套管头下“ BT进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.3.3.6 对套管头试压。1.3.3.6.1 对套管头“ BT试压。试

25、压压力为套管抗外挤强度80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.3.3.6.2 对套管卡瓦主密封及钢圈槽试压。试压压力为套管抗外挤 强度 80%和 13 5/8法兰额定工作压力之间的最小值，稳压 30分钟， 压降压降小于0.5MPa为合格。1.3.3.6.3 卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头。1.3.3.6.3.1 排出部分机油。9O型密封圈243X7O型密封圈325X7245（）306346堵头试压保护环本体1.0 安装9 5/8 套管试压保护环，安装前将试压保护环上 的通气螺塞拆卸。1.1 重新加注机油，待机油面超过试压保护环上平面时，紧 固通气螺塞。13363.4 继续

26、加注机油至液面平齐法兰面。1.3.3.6.4 重复 1.3.3 至 1.3.3.6.21.3.3.7对称紧固9 5/8 套管头和13 3/8 套管头之间的法兰螺栓。1.3.3.8安装防喷器组1.3.3.9对套管头主密封和上法兰试压。1.3.3.9.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连接与闸板半封尺寸相符的钻具， 开启套管头旁通阀排泥浆， 缓慢将试 压塞送入。1.3.3.9.2 试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用 -20# 柴油）1.3.3.9.3 关闭半封闸板。1.3.3.9.4 连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内 注入压力进行试压， 试压压力为防喷器额

27、定工作压力和套管头额定工 作压力中的最小值，稳压30分钟，压降v 0.7MPa为合格。1.3.3.9.5 逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准 XXXXX。1.4 7 套管头（油管头）的安装试压1.4.1 安装 7卡瓦1.4.1.17 套管下完后， 用两个吊卡将联顶节套管坐在转盘上。 使用 插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡， 以保证套管下放空间。 同 时必须保证套管节箍不影响卡瓦的安装和 “ bt密圭寸。1.4.1.2 一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将211/4 套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。141.3二级固井结束后，开启9 5/8 套管头旁通阀排尽水泥浆。1

28、.4.1.4 立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。1.4.1.5 校正 7套管与 9 5/8 套管头的同轴度，要求同轴度小于 小于 2 毫米。1.4.1.6 清洗 7套管。1.4.1.7 上提套管作遇阻试验。上提高度以能提起套管打开下部吊卡并悬重不大于套管自由段重量的 1.1 倍为准。（如自由段重量不足 1300KN 则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等 于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻， 如遇阻则记录 遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。 （如这时遇阻吨位接近座卡吨位上限（1200KN,则循环

29、泥浆活动套管，再检查是否遇阻。如遇 阻则应当在更高吨位座卡。 ）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限， 则上提套管至 1300KN。141.8在9 5/8 套管头法兰面上放置两块平整的垫块，将 7套 管卡瓦安装在7套管上，并将上下卡瓦套旋转 90度，使卡瓦完全 耦合。141.9拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放至 9 5/8 套管头内， 直到卡瓦坐在本体台肩上为止， 并丈量套管头卡瓦与法兰端面距离是 否相同。1.4.1.10 在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放 100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。如果出现套管下滑没有与卡瓦咬 合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后， 再下放100

30、KN观察套 管咬合情况。如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬 重吨位为座卡吨位。如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的 吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。套管有 效座卡吨位范围为800KN至 1200KN1.4.1.11 确认套管座卡后，下放游车至悬重零。1.4.1.12 紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。1.4.1.13 紧固卡瓦顶丝。1.4.2 切割 7套管1.4.2.1测量7套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割高度并 划线。1.4.2.2在7套管上最终切割高度以上300mm勺位置用气割开孔排 放泥浆，并粗割套管。1.4.2.3 提出被割断的上部 7

31、套管。1.4.2.4 将上部防喷器等设备移出井口。142.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.4.2.6 使用套管切割机精割套管。要求水平误差不大于1mm。142.7使用坡口机对套管进行外倒角 5mm*3（度外坡口 10mm1.4.2.8 用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管 表面涂上润滑油。1.4.2.9 安装钢圈。1.4.2.10 在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口。1.4.3 安装 7油管头。143.1将“B密封圈从油管头内取出来进行清洗；清洗“ BT密 封槽，并在“ BT密封圈和BT密封槽上涂抹润滑油。1.4.3.2将“BT密封圈装入密封槽。用

32、手压平，保证“ BT密封圈 内径一致，并保持清洁。1.4.3.3 将油管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在油管头上端面 盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“ BT密封圈。如果油管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动油管 头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。1.4.3.4 油管头安装到位后，校正套管头。用一根软线将两端定位在 井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直， 转动油管头， 使油管头旁 通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；1.4.3.5油管头注塑。油管头“BT密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。1.4.3.5.1对油管头上“ BT进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度

33、80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.4.3.5.2对油管头下“ BT进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.4.3.6对油管头试压。1.4.3.6.1 对油管头“ BT试压。试压压力为套管抗外挤强度80%稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。1.4.3.6.2 对套管卡瓦主密封及钢圈槽试压。试压压力为套管抗外挤强度80呀口 11法兰额定工作压力之间的最小值，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。O型密封圈175X7堵头试压保护环本体O型密封圈265X7240280179.814363.1排出部分机油。1436

34、3卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头1.4.3.6.3.2 安装 7套管试压保护环，安装前将试压保护环上的通 气螺塞拆卸。1.4.3.6.3.3 重新加注机油，待机油面超过试压保护环上平面时，紧 固通气螺塞。1.4.3.6.3.4 继续加注机油至液面平齐法兰面。1.4.3.6.4 重复 1.4.3 至 1.4.3.6.21.4.3.7 对称紧固 7油管头和 9 5/8 套管头之间的法兰螺栓。1.4.3.8 安装防喷器组1.4.3.9 对油管头主密封和上法兰试压。1.4.3.9.1 向井内下入 3-5 柱钻杆，连接与油管头相符的试压塞，连 接与闸板半封尺寸相符的钻具， 开启油管头旁通阀排泥浆，

35、 缓慢将试 压塞送入。1.4.3.9.2 试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用 -20# 柴油）1.4.3.9.3 关闭半封闸板。1.4.3.9.4 连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内 注入压力进行试压， 试压压力为防喷器额定工作压力和油管头额定工 作压力中的最小值，稳压30分钟，压降v 0.7MPa为合格。1.4.3.9.5 逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准 XXXXX。 备注：1、对于油管头与套管头之间有“ BT转换法兰的，套管切割高 度为油管头“ BT孔深度与转换法兰高度之和。2、对“BT”转换法兰的安装、注塑、试压标准和油管头的安装、 注塑、试压标准相同。1.

36、5 丝扣式管头的安装和试压。1.5.1 安装前的准备工作1.5.1.1 丈量套管头；套管头托盘及双公短节长度1.5.1.2 准备切割导管的设备和工具。1.5.1.3 准备安装丝扣式套管头的加力杠及相关工具。1.5.2 安装丝扣式套管头的相关高度计算1.5.2.1 确定最后一根套管距井口基础面高度 : H=H 1+H2-D式中H为最后一根套管端面距井口基础面的距离。H1为双公短节去除丝扣部份的长度。H2为套管头高度。D为套管头高出井口基础面高度一般为 300 士 50mm1.5.2.2 确定联顶节长度： HL=H+H3+H4+ H5式中Hl为联顶节长度H为最后一根套管端面距井口基础面的距离。H为

37、钻机底座高。H4为套管吊卡高度。H5为联顶节接箍长度。1.5.2.3 根据计算的联顶节高度，选择合适的套管作为联顶节。该套管与计算值误差为士 50mm （该误差值不包括套管拉长误差）如大于 计算值，大于的部份以能通过垫铁调节为宜。1.5.2.4 确定导管距井口基础面的切割高度： Hd=H+Ht-H1式中：H为导管切割高度。H为最后一根套管端面距井口基础面的距离。Ht 为套管头托盘高度。H1为双公短节去除丝扣部份的长度1.5.3切割导管1.531套管下完后，接联顶节，下放最后一根套管到计算位置。1.5.3.2坐好吊卡后，校正井口。1.5.3.3固井候凝结束后，拆卸并倒出联顶节。1.5.3.4清洁

38、导管划线位置，在计算好的导管切割位置用专用的划线 工具划线，保证划线平整。1.5.3.5开启导管底部阀门排放水泥浆。1.5.3.6在导管划线以上50mn处粗割导管。1.5.3.7倒出被切割的导管，丈量最后一根套管端面离水平面的实际 距离，根据实际距离重新确定导管精割线。1.5.3.8 在精割线上使用切割机切割导管 ,并打磨切口 ,要求水平误差 不大于 1mm。1.5.4 安装丝扣式套管头1.5.4.1 清洗套管母扣及双公短节并均匀涂上丝扣油。1.5.4.2 安装双公短节 , 紧固双公短节时预留 1/3 扣用以调节套管头 安装方向，安装完毕后盖好井口。1.5.4.3 安装套管头托盘。1.5.4.

39、4 清洗套管头母扣 , 并均匀涂上丝扣油。1.5.4.5 安装丝扣式套管头，安装时必须保证丝扣拧紧且套管头旁通 口正对内防喷管线出口中心线。1.5.4.6 安装防喷器组 .1.5.4.7 对套管头及防喷器组试压 .1.5.4.7.1 向井内下入 3-5 柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连 接与闸板半封尺寸相符的钻具， 开启套管头旁通阀排泥浆， 缓慢将试 压塞送入。1.5.4.7.2 试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用 -20# 柴油）1.5.4.7.3 关闭与钻具相符的半封闸板。1.5.4.7.4 连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内 注入压力进行试压， 试压压力为防喷器

40、额定工作压力和套管头额定工 作压力中的最小值，稳压30分钟，压降v 0.7MPa为合格。1.5.4.7.5 逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准 XXXXX。1.5.4.7.6 套管试压结束后，焊接托盘与导管，套管头之间的连接。1.5.5 安装心轴式套管悬挂器及试压。1.5.5.1 安装前的准备工作。1.5.5.1.1 检查双公短节丝扣是否完好并清洗备用。1.5.5.1.2 检查悬挂器丝扣、 密封胶皮、挡圈是否完好， 并清洗备用。1.5.5.2 安装心轴式悬挂器。1.5.5.2.1 套管下到最后一根，均匀涂上丝扣油接双公短节 , 按规定 套管扭矩拧紧。1.5.5.2.2 双公短节均匀涂上丝扣油

41、接悬挂器， 按规定套管扭矩拧紧。1.5.5.2.3 接送入套管，接规定扭矩拧紧，并座在转盘面上。1.5.5.2.4 拆卸套管头与钻井口四通连接， 并上提防喷器组离开套管 头 0.5 米至 1 米，牢固固定防喷器组。1.5.5.2.5 打开套管头旁通阀，彻底清洗套管头悬挂器悬挂位置，并 均匀涂上一层润滑油 .1.5.5.2.6 缓慢送入悬挂器至套管头合适位置，并顶紧顶丝。1.5.5.2.7 固井候凝。备注：1、固井结束后，如下步要安装采油四通或特殊四通 , 则套管切割高度 等于采油四通或特殊四通内孔高度 。2、如下步不安装采油四通或特殊四通 , 而是安装钻井四通 ;防喷器组, 则套管切割高度为丝扣式套管头以上变径变压法兰（如有 ）高度加上钻井四通出口底部至法兰端面高度.切割后割口做成高为 50mm的喇 叭口 . 以利下钻 .3、如不装特殊四通或采油四通，安装完防喷器组后，下入7提拉式 试压塞到套管内适当位置。关闭与钻杆相同的半封闸板 , 在防喷器旁 通口或节