临清电厂M冷却塔组织设计

1、临清电厂1200M2冷却塔 施工组织设计 一、 工程概况 本电厂冷却塔其零米半径 R=20.964m环梁地中面标高为+3.70m,半 径R=19.911m喉部标高为+48.00m,半径R=11.404m顶部标高为+60.06m, 池底标高为-2.0m,顶部半径R=12.966m. 人字柱为现浇，计32榀，斜长l=3.953m,人字柱与池壁整浇在一起，池 壁地顶标高为+0.20m. 塔内设中央竖井一座，淋水柱44根,填料层标高为4.15m,主梁60根, 次梁244根. 序号 名称 单位 数量 砼 1 环基 m3 241 C30 D150 S8 2 池壁 m3 146 C30 D150 S8 3

2、底板 3 m 304 C25D200 S8 4 竖井 m3 36 C25D200 S6 5 人字柱 m3 31.2 C30 D150 S8 6 淋水柱 m3 38.55 C30 D200 S6 7 主梁 3 m 40.84 C30 D200 S6 8 次梁 3 m 91 C30 D200 S6 9 水槽 3 m 47.65 C30 D200 S6 10 风筒 3 m 750 C30 D150 S8 i 施工准备及平面布置 在塔西侧轴线上布置砼料斗一个 ,设防护棚 1 个,计 50m2 , 塔侧设置 农建队工具房 4个,工地工具房一个 40 m2 ,办公室一个 36 m2 ,现场碰焊机 房一间（

3、包括机械房在内）50 m2，设置8 m3养护水箱一个，离地面1.5m高, 底座用砖砌筑以上临建全部用机红砖及50#水泥砂浆砌筑 ,位置详见平面 布置图（附图） . 三、 预制工程 在冷却塔附近找一空地 ,做为预制场地 ,场地地基要平整 .牢固. 为了吊装方便，淋水柱柱基也在塔外预制，增加两个 16地吊钩，梁 柱及柱基,水槽地预制全部采用钢模板，底部用100 x 100地方木支垫，预制 柱墩时可做一块砼场地做为模板 ,淋水柱下部有牛腿地 ,牛腿用砖砌胎模 , 砖为 75#机红砖 5#混合砂浆,并用 1:2水泥砂浆抹面 ,预制构件地加固全部 用48*3.5钢管. 由于预制场地有限 ,而构件数量有多

4、 ,故在预制出一部分后 ,需二次搬 运,搬运地次数视情况而订 . 四吊装工程 为保证筒身施工安全及构件地质量 ,采用先筒身施工后淋水构件吊装 地方法 ,在人字柱施工时 ,在合适地位置预留一对不浇 ,相应地池壁也留出 不浇,作为吊装时吊车及构件 地出入口 ,待吊装完成后将剩余地部分补 浇. 1、吊装用起重机械地选用 吊车用1台25 t汽车吊,1台16t汽车吊. 2、吊车准备工作 a、准备砼配重一个，1500 x 1500X 1000mm . a. 制作钢扁担一个，用2 I 22焊接而成,上下用5 =20 mm,宽为 25cm长为6000mm地钢板焊接. b. 在吊装前要将柱子地中心线，标高线及梁

5、地就位线放出来. c. 吊装前要将柱基按图纸地要求抄平，用1:2.5水泥砂浆找平, 也可以不抄平,边吊边抄，根据柱子地实际尺寸，增设垫铁，垫铁可 用5 =10mm地钢板下料制作. d. 按图纸核对构件地铁件，孔洞位置，标出其方向. e. 准备木楔子若干，撬杠.铁锤若干把. f. 2t地手扳葫芦20个. 2. 吊装方法 a、25 t汽车吊，沿吊装路线行进，边行边吊（见附图2吊装路线图）. b、筒壁边上地水槽及梁用扁担加配重来完成. c、吊装顺序：淋水柱一主梁一次梁一主水槽一配水槽. d、一吊装柱子时，上部用手扳葫芦四面拉住，然后根据仪器要求 拉伸，下部用木楔子塞住，并要求及时浇灌. e、吊好地主

6、梁.次梁及水槽要及时焊接，焊接人员由预先在柱 子上搭设地脚手架上下. f、吊装从塔地出水口开始，至出水口处结束. g、最后地几个构件由8t汽车吊装完成. h、构件吊装就位时，大构件摘钩之前必须调直，小构件则松钩 后 ,可用撬杠调整 ,构件就位由专人负责 . 五、 环基及池壁 .地底板施工 1、 环基分一次浇筑成型 . 2、 池壁施工 . 在环基施工完成后 ,再进行浇筑 ,在环基和池壁之间 增设“ SW”止水条防水.池壁施工时，要将人字柱钢筋插好. 3、底板施工 .按图纸分快浇筑 ,表面一次洒水泥砂浆摸光 ,底板地 伸缩缝 ,用高压聚乙烯泡沫塑料代替伸缩中地沥青麻丝 . 六、 人字柱施工 总计

7、32 对人字柱 ,先浇 31 对,留出一对 ,钢筋绑扎完后不浇筑 ,待环 梁浇筑完成后 ,把钢筋割下 ,做为吊装时地出入口 ,吊装完成后 , 再将钢筋用坡口焊焊接 ,进行浇筑 . 七 . 环梁施工 为筒身施工做技术调整 ,在此处需要按模板调好模数 . 由于我们施工用地模板为 P5015,而筒身模数是1.3m为编制，故我们 在环梁处进行调整，调整高度为885mm.我们在铺设好环梁底模板后，可用 P2009 地模板支设 ,在距离环梁底 885mm 处留设 1010A 地铁件间距为 1010mm,由于本塔内壁环梁处有滴水沿，我门采用后浇地方法，将该钢筋 留出,带筒身浇筑第四节时 ,再将其二次浇筑成型

8、 ,留钢筋地部分可用木模 板.模板加固用螺杆和钢围檩 ,并用钢尺校核半径 ,环梁一次浇筑成型 .等达 到一定强度后 , 拆掉该模板 , 进入筒身施工 . 八.筒身施工 筒身施工主要采用“翻板”地施工方法 ,垂直运输依靠施工升降机或 料斗 ,半径采用“悬盘”对中 ,斜量半径地方法控制 . 九.季节性施工 凡室外日平均气温连续5天稳定低于5C时，冷却塔施工进入 冬季施工，筒壁在室外地最低温度低于 0C时，即进入冬季施工，低 于-5 C时，不得进行筒壁施工. 冬季施工采用蓄热法 ,搅拌机地水箱要加热 ,但水温最高不得 超过80C，并在砼中掺入8703减水早强剂或8601防冻剂. 雨季施工时 ,需要有

9、良好地排水措施 ,保证天然地基不被水浸 泡. 大雨后 ,要检查施工通道架 ,升降机等有无变形 ,下沉等异常情 况,如有要立即进行加固 ,确保安全生产 . 十.安全措施 由于冷却塔为高空作业 ,故危险源为高空坠落和物体打击 ,危 险点为施工作业点 ,针对危险源及危险点采取以下措施： 1、平面布置图中地通道顶部在钢架管口铺设S =6mm地钢板, 在钢板上铺 3cm 地荆笆 . 2、在水塔周围设立警戒区 ,挂安全警告牌 ,防止非施工人员进 入现场. 3、在塔内,搭设安全网 ,塔外环梁上搭设安全接收网 ,详见措施. 4、电梯上乘人不得超过 10 人 /次 . 5、料斗运送钢筋不得超过2t,且卡死钢筋端

10、头. 6、每次施工时都应检查三角架地水平杆斜杆和竖杆之间地螺 丝是否有松动，最好能加设弹簧垫. 7、三角架对拉螺栓必须上双帽. &定型架板地搭接尺寸不少于15cm. 9、操作人员全部佩带安全带，并挂接在三角架地孔上（专门为 挂接安全带而设）. 10、“ A ”吊栏设置兜底安全网，用钢筋钩和三角架相连钢筋 用 14圆钢制作长为1700mm. 11、顶层三角架操作平台设置1.2m高地栏杆,周围设安全网. 12、 拆除模板和提升“ A型吊栏地操作人员应该系双安全带. 两条安全带交替使用，不得同时松掉. 卜一.劳动组织 序号 工种 单位 数量 备注 1 木工 名 30 2 钢筋工 名 20 3 砼 名

11、 16 4 架子工 名 10 5 机械工 名 2 6 电工 名 1 7 测量工 名 2 8 焊工 名 2 9 起重工 名 1 十二.机具及材料使用计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 升降机 75m 台 1 2 搅拌机 3 0.4m 台 1 3 振捣器 50mm 台 10 4 电焊机 交流 台 4 5 电焊机 直流 台 1 6 卷扬机 1.5t 台 2 7 卷扬机 5t 台 1 8 龙门架 20m 座 1 9 钢模板 P5015 块 1700 10 钢模板 P3006 块 800 11 钢模板 P1015 块 400 12 钢模板 P2015 块 1000 13 螺帽 M18 万个 0

12、.5 14 螺栓 M14 X 25 万个 0.22 15 U型卡 万个 3 16 弹簧垫 M14 万个 0.22 17 木板 S =25 3 m 22 18 木板 S =50 3 m 14 19 方木 50 X 50 3 m 4 20 方木 100X 100 3 m 4 21 方木 60 X 80 3 m 12 22 槽钢 6.3 t 19 23 角铁 / 50 X 5 t 6 24 角铁 / 63 X 6 t 4.5 25 角铁 / 70 X 7 t 0.8 26 圆钢 16 t 4 27 圆钢 18 t 4.5 28 钢管 33.5 t 2 29 钢管 16 t 1.8 30 钢管 20

13、t 4 31 钢架板 250X 3000 块 600 32 钢管 48x 3.5 t 50 33 架扣 接头扣 万个 0.12 34 架扣 十子扣 万个 2 35 架扣 转扣 万个 0.3 36 钢板 S =6mm t 3 37 煤油 t 1.5 38 石蜡 t 0.4 39 钢丝绳 3.5 m 400 40 钢丝绳 8.7 m 200 41 钢丝绳 13.5 m 500 43 海绵 S =10mm Kg 100 44 胶 Kg 100 45 角磨机 台 4 46 角磨机刷 个 200 47 倒链 1.5t 个 4 48 倒链 2.0t 个 1 49 钢板 S =3 mm t 0.5 50 钢

14、板 S =10 mm t 1 51 机红砖 千块 50 52 石棉瓦 1800X 720 块 350 53 尼龙绳 18-22 m 1000 54 电焊机 T422 t 0.8 55 电焊机 T507 t 0.2 十三质量保证措施 1、施工前认真做好技术交底，各分部分项工程均严格执行施 工及验收规范. 2、严格执行各项质量检验制度. 3、工地段专职质检员一名，负责组织三级验收. 4、深入贯彻IS09002质量管理体系. 5、关键工序（如模板钢筋等）实行四级验收. 6、把好材料关，坚决杜绝不合格产品用于工程当中 7、由生产主任 .技术负责人 .技术员 .施工队长 .质检员组成管理 组 ,对冷却塔进行全面质量管理及技术管理 . 8、由技术员 .施工队长 .木工 .钢筋工 .砼工组成质量管理小组 , 对每一项工程地 质量 ,施工前要心中有数 . 9、钢模要选平整 .不扭曲 .表面光洁 ,每次拆模以后要清理干净 , 并涂刷隔离剂 . 10、砼配料时要严格执行配合比 . 11、池底伸缩缝 ,出水口方向伸缩缝要精心施工 ,专人负责 . 12、每节砼浇灌前 ,模板要浇水湿润 ,浇