西坑口桥下部构造施工方案

1、 西坑口桥下部结构施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3、51省道遂昌县王村口至老虎跳段工程改建工程第1标段两阶段施工设计图第三册4 、设计文件审核记录二、工程概况西坑口桥共3跨，全长54.04米，上部结构采用3x13m先简支后连续预应力（后张）混凝土空心板，共24片梁。下部结构采用：双柱式墩、桩基础，桥台采用U型桥台扩大基础。墩柱共4根，盖梁2个，系梁2个，桩基共4根。预制空心板、桥面铺装采用C50混凝土，伸缩缝采用C50钢钎混凝土；墩台帽、立柱、护栏座、防撞护栏、耳背墙、U型桥台侧墙上部均采用C3

2、0混凝土；桩基、承台、桩间系梁、U型桥台台身及以下部分均采用C25混凝土。三、施工方案及工艺 (一)、地系梁施工1、施工工艺流程 地系梁施工流程图桩头凿除桩基无损检测测量放样开挖绑扎钢筋支立模板钢筋模板检查砼浇筑养护拆模、养护模板制作制作砼试件钢筋加工砼拌制、运输 2、基坑开挖灌注桩检测合格后，即可展开系梁的施工。采用挖掘机进行基坑开挖。在开挖前，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，基坑开挖的位置、标高、平面尺寸符合设计图纸及规范要求，按设计标高进行基底平整，及时通知监理工程师检验。3、钢筋加工与安装a、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样检验，结果经监理审查批准。钢筋必须符合

3、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.2-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋具备出厂合格证，并按规范要求取样分别作钢筋力学性能试验，有焊接的须做焊接性能试验。b、钢筋在工地加工厂（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎安装。c、严把审图关。派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作，控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料

4、成型质量。d、基础钢筋接头采用绑扎连接时，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受压钢筋绑扎接头的搭接长度、接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合有关规范要求。e、钢筋主筋接长采用搭接焊，钢筋焊接接头按设计规范错开布置，同一根钢筋上应尽量少设接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于总截面面积的50%。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。f、钢筋按设计要求及施工顺序进行加工安装。钢筋安装位置允许偏差应符合规范要求。g、钢筋绑扎前进行第一次放线，根据放线位置绑扎钢筋；钢筋绑扎完成及模板安装后再进行一次放线，进一步校正钢筋和模板

5、位置，准确无误后方可浇筑混凝土；h、钢筋与模板之间设置同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，成梅花型布置。4、模板安装系梁模板采用组合钢模，16对拉螺栓，横、竖背带采用1515cm方木。模板内表面平整、光洁、干净，并涂刷脱模剂。接缝严密不漏浆，模板加工与安装符合规范要求。监理工程师验收合格后，砼在一次作业中浇筑完成。系梁模板支撑见下图： 5、混凝土浇筑a、混凝土浇筑前，检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比。拌和机内的第一盘料增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和机内壁而不降低拌和物所需的含浆量。对支架、模板进行

6、检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土采用串筒滑槽入模，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。b、混凝土振捣选派2名以上经验丰富的工人施工，采用插入式振捣器振捣，使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510的距离，并严禁碰撞模板，插入下层混凝土10cm，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止，具体现象为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。6、拆模及养生混凝土浇注完毕并初凝后采用土工布覆盖人工洒水养护，使混凝土表面保持潮湿。（二）、墩柱施工墩柱的施工顺序

7、为：测量放样脚手架钢筋绑扎立模测量检验浇注混凝土养生拆模修整柱身。具体见下图：墩柱施工工艺图测量放样钢筋绑扎立 模砼入模、捣固钢筋下料、加工拆 模脚手架养 生修整柱身、验收测量检验砼试件试压合格试件制作1、测量放样在墩柱施工前，在系梁上放出墩柱的中心线以及内外轮廓线的准确位置。为保证墩柱与系梁结合良好，除预埋钢筋外，还对其交接面进行凿毛处理，以加强墩身混凝土与系梁混凝土的结合。2、钢筋笼加工与安装墩柱钢筋笼在钢筋加工场统一制作完毕检查合格后用汽车运至桥墩位，利用吊机将钢筋笼起吊到相应高度然后采用双面搭接焊与预留的钢筋进行焊接安装。要求安装完毕后的钢筋在同一截面内钢筋接头数量不超过钢筋总根数的5

8、0%，焊缝必须饱满，焊渣清除干净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。3、模板安装模板使用前，先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板侧挠度是否超标等。模板表面铁锈、漆皮等必须清除。本桥墩身均为圆柱式桥墩为保证墩柱的施工质量，墩柱模板采用整体柱式钢模（双半圆组成），根据设计墩柱高度配用相应高度的墩柱模板，利用螺栓连接，连接时注意模板接缝的平整、顺直、密实。连接前采用双面胶粘横缝进行处理，防止漏浆，处理完毕即对模型进行清洁，涂脱模剂（新鲜机油），清洗凿毛部位等关模前的准备工作。根据测量定出的墩柱中心控制点利用吊机起吊进行安装就位。在墩柱模板合拢时在

9、竖向接缝设置双面胶进行止缝。并沿线路纵横向利用揽风索、链条葫芦进行模型的纵向校正及加固。安装完毕后在模型与钢筋笼骨架间垫上足够数量的混凝土垫块确保砼保护层厚度。4、砼浇筑 在监理工程师检查钢筋、模板合格后立即准备浇筑混凝土。砼由集中拌合站供应，混凝土运输车运输，采用吊车送混凝土。在浇筑砼时在墩柱顶悬挂每节长度为1m的串筒，每层砼浇筑厚度不超过30cm，用插入式振捣器振捣，直到砼停止下层、不冒气泡为止。每处振捣完毕后慢慢拔出振动棒，避免碰撞钢筋和其他预埋件。每层砼振捣时要插至前一层砼510cm，以确保新浇砼与先浇砼结合良好。边浇筑边拆除串筒，保证拆除串筒后距离已浇砼的顶面高度不大于2m。混凝土浇

10、筑高度比设计高3cm，作为盖梁底模安装支撑线。墩柱模板安装示意图如下： 5、拆模及养生 当混凝土强度达到2.5Mpa时（根据天气情况一般需要23天）利用吊车拆除墩柱模板，拆除模板时不得生拉硬拽损坏构造物。拆下的模型清扫干净、有序堆码以利下一次的使用，若在较长一段时间内不使用时，对模板作涂油防锈处理。 砼浇筑完毕后用土工布覆盖砼表面同时经常洒水养护，保证砼表面随时处于湿润状态，拆模后墩柱用塑料薄膜进行包裹养护。养护时间不得少于7天，若气温较高，养护时间还得延长。（三）、盖梁、垫石施工在墩柱混凝土强度达到设计强度70%后进行盖梁施工。1、钢筋加工及安装施工时，首先对图纸钢筋尺寸仔细复核，无误后方可

11、按图下料，下料时按规范规定预先考虑钢筋加工延伸量，以避免钢筋加工成型后尺寸与图纸不符，如有局部弯折，调直后方可使用。钢筋及钢筋骨架在钢筋加工厂加工，运至施工现场，待底模安装好以后，用人工配合吊车进行钢筋安装，然后立侧模。钢筋接头焊接、绑扎及安装工艺同墩柱钢筋加工及安装要求相同。盖梁施工时对垫石位置进行测量放样，预埋好垫石钢筋，当盖梁施工完成后，恢复测量放样，对施工垫石位置进行凿毛，清理干净后，进行垫石钢筋绑扎，模板安装、加固、校正，然后浇筑垫石砼，砼采用土工布覆盖洒水养护。2、模板制作安装（1）盖梁模板：盖梁施工利用抱箍锁在墩柱上，在抱箍上架设36#工字钢或贝雷片作为底模支撑梁，在支撑梁上布设

12、底模方木分配梁。按设计标高准确安装盖梁底模，均匀布设混凝土垫块。盖梁侧模用人工配合吊车安装，确保其垂直度、断面尺寸和直顺度。盖梁施工时注意预埋件的埋设，预埋件的位置应严格控制，在侧模及钢筋安装后应定好位做明显标记，若与钢筋位置有冲突与事先将钢筋做适当调整。混凝土强度达2.5MPa后拆除边模，当混凝土达到75%的强度时，方可拆除底模。每道工序施工完毕，各项技术指标均满足要求且得到监理工程师的确认后，方可进行下道工序的施工。（2）脱模剂采用新鲜机油，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污。（3）组合钢模板在平整场地上分块拼装，经检查接缝、光洁度等合格并确认

13、模板无变形后，用吊车整体吊装并加固牢靠。拼装时模板接缝必须塞以塑胶条止浆。（4）模板的安装与钢筋安装相结合，严格控制好预埋件的位置，若预预埋件位置与钢筋冲突时，适当调整钢筋位置，确保预预埋件位置准确无误，同时在立模时应控制钢筋保护层，钢筋保护层的净厚度，符合设计规范要求。（5）立模完毕后，仔细检查盖梁模板顶面、底面中心位置，如超出规范规定，应调整至规定值后方可浇注混凝土。3、抱箍选用16mm厚钢板用机械弯曲成内径比立柱直径大15mm的两个半圆，高50cm，并用16mm厚钢板做拖架牛腿，法兰采用12mm厚钢板，法兰钢板与抱箍壁钢板之间用三角形牛腿钢板连接，以增加法兰的强度，连接螺栓采用M24高强

14、螺栓共8根，制好后抱箍内壁镶衬10mm厚的硬橡胶板，用平头自攻螺栓与抱箍钢板连接抱。4、防护栏杆与与工作平台(1)栏杆采用50的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。钢管与支座之间采用销连接。(2)工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。5、混凝土浇筑混凝土在搅拌站统一拌和运输至现场进行浇筑施工。混凝土浇筑采用人工配合吊车进行浇筑。砼浇筑采用水平分层连续浇筑，用插入式振捣器，分层厚度不超过50cm。6、拆模养护混凝土浇筑完毕后立即

15、覆盖土工布或塑料薄膜包裹养护，并不断洒水进行养生，确保混凝土面保持潮湿，终凝后覆盖养生14天。混凝土强度达2.5MPa后拆除边模，当混凝土达到75%设计强度时，方可拆除底模。拆模时要注意不得猛敲硬拽，避免破坏边角的混凝土。7、施工工艺盖梁施工工艺框图模板制作 钢筋制备模板制作 制作试件砼拌制、运输测量检查、整修拆除模板、脚手架覆盖养生砼浇筑搭设浇筑砼平台安装侧模模板检查绑扎钢筋吊装骨架钢筋安装底模测量放样（四）、U型桥台及台帽施工 1、测量放样使用全站仪进行施工放样，定出台身轴线、边线位置及标高，报监理工程师验收合格后，才可进行下一步施工作业。2、 模板采用整体钢模板，保证结构物的几何尺寸和形

16、状的正确、表面平整、不漏浆，在支立模板前，涂刷脱模剂。3、砼浇筑砼按水平分层浇筑，用插入式振捣器，分层厚度不超过50cm，上一次混凝土浇筑振捣时插入下一层510cm，混凝土一次浇筑完成。4、拆模及养护混凝土强度达2.5MPa后拆除边模，覆盖土工布洒水养护不少于7天。（五）、桥台台背回填1、采用与相邻路基相同填料回填。2、回填工作在基础混凝土强度达到设计强度的70%以上时方能进行。3、桥台台背填土必须对称分层填筑压实，并严格控制好松铺厚度，每层压实厚度控制在15cm以内，密实度要达到96%以上。（六）、质量控制指标、检验频率及方法1、模板安装质量控制指标、检验频率及方法见表1模板安装实测项目 表

17、1 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏差（mm）基础15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点柱、墙8梁10墩台102模板高程（mm）基础10用水准仪检查柱、墙、梁10墩台10装配式构件支承面+2，-53内部尺寸（mm）上部结构+5，-0用尺量长、宽、高各2点基础30墩台204平整度（mm）表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预埋件、预留孔（mm）预埋件中心位置3用尺量，每孔抽查30%预埋孔中心线位置10预埋孔截面内部尺寸+10，-02、钢筋加工及安装质量控制指标、检验频率及方法见表2钢筋加工及安装实测项目 表2 项次检查项目规定值或

18、允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板33、系梁、墩台身、立柱、盖梁（台帽）质量控制指标、检验频率及方法见表3、4、5、6 承台（系梁）实测项目 表3 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录

19、D检查2尺 寸（mm）30用尺量长、宽、高各2点3顶面高程（mm）20用水准仪测量4轴线偏差（mm）15用经纬仪测量纵、横各2点墩、台身实测项目 表4 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏差（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量注：H为墩、柱高度。柱或双壁墩实测项目 表 5 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

20、1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2相临间距（mm）15用尺量（顶、中、底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵横向 各检查2处4柱（墩）顶高程（mm）10用水准仪检查5轴线偏差（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）15检查3个断面注：H为墩、柱高度。台帽或盖梁实测项目 表6 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏差（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点4支座处顶面高程（mm）简支梁10用水准仪每支座检查1点连续梁

21、55支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量四、工期保证措施1、人员配置项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部设一名项目总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置质检部，负责全项目的工程质量管理和监督。工区设一名桥梁工程负责工序质量检查。2、确保工期的技术措施 (1)编制详细的实施性施工组织设计、施工进度计划安排，在编制过程中，抓住关键线路，合理安排工序，进行工序时间优化，确定最佳方案和进度二级控制点。工区根据施工进度控制计划再展开和具体细化，编制各专业工区的施工进度计划，确定三级控制点；(2)加强现场节点跟踪

22、和协调工作；加强现场协调、调度工作，保证不发生误工、窝工现象；(3)合理投入人、财、物、机等生产要素；(4)推广新技术、新工艺，促进科技成果和工法成果的转化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。(5)根据当地气象资料、地质情况以及业主的工期要求，对整个施工过程实行动态控制，施工过程中及时检查、调整施工计划，优化施工方案，确保施工进度；(6) 加强施工过程中的质量管理。严格按照有关技术标准进行施工，确保每一工序的质量关，以避免施工中的返工而浪费时间。(7)严格控制工期关键施工工序，在监理工程师允许条件下安排夜间进行加班作业，以加快整个工程的施工进度，确保施工工期。3、控制工程的工期

23、保证措施(1)配备性能优良、数量满足施工要求的各种机械，保证施工进度和质量要求。 (2)组织技术力量雄厚、施工经验丰富、战斗力强的桥梁施工队伍进场。4、雨季施工注意事项雨季施工应特别注意各施工工序的安排及保证正常生产的措施，以避免造成生产事故或施工质量问题而影响工期。(1)雨期要按时收集天气预报资料，住房、库房、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上。(2)混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气，同时在施工时要准备好必要的遮雨材料，防止刚刚浇筑好的混凝土受到雨水破坏。(3)注意水泥、钢筋等材料的防潮、防水措施，防止由于雨水影响造成材料失效。五、 工程质量保证措施严格按照有关程序文件、设计

24、文件和交通部颁发的公路工程桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、公路工程材料试验规程等进行工程管理，保证分项工程合格率100%，优良率90%以上。结合该项目确保“优良工程”的质量总体目标，制定以下措施。1、工程质量岗位责任制工程质量是企业生产技术活动的综合反映，建立健全工程质量岗位责任制是组织和发展生产，确保工程质量的基本条件之一。2、工程质量保证体系质量管理保证体系是保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把项目部各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成有明确任务、具体责任、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。（1）、质量保证体系见附图1

25、（2）、工程质量的系统化管理项目部配有专职质量检查人员，质检人员应有较强的事业心、工作责任感，敢于坚持原则，不徇私情，具有一定的工作能力和工作经验，形成完善的质检体系。项目部质检员定期检查和抽查工程质量，出质检情况通报，本单位在施工过程实行全过程质量监控，不漏项。（3）、保证工程质量的控制措施工程工艺控制：编制详细的施工组织设计经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工，分项工程编制具体施工方案，绘制施工工艺流程图，科学地组织施工。工序质量分级控制：首先是班组自检、互检，其次是施工主管检查，第三是质检室质检员验收，第四是监理抽检确认。工程材料的质量保证：施工材料无产品合格证严禁进场；原材料未经

26、检验不准使用；原材料检验不合格清理出场。施工质量保证施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，施工操作者是关键、是决定因素，施工操作者必须具有相应的操作技能，因此保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工技术水平问题，将有能力、有经验的技术人员安排到一线施工现场。施工操作中，坚持自检、互检、交接检验制度，本着自我控制的指导思想，坚决做到不合格的工序不交工。上道工序监理验收不合格，不进行下道工序的施工。正确处理进度和质量的关系，没有质量就没有进度，生产任务完成后必须检验质量是否合格，进度必须服从质量。六、安全生产保证措施我项目部在狠抓工程质量的同时，

27、同样注重施工安全控制，将工程施工中对人的伤害或设备财产的损失风险减至最低，保持适宜的工作环境。并建立一套完整的施工安全的保证措施。（一）落实安全责任，实施责任管理我司对安全实行责任制，公司总经理对安全生产负全面责任；公司生产副总经理对安全生产负直接领导责任，对安全机构和人员的配备进行审批；公司质管部拟订安全生产、劳动保护规章制度或细则，审核总体安全技术保证措施，并组织安全大检查，并逐层落实到施工现场，确保施工安全。1、安全保证体系见附图22、建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有计划的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任；3、建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的

28、责任。；4、坚持“持证上岗”制度；5、进行安全教育与训练；6、不定期进行安全检查，建立施工安全检查工作程序；7、制定切合实际的作业标准，实施作业标准化；8、超重、吊装时，严禁违章操作，坚持作到：“十不准吊”。9、电器作业：（1）电器作业工人，如电工、电焊工、发电机等，严格执行持证上岗，定期检查复核。（2）电器作业工人，必须按劳保规定或工种要求穿戴好防护罩、绝缘鞋、手套等。（3）电器作业工作，必须严格执行安全生产的各项规章制度，贯彻预防为主，防止事故发生。1、无人指挥不准吊 6、看不清吊物不准吊2、指挥仪器不明不准吊 7、斜牵斜吊不准吊3、吊物超载不准吊 8、安全装置失灵不准吊4、散物捆扎不牢不

29、准吊 9、吊物脱钩不准吊5、吊物上有人不准吊 10、六级以上台风不准吊（4）现场施工用电的线路和开关，均应经常检查绝缘外壳的完好程度。（5） 所有用的工种在接、用电时，均应由电工操作，禁止乱搭接线和用电设备。（6） 严禁机电设备“带病”运转。（二）安全教育1、对项目部员工（包括民工）进行劳动安全教育，安全员负责对中间调入的民工队伍或招收的临时工及时进行上岗前安全教育，重点是劳动保护法律、法规、公司有关安全生产管理规定、劳动纪律、行业生产概况、事故和教训的安全教育培训，由安全员组织，施工班组长负责实施，进行岗位安全生产知识、岗位安全操作规程和操作指导教育；2、特殊工种（电工、焊工、炮工、场内机动

30、车驾驶员、起重机械作业人员等）要经培训、发证机关考核，持证上岗；3、安全员要经安全管理培训上岗，由人事部门负责送培；4、施工班组每月一次安全学习（重点查找隐患、违章作业行为、纠正存在的问题），由安全员组织实施，并按规定填写学习记录。（三）施工机械、支架等其他安全条例1、 安全技术管理 制定安全操作规程、细则、措施（包括施工设备、机具、安全用电、爆破、防风、防台、防汛、防尘、防毒、防暑降温）； 严格按照安全技术保证措施的要求实施，安全员负责监督、检查。2、应急状态控制 当遇到台风、洪水等自然灾害应按应急状态控制； 在季节性灾害天气影响前做好应急准备防范措施，事先拟定处理方法，储备必要的物资和设备

31、； 成立应急指挥中心，负责在应急状态下的指挥； 调动一切力量进行应急抢救，以安全第一，工程至上为原则，尽最大努力保护人员、设备和工程的安全。3、施工机械安全防护 对机械设备的操作人员进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。 对机械操作手进行健康状况检查，禁止带病人员上机操作。 要求机械工作人员对使用的机械进行全面的安全检查，严禁带病、酒后作业。 要求机械操作人员只要离开机械设备，按车队要求将机械平稳停放在安全位置，将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。 对临时用电、除做好安全用电措施外，必须做好防雷、接地等的保护。 备足各种防火器材，做好易燃、易爆物资的管理。一切技术方案必须安全可行，重点搞好石方爆破开挖施工的安全运作，及时与安全机关联系，做好安全保卫工作。4、维护交通安全的措施本标段道路交叉较多，存在交通安全隐患。为了杜绝安全事故发生，应采取维护交通安全等措施。施工前配合有关部门设置适当交通标志，并进行安全宣传、安全教育，合理安排施工场地内的交通，尽量减少对道路交通的影响。5、支架搭设时水平和剪刀支撑用碗扣扣紧使之形成整体，上下搭设爬梯，支架四周及上部操作平台用安全网围