水库大坝碾压沥青混凝土防渗面板施工工艺

水库大坝碾压沥青混凝土

防渗面板施工工艺（包含：施工准备、室内配合比、现场工艺试验、沥青混

凝土拌合、运输、摊铺与碾压、特殊部位施工、芯样孔修

补）12.1.1施工准备工作12.1.1.1人员准备由于碾压式沥青混凝土防渗面板施工属于新工艺，部分设备为自行设计或者国外进口。因此，无论是管理人员还是设备操作人员，包括民技工，均应加强理论学习和设备操作技能的培训。比较有效的做法有：（1）项目施工技术人员应有类似工程施工经验，并对其加强培训,主要方式为通过科研院所的科研人员进行理论培训。（2）参与项目施工的各级施工管理人员，对沥青混凝土的特性、施工注意事项，应有一定的了解。可以由施工技术人员进行培训或者讲座。（3）设备操作人员上岗前应进行培训，熟悉设备性能和安全注意事项，培训合格方能上岗。并熟练掌握各种设备的操作要领，能相互密切配合。（4）参与施工的民技工应熟悉自己的工作内容和要求，可通过室外工艺试验进行培训，正式施工过程中，也可以由施工技术人员和管理人员对民技工开展班前5分钟讲话活动，并现场监督指导。12.1.1.2材料准备在工程开工前，应通过广泛的市场调查，选取符合设计要求的原材料，各种材料的技术要求满足设计及规范要求。在工程开工前，应特别注意设备的选型工作，各种设备不仅要性能满足施工需要，设备的能力还需要相互匹配。对市场上采购的设备，还应根据需要进行一些改造。市场上无法采购的设备，则需自行设计加工。沥青混凝土防渗面板施工主要设备、工器具、试验仪器等。其中需要自行设计加工的主要包括：主副绞架、斜坡运料小车、沥青玛蹄脂转运车和一些小型工具。需要进行改造的设备包括：沥青混凝土拌和系统、沥青混凝土运料自卸汽车、摊铺机等。其余的设备可以根据需要在市场上购买。12.1.1.4施工方案准备在开工前，还应注意沥青混凝土防渗面板的施工方案的准备，包括沥青混凝土拌和料的拌制、运输、摊铺、碾压等工序的施工工艺。特别需要注意的是，沥青混凝土具有热施工性，施工冷缝一般容易成为施工质量薄弱部位。因此，应在施工方案中做好摊铺条幅的规划，力争做到施工冷缝的最少化。并尽量减少人工摊铺的区域。12.1.1.5基础面检查摊铺机摊铺过程中自动检测厚度，基础面的平整度对沥青混凝土的摊铺质量有一定的影响。如果基础面平整度太差，摊铺厚度不能准确控制。可能造成沥青混凝土防渗面板厚度不均匀。沥青混凝土下部垫层料的铺设压实系数、平整度应满足设计要求。水工沥青砼配合比设计，一般采用矿料级配和沥青用量两个参数来控制。矿料级配是指粗、细骨料按适当比例配合后的矿料标准级配。可通过计算与试验相结合的方法确定，计算时，一般采用富勒公式，即：pi=(di/Dmax)n*100%)式中：pi——通过某筛孔的矿料重量百分率%；di——某筛孔的粒径mm；Dmax最大粒径mm；n级配指数。从以上公式可看出，要计算出各粒径的比例，还必须确定最大粒径和级配指数。①粒径过大，作为碾压砼面板在碾压施工中骨料易分离，大骨料下沉，细骨料和沥青上浮，出现层次性，尤其对渗透系数会产生影响；粒径过小，沥青砼强度降低，变形增大。对具有防渗功能的沥青混凝土，选择Dmax=19mm是适宜的。②级配指数越大，沥青砼的孔隙率越大；级配指数越小，沥青砼越密实。所以根据不同的孔隙率，通过试验来确定级配指数。从试验结果来看，整平胶结层的级配指数可以选择0.65；防渗层的级配指数可以选择0.3。沥青用量的确定与级配指数有关。级配指数越大，沥青用量越小；级配指数越小，沥青用量越大。二者成反比例关系，其比例关系为2.5(经验数据)。即：n*B=2.5式中：B沥青用量，%；然后在此基础上以±0.5%的递增(或递减)确定最佳沥青用量。需要说明的是，0.075mm以下的含量，即矿粉的含量不适合富勒公式。尤其当n<0.35以后，计算出的矿粉含量往往比实际的偏高，需要作一些调整，调整的范围与矿粉的浓度有关，即：m=F/B式中：m—矿粉浓度；F—矿粉含量。根据经验使矿粉浓度控制在1.5〜2.2范围内，当沥青是最佳用量时，沥青砼的强度随矿粉用量增多而增加。当超过这一范围时，会降低沥青砼的抗剪强度，拌和物的和易性差。当温度下降时，容易引起冷缩裂缝。有关矿料标准级配在设计阶段一般已经过论证。施工前的配合比试验主要是根据施工现场原材料的实际情况，对设计阶段提出的参考配合比进行复核验证，以适应现场施工的需要。从而得出推荐配合比结果。12.1.3现场工艺试验12.1.3.1试验目的现场工艺试验的目的是复核室内试验推荐的沥青混凝土配合比及施工控制参数，选定适用于生产的配合比和施工工艺参数，包括拌和系统出料控制，摊铺方法和碾压方法等。它是保证大规模生产时顺利施工的前提。12.1.3.2试验内容

各层摊铺方法的确定;各层碾压方法的确定;各种接缝处理方法。12.1.3.狱验步骤⑴试验使用的机械摊铺条幅布置，条幅间的接缝布置及摊铺前的接缝处理方式。试验摊铺条幅的宽度根据摊铺机的情况，应尽可能窄，以节约沥青混凝土拌和料。长度以振动碾能够正常碾压为宜。初步拟定的条幅长度为22m，宽度2.9m。摊铺条幅布置图图12-19

摊铺条幅布置图图12-19沥青混凝土混合料的级配按照室内试验推荐的配合比结果进行。沥青混和料温度控制根据下表的要求对混合料的生产、施工进行温度控制。表12-10沥青混凝土拌制时的温度控制项目防渗层整平脸结层改性普通沥青160〜180°C150〜170C150〜170C骨料180〜200°C180〜200C180〜200C混合料的搅拌温度160〜180C150〜170C150〜170C表12-11沥青混合料施工时的温度控制项目防渗层整平胶结层改性普通摊铺温度150〜170C140〜160C140〜160C初碾温度>140C>130C>130C复碾温度>110C>110C>110C终碾温度>90C>90C>90C(4)碾压方法初碾应根据图12-20所示方法进行碾压,在摊铺条幅边缘留置10图12-20图12-20初碾方法示意图摊铺条幅相邻条幅

处理热接缝时，在相邻条幅摊铺完后，迅速进行碾压。复碾和终碾应按图12-21方法进行碾压。对接缝开放端应用电动夯进行振动碾压。图12-21复碾和终碾碾压方法示意图完工条幅摊铺条幅复碾振动碾摊铺条幅相邻条幅压。图12-21复碾和终碾碾压方法示意图完工条幅摊铺条幅复碾振动碾初碾、复碾和终碾的碾压遍数和碾压方式见下表所示。表12-12整平胶结层的碾压方式和次数碾压方式（1）碾压方式（2）碾压方式（3）初碾方法第一遍：不振动（前进+后退）第一遍：不振动（前进+后退）第一遍：不振动（前进+后退）次数1次1次1次复碾方法第一遍：不振动（前进+后退）第二遍：前进振动第二遍：后退不振动第一遍：前进不振动第一遍：后退振动第二遍：前进振动第二遍：后退不振动第一遍：不振动（前进+后退）第二遍：前进振动第二遍：后退振动第三遍：前进振动第三遍：后退不振动次数2次2次3次终碾方法不振动不振动不振动次数1次1次1次各条幅的振动方式如下图所示。图12-22各条幅振动方式图第2天第1天第1天第1天第1天第2天第2天第1条幅第2条幅第3条幅第4条幅第5条幅第6条幅第7条幅振动方式(1)振动方式(1)振动方式(1)振动方式(2)振动方式(2)振动方式(3)振动方式(3)AAAAAVuuu碾压方向(5)接缝处理熨平板与已摊铺条幅之间重叠大约10cm。在接缝施工中，冷缝处理和热缝处理是没有区别的，都应使用摊铺机上的接缝加热器进行加热。热缝施工时，用加热器对接缝加热后，迅速用电动夯进行振动压实，并应立即采用振动碾对接缝处进行碾压。对于冷缝处理，前一条幅施工完毕的时候，应在接缝处涂抹稀释沥青。下一条幅施工过程中，利用摊铺机上的接缝加热器进行加热后，先用电动夯振动压实，再迅速用振动碾进行碾压。(6)试验项目和频率整平胶结层的试验项目如表12-13所示。防渗层的试验项目如表12-14所示。试验检验频率一般以拌和楼项目检测5次，现场检测项目每项2~3次为宜。表12-13整平胶结层机械摊铺的试验项目

项目部位试验项目整平胶结层拌和楼出口密度（体积法）含气量渗透系数斜坡流淌值热稳定性水稳定性摊铺条幅表面核子密度试验芯样试验沥青含量和骨料级配含气量芯样密度渗透系数整平胶结层接缝处冷缝芯样试验渗透系数表12-14防渗层机械摊铺的试验项目项目部位试验项目防渗层拌和楼出口表面干密度含气量渗透系数斜坡流淌值水稳定性挠度试验弯曲试验张拉试验低温冻断膨胀试验（单位体积）摊铺条幅表面核子密度试验现场真空试验芯样试验沥青含量和骨料级配含气量现场芯样密度渗透系数斜坡稳定性试件弯曲试验项目部位试验项目张拉试验低温冻断挠度试验防渗层接缝处冷缝芯样渗透系数（7）试验芯样孔处理方法先将孔洞切成45°的杯状口，再对孔洞周围进行加热，然后涂抹冷沥青涂料。最后用相同配合比的混合料分层填筑并加以振捣。（8）根据以上试验检验结果，验证室内配合比的结果，并选择合理的施工参数。12.1.4沥青混凝土拌和沥青混凝土拌和必须选择适宜的设备，国内公路工程适用的设备均可以参考使用。本工程沥青混凝土防渗面板工程施工采用的沥青混凝土搅拌系统根据高峰期施工强度，由2台LB-1000型沥青混拌和楼组成。（1）LB-1000型沥青混拌和楼主要参数1）生产能力：80t/h；2）搅拌器每批生产能力：1000kg；3）油石控制精度：W±3%o；4）沥青混凝土级配：符合设计要求；5）燃油计量精度：±3%o；6）沥青含量计量精度：±2.8%。；7）粉料计量精度:±1.7%；8）矿料计量精度:±2.0%；9）沥青混凝土出料温度：（140CJ185C。）；10）环境噪声：W75db（A）；11）粉尘排放浓度：W34.5mg/Nm3；12）设备总装机容量：305kw。（2）设备系统组成该设备主要由9大部分组成，分别是：1）冷料供给系统；2）烘干加热系统；3）热料提升系统；4）拌和楼系统；5）粉料供给系统；6）成品料提升及储存系统；7）除尘系统；8）沥青导热油加热系统；9）电器控制系统。（3）沥青混凝土拌和系统生产工艺流程沥青混凝土拌和系统采用分散控制、集中管理的模式。冷料供给系统的六个冷料斗完成不同砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，各种粒度骨料混合起来由输送机送入干燥滚筒。经干燥加热后的骨料由热料提升机送进拌和楼的振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料，分别归到五个热料仓内待存，超粒度热料由废仓排出。热料仓供料时，由计量秤分别累计称量砂石热料，按配料要求的比例实现精确级配。矿粉经管道输送机和提升机运到粉粒储存罐内。沥青经导热油加热，贮存在沥青储油罐内。以上各种配料分别经称量后按比例加入搅拌机，再由搅拌机混合搅拌均匀后放出,由斗车运输给成品储料仓储备待用，或者由自卸汽车运送到现场使用。沥青混凝土拌和系统生产流程图见图12-23所示。图12-23沥青混凝土拌和系统生产流程图烘干邦素封——H除牛■统拌和咛分机|哪电系蜿|财电I仓|睫漏\导弩由力瞒系绸称重啪和啷拌鄙（4）沥青拌和系统的改造目前我国生产的沥青拌和系统设备主要是针对公路沥青混凝土施工设计的，而主要起防渗作用的水工沥青混凝土，骨料的级配要求和公路工程有很大差别，对拌和系统的筛分系统进行改造才能使用。应按照设计要求的配合比粒径，进行选择并配置合适的筛网。（5）沥青混凝土拌和系统的运行LB-1000型沥青混凝土拌和系统，控制机械采先进的计算机系统,操作方便；监控系统采用微机控制和触摸屏监控，整机性能稳定，计量准确、可靠和级配精度高。执行元件采用电机和气泵、气阀，等，具有不易损坏和检修方便等优点。在混凝土拌制前，将施工配合比参数输入到执行元件中，启动后系统自动配料、搅拌、出料。沥青混凝土搅拌时间和温度的控制水工沥青混凝土，特别是防渗层沥青混凝土，由于其沥青含量大，拌和料中的空隙和水分需应尽量排除，否则将增大沥青混凝土的孔隙率，导致防渗性能降低。因此，在混凝土拌和时，应尽量延长干拌料的搅拌时间，并合理提高骨料加热温度。但温度太高，会加速沥青的老化。表12-15沥青混凝土拌和料搅拌时间统计表项目骨料干拌时间(S)喷沥青时间(S)混合搅拌时间(S)出料时间(S)合计(S)整平层251518765防渗层451818788表12-16沥青混凝土骨料、沥青温度参数统计表项目骨料温度(C。)沥青温度(C)混凝土温度(C)整平层180150165防参层(改性沥青)200170170—17512.1.5沥青混凝土运输12.1.5.1运输设备选择沥青混凝土的运输设备应根据现场摊铺的强度、运输距离以及设备运输能力进行合理配置。沥青混凝土在运输过程中应尽量减少热量损失以及不被雨水、灰尘等污染。运输车的车斗必须清洁、密封不漏、光滑，减少沥青混凝土粘附。设备选型可考虑利用现有的运输设备进行改造，如加装后挡板、保温棚等。（2）在斜坡面上施工时，需要将沥青混凝土从斜面顶部送到正在斜面摊铺的斜面摊铺机料斗中。需要专门制作与斜面摊铺设备配套的运料小车，靠主绞架的牵引可以上下输送沥青混凝土。（3）封闭层的沥青玛蹄脂是流态混合料，且拌和楼拌制的出料温度只有100C。左右，要达到180C。左右的施工温度，需要运输车具有能够继续加热、较长时间保温的功能。为此，专门购置4台燃气加热玛蹄脂保温罐（德国Benennung生产，容量5.5m3），可以将沥青玛蹄脂持续加热到190C。的温度。12.1.5.2运输路线选择现场沥青混凝土摊铺施工的连续性，要求从拌和楼拌制出的混合料尽快运送到施工区域。最短、最平坦的运输路线不仅能保证现场摊铺施工的连续性，也能减少路上混合料温度的损失，而且还能防止产生混合料骨料离析。12.1.5.3运输过程控制（1）沥青混凝土运输车辆在使用前，需将车斗内清扫干净，保证沥青混凝土内不混入其它杂质。装料前在车斗内部涂刷防粘剂，以便沥青混合料在使用过程中不粘车斗。防粘剂采用柴油，按0.05L/m2的标准均匀喷洒到车斗内壁，以完全覆盖车斗内壁且无余液积聚车斗底部为合格。最好做到车斗内柴油喷洒完毕后升起车箱，待车厢内没有柴油流下后开始装料。（2）为避免沥青混凝土在运输过程中出现热量损失及其它杂物混入，装料后盖上保温帆布。在运输途中应防止突然制动，以免沥青混凝土出现骨料离析。（3）沥青混合料运输车到达施工现场后，应自觉停靠在现场设置的“车辆轮胎清扫点”，将车辆轮胎进行清扫干净后方可进入施工现场。同时应根据现场指挥人员安排的施工路线，进入所安排的摊铺班组。（4）如果在库底（平面）施工，运输车到达摊铺位置后，将沥青混凝土卸入摊铺机受料斗内。运输车卸料时应在摊铺机前10〜30cm处停下，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（5）如果在斜坡施工，运输车到达斜坡施工位置上方的施工道路后，将沥青混凝土卸入主绞架的吊斗内。然后由吊斗把沥青混凝土转到运料小车，再由运料小车输送到斜坡摊铺机料斗中。（6）沥青马蹄脂从运输车中转入摊铺车中，需在施工区附近搭建卸料台，台上的运输车往台下的摊铺车卸料，或使用有起重功能的设备（如主绞架等）将玛蹄脂转吊到摊铺车中。12.1.6沥青混凝土的摊铺与碾压沥青混凝土的摊铺与碾压施工因部位有平面（库底）、斜坡之分。库底（平面）施工相对简单，而斜坡（斜面）施工相对复杂一些。就结构层次来讲有整平胶结层、防渗层（包括加强防渗层）、封闭层等。12.1.6.1施工技术参数本工程沥青混凝土防渗面板，为整平胶结层+防渗层+封闭层=10cm+10cm+0.2cm的结构形式。（1）整平胶结层1）整平胶结层铺设在碎石排水垫层（即下卧层）和防渗层之间，在沥青混凝土面板中的主要作用是保证沥青混凝土面板与下面的碎石排水垫层能良好的结合，并为沥青混凝土防渗层的摊铺施工创造良好的平整面。由于整平胶结层为开级配（非连续级配）沥青混凝土，具有一定的透水性，所以在防渗层和碎石排水垫层之间能起到过渡作用。2）整平胶结层沥青混凝土压实后的厚度为10cm。经过生产性试验确定的施工控制标准、摊铺厚度和温度控制标准、碾压遍数和碾压重迭宽度控制标准通过试验确定。在复碾结束后应确认开放端侧的接头锥度，要求不超过45°，如图12-24所示。图12-24沥青混凝土摊铺断面示意图（2）防渗层（包括加强防渗层）1）防渗层在整个沥青混凝土面板中是最重要的部分，是起防渗作用的密级配（连续级配）沥青混凝土。要求具有良好的防渗性、抗裂性、稳定性和耐久性。2）防渗层厚度10cm。构造上或施工上易成为薄弱部位的可以加厚,即为加强防渗层，简称加厚层。加厚层一般设于沥青混凝土面板与水泥混凝土结构接缝部位，以及库坡、库底之间曲面连接部位或基础介质弹模差异较大部位。在复碾结束后应确认开放端侧的接头锥度，要求同整平胶结层。封闭层封闭层是涂刷或喷在防渗层的表面，可填满其表面孔隙，以阻隔太阳光中的紫外线，减缓防渗层沥青老化的薄层沥青马蹄脂，即沥青与填料的混合料。封闭层厚度一般为1〜2mm。本工程沥青混凝土防渗面板设计要求厚度为2mm。其普通沥青马蹄脂施工温度应在160C。左右，改性沥青马蹄脂施工温度应在180C左右。表12-16沥青混凝土摊铺、碾压施工温度控制标准项目防渗层整平胶结层(平面或斜坡)改性沥青混凝土(斜坡)沥青混凝土(平面)摊铺厚度(cm)111111.5摊铺温度(°C)150〜170140〜160140〜160摊铺速度(m/min)0.8〜1.51〜21〜2初始碾压温度(C)>140>130>130二次碾压温度(C)>110>110>100终碾温度(C)>90>90>90表12-17沥青混凝土碾压次数和碾压重迭宽度项目防渗层整平胶结层振动碾型号改性沥青混凝土沥青混凝土初碾遍数静碾，2遍静碾，2遍静碾，2遍SW330复碾遍数振碾，6遍前振后不振振碾，6遍前振后不振振碾，2遍前振后不振SW330终碾遍数静碾，2遍或直至轮印消失静碾，2遍或直至轮印消失静碾，2遍或直至轮印消失SW330重迭宽度N10cmN10cmN10cmSW33012.1.6.2摊铺及碾压施工平面(库底)沥青混凝土摊铺及碾压施工平面摊铺属于水平摊铺，主要使用机械：徐工集团RP951型路面摊铺机（改造）、上海酒井SW330型水平振动碾、运输车（改造）等。1）平面沥青混凝土摊铺摊铺前做好施工放线、场地清理、机械检查等准备工作。每个摊铺条幅宽度为6.4m（首摊铺条幅宽度6.5m），宽度可根据施工方案进行调整。准备工作完成后，摊铺机开至待摊铺的条幅一端。就位前用加热器加热熨平板，约10〜15min。（如果存在横缝时，需要同时对横缝加热，加热后横缝温度不低于100°C）。在待摊铺的条幅开头及结尾端线上放置两条方木，其厚度应与摊铺沥青混凝土的厚度相同。沥青混凝土运料车到达并将混合料卸入摊铺机受料斗后，摊铺机开始摊铺前进。需要注意的是，在摊铺条幅开头端木条后要放适量沥青混凝土，用人工修成小于45°角的斜坡。在条幅摊铺结束端也修成小于45°角的斜坡。已形成的条幅边缘应用摊铺机修成45°角的斜坡，然后进行相邻条幅的摊铺与碾压，接缝两边一起重叠碾压10cm。按此方法进行库底整平胶结层、加厚层、防渗层的摊铺。机械摊铺的温度及摊铺机前进速度通过试验确定。2）平面沥青混凝土碾压碾压的基本要求是保证摊铺层达到规定的密实度和表面平整度。碾压分为初碾、复碾和终碾。平面（库底）整平胶结层、加厚层、防渗层的碾压温度及遍数等通过试验确定。

3）平面封闭层摊铺平面封闭层摊铺使用的主要设备为：玛蹄脂摊铺车、玛蹄脂运输车等。摊铺方法类似于沥青混凝土摊铺。涂刷封闭层前，将防渗层表面清理干净、干燥。被污染而清理不净的部分，应喷洒冷沥青。封闭层的摊铺采用玛蹄脂摊铺车刮刷的方法，摊铺厚度为2mm,薄层、均匀的填满防渗层表面孔隙。涂刷好的封闭层表面，应禁止人、机行走。（2）斜坡沥青混凝土摊铺及碾压斜坡（包括反弧段）摊铺属于斜面摊铺，主要使用机械：主、副绞架车、运料小车、ABG生产的TITAN326-2VDT型路面摊铺机、上海酒井SW330型斜面振动碾、运料自卸汽车等。摊铺机和运料小车由主绞架牵引进行工作，振动碾由副绞架牵引进行工作。各种设备配置及相互位置见图12-25。图12-25斜坡摊铺设备相互位置示意图主绞架车斜坡沥青混凝土施工斜坡沥青混凝土施工1）斜坡沥青混凝土摊铺摊铺前的准备工作与平面基本相同。包括放线、清理工作面、检查机械设备等等。准备工作完成后，主绞架车就位，使其上的摊铺机能够对准摊铺斜坡沥青混凝土送料斜坡沥青混凝土碾压条幅。加热器加热熨平板，约10〜15min。（如果存在横缝时,需要同时对横缝加热，加热后横缝温度不低于100°C）。斜坡沥青混凝土送料斜坡沥青混凝土碾压运料自卸车将混合料卸入主绞架的吊斗，由主绞架将吊斗转到摊铺机料斗上方，将混合料卸入摊铺机料斗。摊铺机下行到条幅开端开始摊铺。其后由运料小车转运混合料到摊铺机。在摊铺机下行或上爬的过程中，摊铺机的速度与主绞架牵引的速度应保持一致。对于已形成的条幅边缘，应修成45°角的斜坡，然后进行相邻条幅的摊铺与碾压，接缝两边一起重叠碾压10cm。按此方法进行斜坡整平胶结层、加厚层、防渗层的摊铺。各层摊铺厚度、温度及摊铺机前进速度通过试验确定。2）斜坡沥青混凝土碾压使用副绞架牵引斜坡振动碾，对斜坡沥青混凝土进行碾压。斜坡整平胶结层、加厚层、防渗层碾压的温度及遍数等按照试验确定参数。3）斜坡封闭层摊铺封闭层斜坡摊铺使用的主要设备为：主绞架、玛蹄脂摊铺车、玛蹄脂运输车等。斜坡封闭层摊铺方法类似于斜坡沥青混凝土摊铺施工，也可以参照平面封闭层施工。4）斜坡沥青混凝土摊铺及碾压施工相对平面较为复杂。各种技术指标要求不变，但机械设备的配合使用是其中的难点，也是斜坡施工的重点。12.1.6.3特殊部位施工（1）与水泥混凝土结构相接部位施工1）沥青混凝土面板与水泥混凝土建筑物的连接面不允许有锚栓、支杆等构件穿过面板。沥青混凝土与水泥混凝土的连结施工时，先将水泥混凝土表面的水泥浆硬壳用钢丝刷或凿毛机凿毛，露出完好的水泥混凝土，用压缩空气清除所有附着物。然后在水泥混凝土表面喷洒或涂刷一层冷沥青材料，涂量为1kg/m2左右。待其干燥后再铺设塑性过渡材料，然后铺沥青砂浆或沥青混凝土等。水泥混凝土表面在涂刷冷沥青前应烘干。2）按上述方法完成水泥混