S5132高档普采采面作业规程

1、 重庆市南川区水江煤矿有限责任公司水江煤矿 采煤工作面作业规程 工作面名称: s5132采煤工作面 编 制：孙宗敢 审 核：邱代勇机电矿长 :邱胜明安全矿长：刘东凡生产矿长：程 平总工程师：谭常伟矿 长：孙 策编制单位：生技科编制时间： 2013年 1月1日作业规程编制依据煤矿安全规程、k1煤层底板等高线图、综合柱状图、南川区水江煤矿有限公司水江煤矿采掘工程平面图、各工种操作规程、通风系统图、水江煤矿生产地质报告、s5131高档普采工作面设备运输安装安全技术措施。第一章 概况1.1 工作面位置及井上下关系+430 m水平s5132采煤工作面位置及井上下关系表详见表1-1。表1-1 工作面位置及

2、井上下关系表工作面名称s5132高档普采工作面煤层名称k1煤层采区名称+430 m阶段南翼采区地面位置地面为高山，有少量民房，地形有东高西低的特点。井下位置东井田深部未开拓区南以+430 ms11全岩上山为界，与s5133采煤工作面相邻西为+500 m阶段4114采面采空区北以+430 ms6全岩上山为界，与5131采煤工作面采空区相邻地面标高+1135m+1195m煤层底板标高+442m+502m机巷全长446米，还剩337，回风巷全长470米，还剩375平均356米平均回采后剩0平均倾斜长度/m126面积/m2605901.2 煤层情况煤层情况详见表1-2表1-2 煤层情况表煤层厚度1.4

3、-2.7m煤层结构总体简单煤层倾角27-30平均厚度1.83m平均倾角28煤层名称k1煤层硬度系数0.15-1.5夹矸2-3层煤层走向方位193视密度1.45t/m3煤质描述 k1煤层呈黑色，似金属光泽，参差状断口，厚度较大。煤岩组分以暗煤为主，亮煤次之，具条带结构，层状构造，煤岩类型为半暗型。根据重庆市涪陵计量质量检测中心对k1煤层煤质化验，该煤层煤质为中灰、高硫、高热值瘦煤；可作为工业用煤和生活用煤。 煤炭化学性质，根据重庆市涪陵计量质量检测中心2012年2月5日对水江煤矿的煤质进行的抽样检测结果：k1原煤水分（mad）0.30%，灰分（aid）23.94%，挥发分（vat）12.90%，

4、硫分（stand）4.58%，发热量（gravid）25.83.mj/kg，根据国家标准gb/t152242004，k1煤层为中灰、高硫、高热值瘦煤，可作为工业用煤和生活用煤。1.3 煤层顶底板煤层顶底板特征表见表1-3，含煤地层柱状示意图见图1-1。表1-3 煤层顶底板特征表类别岩性主要特征厚度硬度系数煤岩性主要特征基本顶硅质灰岩15m12致密坚硬的硅质灰岩 直 接 顶砂质、粉砂质页岩13m4-6砂质、粉砂质页岩伪 顶炭质页岩00.1m0.5-2炭质页岩k1煤层1.83m2-3（夹矸3-4）k1煤层系黑色以暗煤为主、亮煤次之的瘦煤直 接 底铝土岩14m2-6上部灰白色铝土岩、下部杂色角砾岩老

5、 底茅口灰岩166m12常见0.1米的炭质泥岩伪底1.4 地质结构该采面位于f9断层上盘煤层中，离断层较远，从已掘上、下平巷来看，采面范围内无次一级断裂构造，煤层较稳定，局部地方出现煤层挤压厚煤带，局部底板变化，不致影响回采。1.5 影响回采的其他因素通过2011年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为 20.54m3/d.t，绝对瓦斯涌出量6.42 m3/min，煤层有害气体主要为ch4,其次为co2，煤层自燃发火倾向性为级不易自燃，煤尘有爆炸性。本工作面属突出危险区，需在抽采达标消除突出危险后方可在采取安全防护措施进行回采工作，回采过程中应加强工作面预测预报工作、同时抓好防尘防火工作。 图1-

6、1 含煤地层柱状示意图地质部门的建议：工作面必须做好瓦斯预防工作、做好风量分配与调节，虽然进行了抽放工作，仍需要严格按照煤矿安全规程以及防止瓦斯突出规定执行。从主斜井南翼地质构造形态来分析，据现有的煤层走势看s5132采面处于九井向斜的深部位置，是瓦斯易集聚的场所，顶板岩性较为致密，加之煤层透气性差,集聚瓦斯不易逸散。因此在回采过程中，做好煤层工作面突出危险性预测和防治突出措施效果及检验工作。1.7 储量及服务年限计算工作面的工业储量，根据规定的回采率计算可采储量。该工作面可采走向平均长度452m，工作面倾斜长度平均为126m，煤层厚度平均为1.80m，视密度为1.45t/m3，则工业储量为4

7、52*125*1.83*1.451522576工作面煤层属于中厚煤层，回采率取95%，因此可采储量为144947t。工作面的服务年限=可采推进度/月设计推进长度（在试运行初期每天推进度1.2m，试运行正常后每天推进2.4m,届时再修改作业规程；每月正常循环天数28天）。=452/(28*1.2)=13.690（月）第二章 采煤方法采煤方法：该工作面采用走向长壁全部垮落法管理顶板。2.1 巷道布置2.1.1 采煤工作面主要巷道布置该采煤工作面的情况是：工作面有两条煤巷（s5132回风巷、机巷）和两条全岩上山（+430ms11全岩上山和+430ms6全岩上山）详见各条巷道的断面图2-1。其中，机巷

8、、回风巷和两条全岩上山所圈煤层为工作面回采部分。图2-1 s5131采煤工作面巷道断面图2.1.2 工作面及巷道布置平面图 工作面平面布置示意图详见图2-2。 2.2 采煤工艺流程2.2.1采煤工艺采煤工艺：采用高档普采工艺。其工艺流程为：安全检查斜切进刀端头移溜反刀割三角煤端头支护正常割煤临时支护，挂djb-800型铰接顶梁人工清理浮煤移溜打防滑支柱和临时支柱采煤机割透煤壁斜切进刀端头移溜反刀割三角煤端头支护正常割煤摘djb-800型铰接顶梁，挂hdjb1200型铰接顶梁人工清理浮煤移溜支单体柱和防滑支柱采煤机割透煤壁回柱放顶安全检查。实行两采一准，两班割煤，一班准备。 1. 落煤方式：采用

9、双滚筒采煤机落煤，割煤截深为0.6m。2. 进刀方式：采煤机采用端部斜切进刀双向割煤，割煤截深为0.6m。具体工艺如下：采煤机向下（上）割透端头煤壁自上（下）而下（上）推移刮板输送机将两个滚筒上下位置调换向上（下）斜切进刀达到正常截深0.6m推移刮板输送机至平直状态将两个滚筒上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁将两个滚筒上下位置调换，采煤机空机返回进入正常割煤状态（具体进刀方式详见图2-3）。3. 装运煤：采煤机割煤，刮板输送机前移配合装运煤，通过转载刮板机、吊挂式输送机运至西五2#溜煤眼，下溜至皮带上山运至西五采区煤仓，在大巷装车外运。4. 推溜：推溜顺序由下而上，推移弯度段不准小

10、于25m，推移步距0.6m。推移时必须保证输送机的平、直、稳。5. 支护与回柱：工作面采用dw-25型单体液压支柱和hdjb1200型铰接顶梁联合支护，采用djb-800型铰接顶梁用于临时支护，工作面支护实行追机作业，采用“三五”排控顶。割第一刀煤后，djb-800型铰接顶梁加水平销作为临时支护；割第二刀煤后，将djb-800型铰接顶梁摘下，挂hdjb1200型铰接顶梁，并支单体支柱，形成永久支护。割煤机后方执行跟机挂梁。端头支护方式：采用b型梁加单体液压支柱加强支护。由早班进行回柱维修，准备工作；由中班和晚班进行回采支护，每班采一刀煤，进2刀后进行回柱放顶，即“见四回一”。采空区顶板处理方式

11、为全部垮落方式。图2-4 工作面采煤机具体进刀方式2.2.2 工作面生产能力计算工作面日生产能力，其公式如下：式中：工作面日生产能力，t； 工作面平均长度，m； 工作面日推进度，m； 工作面设计采高，m； 煤的视密度，t/m3； 工作面回采率，%；回采率取95%。则：125*1.2*1.83*1.45*0.95 378 t。由上述公式所知：该工作面在试运行初期的日生产能力为378 t。2.3 设备配置2.3.1 主要机械设备及材料配置 主要机械设备及材料配置详见表2-1。表2-1 工作面主要机械设备及材料配置表地 点设备名称型 号单位数量备 注工作面采煤机mg150-w，368kw，1140v

12、台1刮板运输机sgz-20/40p，2110kw台1单体支柱dz-2.5根990其中91根备用铰接顶梁hdjb-1200根733其中67根备用铰接顶梁djb-800根184其中17根备用金属长梁dfb4400根20其中4根备用机运巷刮板运输机sgw-40.660v.55kw 400t/h 0.868m/s台1用于转载单体支柱dz-2.5根45其中5根备用真空电磁启动器qjz-315/1140(660)台1真空电磁启动器qjz-400/1140(660)台1真空电磁启动器qbz-120台1真空电磁启动器qjz-250/1140(660)台2条带运输巷真空馈电开关kbz -630/1140(660

13、)台2真空馈电开关kbz -400/1140(660)台1乳化泵站xrxta,容积为640l套1两泵一箱喷雾泵wb250/55，30kw，250l/min，5.5mpa台1矿用隔爆型兼本质安全型高压真空配电装置pjg9l200/6 200a台1移动变电站kbsgzy-630/6/1.2台1真空电磁启动器qbz-120台2乳化泵真空电磁启动器qbz-80n台1真空电磁启动器qbz-80台1回风巷单体支柱dz-2.5根45其中5根备用坑 木m33第三章 顶板控制3.1 支护设计3.1.1 支护参数设计1. 合理支护强度的计算采用经验公式计算:pt=9.81h式中 工作面合理的支护强度，； 采高，1

14、.83； 顶板岩石视密度，取2.5；工作面支护应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。 煤层直接顶为砂质、粉砂质页岩，老顶为致密坚硬的硅质灰岩，计算，取。则：。pt=9.81h9.811.832.54=1802. 支护实际支撑能力计算：式中 支柱额定工作阻力，取250kn； 支柱阻力影响系数，；则：=0.990.950.900.950.95250=190.98kn。3. 工作面合理支护密度计算：n= pt/r t=180190.98=0.95/根4. 确定支护柱、排距：采煤机截深0.6m，排距lp为1.2m，柱距lz可采用下式计算：z= 根据刮板输送机防滑装置设置间距, 取z =0.75

15、式中 柱距，； 修正系数，当时，；支护密度。根据合理的支护密度，确定排距为1.2m，柱距为0.75m。3.1.2 乳化液泵站（一）泵站型号、数量：工作面采用的乳化液泵型号为xrxta,容积为640l，2台（备用一台）。乳化液泵供液压力不低于18mpa，乳化液配比浓度为2%3%。（二）泵站设备位置：随采面而推进往南移动浮化泵站位于+430ms8运输大巷；喷雾泵站与水箱也存放在+430ms8运输大巷。（三）泵站操作规程：1. 乳化液泵司机必须经过专门培训并经考试合格后，方能操作该设备。2. 启动前的检查在使用泵前，曲轴箱按规定加清洁的n68机械油，加油必须在滤网口加入，油位在泵运转时不应低于油标玻

16、璃的红线但应在绿线之下，检查各连接管道是否有渗漏现象。检查各部位连接螺钉是否松动，吸液软管是否折叠，液箱供水是否正常。检查电气设备是否有失爆现象，电缆是否完好，接地是否牢靠。 3. 启动确认无故障后，将泵箱体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔内空气放尽，待出液后拧紧，打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应调换电源，方可再次启动。泵启动后，拧松高压螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后即拧紧，空载运转510分钟，待泵没有异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。 4. 运行中的检查检查油位是否符合规定，油位应处于油标玻璃的红线与绿线之间。

17、检查油温是否超过规定，正常油温应低于85。检查柱塞密封是否正常，发现漏液，要及时停泵拧紧柱塞密封圈或更换之。检查进、排液阀工作是否正常。 5. 停机注意事项停机后，应将电源开关手把关好，并上锁。停机后，应检查乳化液箱系统各部积垢情况，及时清理。3.2 工作面顶板控制3.2.1 正常回采时期的顶板控制1. 单体液压支柱配合金属hdjb1200型铰接顶梁联合支护，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式，正常生产期间采用“三四”排管理。采场支护采用dz-2.5型液压支柱和hdjb1200型金属铰梁配合，组成一梁一柱正悬臂直线柱的布置方式，金属铰梁沿煤层走向架设;当顶板平整完好时金属铰梁与顶板直接接触支护;

18、 当顶板不平整或顶板破碎时,金属铰梁上必须垫坑木或排材进行支护;打支柱时必须用注液枪升柱。如果遇到底板是软岩或留设底煤时，应采用柱鞋防止支柱钻底。煤层倾角大于15时，支柱必须采取防倒柱措施，可以利用防倒绳等工具防倒柱。工作面采用“三四”排控顶，放顶步距为1.2m，最大控顶距5.28m，最小控顶距4.08m，端面距为0.48m，柱距为0.75m，排距1.2 m，当工作面遇地质变化等特殊情况时，为保证行人运料的安全，可根据现场情况而调整（详见采煤工作面支护示意图3-1）。2. 临时支护（详见工作面临时支护示意图3-2）：工作面采煤机每刀进尺为600mm，而正常支护采用的铰接顶梁长度为1200mm，

19、每班割完第一刀煤后，不能及时的进行支护，只有等割完第二刀后方可进行挂梁打柱。因此，在割完第一刀煤后，必须进行临时支护。工作面采用的临时支护方式为：每当割完第一刀煤后，采煤队必须进行跟机挂djb-800型铰接顶梁，上部用排花或板材接顶。一根金属铰梁必须保证有23根排花，并且相互搭接。然后进行推溜工作，当刮板运输机推直后，在运输机后方打一根单体液压支柱，防止悬臂过大，失去有效支护作用。3. 采空区顶板处理方式：采空区顶板处理方式为全部垮落方式。4. 材料规格。材料规格详见表3-1。表3-1 支护材料规格项目支柱型号金属长梁顶梁型号参数dz-25dfb4000hdjb1200、djb-800项目支护

20、密度支护强度柱距排距根/m2kn/m2 mm参数0.95237.50.751.2图3-1 采煤工作面支护示意图3.2.2 特殊时期的顶板控制1. 根据相邻5131采煤工作面基本顶初次来压、周期来压步距推测，为s5131采煤工作面连续推进、不存在初次来压，周期来压步距为20余米。2. 基本顶来压及停采前的顶板管理（1）工作面基本顶初次来压前，生技科必须编制专门安全技术措施。（2）工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作。（3）工作面支柱以及机巷、风巷所有单体支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支柱的初撑力及其状态。（4）加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护密

21、度，防止端头冒顶。（5）基本顶初次来压和周期来压时，靠采空区一侧必须打好密集支柱，并在局部压力较大地段打好丛柱。工作面上、下安全出口5m处各架设沙包，工作面每隔10-20m架设一个沙包。（6）工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。3. 过地质构造带时的顶板管理过地质构造带前，生技科必须编制专门的过地质构造带的安全技术措施。3.3 机运巷、回风巷及端头顶板控制3.3.1 风巷、机巷超前支护工作面机巷和风巷超前支护不得小于20m，采用双排超前支护，即在机巷和风巷上帮及下帮分别设置支护。支护方式为：沿机巷方向采用dz-25型液压支柱采用单柱方式进行支护，支护间距1.0m,并随着工作面的推进，超前

22、支护也随着前移。若遇采动压力较大时，必须加密双排支护，支护间距0.5m（机巷和风巷支护断面图详见图3-3）。3.3.2 上下端头顶板管理上下端头安全出口采用dfb4000型金属长梁加dz-25单体液压支柱，组成四对八梁的形式、一梁三柱的形式，以交替迈步前进的形式对上下端头进行加强支护（端头支护详见图3-4）。在现场中，可根据机头、机尾及过渡槽长度，确定金属长梁支护方式和数量。工作面的上、下安全出口巷道高度不低于1.6m，必须随时维护，并清除堆积障碍物，以保证安全通道和系统畅通。（ 端头支护平面图见图3-4）图3-3 巷道超前支护断面图图3-4 端头支护平面图3.3.3 支护材料备用数量、使用和

23、存放管理（一）支护材料备用数量支护材料备用数量详见表2-1。（二）材料的使用和存放管理1. 工作面所有支护材料及备用，必须挂牌管理。2. 备用材料的存放地点，应保持距工作面50100m之间。2. 工作面所回收的材料必须当班升井交接，不得丢弃和在井下乱放。3. 严禁在顶板破碎、压力大、支护损坏或巷道断面小、影响通风行人等处堆放物料。4. 装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。5. 材料必须卸载指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上横放牢固的木料或短钢轨，不得将材料仍在水沟里。6. 堆放材料场要保持整齐清洁；码放材料时按品种、规格、分类码存放；料垛要下宽

24、上窄，料垛的边沿距轨道不得少于0.5m。7. 工作面所有单体支柱必须编号管理，单体支柱使用8个月或工作面回撤、支柱漏液及损坏时，必须升井检修、测压试验，未经检修、试验的单体支柱不得使用。第四章 生产系统4.1 运输系统4.1.1 运输线路描述初期煤炭运输路线：采煤机割煤工作面刮板运输机上机巷刮板运输机机巷与+430m条带运输大巷的联络反眼+430m运输大巷s7反眼处装车由8t机车运至+430主斜井车场经2.0m绞车提运至+630m车场由12t机车外运至地面，待运输系统形成后，由采煤机割煤工作面刮板运输机上机巷刮板运输机机巷皮带皮带转运巷煤仓+430s10煤仓口装煤南运输大巷由8t机车运至+43

25、0主斜井车场经2.0m绞车提运至+630m车场由12t机车外运至地面。材料运输路线：地面+630m车场+500m水平南翼运输大巷+500m水平s8石门s5132回风巷工作面。4.1.3 运输系统示意图运输系统示意图详见图4-1。4.2 安全监测监控系统工作面安全监测监控系统示意图见图4-2。甲烷传感器的设置要求：甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。采煤工作面的回风巷增设甲烷高低浓传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于

26、200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，同时按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员，处理过程应记录备工作面监控的安装情况表详见表4-1传感器类别设备设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围甲烷工作面0.9%ch40.9%ch40.9%ch4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面回风巷0.9%ch40.9%ch40.9%ch4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面进风巷0.5%ch40.5%ch40.5%ch4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面上隅角0.9%ch40.9%ch40.

27、9%ch4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备一氧化碳工作面回风巷24ppm24ppm24ppm4.3 “一通三防”4.3.1 采面通风系统设计1、回采工作面通风系统采用u型通风方式（工作面通风系统示意图详见图4-3）。 新鲜风流：+430m水平南翼运输大巷430ms9反眼s5132运输巷s5132工作面。污风流：s5132工作面s5132回风巷+500ms11全岩回风上山+560m南翼全岩回风大巷总回风上山风井 2、风量计算（按人员、温度、瓦斯涌出量）按瓦斯涌出量计算：采面瓦斯涌出量的确定按照8立方米瓦斯/吨煤、邻近岩（煤）层和采空区瓦斯考虑1.2的系数、日产378吨煤、瓦斯涌出不

28、均衡系数取1.8进行风量配备。即q=8*1.2*378*100*1.8/（24*60）=454m/min按人数计算：q=4n=424=96m3/min按工作面温度计算：q=60v.s=600.85.49=263m3/min根据以上计算可知：s5132采面设计需要风量为454m3/min。风速验算：s5132采面工作面采用三四排支护，最大控顶距5.28m和最小控顶距4.08m。平均断面积8.56m2。图4-3 s5132工作面通风系统示意图根据公式：q采面=sv得v= q采面/s =454608.56 =0.88m/s 式中：q采面为该工作面的总风量，单位：m/min； s为该工作面的断面，单位

29、：m2； v为该工作面的风速，单位：m/s。所以:0.250.884（m/s），符合煤矿安全规程规定。在生产过程中，通风科应根据该工作面瓦斯涌出的实际情况，随时进行调整风量。4.3.2 防治瓦斯、煤尘爆炸管理1. 采煤工作面回风巷、刮板运输机巷及各转载点必须设置防尘水幕降低粉尘。2. 通风科应根据采煤工作面的用风量严格控制风速，增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，防止煤尘飞扬。同时按规定进行粉尘测定工作。3. 井下反眼放煤口、采煤工作面回风巷、刮板运输机巷、各转载点等都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。4. 井下所有反眼都必须保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以

30、放空，但放空后放煤口闸板必须关闭。5. 通风科必须及时铺设安装并定期维护主要巷道内的防尘水的供给。6. 通风科必须按隔爆水袋管理制度及时安设隔爆水袋：采煤工作面机运巷及回风巷内距工作面60m200m的地方。7. 定期对隔爆设施的安装地点、数量、水量、水质及安装质量等进行检查。8. 加强电气设备设施失爆检查管理，严禁使用失爆电气设备。4.3.3 瓦斯抽采及防突 该采面区域属于深部开采，瓦斯赋存条件相对较好，属于突出危险区，采面的瓦斯抽采和防突工作详见s5132采面防突专项设计，监督员实行全过程跟班监督，杜绝弄虚作假。生产单位必须在防突措施有效检验不超标的情况下，按照总工审批的允采推进作业，严禁超

31、采。生产作业必须保持煤壁平直。4.3.4供水防尘系统对工作面运输系统、各转载点、采煤机、放煤口等地点均应采取综合防尘措施，并应加强个体防护。图 s5132工作面供水防尘示意图4-44.4 排水s5132工作面的水路线为：s5132工作面废水流入s5132机巷s5132机巷排水沟+430ms9反眼+430m南运输大巷排水沟+430m水平水仓。4.5 供电 s5132工作面供电分两趟线路；一趟电源由+430m水平变电所pbgz100/6高压开关经主电缆myjv22-350/6kv电缆1000米铺设至+430ms8#大巷，接入pjg9l200/6高压开关控制经kbsgzy-630/6/1.2/0.6

32、9移动变电站，移动变电站低压开关分两趟出线、由my395+125/1140v电缆350米和my335+116/1140v电缆350米、分专线、专供采煤机和工作面刮板运输机，供电电压1140v。另一趟电源由+430米水平变电所kbsg-400/6/0.69矿用干式变压器引出，kbz-630/660（总馈）馈电开关和kbz-400/660（分馈）馈电开关控制，经my370+225/660电缆900米铺设至+430m水平s8#大巷配电点对机巷刮板运输机、乳化泵站、喷雾泵站、调度绞车供电，供电电压为660v。s5132工作面两趟电源总装机容量682.9kw。4.6 压风压风系统示意图详见图4-6。第五

33、章 劳动组织及主要技术经济指标5.1 劳动组织1. 作业方式：采用“三八”作业制，中班和夜班生产，早班检修。2. 循环方式：每割两刀煤，推溜两次，支一排支柱，回柱放顶一次，完成一个循环；试运行初期每天1个循环。3. 劳动组织：工作面劳动组织表详见表5-1。表5-1 工作面劳动组织表序号工种早班中班夜班合计工种职责1割煤机司机224割煤及移搌冷却防尘水管2放煤工224大巷放煤装煤3溜子司机224监护刮板输送机运行及维护4泵站司机1113开泵及维护5支柱工 挂梁、移溜工121224采面的支护，移溜调整溜子、挂梁6 回柱工 1212负责两顺槽超前支护工作回柱、辗木垛、掺密集采场支柱梁子管理7浮煤清理

34、工112清理浮煤8大班电钳工2114机电维修及配件的准备9皮带司机2249运料工4410轮休 1010全队材料管理回收单体的转运及巷道的维护11合 计28212175 5.2 作业循环工作面正规循环作业图表详见图5-1 图5-1 工作面正规循环作业图表5.3 主要技术经济指标 s5132采面每次施工校检所需时间为2个班,而允采的进尺为3.6米,按每天回采1.2米,需要3天时间;按此推算全月可回采28.8米(即24个循环).主要技术经济指标表见表5-2.表5-2 主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1工作面倾斜长m125平均长度2工作面走向长m460平均长度2煤层倾角度28平均倾角3煤层开采厚

35、度m1.83平均厚度4煤视密度吨/立方米1.45以实体计5循环进尺m1.26一次落煤进度m0.67循环产量吨3788昼夜循环数个19月工作天数天3010月生产天数天2411月产量吨907412平均日产量吨37813昼夜出勤人数人7514循环回采工效吨/工5.3215工作面回采率%95第六章 煤质管理6.1 提高煤质和采出率措施1. 加强顶板控制，提高支护质量，防止局部冒顶，尽量减少矸石来源。2. 工作面出现大于70mm的矸石必须捡入采空区。3. 提前作好工作面过地质构造带技术措施，尽量缩短地质构造带影响工作面推进度；过地质构造带期间少打矸，减少矸石的来源，保证工作面能顺利快速通过地质构造带；对

36、于工作面的大量矸石要采取分流的办法进行处理，不能让大量矸石进入皮带及刮板内。4. 收净工作面浮煤后方可回柱回棚。第七章 安全技术措施7.1 安全制度7.1.1 工作面交接班制坚持各工种（岗位）手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。当班生产结束后，下一班开工前，跟班队长、班组长、瓦检员、放炮员、支护工等各工种人员必须将当班生产情况、工作中所采取的措施、设备运行状况、安全状况向接班人员在现场进行交接。使其做到情况清、任务明，便于开展工作。1. 跟班队长、班组长交接班内容：当班原煤生产情况、顶板支护、回柱放顶情况、顶底板岩性及稳定与否、机电设备运行状况、敲帮问顶情况、工作面及上隅角瓦斯浓度、风量

37、变化、采煤机运行情况、煤炭装运情况、当班存在的隐患及督促整改情况。2. 瓦检员交接班内容：工作面及上隅角瓦斯浓度、风量变化、通风设施完好与否、通风设备运行状况、隔煤水袋使用情况、瓦斯监控系统运行情况。3. 采煤司机交接班内容：当班原煤生产情况、采煤机运行情况、易耗零配件及工具存放地点与数量、设备保养情况、出现的故障及处理情况。4. 刮板司机交接班内容：当班原煤运输情况、刮板机运行情况、易耗零配件及工具存放地点与数量、设备保养情况、浮煤清理情况、出现的故障及处理情况。5. 支护工交接班内容：当班基本支护及特殊支护情况、顶底岩性及稳定情况、工作面压力情况、超前支护情况。6.回柱工交接班内容：当班回

38、柱范围及放顶情况、支柱及铰梁回收情况、有无冒顶及所采取的措施。7.其余工作人员均应在现场向下一班接班人员交待本班任务完成情况、工作中出现的问题及所采取的措施、设备运行及保养情况、作业场所安全状况等内容。7.1.2 敲帮问顶制1. 开工前，班组长及跟班队长必须对s5132采煤工作面顶板及煤壁进行全面检查，发现有浮石活矸（煤）必须及时进行清刁、处理。确认无危险后，方准人员进入工作面。2. 在作业过程中发现有浮石、活矸、煤壁松动时，采煤队现场作业人员必须加强清刁；特别是采煤机割煤后，必须及时处理伞檐及进行煤壁清刁，若存在有片帮危险倾向但不易清刁时，应用排材、笆片配合支柱进行严密的杠背。4. 其余各工

39、种人员在开工前和作业过程中必须加强敲帮问顶工作，发现有冒顶片帮危险时必须停止作业、及时处理。7.1.3 工程质量验收制跟班队长及班组长在作业过程中必须加强工程质量监督及检查，严格按重庆市南川水江煤矿有限责任公司水江煤矿安全质量标准化进行施工、验收，发现有工程质量问题时必须及时进行处理。每班完工后，跟班队长及班组长必须进行工程质量验收，内容包括：当班推进度、煤壁清刁情况、基本支护及特殊支护情况、浮煤清掏、超前支护及两巷维护，敲帮问顶情况、机电设备维修保养等。7.1.4 巷道维修制采煤队必须加强两巷维护以保证通风、行人、运料的正常进行。（一）回风巷维修制1. 巷道出现断梁折柱、支柱变形等现象时必须

40、及时进行维修。2. 同一巷道两组人员相向进行巷道维修时，两组之间的距离不得小于1015m。3. 维修时，必须随时注意顶板，防止顶板落石伤人。必须打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。4. 维修时每组至少2人操作，不准一人单独作业。5. 巷道内的各种材料和杂物收工前必须清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。6. 禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。7. 维修地点的水管、电缆、液压管路、防尘及通风设施、电器设备等必须妥善保护，用木板或溜槽掩盖严密。（二）机运巷维修制1. 发现锚杆数量不够、托盘变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆必须及时补打。2

41、. 发现顶板压力大、顶板离层、托盘变形、钢带断裂、网包增多时，由外向里进行顶板维护。3. 处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须到现场，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作，1人监视顶板，发现有垮落溜矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。4. 处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并且在冒顶区边缘打戴帽柱，防止冒顶区域的扩大。5. 处理冒顶时，首先用长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时打戴帽柱及时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，若不能打锚杆，则由外向里假设工字钢，并用笆片、排材接顶。7.1.5 瓦斯煤尘管理制1. 采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时

42、，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。2. 电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3. 工作面及进回风巷道内体积大于0.5m3的空间出内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4. 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电运行。5. 瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。6. 瓦检员必须加强工作面及两巷的瓦斯浓度检查，特别是工作面上隅角。工作面必须备有足够的风障材料，以备上隅角瓦斯超限时急用，

43、并在工作面上隅角附近设置风障，迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积聚的瓦斯冲淡。7.必须在距s5132工作面下出口10m的机巷安设低浓度甲烷传感器，报警浓度设为0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%，断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备。必须在距s5132工作面上出口10m的回风巷安设高浓度瓦斯传感器，报警浓度设为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 在采煤机上安设瓦斯传感器，报警浓度设为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断开采煤机电源。在s5132工作面回风流中 距+500ms8石门10-

44、15m处，安设高浓度传感器，报警浓度设为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。瓦斯传感器必须垂直悬挂，距顶梁不大于300mm，距巷道帮不小于200mm，瓦斯传感器每10天进行一次调校。8. 刮板机必须使用喷嘴喷雾降尘, s5132回风巷靠+500ms8石门30m以内设置2道水幕。9. 采煤机必须有内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。10. 通风科应根据所需风

45、量适当控制两巷的风速，减少煤尘飞扬。11. 两巷必须定期清扫或冲洗积尘。12. 必须按预防和隔绝煤尘爆炸的综合措施中的有关规定安设、使用隔爆水袋。13. 在距s5132回风巷2550m的+500m南运输大巷内和距s5132机巷2550m的+430m南运输大巷内按规定设置有直通矿调度室的电话。7.1.6 机电设备维修保养制度电钳工必须对工作面所使用的机电设备定期进行维修、保养、检修，使其处于良好状态，不断提高设备的完好率，严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。1. 乳化泵的各种保护装置由专职检修人员每月检查一次，定期清洗一次乳化液箱

46、。2. 刮板运输机各部轴承及减速器的油量必须符合规定，无漏油（液）。各部螺栓坚固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。3. 刮板司机必须及时清除电机减速器和机头机尾附近的浮煤和杂物。4. 采煤工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。队每班必须派人进行设备设施防隔爆性能检查，并作好检查记录。7.1.7 工作面巡回检查制度 跟班队长、班组长必须对工作面支护、回柱放顶、原煤运输、爆破、煤壁清刁、浮煤清理等工作进行巡回检查，发现问题必须停止作业，立即处理。瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，加强对两巷、工作面及其上隅角瓦斯浓度的检查，发现有任何危及安全生产

47、的隐患时有权责令相关人员停止作业并立即处理。7.1.8 移溜工操作方法 1. 选择好安设液压推溜支柱的顶柱，顶柱必须是迎山有力的柱子，根据现场的实际情况，必要时，也要打好顶柱的戗柱。移溜时，顶柱附近5米不得站其他人；2. 分段移溜时，各段必须相互照应，分次顶溜，依次进行，防止事故的发生，分段顶溜距离；3. 操作用于推溜支柱时，加速要均匀，操作工侧身于液压支柱侧，不许骑在液压支柱上操作；4. 推溜时，与采煤机保持12-15米距离，弯曲段不小于25米；5. 推移机头、机尾时，必须距采煤机滚筒15米距离，进刀后，机头、机尾一次移够步距；6. 移动机头机尾时要有专人指挥，专人操作。7.1.9 防滑措施

48、1.工作面刮板防滑：1)工作面煤壁与煤层真倾斜成23仰角，即工作面上端煤壁滞后下端煤壁57m，减少移溜过程中的溜子下滑。2)工作面上、下机头各打34根支柱在机头底座柱窝上，支柱必须打紧打牢，有35的迎山角，防止机头下滑。3)用单体作防滑支柱，在每块溜子防滑墩的底座上一根支柱,底座必须紧贴地板、若有浮煤必须及时清理。4)在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的防滑支柱，移完后应立即打好防滑支柱。5) 要防止煤、矸等进入地槽，以减小底链运行的阻力；6) 紧刮板输送机链条时，应尽量在机尾，这时机尾应打压柱。2.割煤机的防滑：1)加强工作面底板调整，保证工作面底板倾角不得大于35。2)割煤机停机达1小时

49、以上时，紧贴割煤机下端在齿轨上打一根支柱，其打法与溜子防滑支柱相同。上行割煤停机还要紧贴摇臂与滚筒处打一根支柱杠好,同时上、下滚筒全部落地以增加阻力; 当下行割煤时，要切入煤壁后再停机；3)调整采煤机制动闸；4)采煤机检修时，安装档销。7.2 顶板7.2.1 工作面临时支护措施采煤机割完第一刀煤炭后，支护工必须及时在原每根hdjb1200型铰接顶梁上挂djb-800型铰梁控制顶板，铰梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平，必须用排材或坑木背实，顶板破碎时必须用排材、芭片接顶背实，然后在推溜后，在第一排hdjb1200型铰接顶梁下打一排单体液压支柱，减少悬臂梁的长度。采煤队必须跟机挂梁打支柱

50、，以加强对机组跑道上方顶板的支护，超前悬臂梁应与顶板尽量保持最大面积的接触，顶板不平整时必须加垫木料接顶以确保支护效果。挂超前悬臂铰梁时，操作人员必须站在有可靠支护的地点作业，不得站在正在运行的刮板机或采煤机上操作。7.2.2 初次来压和周期来压时的特殊支护措施初次来压和周期来压时，靠采空区一侧必须打好密集支柱，并在局部压力较大地段打好丛柱。工作面上、下安全出口5m处各架设一堆沙包，工作面每隔10-20m架设一堆沙包。7.2.3 支柱回柱、充填安全技术措施1. 回柱放顶必须按由机巷向回风巷、由采空区向工作面的顺序进行;当采面回柱放顶区充填较好时,整个采面布置两个回柱点,各回柱点间的距离不得小于

51、50m;当采面回柱放顶区充填不好或顶板周期来压时,必须对采面进行强制放顶,同时整个采面只准有一个点回柱点。2. 回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况；观察人和回柱人都应站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作。观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作；回柱人要听从观察人的指挥。3. 浮煤、矸没有清理干净，退路不畅通时不得回柱。4. 严格执行先支后回的操作顺序，严禁提前摘柱和进入采空区作业。5. 有窜矸危险时必须在靠采空区侧挂好挡矸帘。6. 遇难回、难取的支柱和梁时处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。7. 完工后必须对放顶区内进行全面检查，发现有窜矸处

52、，必须用背顶材料背好。7.2.4 放顶安全技术措施1、在工作面初次和周期来压前，采煤队必须加强顶板观察。发现直接顶压力增大时，靠采空区一侧必须打好密集支柱，并根据实际情况在局部地段打好丛柱。同时初次放顶时应在工作面上、下安全出口5m处各架设一组沙包。工作面视情况每10m20m架设一组沙包，两巷距工作面20m范围内应采用点柱加强超前支护。2. 正常放顶时必须按规定及时回柱，严禁擅自增大或缩小控顶距。回柱时必须先打好反撑后方可进行，其所打的反撑必须超前回柱点20m以上。回柱工作不得与其它工序平行作业。3. s5132工作面上、下出口前方20m内的机运巷、回风巷必须加强支护，并在上出口架设一组沙包。收尾放顶时应由采空区向煤壁方向，由下向上逐步进行。收尾前必须清尽工作面浮煤，保持3m控顶距，并打好密集、反撑、丛柱、等特殊支护。收尾结束后通风科应及时完善通风设施，调整通风系统。4. 过局部破碎带时，应在工作面每隔1015m架设一组沙包，并在两组沙包之间打好密集支柱。同时应加强敲帮问顶工作并用排材、笆片接顶背实。5、过落差较大的倾斜断层时则必须另行掘进开切眼，使工作面跳过断层后再回